压力表使用规范标准
压力表标准
压力表标准
在压力表标准方面，国际上通用的标准有以下几种：
1. ISA-S75.01：这是国际标准化组织（ISO）和国际自动化协会（ISA）共同制定的标准，用于压力测量和压力表的规范。
2. ASME B40.1：这是美国机械工程师协会（ASME）制定的标准，涵盖了压力表的设计、构造、安装和测试等方面。
3. EN 837-1：这是欧洲标准化委员会（CEN）发布的压力表标准，主要适用于欧洲地区使用的压力表，包括压力表的分类、规范要求和试验方法等。
此外，不同国家或地区还可能有自己的标准和规范，如中国国家标准GB/T 1226-2001《压力表》。
为确保压力表的质量和可靠性，使用者应根据实际需求选择符合相应标准的压力表。
压力表计量规范
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审
核
起 草
2011年11月10日生效
压力表计量规范
制定:2011.11.07 修订: 编号:DKK/III-10-220 版本:A00
一、适用范围： 本计量规范适用于准确度等级为2.5级弹簧管式一般压力表的计量。 二、计量的环境条件必须满足： 温度：23±5℃ 湿度：≦75% 三、计量所使用的仪器： 送外计量合格的精密压力表[（0~1）Mpa 1.6级]一台，真空压力表[（-0.1~0.9）Mpa 1.6级]一台，压力 真空校验器一台。 四、通用技术要求： 外观检查： 1、整机检查应外观无损伤，平整光洁，各标识应清晰可见。 2、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3。 3、指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 4、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 五、允许误差: 1、校准点及允许误差 1 校准点 零刻度 带止销 不带止销 允许误差 校准点 允许误差 校准点 允许误差 0.75 ±0.75 2 -1inHg ±0.75 1.5kgf/cm2 ±0.125 0.15MPa ±0.0125 3 -3inHg ±0.75 2.5kgf/cm2 ±0.125 0.25MPa ±0.0125 4 -5inHg ±0.75 3.5kgf/cm2 ±0.125 0.35MPa ±0.0125 5 -7.5inHg ±0.75 5kgf/cm2 ±0.2 0.5MPa ±0.02
零刻度 带止销 不带止销 0.125 ±0.125
零刻度 带止销 不带止销 0.0125 ±0误差应不大于上表所规定的允许误差。 3、回程误差的检定：在测量范围内，回程误差应大于上表所规定的允许误差的绝对值。 4、指针偏转的平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 六、校准周期为半年。 七、参照标准： 《弹簧管式一般压力表、真空压力表和真空表计量检定规程》（JJG 52-1999)
压力表国家标准
压力表国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002 标准压力表,精密压力表于2002-1-25发布 2003-05-01实施。
该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，共有七个部分，另附一个规范性附录和两个资料性目录。
国标GB/T 1227-2002 精密压力表代替原精密压力表国家标准 GB/T 1227-1986 标准精密压力表。
国标 GB/T 1227-2002 精密压力表涉及的相关标准有：GB/T 4439-1984 工业自动化仪表工作条件振动；GB/T 4451-1984 工业自动化仪表振动（正弦）试验方法；GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件；JB/T 5528 压力表标度及划分；JB/T 9252 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求；JB/T 9253 工业自动化仪表标度的一般规定；JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。
中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。
GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。
GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表，所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。
