铝及铝型材加工及检验

Q/ZX

深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准

(检验和试验方法技术标准)

Q/ZX 12.203.4 - 2001

Q

金属制品检验规范

—铝及铝型材加工及检验

2000-06-18 发布 2000-07-01实施

深圳市中兴通讯股份有限公司发布

Q/ZX 12.203.4 - 2001

目次

前言

1范围 (1)

2引用标准 (1)

3铝型材加工及检验 (2)

3.1型材的化学成分 (2)

3.2力学性能 (2)

3.3表面质量（目检） (2)

3.4氧化膜厚度及色泽质量要求 (2)

3.5铝型材尺寸检验 (4)

3.6铝型材的横截面角度偏差 (4)

3.7铝型材形位尺寸质量要求 (5)

3.8圆角半径偏差 (7)

3.9型材的验收方法 (7)

Q/ZX 12.203.4 - 2001

前言

为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。

《金属制品检验规范》为系列标准：

Q/ZX 12.203.1-2001《金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验》

Q/ZX 12.203.2-2001《金属制品检验规范-机械切削加工检验》

Q/ZX 12.203.3-2001《金属制品检验规范-铸造加工及检验》

Q/ZX 12.203.4-2001《金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验》

Q/ZX 12.203.5-2001《金属制品检验规范-焊接加工及检验》

Q/ZX 12.203.6-2001《金属制品检验规范-镀覆零件检验》

Q/ZX 12.203.7-2001《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》

Q/ZX 12.203.8-2001《金属制品检验规范-涂覆加工检验》

Q/ZX 12.203.9-2001《金属制品检验规范-丝印加工检验》

Q/ZX 12.203.10-2001《金属制品检验规范-紧固件加工检验》

Q/ZX 12.203.11-2001《金属制品检验规范-机柜装配检验》

Q/ZX 12.203.12-2001《金属制品检验规范-汇流排检验》

本标准是《金属制品检验规范》第4部分。

本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术部归口。

本标准起草部门：质企中心工艺部。

本标准起草人：万东霞。

本标准于2001年6月首次发布。

Q/ZX 12.203.4– 2001

1范围

本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司对铝及铝型材加工过程的监督内容及成品

检验的要求。

本标准适用于深圳市中兴通讯股份有限公司外协加工铝及铝型材。

2引用标准

GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法

GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分

GB/T 3246.1—2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法

GB/T 3246.2—2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

GB/T 3247—1982 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法

GB 4589.1—1989 半导体器件分立器件和集成电路总规范

GB/T 5237.1—2000 铝合金建筑型材第1部分基材

GB/T 5237.2—2000 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材

GB/T 6460—1986 金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

GB/T 6461-1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评

级

GB 6462—1986 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

GB 8013—1987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范

GB/T 8014—1987 铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T 9761—1988 色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T 11186.2—1989 漆膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量

GB/T 11186.3—1989 漆膜颜色的测量方法第3部分：色差计算

GB/T 14952.1—1994 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量的评定

GB/T 14952.3—1994 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方

法目视察法

GB/T 16585—1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法

GB/T 16865—1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

SJ/T 10530—1994 电子设备用铝型材手册

3铝型材加工及检验

3.1 型材的化学成分

应符合GB/T 3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定。供应商应根据图面要求提供检验合格报告。

3.1.1高倍组织

型材在显微镜下组织不允许有过烧。检查方法按GB/T 3246.1—2000 《变形铝及铝合金制品显微组织检验方法》进行。供应商提供检查结果。

3.1.2低倍组织

型材在低倍试片上不允许有裂纹、缩尾、非金属夹渣物以及深度超过0.5mm的成层。检查方法按GB/T 3246.2—2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》进行。供应商提供检查结果。

3.2 力学性能

检查淬火时效后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。按GB/T 228—1987《金属拉伸试验方法》进行。试验用的试样按GB/T 16865—1997执行。按每批两根抽检，我公司每三个月检查供应商检验报告。非重要型材经供需双方协商可不做这项检查。

3.3 表面质量（目检）

3.3.1型材表面应清洁，不允许有明显污迹或杂物，不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。

3.3.2型材表面（非装饰面）允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡；表面有轻微压坑、碰伤和划伤存在，但最大深度不得超过0.5mm。不允许出现长度大于1.5mm、宽度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。

3.3.3装饰表面必须在图纸注明装饰面，该表面上的允许缺陷深度不得超过0.1mm，面积不大于2 mm2，在沿装饰表面的长度方向，500mm范围内不得多于两处。

3.3.4非装饰表面缺陷在沿表面的长度方向，500mm范围内缺陷深度不得多于五处。

3.3.5型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量的3/4mm。

3.3.6空心型材，其内表面不检查。

3.4 氧化膜厚度及色泽质量要求

3.4.1氧化膜厚度要按图纸或合同要求加工，铝型材表面色泽、氧化膜厚度按GB/T 5237.2—2000执行，见表1。

表1 氧化膜厚度