0248-2010弹簧管压力表安装规范
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Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYTZ 0248—2010
弹簧管压力表安装规范
2011-05-10发布
2011-06-01实施
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
目
前
本标准依据GB/T 1.1-2009编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
安装过程中不应敲击、震动压力表。安装后应牢固、平正,压力表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。
直接安装在管道上的压力表,宜在管道吹扫后压力试验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。
直接安装在设备或管道上的压力表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行气密性试验;
图1压力测量取压口位置
压力表取源部件的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
压力表取源部件的安装的位置应便于压力表的安装、操作和检修。
高压管道或设备压力取源部件宜采用双阀组阀门与压力表连接,中低压管道或设备压力取源部件宜采用截止阀与压力表连接。
5
压力表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求:
本标准起草单位:油气工程研究院。
本标准主要起草人:高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李 勇、陈继旺、吴 坚。
弹源自文库
1
本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。
本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。
当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。
当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位宜符合下列规定:
a)测量气体压力时,在管道的上半部,见图1a)。
b)测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内,见图1 b)。
c)测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内,见图1 c)。
取源部件所用的材料,应不低于所在工艺设备或管道的等级,管道和管件应有良好的焊接性能。
取源部件的焊接及热处理工作,应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。
在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时,应采用机械加工的方法。
在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件,应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应预留安装孔。
管道
用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。
4
4
设备上的取源部件应在设备制造的同时安装;管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时,同时开口安装。
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范
SH3104-2000石油化工仪表安装设计规范
SY 4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程
3
下列术语适用于本标准。
取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。
取压点
压力检测点。
安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源部件安装完毕后,应及时封闭管口,防止杂物进入。
取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
4
压力表取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
如管道中有突出物时(如测温元件),取压口需取在其前面。
取源部件应与被测介质的流向垂直,取源部件不应超出管道和设备的内壁,不应影响管道和设备的使用功能。
d)光线充足,易于接近、观察,便于操作和维护,必要时设置专用的操作平台和梯子。
e)压力表不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
压力表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。压力表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYTZ 0248—2010
弹簧管压力表安装规范
2011-05-10发布
2011-06-01实施
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
目
前
本标准依据GB/T 1.1-2009编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
安装过程中不应敲击、震动压力表。安装后应牢固、平正,压力表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀,不应承受非正常的外力。
直接安装在管道上的压力表,宜在管道吹扫后压力试验前安装,当必须与管道同时安装时,在管道吹扫前应将仪表拆下。
直接安装在设备或管道上的压力表在安装完毕后,应随同设备或管道系统进行气密性试验;
图1压力测量取压口位置
压力表取源部件的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。
压力表取源部件的安装的位置应便于压力表的安装、操作和检修。
高压管道或设备压力取源部件宜采用双阀组阀门与压力表连接,中低压管道或设备压力取源部件宜采用截止阀与压力表连接。
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压力表的安装位置应按设计文件规定施工,当设计文件未具体明确时,应符合下列要求:
本标准起草单位:油气工程研究院。
本标准主要起草人:高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李 勇、陈继旺、吴 坚。
弹源自文库
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本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。
本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
塔和容器上的仪表连接头(管嘴)宜设在气相段。
当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
压力表应靠近仪表连接头(管嘴)安装。
当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位宜符合下列规定:
a)测量气体压力时,在管道的上半部,见图1a)。
b)测量液体压力时,在管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内,见图1 b)。
c)测量蒸汽压力时,在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内,见图1 c)。
取源部件所用的材料,应不低于所在工艺设备或管道的等级,管道和管件应有良好的焊接性能。
取源部件的焊接及热处理工作,应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。
在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时,应采用机械加工的方法。
在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件,应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应预留安装孔。
管道
用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。
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设备上的取源部件应在设备制造的同时安装;管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时,同时开口安装。
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范
SH3104-2000石油化工仪表安装设计规范
SY 4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程
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下列术语适用于本标准。
取源部件
在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。
取压点
压力检测点。
安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源部件安装完毕后,应及时封闭管口,防止杂物进入。
取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
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压力表取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
如管道中有突出物时(如测温元件),取压口需取在其前面。
取源部件应与被测介质的流向垂直,取源部件不应超出管道和设备的内壁,不应影响管道和设备的使用功能。
d)光线充足,易于接近、观察,便于操作和维护,必要时设置专用的操作平台和梯子。
e)压力表不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
压力表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。压力表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。