消失模铸造作业指导书
低温蜡消失模铸造作业指导书
低温蜡消失模铸造作业指导书1000字一、前言低温蜡消失模铸造是一种高精度铸造工艺，具有成型精度高、表面质量好、生产效率高等优点。
本书旨在为低温蜡消失模铸造的作业人员提供一份操作指南，以便更好地掌握该工艺。
二、工艺流程（一）铸造模具制备1. 产品设计和制造模具2. 模具加工、装配和调试3. 模具表面处理（涂模油或涂模剂）（二）原材料准备1. 铸造合金2. 低温蜡模3. 涂模剂（三）模具取模1. 涂模剂喷涂2. 低温蜡模涂刷3. 填充低温蜡模4. 固化、退模（四）烧结1. 清洗2. 干燥3. 热处理（五）铸造1. 加热2. 浇注3. 冷却（六）处理1. 去除余料2. 去除氧化皮3. 研磨、加工4. 检验三、作业操作规范1. 产品设计和制造模具时，要根据铸造工艺流程确定模具结构和加工工艺，并对模具进行调试，确保模具精度。
2. 在模具表面涂布涂模剂时，要均匀、细致地喷涂，并注意不要糊成块。
涂模剂要充分干燥后，才能进行低温蜡模的涂刷。
3. 涂刷低温蜡模时，要用刷子均匀涂刷，不留空白或刷子痕迹，并注意低温蜡模厚度的均匀性。
4. 在填充低温蜡模时，要使用真空注射机，调整好注射压力和流速，避免模内混入空气和沉积物。
5. 在固化和退模时，要按照规定的时间和温度进行操作，注意避免模具变形或受损。
烧结时，要注意熔炼温度和时间，以达到合适的烧结效果。
6. 在铸造过程中，要坚持严格的操作规范，确保铸件质量。
加热和浇注时，要控制好温度和流量，以避免烫伤和铸件缺陷的产生。
7. 在处理过程中，要注意安全、卫生，严格遵守相关工艺规范，保证铸件质量，避免损失和事故的发生。
四、总结低温蜡消失模铸造是一种高精度的铸造工艺，需要作业人员熟练掌握和操作。
本书介绍了该工艺的流程和操作规范，希望能对作业人员提供一些帮助和指导，为生产高质量的铸件提供支持。
消失模铸造模具指导手册
消失模铸造模具手册第一章铸件工艺设计生产消失模铸件成功的关键在于，懂得铸件生产厂、用户和模具设计者三者之间紧密配合的重要性。
模具设计者先根据用户提出的要求和铸件厂的需要，其次要满足模具制造和模型成型的要求。
以下提出的问题有助于建立模具设计的规范。
一、消失模铸件有那些综合设计要点？当用户和铸件厂在讨论铸件工艺时，需要考虑消失铸造（简称EPC）的一些设计特点，包括:1、铸造孔在其他类型的铸造方法中,铸造孔可以通过砂芯或者是通过机加工(例如钻孔)获得.对每个铸件来说是否铸孔都有其相应的特点,但是一般情况下,铸出孔使后续的机加工的成本降低.通过专门的模具设计如使用销钉.芯棒或其它机构可以将铸造孔直接在模具上做出。
2、减少加工余量规范正确的EPC模具设计可以通过减少拨模斜度和加工余量来降低铸件的重量.这种灵活的设计在许多其他的铸造方法中是不可能的.它是EPC工艺的最大优点之一。
3、消除复杂而昂贵的砂芯EPC工艺中消除了普通砂型铸造中不可缺少的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移动的活块在泡沫模型中形成与砂芯相似的形状,既铸件中的(砂芯)形状.4、其它设计要点EPC模具技术具有许多其它铸造方法所不能提供的生产铸件的特点----负的拨模斜度.镶嵌铸件.特殊的结构(如曲面通道)和复杂的盲孔等都有可能铸出。
图1所示的是经过优化设计的EPC铸件：图1 优化设计的EPC零件的关键特点说明详细的铸件工艺分析需要确定一些机加工和铸造方面有关的因素以及铸件，分型面，浇注系统和尺寸公差等问题，通过讨论引导对模具型腔的初步分析。
零件加工图要和铸件图联系起来进行仔细地审查，这将有助于使许多因素综合起来进行设计。
5、全面的铸件设计根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同：生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。
6、砂芯特点具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯：在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决7、机加工特点例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。
消失模造型作业指导书
消失模造型操作作业指导书本作业指导书适用于一铸造生产轮毂、差速器壳、减速器壳、飞轮壳、离合器壳等铸件。
一、准备工作：1、检查砂斗中型砂是否够用，运转台车、振实台是否正常。
2、提升机、磁选机、除尘机、冷却塔、真空泵和空气压缩机是否正常工作。
3、埋箱前要对砂箱做检查，主要检查真空筛网是否破坏，是否锈蚀老化。
如果筛网有破损，抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路，使砂箱中形成隧道，并通过隧道将铁水吸入真空管路，造成型坏箱损。
胶管燃烧产生事故。
