激光焊接机工艺培训
激光焊接培训计划
激光焊接培训计划一、培训背景随着制造业的发展和技术进步，激光焊接技术已经成为一种越来越重要的焊接方法。
与传统的电弧焊接相比，激光焊接具有高能量密度、高焊缝质量、高精度和可自动化等优点，适用于钢铁、铝合金、镍基合金、钛合金、铜和其他合金材料的焊接。
因此，激光焊接技术已经被广泛应用在汽车制造、航空航天、电子、医疗设备和电力等领域。
然而，激光焊接技术的复杂性和高技术要求也提出了对操作人员的高要求。
为了提高激光焊接操作人员的技能水平，确保激光焊接质量和安全性，进行激光焊接培训是必不可少的。
基于以上背景，本培训计划旨在针对激光焊接技术进行系统的培训，提高学员的激光焊接操作技能，使其能够熟练掌握激光焊接设备的操作和维护，确保激光焊接质量和安全性。
二、培训目标1. 熟悉激光焊接的基本原理和工艺流程；2. 掌握激光焊接设备的操作方法和维护技巧；3. 提高激光焊接工艺参数调整的能力；4. 掌握激光焊接质量检验和缺陷分析方法；5. 增强激光焊接安全意识和应对突发情况的能力。
三、培训内容1. 激光焊接基础知识- 激光焊接原理及应用领域- 激光设备的组成和工作原理- 激光焊接的工艺流程2. 激光焊接设备操作与维护- 激光设备的安全操作规程- 激光设备的启动和停机流程- 激光设备的常见故障排除和维护方法3. 激光焊接工艺参数调整- 激光焊接电流、速度、焦距等参数的调整方法- 不同材料的激光焊接工艺参数选择4. 激光焊接质量检验和缺陷分析- 激光焊接接头质量检测方法- 激光焊接缺陷的种类、原因及解决方法5. 激光焊接安全与应急处理- 激光焊接的安全操作规程- 激光焊接过程中的安全事项- 激光焊接的常见突发情况及应对方法四、培训方法1. 理论讲解通过教材、案例和视频等形式进行激光焊接基础知识的讲解，使学员理解激光焊接的原理和工艺流程。
2. 操作演示在激光焊接设备上进行操作演示，模拟真实的激光焊接过程，让学员掌握激光焊接设备的操作方法和维护技巧。
激光机操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保激光机的正确使用，提高操作人员的安全意识和操作技能，保障生产安全和设备正常运行，特进行本次激光机操作规程培训。
二、培训对象本次培训对象为激光机操作工、设备维修工等相关人员。
三、培训内容1. 激光机概述介绍激光机的类型、工作原理、性能特点、应用领域等。
2. 激光机安全操作规程（1）遵守一般切割机安全操作规程，严格按照激光器启动程序启动激光器。
（2）操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
（3）按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。
（4）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
（5）设备开动时，操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如确实需要离开时应停机或切断电源开关。
（6）要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关闭激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
（7）在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
（8）保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
（9）使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
（10）维修时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
3. 激光机操作步骤（1）开机程序1）启动电脑。
2）启动主电源开关，急停开关应解锁。
主控箱电源指示灯（POWER）灯和冷却水箱运行指示灯（RUN）灯亮。
3）打开激光电源，氪灯关闭指示灯（STARE）灯亮，氪灯电流显示为0.1左右。
4）按下控制面板上的按扭开关（START/STOP），氪灯点亮指示灯（JNDICATOR）灯亮，等待约5秒左右，氪灯电流显示应为6.6A左右，氪灯关闭指示灯（STARE）灯灭。
1、激光焊接机原理培训
2．激光模块
3．准直头
4．全反镜座 5.步进光闸 6．光吸收器 7． 高速分
8．光纤耦合器 9．光纤 10．准直聚焦透镜
FP150激光焊接机光学系统由以下四部分组成：光纤激光模 块、分光系统、光纤传输系统、准直聚焦系统。
激光模块 激光源，既激光器。
光纤传输系统
激光通过耦合透镜聚焦在光纤端面上，经过光纤传输到工作台面上 分光系统 FP150焊接机可实现2路（标配）,3路（选配），或4路（选配）光纤输出。通过 镜片的角度偏转，可实现快速光路切换。
激光焊接的优势
激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接 深度/宽度比高，因此焊接质量比传统焊接方法高 激光焊接速度快、应用广、热量影响范围小、操作方便、精度高。
激光波形的脉宽、峰值功率、频率
脉宽：激光波形设定里面总的作用时间，是波形里面分段脉宽总时 间的和。
频率：一秒钟出光的次数
激光在传播过程中像一条笔直的线，不易发散，光强也 可以保证。一束激光射出20KM以外，光斑只有杯口大小。如果发 射到38万千米以外的月球，光圈的直径也不过2KM，在地球上看是 一个明亮的红点，利用激光的这一特性，科学家在1962年测出了 地球和月球之间的精确距离384,400千米 。
P.S.