另外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用，GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。
精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。
所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的安装结构型式。
厂内压力表管理制度规范
厂内压力表管理制度规范第一章总则第一条为了规范厂内压力表的管理，保证生产安全和质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于厂内所有使用压力表的部门。
第三条压力表是用来测量液体或气体压力的仪器，必须经过验收合格后方可投入使用。
第四条所有部门必须按照本管理制度的要求，对压力表进行严格管理。
第五条厂内各部门应当建立健全的压力表台账，对压力表进行登记、管理和保养。
第六条压力表的使用人员必须接受相关培训，了解压力表的使用方法和注意事项。
第七条压力表管理人员应当在压力表使用单位定期进行检查，确保压力表工作正常。
第八条压力表管理人员应当定期对压力表进行校准，确保其测量的准确性。
第九条压力表管理人员应当定期对压力表进行保养，延长其使用寿命。
第十条对于无法修复或超过使用期限的压力表，必须进行报废处理。
第十一条压力表管理人员应当定期组织培训，提升员工对压力表管理的认识和能力。
第十二条对于违反本管理制度规定的行为，压力表管理人员有权采取相应的管理措施。
第十三条对于因使用压力表造成的生产事故，压力表管理人员应当追究责任，并采取相应的措施。
第十四条压力表管理人员应当定期总结经验，改进管理工作，提高管理效率。
第十五条压力表管理人员应当及时更新和完善本管理制度，使其不断适应生产现实。
第十六条压力表管理人员应当积极配合上级主管部门对本管理制度的监督和检查。
第十七条压力表管理人员应当制定具体的管理细则，明确责任分工和工作流程。
第二章压力表的登记管理第十八条压力表管理人员应当建立健全压力表台账，对压力表进行登记。
第十九条压力表台账应当包括压力表的名称、规格、型号、出厂编号、购置日期、验收日期等信息。
第二十条压力表台账应当根据压力表的使用情况及时更新，并确保信息的准确性。
第二十一条压力表管理人员应当对压力表进行分类管理，确保每一台压力表都有专人负责。
第二十二条压力表管理人员应当对压力表进行定期检查，确保其工作正常。
第二十三条压力表管理人员应当对压力表进行定期校准，保证其测量的准确性。
普通压力表国家标准
普通压力表国家标准普通压力表是一种用于测量液体、气体等介质压力的仪器。
它广泛应用于化工、石油、制药、食品、冶金等行业，是工业生产中不可或缺的重要设备。
为了保证普通压力表的准确性和可靠性，国家对其进行了严格的标准化管理，制定了普通压力表国家标准，以确保其在使用过程中能够达到预期的测量效果。
普通压力表国家标准主要包括了对普通压力表的技术要求、结构和工作原理、性能指标、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
其中，技术要求是普通压力表国家标准的核心内容，它涵盖了普通压力表的精度等级、测量范围、工作压力、连接尺寸、工作温度、密封性能等重要参数的要求，确保了普通压力表在各种工况下都能够稳定可靠地进行压力测量。
在普通压力表国家标准中，对普通压力表的结构和工作原理也进行了详细的描述，包括了普通压力表的主要零部件、工作原理和结构特点，使使用者能够更加全面地了解普通压力表的内部结构和工作原理，为其正确使用和维护提供了重要的依据。
此外，普通压力表国家标准还对普通压力表的性能指标进行了规定，包括了静态压力误差、滞后误差、重复性误差、温度影响、振动影响等性能指标的要求，以及对普通压力表的检验方法进行了详细的描述，确保了普通压力表在生产出厂前能够通过严格的检验程序，保证其质量符合国家标准的要求。
在普通压力表国家标准中，还对普通压力表的标志、包装、运输和贮存等方面进行了规定，以确保普通压力表在使用过程中能够清晰地标识其型号、精度等级、生产厂家等信息，并且能够安全可靠地进行运输和贮存，保证其在投入使用时能够达到预期的测量效果。
总的来说，普通压力表国家标准的制定和实施，对于规范普通压力表的生产、使用和管理起到了重要的作用，保证了普通压力表在工业生产中的准确性和可靠性，为各行业的生产和发展提供了有力的保障。
压力表检验规范标准最新版
压力表检验规范标准最新版压力表是工业和科研领域中常用的测量工具，用于监测和控制压力系统。
制定压力表检验规范标准是为了确保其测量的准确性和可靠性。
以下是最新版的《压力表检验规范标准》的主要内容：1. 引言压力表作为重要的测量设备，其准确性直接关系到生产安全和产品质量。
本规范旨在规定压力表的检验要求、方法和程序，以确保其符合工业和科研的高标准。