4、检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。
5、准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。
6、埋箱前要对模型做最后的检查，检查内容包括：是否破损及变形；涂层是否干透和足够厚；浇注系统是否合理；组合有无松动、裂缝，如有都要做彻底修复。
7、砂温不超过60℃二、本工序的质量要求：1、型砂必须充满模型组的各个部分，且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。
2、在造型过程中，模型不能产生变形和破损。
3、模型组的结合部必须紧密，不得有型砂渗入结合部间隙。
4、整个铸型有一定刚度，铸型移动时不得产生变形。
三、操作步骤：1、把需要造型的模型组放在架子上，轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。
2、砂箱进入振实I工位，砂箱内加入底砂，底砂厚度≥100mm，具体数值根据模型组高度而定底，震实后刮平。
3、放置模型组于底砂上，与箱子内表面的距离应大于80mm，模型组间距大于80mm，直浇道要放垂直。
5、采用柔性加砂装置加砂，先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，再填中心部分。
6、砂箱进入振实II工位，雨淋加砂，注意要均匀加砂，防止砂量过太，造成连接处松动或产品变形。
在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。
施以一定规范振动，根据模型组结构特点可加满砂后再振动，也可边加砂边振动，振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
消失模铸安全操作规程
消失模铸安全操作规程1. 引言本文档旨在详细介绍消失模铸安全操作规程，以确保操作人员和周围人员在使用消失模铸造工艺时的安全。
2. 作业前准备在进行消失模铸造操作之前，请进行以下准备工作：•检查消失模铸造设备，确保设备正常工作，并遵循设备操作手册；•准备好所需的消失模铸造材料和工具，并确保其处于可靠的状态；•了解工作区域内的安全设施和应急出口位置；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
3. 工作区域安排•工作区域应保持整洁有序，避免障碍物妨碍操作；•规定好高温区域和非高温区域，并设置明显的警示标志；•安装有效的通风系统，确保有足够的空气流通；•将火源和易燃物品与消失模铸造操作区域相隔离。
4. 操作步骤4.1 模具制备•检查模具材料是否符合要求，无裂纹或其他缺陷；•遵循规范进行模具制备，确保模具尺寸和形状正确；•在操作过程中遵循消失模铸造工艺操作指南。
4.2 材料配制•按照工艺要求配制熔融金属，如铝、铜等；•在进行配制时，遵循正确的比例和操作步骤；•注意金属熔点和操作温度，以防止烫伤或火灾发生。
4.3 注浆和脱模•将熔融金属缓慢注入模具中，防止气泡和溅溴；•注浆过程中要保持稳定姿势和操作手法，以防止金属烫伤；•完成注浆后，等待足够时间进行冷却和固化；•进行脱模操作时，小心谨慎，避免损坏模具和受伤。
4.4 清理和维护•操作完成后，及时清理工作区域，将废料和垃圾妥善处理；•维护和保养消失模铸造设备，定期检查和维修；•存放和处理有害废弃物时，严格按照环境保护要求操作。
5. 安全注意事项•禁止非授权人员进入工作区域；•在操作过程中，严禁戏谑、抛弄等危险行为；•在高温区域工作时，必须穿戴防护服和隔热手套；•在操作金属熔融时，严禁使用潮湿的工具或容器；•定期参加相关安全培训，了解最新的安全操作规程。
6. 应急处理•在发生火灾或其他紧急事故时，立即按照应急预案行动；•熟悉应急出口位置，并与工作人员紧密合作；•使用消防器材扑救初期火灾，确保个人安全；•在紧急情况下，及时报警并联系相关救援机构。
《消失模铸造生产实用手册》
《消失模铸造生产实用手册》
《消失模铸造生产实用手册》是一本集理论和实践于一体的综合性教材，详细介绍了消失模铸造的工艺流程、材料选用、设备调试、操作技术以及质量控制等方面的知识。
本文将从以下几个方面对该手册进行详细介绍。
一、手册结构
《消失模铸造生产实用手册》共分为十二章，每章以图文并茂的方式详细介绍了有关知识点。
其中包括了消失模铸造的基本原理、模具设计、模型制作、熔炼与浇注、热处理、机械加工等重要环节。
手册还配有颜色插图、图表、实际应用案例等，便于读者理解和记忆。
二、手册特点
《消失模铸造生产实用手册》是一本面向实际生产的专业手册，不仅涵盖了消失模铸造的基础理论和知识，更重要的是介绍了实践中常见的问题及其解决方法，是一本典型的“问题导向”的专业教材。
手册中每个知识点都紧密结合实际生产，力求做到理论联系实际，便于工程技术人员学习参考。
三、手册应用
《消失模铸造生产实用手册》不仅适用于初学者，也适用于从事消失模铸造生产的工程技术人员，在其日常工作中，可以使用手册作为参考资料，解决实际生产中的问题。