3.激光有哪些特性？
清洁，表面无灰尘 吸尘器、低压吹气 螺母、螺丝等连接 检查 处无松动 连接线接口无松动、 检查 整理整齐 耦合头红光聚焦在 光纤端面；高速分 检查 光镜无灼损 准直内镜片无烧损、 无灰尘；光纤端面 拆准直头检查 无烧损、无灰尘
6..光路系统1（耦合头、高速 分光镜）
7.光路系统2（准直、光纤端 面）
峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率，在实际的波形里，峰值 功率以百分比的形式出现， 含义是当前分段峰值功率与设定的峰 值功率比值。
激光焊机的培训教材
9．打开风扇
10．打开风机
11．打开高压
12．调节功率
13．调节电位器旋钮，使功率到达工艺设定值。
13．调用加工程序
13．调用工艺规定的加工程序。
14．调焦点
14．调整聚焦点位置
15．打点对中
15．用小功率（500W）打点对中焊缝。
16．加工
16．1．首件焊接进行焊缝尺寸检查，合格后进入批量焊接。
18．设备保养
18．1．下班前进行设备保养。 18．2．按“6S”要求搞好现场管理。
19．关闭总电源
19．关闭设备电源和风扇电源
二、光学镜片维护
• 1．用药棉沾掉镜面的焊渣，再用药棉沾上专用的 研磨膏，轻轻擦试镜面后，然后用高级擦镜纸贴 在镜面上，滴几滴无水丙酮，待镜头纸湿润后， 用手轻轻拖动擦镜纸。
3、焊接件预热
Hale Waihona Puke 目的：降低冷却速度、软化热影响区硬度（超过350HV有裂纹倾向）、 消除应力，避免裂纹产生。
预热温度选择，建议如下：
含碳量： ＜0.30%
预热温度： 50—150℃
0.30—0.6%
200—500℃
＞0.60%
400—800℃
要求：一定要按工艺做，装御零件要轻拿轻放，防止磕碰。
4、工装调试
5．启动室外凉水塔电机
6．启动室内冷水机水泵
7．启动压缩机
7． 1．启动压缩机。 7．2．观察压力控制器，高压表应为1.1-1.3MPa；低压表应为 0.3-0.45MPa。
8．检查水温设定值
8．检查水温设定值，低温水：AL1=8℃、AH1=1℃ 常温水：AL1=环境温度±2℃、 AH1=0.1℃。
焊缝偏移量控制方法是：每班焊接前必须做一次激光打点对中。连续生产
激光焊接教育训练(NXPowerLite)
Cable
三.CO2鐳射機操作與保養
一.
鐳射切割機開機操作步驟
1.順時鐘方向旋轉鐳射機控制面板之鈅匙開關90度至ON位置 2.按下LASER ON 按鈕10秒,至LASER ON燈亮.