2. 适用范围本规范适用于所有类型的机械式和电子式压力表，包括但不限于工业、科研、医疗等领域的压力测量。
3. 术语和定义- 压力表：用于测量和显示压力的设备。
- 校准：调整压力表，使其显示值与标准值一致的过程。
- 精度：压力表显示值与真实值之间的差异。
- 过载：压力表承受超过其标称压力的情况。
4. 检验要求- 压力表应定期进行检验，检验周期依据使用频率和环境条件确定。
- 检验应由具有相应资质的专业人员进行。
- 检验过程中应使用符合标准的校准设备。
5. 检验方法- 外观检查：检查压力表表面是否清晰，指针是否灵活，表盘是否有损坏。
- 零点校准：将压力表置于无压力状态，调整零点至标准值。
- 压力点校准：在不同压力点进行校准，确保压力表在全量程内的准确性。
- 重复性测试：在相同的压力点多次测量，检查压力表的稳定性。
6. 检验程序- 检验前，应记录压力表的型号、编号和使用环境。
- 按照检验方法进行检验，并记录检验数据。
- 对检验结果进行分析，判断压力表是否符合精度要求。
- 如压力表不符合要求，应进行调整或维修。
7. 检验结果的处理- 检验合格的压力表应贴上合格标签，并记录检验日期。
- 不合格的压力表应停止使用，并进行必要的维修或更换。
8. 记录和报告- 检验过程中的所有数据和结果都应详细记录。
- 应编写检验报告，包括检验结果、分析和建议。
9. 安全措施- 在检验过程中，应遵守相关的安全规程，确保操作人员的安全。
10. 结语本规范为压力表的检验提供了一套标准化流程，旨在提高压力表的测量准确性，保障工业生产和科研工作的顺利进行。
压力表使用操作要求
压力表使用操作要求
1. 前言
为了更好地使用压力表，保障工作安全，避免设备损坏和人员受伤，本文档列出压力表使用操作要求。
2. 环境要求
使用压力表应该在如下环境下进行：
- 清洁、平整的工作台
- 无腐蚀、无腐蚀性液体的区域
- 避免日晒雨淋、极寒或高温的环境中
3. 操作要求
3.1 操作前准备
- 检查压力表是否损坏
- 选择合适的接头连接
- 准确地选择测量范围
- 确认被测压力是否在仪器测量范围内
3.2 操作中要求
- 操作人员应持握压力表稳定
- 不可将压力表强行用于超出测量范围的压力值上
- 操作人员应时刻注意压力表上压力值的变化情况
3.3 操作后要求
- 操作人员应对压力表进行清洁，存放于干燥处
- 压力表应定期校准，以保证测量的准确性
4. 注意事项
- 请勿将压力表用于非法或不当用途
- 发现压力表损坏或不准确时，请及时更换并联系专业人员进
行维修和校准
- 注意使用期限，以免因使用时间过长而导致测量不准确
以上就是压力表使用操作要求，希望所有使用压力表的工作人
员能够严格按照以上操作要求进行操作，确保工作安全和测量准确。
压力表使用规范(最新版)
压力表使用规范为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;1.压力表的选用1.1选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。
1.2设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于 1.6级。
1.3工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的 1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表（很重要）。
---压力表选型依据1.4压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据2.压力表的校验2.1压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3.压力表的安装要求3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。
3.4用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
压力表使用规范
2．4、压力范围在1.4Mpa～3.7Mpa以下，用0～6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
2．5、压力范围在3.4Mpa～4.7Mpa以下，用0～10Mpa压力表进行检测，减压器输出调至4.0Mpa±0.02Mpa。
压力表检验使用规范
1、目的：为保证压力控制器测试精度及压力表的使用安全性
2、范围：0～6Mpa压力范围内的压力控制器检测，特作如下规定。
2.1、压力范围在0～0.4Mpa以下，用0～0.6Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.5±0.02Mpa；
2.2、压力范围在0.4Mpa～0.7Mpa以下，用0～1.0Mpa压力表进行检测，减压器输出调至0.92Mpa±0.02Mpa；