手册还可作为技术培训的教材，帮助企业培养专业技术人才。
四、手册贡献
手册的出版对于推动我国消失模铸造技术的发展具有积极作用，不仅可以加深对该领域的理解，更重要的是可以指导企业进行科学的生产管理，提高生产效率和产品质量，在一定程度上可以提升我国制造业的整体竞争力。
总之，《消失模铸造生产实用手册》是一本非常实用的专业手册，
内容详实，实用性强，适合从事消失模铸造生产的工程技术人员、学生以及企业进行学习和参考。
消失模设备操作规程作业指导书
、点击旋钮到“ON”，进入自动状态运行。
、点击“启动”按钮，设备开始自动顺序启动。
、设备启动顺序：料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
11.3.2、负压系统操作流程
11.3.2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。
11.3.2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个空闲的分压端口调到畅通状态。
11.3.2.3、在抽负压过程中，必须保证砂箱各处处于密封状态。
11.3.2.4、真空泵启动后，等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。
11.3.1、振实台操作流程
11.3.1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
11.3.1.2、合上振实台电源。
11.3.1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
11.3.1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
11.3.1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
11.2.9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。）
11.2.10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11.2.11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
11.3、设备操作流程
、设备启动顺序：料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
消失模铸造作业指导书
消失模铸造作业指导书2016-06-181. 白模制造作业指导书铸技—002白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。
1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在18—22㎏/立方米范围。
常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。
2．EPS板制模前应经过干燥处理。
3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为WPH—1胶。
5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
6．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。
温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。
4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多于的胶液。
2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。
4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
消失模铸造工艺实验指导书
消失模铸造工艺实验指导书
一、实验目的
1、了解消失模铸造的工艺过程；
2、掌握白模成型设备的使用方法；
3、掌握消失模工艺设计内容及方法；
二、实验设备
数控泡沫切割机、计算机、真空造型机、震动平台、坩埚炉、鼓风干燥箱三、实验过程
实验流程
四、实验内容
1、根据指定产品，分析其成型方案，制作出白模
2、配置涂料，对成型的涂覆涂料并干燥
3、熔炼金属液，浇注成型
4、打箱分析成型效果，如有缺陷分析其产生原因
五、实验报告
1、要求有完整的工艺设计方案对比分析
2、要求有实验过程记录照片及所用图表
3、要有熔炼配料及计算，熔炼重量为5kg，成分为ZL102,进行除气及变质处理。
六、思考题
1、消失模涂料有何作用？
2、消失模铸造工艺设计与砂型铸造有何不同？
3、消失模模样成型手段有哪些，各有什么特点和应用范围？。