பைடு நூலகம்
3.等屏幕 顯示“MAIN MENU”時,按“2”鍵,進入“Run Programm”菜單,鍵入程序名, 按
“ENTER”鍵確認后,按“RUN”鍵(即“6”鍵)運行該程序
二、鐳射機開關機步驟（ 三軸聯動機型為例）
5）、打開鑰匙開關； 6）、按下總啟動按鈕； (按下start啟動設備，運行指 示燈(run)亮） 7）、進入系統啟動頁面
二、鐳射機開關機步驟
2.關機流程 1）、點擊觸摸屏主菜單的“控制”項，
點右下角向下翻鍵，進入系統頁面第2頁；
2）、點擊“關機’’按鍵，持續 3秒，系統自動關機； 3）、斷開整機電源空氣開關。
5.設備附近無強烈電磁幹擾；
6.工作冷卻循環的水質要求使用純凈水，不可使用自來水、 礦泉水等含有礦物質的液體。
目前ACE產品的焊接
端子焊接
鐵殼焊接
目前ACE產品的焊接制程-----自動拉料焊接
放料 機 焊接工 作台 收料機
二、鐳射機開關機步驟（ 三軸聯動機型為例）
1.開機流程 1）、檢查水箱及供電電源是否達到要求； （是否到最低水位？） 2）、打開空氣開關； （向上“BREAK”扳動為打開） 3）、急停按鈕是否旋出； 4）、打開激光電源；（打開前門，在外接端口頂端打 開LASER POWER開關
CS-1控制器
鐳射加工頭
自動送料機
•激光: 二氧化碳激發型 •功率輸出:可連續輸出25W。 •切割長度：3.7inches (93.98mm) •線徑最大直徑：0.250inches(6.35mm) •絕緣層厚度：0.060inches(1.524mm) •WD-4有X和Y兩個方向由電腦控制
激光焊接原理及工艺应用培训课件PPT(共 44张)
铝合金与镀金磷铜小片点焊
异种金属焊接
异种金属能否形成优质焊接接头主要取决于被焊金属的物理性能、化学性 能、化学成分和工艺措施，通常从以下几个方面考量：
能否形成固溶体，异种金属在液态及固态下能否互溶，只有能无限互溶时，才 能形成牢固焊接接头，一般只有两者之间的原子半径差小于14%~15%时，才能 形成溶解度较大甚至无限互溶的固溶体
但在热平衡条件下，原子几乎都处于最低能级（基态）。因此，如何 从技术上实现粒子数反转则是产生激光的必要条件。这需要利用激活 媒质。所谓激活媒质(也称为放大媒质或放大介质），就是可以使某 两个能级间呈现粒子数反转的物质。它可以是气体，也可以是固体或 液体。用二能级的系统来做激活媒质实现粒子数反转是不可能的。要 想获得粒子数反转，必须使用多能级系统。
• 跃迁
电子可以通过吸收或释放能量从一个能级跃迁到另一个能级。例如当电子吸收了 一个光子时，它便可能从一个较低的能级跃迁至一个较高的能级。同样地，一个 位于高能级的电子也会通过发射一个光子而跃迁至较低的能级。在这些过程中， 电子释放或吸收的光子能量总是与这两能级的能量差相等。由于光子能量决定了 光的波长，因此，吸收或释放的光具有固定的颜色。
• 固体激光器 一般讲，固体激光器具有器件小、坚固、使用方便、输出功率大的特 点。这种激光器的工作介质是在作为基质材料的晶体或玻璃中均匀掺 入少量激活离子，除了前面介绍用红宝石和玻璃外，常用的还有钇铝 石榴石（YAG）晶体中掺入三价钕离子的激光器
• 气体激光器 具有结构简单、造价低；操作方便；工作介质均匀，光束质量好；以 及能长时间较稳定地连续工作的有点。其中，氦－氖激光器是最常用 的一种。
异种金属之间的负电性差异是否较大，相差越大，则他们之间的化学亲和力就 越强，就越倾向于生成化合物而不利于形成固溶体，所形成的固溶体溶解度也 就越小，其焊接接头强度也越低
激光焊接原理及工艺应用培训
激光焊接原理及工艺应用培训激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法，广泛应用于工业生产中的各个领域。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，使其熔化并形成坚固的焊缝。
激光焊接具有诸多优点，如高能量密度、焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好等，因此在汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业得到了广泛应用。
激光焊接的原理是利用高能量密度的激光光束对焊接材料进行加热。