3、注意事项
3.1、每次进行产品检测时应选用符合上述规格范围内的压力表进行检测。
3.2、禁止超范围使用压力表进行检测。
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批准日期作业指导书来自编号：JS-03-38
压力表执行标准
压力表执行标准一、范围本标准规定了压力表的分类、命名、设计、制造、校准、调试、检验规则、试验方法、使用与维护、包装、运输与贮存等方面的要求。
本标准适用于测量气体、液体和蒸汽压力的压力表。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1226-2010 压力表通用技术要求三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
1.压力表 pressure gauge用来测量气体、液体和蒸汽压力的仪器。
2.普通压力表 general pressure gauge一般用于无特殊要求的场所的压力表。
3.精密压力表 precision pressure gauge测量精度较高，适用于精密测量场所的压力表。
4.全不锈钢压力表 all stainless steel pressure gauge采用全不锈钢材料制造的压力表。
5.隔膜压力表 diaphragm pressure gauge采用隔膜技术将压力转换为电信号输出的压力表。
四、压力表的分类与命名1.压力表按测量范围分为：微压表、低压表、中压表和高压表。
2.压力表按使用环境分为：普通压力表和防爆压力表。
3.压力表按测量精度分为：普通压力表和精密压力表。
4.压力表按材料分为：普通压力表、全不锈钢压力表和隔膜压力表。
5.压力表的命名应按照以下规则进行：类型名称+测量范围+精度等级+材质+特殊要求。
例如：普通压力表（类型名称）+0~1 MPa（测量范围）+1.5级（精度等级）+不锈钢（材质）+防爆（特殊要求）。
五、压力表的设计与制造1.压力表的设计应符合GB/T 1226-2010的要求。
2.压力表的制造应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料，外观应平整、光滑，无砂眼、裂纹等缺陷。
船用压力表系列安全操作规定
船用压力表系列安全操作规定船用压力表是船舶上常用的一种测量仪器，主要用于检测船舶上液压系统、气压系统及蒸汽系统的压力。
由于船舶工作环境的特殊性、船用压力表操作不慎常会造成船舶意外伤害事故的发生，因此编制此安全操作规定，以规范船用压力表的使用，保障船员的生命安全。
1. 压力表使用前的检修在船用压力表使用前，必须进行检修，以确保操作的准确性和安全性。
1.1 检查压力表结构的完整性：检查压力表表盘、表壳及指针是否有裂纹或损伤。
如有损坏，应及时更换。
1.2 检查表内压力元件：检查压力表内部零部件、密封性等检验，如有故障需维修或更换。
1.3 检查压力表刻度：检查压力表的刻度和量程是否合格，是否与要求相符。
1.4 检查压力表记录仪：检查压力表的记录仪是否正常，如有损坏需要及时更换。
2. 压力表使用时的操作细节2.1 操作时人员必须佩戴个人防护装备：在操作船用压力表时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
以免压力表操作不当造成人员受伤。
2.2 操作时必须耐心仔细：在操作船用压力表时应耐心仔细，严格按照规定的标准及过程进行，以保证操作的安全性和准确性。
在操作时，应保持注意力高度集中，防止因为疏忽操作不当造成事故。
2.3 操作时必须知道所操作的介质：在操作船用压力表时，需要了解所测量的介质种类及其性质，以便进行正确的操作和判断。
同时在操作时，需要保持环境整洁，防止杂物进入压力表，影响使用安全。
2.4 在操作过程中应注意以下几点：在操作过程中需要注意下列几点：1.压力表的使用程度：切勿超过其承受范围，否则会对表内零件造成损坏。
2.测量压力时：应先打开排气阀，减少介质中的空气，保证测量的数据准确性。
3.操作时不应随意拆卸或调整压力表：如需要进行调整操作，必须经过培训合格的人员授权操作，切勿私自进行。
4.在操作后需要对压力表进行清洁归放：按照规定程序将压力表进行清洗归放，以便下次使用。
数显压力表安全操作规定
数显压力表安全操作规定数显压力表广泛应用于各行各业，但如果使用不当可能会对人身和设备造成严重的危害。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本文档，旨在规范数显压力表的安全操作。
1. 基本安全要求1.1 操作人员应经过专业培训使用数显压力表的操作人员应当具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作和维护设备。
在使用前，应当经过相关培训和理论学习，确保能够正确操作设备。