消失模浇铸工艺sop作业规范
管制（工艺技术）重点
真空系统是否牌良好状态；铸型浇口盆放置 是否有误，保护沙层是否完好；浇包是否牌 良好状态。
作 业 步 骤
浇铸初始时，负压值明显下降，要调整泄压阀，控制负 压值不得低于0.01MPa，注意：浇注过程中不可旋动调压 启动真空泵，使待浇的铸型接通真空，达到 要求真空度（0.06-0.09MPa），并检查铸型 阀。 随金属液体的充盈，负压值可平稳地回升。此时，要调 砂箱表面是否硬化，抽气近路阀门开至最 节泄压阀，使负压值不超过0.025MPa，负压值高会造成 大，用放气阀门调整负压度。 金属液体外渗，发生严重粘砂。 确信铸件凝固后，可以停泵。但且记停泵前泄压阀要打 开。如铸件需要迅速冷却，可将封闭砂箱的塑料薄膜除 清理浇包铁水表面渣子，并测定铁水温度。 去，继续抽泵。 连续浇注可不必每次都检查水位，只要负压值稳定，运 浇铸后3-5分钟内停止抽负压 行平稳，就说明系统运行正常。 浇铸过程铸型内必须维持一定的负压度，以使模型氧化 所产生的大量气体及时排出。 浇铸温度必须达到要求。 铁水必须严格清渣挡渣，防止杂质进入铸型内。 浇铸过程必须连续平衡，不得间断。 水环泵轴两端要定期注润滑油。 相关记录表
质 量 自 检
设备及治工具
设备及治工具名称 型号 设定条件 注 意 事 项
停机前，一定要开户泄压阀。先关闭调压阀，后关闭泄 压阀，指针回零后,切断电源。 在检查负压值读数时,一定要同时对照型砂硬度。 定期通过阀门,更换罐中废水 编制 会签 审核 批准 版本 页 码 第 页 共 页
消失模铸造浇铸工艺作业规范（SOP）
工序名称消失模铸造浇铸文件编号
物明细
NO. 1 2 3 物料名称 消失模模型 钢水 塑料封膜 物料编号 规 格 数量 单位
作业示意图
消失模制作工序操作规程
消失模制作工序操作规程消失模制作工序操作规程一、概述消失模制作是一种常用于铸造行业的模具制作技术，主要用于制作复杂形状、高精度和高表面质量的铸件。
为了保证制作工艺的稳定性和制品质量的一致性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 熟悉消失模制作的工艺流程和操作规程；2. 具备一定的机械操作、计量和质量检测等基本技能；3. 严格按照工艺流程和操作规程进行操作；4. 遵守安全操作规范，正确使用和维护设备。
三、操作流程1. 材料准备1.1. 根据工艺要求准备消失模材料，如陶瓷、聚苯乙烯、泡沫等；1.2. 检查消失模材料质量，确保无损伤和瑕疵。
2. 模具设计和制作2.1. 根据铸件的形状和尺寸要求，进行模具的设计；2.2. 制作模具的上下模，保证模具的尺寸和表面质量满足要求。
3. 模具预处理3.1. 检查模具的表面质量，清除表面的污垢和杂质；3.2. 使用合适的涂料进行模具的涂覆和固化，保证模具表面的光滑度和耐火性。
4. 模具装配4.1. 将上下模按照设计要求进行装配；4.2. 检查模具的装配质量，确保上下模的配合间隙和表面的平整度。
5. 模具烘烤5.1. 将装配好的模具放入烘炉中进行烘烤；5.2. 控制烘炉的温度和时间，根据材料要求进行烘烤。
6. 模具烧练6.1. 将烘烤好的模具放入炉中进行烧练；6.2. 控制炉温和烧练时间，保持适当的烧练曲线。
7. 模具冷却和清洁7.1. 将烧练好的模具取出，放置在通风环境中进行冷却；7.2. 清洁模具表面的灰尘和杂质，保持模具的干净和光滑。
8. 铸件浇注和冷却8.1. 将冷却好的模具放置在铸造设备中，进行铸件浇注；8.2. 控制铸造参数，保证铸件的成型质量。
9. 模具捣打和清理9.1. 在铸件凝固后，将模具进行捣打，以便取出铸件；9.2. 清理模具表面的残留物，保持模具的干净和光滑。
10. 铸件修磨和检测10.1. 将冷却好的铸件进行修磨，去除表面的毛刺和瑕疵；10.2. 进行铸件的质量检测，确保铸件满足设计要求。
低温蜡消失模铸造作业指导书word格式
蜡料制备1．范围本作业指导书规定了蜡料制备的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。
本作业指导书适用于低温蜡料制备手工生产。
2．工艺要求2．1低温模料全熔温度为70-90℃，严禁超过90℃。
2．2 (b)2．3蜡膏保温缸水温：42-52℃2．4蜡膏应搅拌均匀呈糊状，其中不允许有颗粒状蜡料。
2．5蜡料配方：100%由热水脱蜡工序配制或回收的蜡料。
3．操作程序3．1起动设备，检查运转是否正常，是否漏水，漏蜡，有问题应及时排除。
3．2将脱蜡工序浇注的蜡锭放在刨蜡机进料糟内，盖好并锁紧压盖，起动刨蜡机，旋动进料手柄，使蜡锭刨成蜡片。
(b)3．3将保温缸内的蜡液盛入拌蜡桶内，盛入量约占拌蜡桶体积的1/3 (b)3．4将蜡片放满拌蜡桶内，将拌蜡桶移至拌蜡机搅拌器下方，起动拌蜡机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。
3．5将拌好呈糊状的蜡膏倒入压蜡机的桶内，并锁紧压盖，用压缩空气将蜡膏压送至蜡枪处。