激光光束经由透镜或光纤导引后，聚焦成较小的点，光能通过吸收和传导转化为热能，使材料表面温度升高，达到熔化甚至汽化的程度。
同时，还可以通过调节激光功率、焦距及扫描频率等参数，来控制焊接过程中的焊缝形态和质量。
激光焊接的能量聚焦性极好，焊缝热影响区小，可以实现高精度的焊接。
激光焊接工艺包括了预处理、加工参数选择、焊接过程控制等几个关键的环节。
首先，要对材料进行预处理，包括清洁、去除氧化层等工序，确保焊接表面的洁净度。
其次，需要选择适当的激光参数，包括激光功率、脉冲宽度、聚焦距离等，以保证焊接的质量和效率。
最后，在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊机的位置和角度等参数，以获得理想的焊接结果。
激光焊接在工艺应用中有着广泛的应用。
首先，它可以实现高速度的焊接，适用于对生产效率要求高的行业，如汽车制造。
其次，由于激光焊接的热影响区小，适用于对焊接材料有高要求的领域，如微电子设备的制造。
此外，激光焊接还可以实现不同材料之间的焊接，如金属与陶瓷的焊接，因此在航空航天领域有着广泛的应用前景。
综上所述，激光焊接是一种高效、精确而可靠的焊接方法。
它利用激光光束对焊接材料进行加热，实现高质量焊缝的形成。
激光焊接的工艺应用十分广泛，包括汽车制造、电子设备生产、航空航天等行业。
随着科技的不断发展，激光焊接技术将进一步完善，为各行各业的生产提供更加高效和可靠的焊接解决方案。
激光焊接作为一项高科技的加工技术，其应用领域日益扩大。
具有激光精确聚焦和高能量密度的特点，使得激光焊接可以用于焊接异种金属、高反射率金属、高熔点金属以及特殊材料等。
模具激光焊接机培训及简介ppt课件(共11张PPT)
• ①灯损坏或发黑厉害，更换泵浦灯。 • ②预燃触发电路出了故障，需按图纸检查各点电压，并排除故
障。 • 3.按开钥匙开关，合上空气开关，若风扇不运转，应停机检查；
按下水泵键，其上指示灯亮，电机不运转。应检查三相输入是 否正常。
• 4.按下预燃开关及主电开关，如果预燃指示灯不亮，则说明氙灯没有 被预燃，应检查灯电极接触是否良好，氙灯是否损坏。若主电指示灯 不亮，应检查线路是否正常。
①激灯光损 脉坏冲或宽发度黑：厉害，输更0入换. 泵至浦光灯。纤，最后将激光聚焦到一点，焦平面上的功率密度可 1-20ms〔分级可调）达到10 5 －1013 w／cm2。激光焊接就是利用激光束优良
按通开过钥 光匙学开系关统，将合激上光空束的气聚方开集关在向，很性若小风的和扇区高不域运，功转在率，极应短密停的度机时检间等查内特；，使点被来焊处进形行成一工个作能量的高。度集通中过的局光部学热源系区统，从将而使被焊物熔化并形成牢固
激光焊机培训
铭镭激光
herolaser
目录
• 技术参数 • 构造 • 机器工作原理 • 光路调试 • 安全事项 • 故障处理
技术参数
激光波长：
1060nm
激光工作物质
YAG 晶体φ7
激光主光路最大单脉冲能量： ≥50J
激光脉冲频率：
1-100Hz〔分级可调）
激光脉冲宽度：
0.1-20ms〔分级可调）
脉冲工作电流：
100-300A
光束发散角：≤10mrad源自能量不稳定度：≤±2%
激光器连续工作时间： ≥24h
机器结构
1、机柜 2、冷却风扇 3、脚轮 4、控制盒 5、前门 6、光具座 7、水冷系统
激光焊接机工艺培训讲解
激光焊接机工艺培训讲解激光焊接机是一种高科技设备，利用激光束的高能量来进行焊接工作。
它具有焊接速度快、焊缝美观、功率稳定、控制精细、无需后处理等优点。
激光焊接机已经被广泛应用于汽车、电子、医疗、机械制造等领域。
本文将介绍激光焊接机的工艺培训，探讨激光焊接的三个关键要素。
一、激光焊接的三个关键要素1.能量密度激光焊接的质量与焊接区域受激光束总能量的单位面积称为“能量密度”密切相关。
一般来说，较高的能量密度可产生更高的焊接深度。
能量密度与焊接速度、焊缝宽度、金属材料性质、光束聚焦等有关。
多数情况下，通过变化焦距、调节光束束径、捕获瞬变信号的方式可以对能量密度进行调整。
2.焊接速度焊接速度是指激光焊接头在工作过程中在焊缝上移动的速度。
正确的焊接速度需要平衡深度和宽度之间的关系。
速度过快可能导致熔池不深或金属表面开裂；速度过慢则会导致焊接材料脆性或者产生气孔。
因此，在激光焊接机的操作中，调整焊接速度极为重要。
3.焊接材料焊接材料在激光焊接中有着很大的影响。
不同类型的材料有不同的要求。
