化工企业安全质量标准化标准简述完整版本

化工企业安全质量标准化标准简述
一、开展安全质量标准化的意义
开展安全质量标准化建设工作对化工企业实现安全生产具有重要意义，对提高化工企业安全生产管理水平，确保生产装置安全可靠运行，保障员工的安全和健康，建立安全生产的长效机制，建设本质安全型企业发挥着重要作用。

通过安全质量标准化建设，能够促进化工企业安全管理的科学化、规范化和系统化，改善安全生产条件，促进创建本质安全型企业。

二、安全质量标准化工艺技术管理主要内容
工艺技术管理的主要内容包括九项：工艺技术人员的管理、岗位操作规程（法）的管理、岗位记录与工艺台帐的管理、工艺指标的管理、催化剂的管理、溶液的管理、工艺事故的管理、隐患排查与管理、冬季四防夏季四防。

1．工艺技术人员的管理：建立健全技术管理网络；制定工艺技术人员的培训计划，建立培训档案；定期对技术人员进行管理考核。

2．岗位操作规程（法）的管理：内容必须符合《化工企业安全规程》等有关规定，编写的操作规程（法）必须经过总工程师审批后方可执行。

岗位操作规程（法）内容要全面，涵盖生产中的各个环节。

在设备、工艺发生较大变动时，应及时对原岗位
操作规程（法）进行修改或编制补充操作规定，经总工程师批准后执行。

岗位操作规程（法）必须定时评审，保证岗位操作规程（法）能够满足生产需要。

3．岗位记录与工艺台帐的管理：
⑴岗位记录能够反映系统运行状况，是交接班时重要的交接内容，系统连续稳定运行的基础，为排查隐患和技改技措提供参考数据，因此必须确保记录的真实性和可靠性。

⑵岗位记录的内容主要包括：
①生产工艺规程或岗位操作法中的主要工艺指标、重要阀门的开度、催化剂使用天数等。

②工艺指标的检测频次和数据，包括手动分析和自动分析。

③成品、半成品的数量和质量。

④主要设备的开停时间，停车原因；不正常生产和事故处理情况，包括阀门、机泵、重要工艺指标的调整情况。

⑤领导对系统的要求和指示。

⑶工艺台账是化工生产的基础资料，为优化系统运行提供数据支持。

工艺台账的内容：
化工企业需建立的工艺台账主要包括：《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材物料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》《生产技术经济
查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。

4．工艺指标的管理
工艺指标是保证系统安全稳定运行的基本保证。

工艺指标的制定应以生产工艺规程为依据，必须严格按照装置设计要求、设备运行参数和满足生产需要的原则制定，严格执行审批程序，确保工艺指标的合格率。

工艺指标应分层级管理，系统运行的关键工艺指标由公司（厂）级技术管理部门负责管理，其他工艺指标由车间（分厂）负责管理。

工艺指标的记录必须及时、准确、真实，各单位对记录结果进行定期和不定期的抽检，抽检结果记录建档。

5．催化剂的管理
催化剂直接影响系统的运行状况，成品的产量和质量，催化剂的必须严格管理，建立催化剂台账。

⑴使用单位依据生产厂家提供的催化剂性质选择催化剂型号，上报领导审批。

⑵催化剂进厂要进行质量检验，贮存必须符合《催化剂实用手册》的要求。

⑶催化剂在装填之前制定方案，严格按照方案执行，方案内容包括气候，装填数量、方法、标准，对催化剂样品密封存档。

⑷催化剂使用前需要升温、还原等处理，以便获取稳定、高效的催化剂性能。

在升温还原过程中严格按照方案执行，记录升温数据，绘制升温曲线，所有记录和总结归档。

⑸催化剂的使用和保养按照使用说明书执行，定期记录催化剂的性能指标和相关工艺指标，分析催化剂的活性变化情况，科学安排好使用周期。

⑹更换催化剂之前对其进行钝化降温处理，确保安全卸出，废弃的催化剂的处理符合环保要求。

6．溶液的管理
溶液直接影响工艺指标，进而决定系统的稳定性和产品质量。

对溶液的选择和使用至关重要。

⑴溶液的选择必须符合系统要求，进厂前进行质量检验，定点存放，定人管理，定期检验，并形成记录。

⑵溶液中需要加入其它化学试剂其质量符合国家标准，检验分析合格，化学试剂的投加量应以溶液分析和控制指标为依据。

⑶溶液的使用除特殊情况需要一次大量投入外，正常情况下要按照比例，少量多次补入系统，以保证溶液组份的均衡。

记录溶液的使用情况，对工艺指标的影响，分析溶液的性能，及对溶液的净化处理。

⑷建立溶液管理台帐，内容包括：溶液中加入的化工原料的性质和用量，溶液净化，数据分析和比较，因溶液导致生产异常的原因分析、处理措施和效果。

7．工艺事故的管理
工艺事故发生后，严格按照程序，逐级汇报，操作人员按照紧急事故预案执行。

事故结束后，按照下列程序处理：
⑴事故调查
发生工艺事故后，由相关职能部门成立事故调查组，对事故的原因进行调查。

计算出事故的损失，并划分事故等级。

调查组根据事故的损失情况，提出对事故责任人的处理意见。

⑵工艺事故的处理
工艺事故的分析处理执行“四不放过”的原则。

工艺事故的处理分为对事故直接责任者的经济处罚、对事故直接责任者的行政处罚；对事故间接责任者的处罚和对事故责任单位的处罚。

⑶纠正措施的制定
根据事故分析，各相关单位制定纠正措施，报生产技术部门批准后实施，并做好工艺事故台帐等记录。

⑷事故的预防
为了防止工艺事故的再发生，对于每一起事故都要制定预防措施，并落实责任人和完成时间。

8．隐患排查管理
⑴隐患排查的内容
隐患排查的内容包括：工艺指标，岗位巡检和交接班制度，夏季、冬季四防预案和事故预案的制定和演练情况，检测仪、报警仪和防护器材的配置，岗位人员的着装，现场有无跑冒滴漏。

⑵隐患排查的管理
①发现隐患及时处理或按程序汇报
②各单位定期进行隐患排查，并记录结果
③安全隐患严格按照“四定”，“三不准”的原则按期完成整改。

④安全隐患建立台帐，详细记录隐患整改治理情况。

⑤安全隐患治理完毕后必须组织验收，验收合格后方可逐级上报消除。

9．冬季四防和夏季四防
冬季和夏季气候条件恶劣，是事故的多发期，因此有针对性的做好四防工作，能够避免或减少事故的发生，确保系统的安全稳定运行、人身安全。

⑴熟知冬季和夏季的内容。

⑵制定完善的特殊天气情况下的应急预案和组建应急救援队伍。

⑶所有机组检修、系统停车检修等都必需制定冬季和夏季“四防”安全措施、预案。

⑷强化厂房和现场的管理，尤其加强现场安全防范意识教育和安全管理，
⑸加强消防和防护器材以及四防物资管理，积极开展反事故演习，增强员工的安全意识，提高事故状态下的应变能力和自救能力，确保生产安全和人身安全。

⑹按照“安全自查，隐患自除，责任明确，接受监督”的原则，查找、整改、消除各种安全隐患。

三、总结
通过安全质量标准化建设，建立健全各类安全生产责任制、规章制度、操作规程，并通过实施严格管理，使企业各个生产岗位、生产环节的安全质量工作符合有关安全生产法律、法规、规章、标准的规定，生产装置处于良好的安全运行状态，满足广大从业人员安全、文明生产的愿望。

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