4．注意事项4．1不允许有影响质量的杂物混入蜡膏中。
4．2保温缸内的盛蜡桶每月清理两次，去除底部沉淀杂物。
4．3 蜡膏保温缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力0.5Mpa。
4．4 夏季蜡料发软，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量25%的硬脂酸：冬季蜡发脆，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量25%的白石蜡，同时通知热水脱蜡工在其余蜡料中也要相应加入。
5．检查项目注蜡工随时观察工作压力，稀蜡温度和蜡膏保温缸水温，严格控制在工艺要求范围内。
每工作班次间隔4小时记录一次，特殊产品间隔2小时记录一次。
蜡模制造1．范围本作业指导书规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。
本作业指导书适用于低温模料的手工蜡模制造。
2．工艺要求2．1室温：16-28℃(最高不得超过30℃)2．2压蜡机输蜡管循环水温：48-52℃，冬季取上限，夏季取下限。
2．3蜡膏压注压力：0.30.5Mpa，当模型阻碍力过大，注压允许达到0.7Mpa。
铸造作业指导书范文
铸造作业指导书范文一、背景介绍铸造是一种将熔化金属或其他可浇铸物质倒入预定型腔中，冷却硬化后得到特定形状的工艺方法。
它是制造各类金属零件的重要方法之一，应用广泛。
为了确保铸造作业的质量和安全，制定一份详细的铸造作业指导书十分必要。
二、作业准备1.确认铸造方案：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的铸造方法和工艺。
2.准备模具：按照设计要求和制造工艺，制作或准备相应的模具。
3.检查设备：保证铸造设备和工具的完好，如冶炼设备、浇注设备、烘干设备等。
4.准备材料：根据铸造方案，准备需要的金属材料、砂型材料、助熔剂等。
三、实施铸造1.组织铸造工人：安排熔炼人员、浇注人员和砂型准备人员，确保各岗位人员熟练掌握操作技能。
2.熔炼准备：将熔炼装置清洁干净，装备所需的熔炼辅助设备，如铁钩、铁夹等。
3.加料熔炼：按照配料比例向熔炼设备中加入金属原料和助熔剂，注意控制熔炼的温度和时间。
4.检查熔液：用合适的检测方法检验熔液成分、温度和杂质含量。
5.砂型准备：根据模具要求，将砂型材料倒入模具中，注意控制压实力度。
6.倒熔液：待砂型准备好后，将熔液倒入砂型中，注意控制浇注速度和压力。
7.等待冷却：待熔液充分冷却之后，拆卸模具，取出铸件。
8.返工修整：对铸件进行修剪、打磨、除砂等加工，使其符合设计要求。
四、安全注意事项1.个人防护：铸造过程中应穿戴合适的防护服、手套和护目镜等，确保人身安全。
2.防火防爆：熔炼过程中，要注意防止金属液体外溅或滴落，避免火灾和爆炸事故。
3.通风换气：保持铸造作业场所的通风良好，防止有毒气体积聚。
4.操作规范：操作人员需遵守操作规范，严禁违章操作，确保作业安全和质量。
五、作业检查1.铸件质量检验：对铸件进行尺寸、外观、力学性能等方面的检验。
2.设备检查：对使用过的设备进行清洁和维护，确保下次铸造作业的顺利进行。
3.安全检查：对铸造作业过程中可能存在的安全隐患进行排查，及时处理。
六、工艺改进根据铸造作业的检验结果和经验，总结改进措施。
消失模铸造作业指导书范文
消失模铸造作业指导书XXXX公司消失模铸造作业指导书2020-05-071. 白模制造作业指导书铸技—001白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。
1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在18—22㎏/立方米范围。
常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。
2．EPS板制模前应经过干燥处理。
3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常见的冷胶为WPH—1胶。
5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
6．样板需经检验后才能使用。
重复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。
温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。
4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多于的胶液。
2．粘结处能够插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。
4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