比如，铝制品的浓度非常高且导电性差，很容易使焊接区域温度下降和燃气发生爆炸；镀层材料可能会使焊接效果降低。
因此，在选择焊接材料时要考虑到这些因素。
二、激光焊接的操作技术1.准备在进行激光焊接之前，需要对材料进行清洗以除去油脂和杂质。
机器还需要对焊接区域进行保护，以确保其他元素不会被激光束烧焦。
选择合适的聚焦透镜是非常重要的，因为不同的聚焦透镜大小和焦距会直接影响到能量密度和焊缝质量。
2.配置激光焊接机大多数都具有大量可配置项，因此，需要在操作前配置出一个合适的焊接参数。
焊接参数也会影响到机器的性能，参数的选择应该根据材料类型和缝口设计来确定。
3.执行在使用激光焊接机时，需要在正确的焊接速度和光束聚焦下进行激光焊接。
在焊接不同材料时，需要进行适当的光束调整和聚焦透镜调节。
三、总结本文介绍了激光焊接机的工艺培训。
激光焊接是现代化制造业的关键技术之一，它为各种行业提供了更快速、更专业化的制造工艺。
激光焊接机工艺培训
连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结； 如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。 具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形 越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
功率密度的影响
1、功率密度直接影响表面材料的温升时间， 功率密度越大，温度升得越快。拿不锈钢来 说，当注入功率密度在3.5×104W/cm2的时 候，材料表面会在1ms内被加热到熔点1500 度，而注入功率在6.3×104W/cm2时，材料 表面会在1ms内被加热到沸点2700度。根据 这个资料，我们可以算出来对应WF200， SI600的光纤，100对100的镜头，使不锈 钢表面在1ms内升温到1500度约为20A，升 到2700度约为29A。
在脉冲激光焊中用到的一些名词
脉冲宽度：单个脉冲的时间。 脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。 点距：相邻两个焊点间的距离。点距越小，焊接 会越慢。画图时注意穿透焊和对接焊两种。
焊接速度：等于频率乘以点距。
表面对接焊点距说明
穿透焊点距说明
以下参数会对脉冲激光焊接造成影响
激光波形解释
脉宽＝5ms 频率＝1000/20=50Hz
峰值功率＝1KW
平均功率＝1×5÷20＝250W 1
在脉冲激光焊中用到的一些名词
激光功率密度：单位面积内的激光功率。等于激 光峰值功率除以光斑面积。用于焊接一般是 104W/cm2 ～105W/cm2级别。
激光焊接的培训计划
激光焊接的培训计划激光焊接是一种高效、精准的焊接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、医疗器械等领域。
随着各行业的发展，对激光焊接工艺的需求也越来越高。
因此，培训激光焊接技术成为了当今很多企业的重要课题。
本培训计划旨在帮助学员全面掌握激光焊接技术，提高其在实际工作中的应用能力和工作效率。
一、培训目标1. 掌握激光焊接的基本原理和工艺流程；2. 熟悉激光焊接设备的使用和维护；3. 能够独立进行激光焊接工艺参数的优化和调整；4. 具备一定的激光焊接实操能力。
二、培训内容1. 激光焊接的基本原理和工艺流程- 激光焊接的定义和分类；- 激光焊接的原理及应用特点；- 激光焊接的工艺流程和操作步骤。
2. 激光焊接设备的使用和维护- 激光器的结构和原理；- 光学系统的结构和调整；- 控制系统的功能和操作；- 设备的维护和保养。
3. 激光焊接工艺参数的优化和调整- 激光功率、频率和速度的选择；- 焊缝形状和质量的控制；- 焊接速度和焊接深度的调整。
4. 激光焊接实操技能- 金属材料的准备和清洁；- 焊接接头的设计和准备；- 激光焊接实验操作；- 焊接质量检测和评估。
5. 激光焊接质量控制- 焊接缺陷及预防措施；- 焊接残余应力的控制；- 焊接质量检测方法。
三、培训方式1. 理论授课学员将通过理论课程学习激光焊接的基本原理、设备使用及维护、工艺参数优化、质量控制等知识。
2. 实践操作学员将进行激光焊接设备的操作实践，包括设备调试、焊接参数设置、工件准备、焊接实验等环节，以加深对激光焊接实操技能的掌握。