1.2 严格按照产品说明书操作在使用数显压力表前，必须仔细阅读产品说明书，并按照要求正确安装和使用设备。
如果发现产品说明书和实际操作存在差异，应及时联系供应商或技术支持人员解决问题。
1.3 注意安全防护措施使用数显压力表时，必须穿戴防护用品，如安全鞋、手套等。
操作人员需要注意燃气和火源的距离，防止爆炸和火灾事故的发生。
1.4 禁止擅自改动设备在使用数显压力表时，禁止擅自拆卸、改变或加装设备部件，以免影响仪器的正常使用和测量精度。
2. 数显压力表设置注意事项2.1 安装位置要合理安装数显压力表时，应该选择平稳和固定的支撑面，避免仪器因倾斜或振动而产生偏差和误差。
2.2 线路连接正确数显压力表需要与机械设备进行连接线路，连接精度直接影响测量精度。
在连接前必须要确保连接线路至少符合用户工厂的标准要求，以及产品说明书的线路要求。
2.3 环境适应性要求数显压力表在使用环境要求较高，需要具有防尘、防水、防腐蚀等特征。
在使用设备前，必须了解设备适应的环境条件，并根据环境条件调整设置。
2.4 校准视精度和标准在使用数显压力表进行测量前，必须进行校准，以保证测量结果的准确性和精度。
在校准时应严格按照产品说明书操作。
3. 数显压力表操作规范3.1 操作面板和按钮在进行读数量测时，必须按照操作面板规范操作，例如按正确的按钮，按顺序进行读取数据等。
3.2 注意数显压力表熄灭时的时间数显压力表在不操作时候会熄灭，熄灭时间太长也会影响测量结果。
操作人员需要合理掌握操作时间，以保证测量结果的准确性。
压力表使用标准规范最新版
压力表使用标准规范最新版一、概述压力表是用于测量封闭系统中流体压力的仪器。
本规范旨在指导用户正确、安全地使用压力表，确保测量结果的准确性和设备的长期稳定运行。
二、压力表的分类压力表根据测量范围和精度分为多种类型，包括但不限于：指针式压力表、数字式压力表、远传压力表等。
三、压力表的选型1. 根据测量介质的性质（如腐蚀性、温度等）选择合适的压力表材质。
2. 根据测量范围选择合适量程的压力表。
3. 根据精度要求选择相应精度等级的压力表。
四、压力表的安装1. 确保压力表安装在无强烈振动和冲击的环境中。
2. 安装前应检查压力表是否完好无损，指针是否自由移动。
3. 压力表应垂直安装，以避免因安装角度不当而影响测量结果。
五、压力表的校准1. 压力表在使用前应进行校准，以确保测量精度。
2. 校准应按照国家或行业标准进行，使用标准器进行校准。
3. 校准周期应根据使用频率和环境条件确定，一般不超过一年。
六、压力表的使用1. 在测量前，应缓慢打开压力表的阀门，避免压力突变。
2. 观察压力表指针的稳定位置，记录测量值。
3. 测量过程中，应避免对压力表施加外力。
七、压力表的维护1. 定期检查压力表的外观，确保无损坏或泄漏。
2. 清洁压力表表面，确保读数清晰。
3. 避免在高温、高湿或腐蚀性环境中长时间存放压力表。
八、安全注意事项1. 使用时应遵守相关的安全规程，确保个人和设备的安全。
2. 避免在超出压力表量程的情况下使用，以防损坏或爆炸。
3. 在高压环境下使用压力表时，应采取相应的防护措施。
九、附录本规范附录包括压力表的常见故障排除方法、维护保养记录表等。
十、结语正确使用和维护压力表对于确保测量的准确性和设备的安全至关重要。
希望本规范能为用户提供有效的指导。
请根据实际使用环境和具体要求，对上述规范进行适当的调整和补充。
压力表操作规范与注意事项
压力表操作规范与注意事项
1检查与准备
1.1正确穿戴劳保防护用品。
1.2检查所用防爆工具、物品是否齐全。
1.3检查阀门开启位置是否正常。
1.4检查压力表玻璃罩内是否有水汽存在。
2操作程序
2.1示值检查
（1）关闭压力表进气阀，打开泄放阀，泄去压力表内压力。
（2）对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求。
（3）关闭泄放阀。
（4）缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定。
（5）对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理。
（6）查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。
2.2压力表的校验
（1）根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表。
（2）将精密表安装到活塞压力计上。
（3）现场压力表的拆卸：关闭压力表根部阀，打开放空阀，待压力表回零后，拆下压力表。
（4）将待检压力表安装到活塞压力计上。
（5）校验过程依据《弹簧管式一般压力表》进行校准。
（6）检定记录依据《弹簧管式一般压力表》规定的格式填写。
（7）经检定合格或检修合格的压力表贴上合格证后，安装到现场。
（8）现场压力表的安装：关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行