消失模作业指导书(质量体系格式)
１.白模粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多余的胶液。
２.粘结处可以插钉固定，但一定少用能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸或热熔胶认真封闭，以免造成铸造缺陷。
４.白模工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细纱布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
6每次加砂后的振动时间按作业指导书确定。
7铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200㎜，必要时可压重。
8必须处理好直浇道与外浇口的结合处，一般用水玻璃砂封闭。
9造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。
三：浇注
1消失模铸造必须在负压条件下浇注。
８.上涂料后的白模，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
９.ＥＰＳ板的软点在７０℃左右，因此上涂料后白模的干燥温度不能大于６０℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于３０％。
１０.为防止白模干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。
１１.干燥后的白模应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于白模表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
６．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
二.切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，
1.4.5对于同一零件涂层厚度应均匀，涂层厚度按照零件的壁厚与结构确定，大件或壁厚超过50㎜的铸件模型内孔涂层厚度控制在2㎜～2.5㎜，一般刷二至三遍；其余铸件模型涂料层厚度控制在1㎜～1.5㎜，通常刷一遍补一遍。
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XXXX公司消失模铸造作业指导书2022-04-251. 白模制造作业指导书铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。
1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。
比重在18—22㎏/立方米范围。
常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。
2．EPS板制模前应经过干燥处理。
3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。
4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。
常用的冷胶为WPH—1胶。
5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。
模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。
样板必须方便、有利于制模操作。
6．样板需经检验后才能使用。
反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。
3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。
温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。
4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。
切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。
1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。
并注意压紧，挤出多于的胶液。
2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。
特殊材质铸件，不可插钉。
3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。
4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。