3. 现场考察学员将进行激光焊接生产现场的参观和实习，了解实际的激光焊接生产过程和质量控制方法。
四、培训时间本培训计划设置为5天，其中理论教学占3天，实践操作占2天。
培训结束后，将组织学员进行闭卷考试和实际操作考核。
五、培训师资本次培训将邀请具有丰富激光焊接实践经验的专家学者担任培训讲师，确保学员能够在培训期间获得专业的指导和帮助。
激光焊接知识与技能训练
激光焊接知识与技能训练
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠激光焊接知识与技能训练这档子事儿。
你说激光焊接像啥？就好比是个超级厉害的裁缝，能把各种金属部件天衣无缝地连接起来。
这可不是一般的手艺活呀！
要想掌握这门技能，首先得了解激光那神奇的家伙。
它就像一束超级聚焦的光箭，嗖的一下就能精准地射中目标，把金属给融合在一起。
这可需要咱有双稳如泰山的手和一双火眼金睛，不然咋能瞄得准呢！
训练的时候可别马虎。
就跟学骑自行车似的，一开始你可能摇摇晃晃，但多练几次不就稳了嘛！得反复练习怎么调整激光的参数，让它乖乖听话。
这参数就像是调料，放多了放少了味道都不对。
然后呢，安全问题可不能小瞧。
那激光可不是闹着玩的，不小心照到眼睛，哎呀妈呀，那可不得了。
所以防护措施得做好，就像出门得穿好衣服一样自然。
再说说焊接的手法吧。
你得像个武林高手一样，轻车熟路地操控着激光，让它按照你的意愿在金属上“跳舞”。
这可不是一朝一夕能练成的，得下苦功夫。
还有啊，不同的金属就像不同性格的人，得用不同的方法去对待。
有的好焊接，有的就比较难搞，这就得考验你的本事啦！
你想想看，要是能把激光焊接技术学好了，那得多牛啊！不管是修个小汽车，还是造个大机器，都不在话下。
这不就跟有了个魔法棒似的，指哪打哪！
咱中国的制造业那可是越来越厉害，激光焊接在里面可起了大作用。
咱可不能落后呀，得赶紧把这本事学到手，为国家的发展出份力。
总之呢，激光焊接知识与技能训练可不是件容易的事儿，但只要咱有决心，肯下功夫，就一定能把它拿下！别犹豫啦，赶紧行动起来吧！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
激光焊接的培训计划及内容
激光焊接的培训计划及内容一、培训目标1. 掌握激光焊接技术的基本原理和工艺流程；2. 能够熟练操作激光焊接设备；3. 能够分析和解决激光焊接过程中的常见问题；4. 提高工作效率，减少损耗，提高产品质量。
二、培训内容1. 激光焊接技术基础知识激光焊接的原理、特点、优势和应用领域；激光器的类型和工作原理；激光焊接设备的结构和功能。
2. 激光焊接工艺流程工件准备和固定；激光焊接参数选择；焊接过程控制。
3. 激光焊接操作技术激光焊接设备的操作方法；激光焊接安全操作规程；激光焊接过程中的问题分析与解决方法。
4. 激光焊接质量控制焊接接头质量检测方法；焊接工艺参数的优化；提高焊接效率和质量的方法。
5. 激光焊接设备维护常见故障排除；设备日常维护；设备保养和检修。
6. 激光焊接新技术介绍高功率激光焊接技术；激光焊接与自动化生产线的结合；激光焊接在特殊材料上的应用。
三、培训形式和方法1. 理论课程授课老师通过PPT、视频等多媒体形式传授激光焊接技术的基础知识和操作技术。
2. 实践操作学员可以通过实际操作激光焊接设备，熟练掌握激光焊接技术和工艺流程。
3. 案例分析通过实际案例，分析激光焊接过程中遇到的问题，以及解决问题的方法。
4. 考核评价对学员进行考核评价，包括理论考核、实践操作考核、案例分析等方面。
四、培训周期和安排1. 培训周期：一般为1到2周的时间，具体根据培训内容和学员的实际情况而定。
2. 培训安排：每天上午授课，下午实践操作，晚上进行案例分析和讨论。
五、培训师资和条件1. 师资：培训老师是具有丰富激光焊接经验和较高教学水平的专业人士。
2. 条件：培训设备和场地符合激光焊接的技术要求，保证学员能够充分掌握操作技术。
六、培训后的服务1. 学员毕业后，提供一定的技术指导和咨询服务。
2. 及时提供激光焊接技术的最新发展动态和实际应用案例。
综上所述，激光焊接的培训计划及内容需要丰富多样，同时结合实际操作和案例分析，能够使学员充分掌握激光焊接技术，提高工作效率，满足市场需求。
激光焊接机工艺培训
聚焦镜焦距的影响
从D＝fθ，得知聚焦镜焦距越小，焦点光 斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏 感。