吹扫；吹扫结束后安装压力表；缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
3注意事项
3.1开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
3.2不能随意敲击仪表，应检查仪表的接头是否泄漏。
3.3若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门。
压力表量程选择规范
压力表量程选择规范压力表是一种用来测量压力的仪器。
在实际应用中，选用合适的压力表量程是非常重要的，可以确保测量的准确性和安全性。
下面是一个关于压力表量程选择的规范，总计约1000字。
一、量程的定义压力表的量程是指它能够测量的最大和最小压力范围。
通常以单位为兆帕（MPa）或千帕（kPa）表示。
例如，一个量程为0-10MPa的压力表表示它能够测量0到10兆帕的压力范围。
选用合适的量程可以使压力表工作在最佳测量范围内，提高测量的准确性和可靠性。
二、压力表量程选择的原则1. 测量范围内尽量选用较大或较接近工作压力的量程。
选用较大的量程可以使压力表的测量范围更广，测量的相对误差更小；选用较接近工作压力的量程可以提高测量的准确性。
2. 量程上下限边界值不宜接近。
为了保证测量的稳定性和精确性，量程上下限边界值之间应有一定的余量。
一般建议量程上下限边界值之间的差距不小于20%。
3. 选择标准量程，避免特殊量程。
标准量程的压力表具有更高的可靠性和更广的应用领域，而特殊量程的压力表适用性较小，维护和管理也相对困难。
4. 要考虑压力表的工作环境因素。
例如，工作介质的性质，温度，湿度等因素都会对压力表的测量准确性和使用寿命产生影响。
在选用压力表量程时，要充分考虑这些因素，选择适应环境条件的压力表。
5. 在正常工作压力范围内，尽量选取量程较小的压力表。
量程越小，所需要的硬件和测量精度要求就越低，成本也相对较低。
三、压力表量程选择的步骤1. 确定工作压力范围。
根据实际应用需求和工艺条件，确定要测量的工作压力范围。
2. 确定工作压力范围之外的极限压力。
根据压力表的安全性能要求，确定工作压力范围之外的极限压力。
一般建议在测量范围的110%-120%之间选取。
3. 根据工作压力范围和极限压力，选择合适的标准量程。
根据前两步的结果选择量程。
如果工作压力范围和极限压力之间的差距较大，则可以考虑选择更大的量程。
四、补充说明1. 在压力表的使用过程中，要经常检查和校验压力表的准确性。
压力表使用规章制度
压力表使用规章制度第一章总则第一条为规范压力表的正确使用，提高工作效率，保证生产安全，根据公司有关规定，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有压力表的使用人员。
第三条压力表使用人员必须严格遵守本规章制度，确保压力表的正常使用。
第四条对违反本规章制度的行为，将按公司相关规定进行处理。
第二章压力表的使用第五条压力表使用人员必须经过培训，掌握压力表的使用方法和注意事项。
第六条压力表使用人员在使用压力表前，必须检查压力表的完好性和准确性，确保可以正常使用。
第七条压力表使用人员在使用压力表时，必须按照操作手册的步骤进行，严禁随意更改操作程序。
第八条压力表使用人员在使用压力表时，必须戴上防护装备，确保自身安全。
第九条压力表使用人员使用完压力表后，必须进行清洁和保养，确保下次使用时可以正常工作。
第十条压力表使用人员必须注意保护压力表，避免碰撞和摔落，确保使用寿命。
第三章压力表的保养和维修第十一条压力表使用人员必须定期对压力表进行保养，确保其性能稳定。
第十二条压力表保养人员必须具有相关证书，才能进行保养工作。
第十三条压力表保养人员必须严格按照压力表保养手册进行，严禁随意更改保养方法。
第十四条压力表维修必须由专业维修人员进行，严禁未经授权的人员进行维修。
第十五条压力表维修必须使用原厂配件，严禁使用假冒配件。
第十六条压力表维修后必须经过检验，确保其安全可靠。
第四章压力表的存放第十七条压力表必须存放在干燥通风的地方，防止受潮。
第十八条压力表存放时必须远离火源和化学腐蚀物，保持干净整洁。
第十九条压力表存放时必须放置在平稳的地方，防止倾斜倒塌。
第五章压力表的监督检查第二十条公司将定期对压力表进行检查，确保其使用正常。
第二十一条压力表的使用人员必须配合监督检查工作，提供必要的协助。
第六章附则第二十二条压力表使用人员违反本规章制度的行为，根据情节轻重，将受到相应的处罚。
第二十三条本规章制度自颁布之日起执行。
以上就是压力表使用规章制度的内容，希望大家能够认真遵守，确保工作安全和生产效率。
压力表的执行标准国标
压力表的执行标准国标
压力表的执行标准国标是指中国国家标准化管理委员会发布的一系列关于压力表制造、检验、使用等方面的标准。
这些标准规定了压力表的精度等级、测量范围、外观尺寸、材料、检验方法等方面的要求，是压力表生产、使用、检验等环节必须遵守的规范。