不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
1.4 涂料及干燥1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。
2．应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）3．模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。
4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。
使用最多的是浸涂。
其操作简便，节约涂料，涂层均匀。
5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。
6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。
7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。
8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
9．EPS板的软点在70℃左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。
为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。
一般要求相对湿度不应大于30﹪。
10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。
11．干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。
13．消失摸铸造最重要的环节就是干燥，模样更是如此：EPS板、模样上涂料前应适当干燥，上涂料时上一遍干透，才能进行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必须全部干透。
组箱前模样不能返潮。
14．一般情况下，干透后的涂料难于从模样上剥离，敲击时声音清脆，手感有足够的强度。
2.合金熔炼作业指导书铸技—002 熔炼作业包括：材料准备、熔炼作业和熔炼工艺。
2.1 材料准备1.原料根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。
2.炉料炉料应清洁、无污染、尺寸合适。
3．造渣剂1）碎玻璃：采用无色干燥碎玻璃。
2）石英砂：采用10／20目干燥石英砂。
3）石灰：采用无氧化块度在20mm左右石灰。
4）萤石：采用干燥块度在20mm左右萤石4.集渣剂1）珍珠岩粉：应保持干燥。
2）稻草灰：炉前采用热稻草灰。
2.2 熔炼作业内容1.熔炼作业有炉长统一指挥。
2.熔炼工检查炉料备料情况。
3.熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。
4.熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。
5.炉长监督各岗位人员认真做好工作。
2.3 熔炼工艺1.按实际入炉的炉料过磅计重，误差不超过20Kg。
2.按照顺序加料，易熔料加在炉底，大小料搭配，尽可能提高炉料密度。
3.选择适当供、配电制度，合理供电，节约能源。
4.按照工艺和材质要求做好造渣、除渣、脱氧、去气等有利提高冶金质量的操作。
5.降低送电功率，并保温几分钟，测量温度、调整温度，准备浇注。
3. 浇注工艺作业指导书铸技—003 消失模铸造成型工艺作业包括：组箱用砂、组箱（造型）、浇注。
3.1组箱用砂1.对于铸铁，常规铸钢件来说，选用二氧化硅含量95﹪，性能稳定的石英砂即可。
但对于壁厚大于100㎜，浇注温度高，热容量大的合金钢件，则应选择耐火度高的特种砂，如宝珠砂。
2.为防止组箱振实过程中，尖角人造砂划破模样较薄涂料层，并有利于泡沫塑料气化的产物，透过涂料，通过干砂层排除，应选用砂粒均匀，圆粒形的天然擦洗砂作为造型用砂。
3.原砂水分应小于1﹪，灰份应小于2﹪。
3.2组箱（造型）1.组箱用砂温度不应超过30℃，箱底砂层不小于150㎜。
2.模样与浇道，浇道与浇道的连接，必须紧密，牢固，必须选用合理的连接方法，必要时进行插钉固定，缝隙用涂料膏，水玻璃砂等封闭，以免形成白色缺陷或浇注崩溃。
3.干砂应分批填入，每次填砂厚度200㎜左右。
均匀快速的雨淋加砂，不能冲歪、冲坏模样。
特别是模样棱角处的涂料，很容易被冲掉，必须进行适当的保护。
4.必须保证干砂能均匀的填满模样各部位并紧实，对难于填满和紧实的部位应进行人工辅助填充与紧实。
否则就意味着铸造失败。
5.必须保证小的孔隙，如衬板、格子板孔，悬平面部位下的填充与紧实，一般要应人工打芯，即要先用水玻璃砂填满这些部位，并硬化处理，这是非常重要的环节，否则将意味着铸造失败。
对于填入水玻璃砂量较大的模样，除CO2气硬化外，还应干燥脱水。