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
对于一些容易裂纹的材 料，则需要在波形上加 一段预热和一段缓冷的 时间，如右图所示：
100%
80%
60%
40%
预热
20%
缓冷
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
脉宽的影响
1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达 到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深 为h1，则有: I0 /I1=(t1 / t0)1/2 h1 /h0=(t1 / t0)1/2
连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结；
如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。
具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形
越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约 等于注入电功率的2-3％。我们的机器上是几十 到几百瓦。
3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功 率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等 于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是 几个千瓦的数量级。
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连续穿透焊的一般工艺控制
单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那 么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透 焊结；
如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到 已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅， 甚至出现一条深坑。
具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小 以及波形
越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会 出现焊穿的情况。
功率密度的影响
2、当注入功率引起的材料温度上升速度小于散 热的速度时，材料温度下降。
3、几种常用材料在1ms内升温到各温度点对应 的功率密度：
金属 铜 铝 铁 锌 钛
不锈钢
熔点 1083 660 1539 491 1800 1500
Ic1（W/cm2）
110000 41000 87000 25000 30000 35000
吸收率的影响
1、波长越短，吸收率越高； 2、一般导电性好的材料，反射率都很高； 对YAG激光来说，银的反射率是96％，铝是
92％，铜90％，铂89％，而铁只有60％。 3、温度越高，吸收率越高，呈线性关系。 4、表面涂层的影响，一般涂磷酸盐、碳黑、
石墨等以提高吸收率。
功率密度的影响
在脉冲激光焊中用到的一些名词
激光功率密度：单位面积内的激光功率。等于激 光峰值功率除以光斑面积。用于焊接一般是 104W/cm2 ～105W/cm2级别。
激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量。由储 能电容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的 指标，在点焊的时候，单点能量的稳定性对焊接 的质量影响很大。
在脉冲激光焊中用到的一些名词
脉冲宽度：单个脉冲的时间。 脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。