在压力表的制造方面，国标规定了压力表的型号、结构、测量原理、测量范围等要求，同时对压力表的精度等级、制造材料、外观尺寸等方面也做出了详细的规定。
在压力表的检验方面，国标规定了压力表的检验方法、检验规则、检验设备等方面的要求，以确保压力表的质量和精度。
在使用压力表时，必须遵守国标的要求，特别是对于一些需要严格控制压力的场合，如工业生产、医疗设备等领域，更需要严格遵守国标的规定，以确保压力表能够准确、可靠地工作，保障生产或医疗安全。
总之，压力表的执行标准国标是压力表制造、使用、检验等环节必须遵守的规范，对于保障压力表的质量和精度、确保生产或医疗安全具有重要意义。
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压力表使用规
为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;
1. 压力表的选用
1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于
2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据
2. 压力表的校验
2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记
录。
3. 压力表的安装要求
3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管，致使表元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5 专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
3.6 对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。
4.压力表的使用和更换
4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的
后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。
4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。
4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.
4.2.2 表针指示超过最高量程的。
4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
4.2.5 表弹簧管泄漏或压力表指针松动。
4.2.6 指针断裂或外壳腐蚀严重。
4.2.7 压力表表壳严重锈蚀。
4.2.8 压力表量程选择错误。
4.2.9 压力表无警示标志。
4.2.10 其他影响压力表准确指示的缺陷。
4.2 压力表的更换应由使用部门向仪表车间提出，由仪表车间更换并做好更换记录。
4.3 未出保修期的压力表损坏后，应单独存放并通知供应部门。
5. 压力表的完好标准
5.1 选型正确（注4）。
5.2 在有效校验周期。
5.3 无锈蚀现象。
5.4 有使用警示标识（注5）。
5.5 表盘玻璃干净整洁。
5.6 无泄漏。
5.7 表针运行正常。
6. 监督检查
6.1 设备科、安全科负责全厂检查，各生产车间、部门配合；
6.2 组织的专项检查发现不合格项，将逐项进行考核；每项考核20元；
7.本规作为《压力表使用管理规定》的附件执行。
注1：压力表的精确度等级与外壳公称直径的关系
压力表的精确度等级应按生产工艺准确度要求和最经济角度选用。
压力表的最大允许误差是压力表的量程与精确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换精确度高一级的压力表。
注2：工艺用压力表包括
1)动设备本体，润滑油路，冷却水路、介质出口等所用压力表；
2)所有塔、容、冷换、管道用压力表；
仪表用压力表
1)调节阀用压力表；
2)仪表用储风罐压力表；
3)仪表用风压力表；
注3：压力表盘刻度极限值：压力表的最大量程；
最大允许工作压力：离心泵关闭出口时的压力。
注4：压力表选用量程参考
2 0.8---1.6 2.5
3 1.3---2.6 4.0
4 2.0—4.0 6.0
5 3.0-6.0 10 注5：
说明：1、要求各部门严格按照规定选择压力表量程（最大工作压力的1.5-3.0倍）。
2、压力表警示标志适用于压力表的现场标识，可以使用彩色油漆，也可以采用彩色自粘胶带进行粘贴，限位标识尺寸30×(2-3)mm，自圆心开始沿半径方向黏贴喷涂，严禁覆盖表针及数字；压力表的自身限位标识尺寸Ø85/Ø75mm，不能覆盖刻度线，采用红色。
同时要求绿色初始位置标志不能低于量程的1/3，红色上限警示标志不能超过量程的2/3。