6.每次加砂后的振动时间为60—90秒。
20-30即可7.铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200㎜，必要时可压重。
8.必须处理好直浇道与外浇口的结合处，这个部位不需要真空度，但却是干砂最容易进入铸型，造成白色缺陷的部位，一般用水玻璃砂封闭。
9.造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，未防止浇注将其烫坏，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。
3.3浇注1.消失模铸造必须在负压条件下封闭式浇注，一旦出现正压，不能立即纠正，就会发生塌箱，浇注即告失败。
2.消失模浇注前必须根据铸件情况，选择适宜的负压值，在浇注初期，可能会出现负压下降的情况，这时在保证充型的同时，可调整阀门保证所需的真空度。
一般情况下负压值不能于0.02MP3.消失模浇注在对正浇口，金属液进入外浇口后，要全流快速进行，在整个充型过程中，必须保证金属液封闭直浇口充满外浇口，作到流股必须连续，切勿停歇，中断。
4.因泡沫模样气化，分解吸热，铸铁件的浇注温度可提高40℃-50℃，钢件浇注温度提高20℃—30℃。
5.整个浇注过程必须认真、严格挡渣，一旦残渣入型，既出现大面积渣孔缺陷。
6.为保证铸件质量，必须根据铸件材质，铸件情况，选择合适的浇注温度、负压值。
浇温与负压值，过高、过低，配合不当，均不利于铸件质量。
7.浇注后，应有一段适宜的负压保持时间，确定原则就是待金属液凝固，铸件形成一个固体层后，才能停泵，泄压。
8.必须经常检查真空系统是否正常，负压抽气管是否堵塞，防止出现真空表负压值与砂箱内部负压值不符的情况。
4. 清理检验作业指导书铸技—004 清理作业包括铸件表面及内腔清理，铸件焊补与矫正等内容。
4.1 铸件清理内容切割浇冒口，打磨浇冒口余根，抛丸处理，焊补、矫正。
4.1 清理方法1．常用打断浇冒口方法：1）冷清除法：(1)锤击敲断法；(2)机械切割法；(3)机械折断法。
2）热清除法：(1)氧炔焰切割；(2)电弧切割；(3)离子切割。
3）其它方法：(1)导电切割；(2)新型的超声波切割；(3)水砂流切割。
2．打磨可通过打磨对铸件做更进一步处理。
常用打磨浇口余根工具：手工砂轮机、固定式砂带机和角向磨光机。
3．抛丸处理铸件上的锈皮和附着物可以使用喷、抛丸处理。
一般选择钢丸直径为0.4－0.8mm。
清理效率取决于弹丸的喷射速度和单位时间喷射到铸件表面的弹丸量。
4.铸件焊补与矫正铸件的缺陷不可避免，可以采用焊补的方法使铸件满足技术要求。
1）修补质量必须进行严格检验：(1)检验焊补前缺陷处是否清理干净；(2)待焊表面是否清洁；(3)焊接角度是否合理。
2）采用焊补工具：铸造缺陷修补冷焊机、金属缺陷修复机。
5. 热处理作业指导书铸技—005 热处理作业包括：退火、淬火、回火、正火。
5.1退火把铸件加热到较高的温度（临界点以上），保温一定时间后，缓慢冷却到室温的操作叫做退火。
在退火的过程中固溶体发生分解，第二相质点发生集聚。
退火的目的：消除铸件的内应力；改善机械加工性能。
5.2淬火通常把铸件加热到铸件所能允许的高温，并在此温度保温一段时间后快速冷却的操作叫做淬火。
在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。
淬火的目的在于：提高铸件的强度和硬度，提高铸件的耐腐蚀性能。
5.3回火将淬火后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后，缓慢冷却到室温的操作叫做回火。
在回火过程中发生过饱和固溶体的分解，使淬火后的铸件组织回到较稳定的状态。
回火可分为高温回火和低温回火。
低温回火又称为时效，时效的目的是提高铸件的机械性能。
当这种强化是在室温下保持一段时间后得到，称为自然时效。
如果强化是在将铸件加热和保温一段时间后得到称为人工时效。
5.4 正火正火是将钢加热到Ac3或Accm以上30—50度，并保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的工艺正火目的：细化晶粒、消除魏氏组织或带状组织；改善钢的可加工性。
6. 缺陷分析及防止方法铸技—006 铸件缺陷是导致铸件渗漏和报废的主要原因。
铸件缺陷主要有塌箱、抬箱、壁厚不均匀、变形、冷隔和浇不到、粘砂、气孔、缩孔和缩松、皱皮、珠粒状缺陷、节瘤等。
6.1塌箱在浇注过程中铸型局部向下塌陷，金属液不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。
（一）塌箱产生的原因（1）铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件成形不良。
（2）液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压，造成铸型移动和坍塌使铸件成形不良。