点距：相邻两个焊点间的距离。点距越小，焊接 会越慢。画图时注意穿透焊和对接焊两种。
焊接速度：等于频率乘以点距。
表面对接焊点距说明
穿透焊点距说明
以下参数会对脉冲激光焊接造成影响
一、吸收率的影响 二、功率密度的影响 三、波形的影响 四、脉宽的影响 五、离焦量的影响 六、聚焦透镜焦距的影响 七、焊接材料移动速度与出光频率
距，为负值时就是负离焦，为正值就是正 离焦。 3、离焦量相同时，负离焦可以获得更大 的熔深，正离焦会得到更好的表面效果。 4、离焦量为0时，焊接对高度最不敏感。 5、采用何种离焦方式，要视具体情况而 定。
聚焦镜焦距的影响
从D＝fθ，得知聚焦镜焦距越小，焦点光 斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏 感。
几种常用波形介绍
模具补焊波形：
几种常用波形介绍
2、达到同样的熔深，有两种方式：增加功率密 度和增加脉宽，增加功率密度可以让输入能量降 低，增加脉宽可以让焊接更加稳定。
3、如热影响范围有要求，则脉宽不能太大。 4、脉宽增大到一定程度后，熔深不会再增加。
离焦量的影响
1、激光焦点并不等于聚焦镜的焦点。 2、离焦量＝聚焦镜和工件间的距离－焦
激光焊接机工艺培训
深圳海滔
概述
1、激光焊接是一种新兴的焊接工艺，它 相对各种传统焊接最大的优势就是热影响 范围小，变形小，焊缝精美。
2、脉冲激光焊接一般用于点焊和中小功 率的缝焊，焊接厚度一般不大于1mm。
在脉冲激光焊中用到的一些名词
1、注入电功率：由激光电源提供给氙灯的电功 率。其值P＝23.7×I3/2。
100%
气化
80%
60%
40%
20%
温度太低
0%
0
2
468Fra bibliotek1012
波形的影响
一般的，如果不考虑反射率的变化，要维持材 料的表面温度不变，则注入能量随时间的变化 大概如下图所示：
100%
80%
60%
40%
20% 考虑反射率
0%
0
2
4
6
8
10
12
波形的影响
上面的波形都是针对点 焊来说的，而缝焊时一 般采用一个方波即可。 如右图所示：
在一个波形变化周期内
焊接材料移动速度与出光频率
1、激光光点相对于工件焊点的移动速度： F
2、激光焊接机激光器的出光频率：f 能量小的时候用大的速度，高的频率可以
增加产量；但是如果能量大的话可能出现 温度过高、飞溅等状况。 如果能量要求大，熔深要求很深，可以把 速度放慢，频率放低进行焊接。
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
对于一些容易裂纹的材 料，则需要在波形上加 一段预热和一段缓冷的 时间，如右图所示：
100%
80%
60%
40%
预热
20%
缓冷
0%
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
脉宽的影响
1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达 到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深 为h1，则有: I0 /I1=(t1 / t0)1/2 h1 /h0=(t1 / t0)1/2
2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约 等于注入电功率的2-3％。我们的机器上是几十 到几百瓦。
3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功 率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等 于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是 几个千瓦的数量级。
激光波形解释
1
脉宽＝5ms 频率＝1000/20=50Hz 峰值功率＝1KW 平均功率＝1×5÷20＝250W
沸点 2300 2062 2700
906 3200 2700
Ic2（W/cm2）
234000 130000 150000 45000 53000 63000
波形的影响
由于材料在固态和液态下对激光体现出不同 的吸收率，在固态下反射率较高，而液态下 较低，这意味着如果不改变能量注入的波形， 则随着物质表面状态的变化，吸收的能量变 多，出现气化。