脱硫石膏煅烧设备
脱硫石膏利用途径及烘干煅烧工艺.
脱硫石膏利用途径及烘干煅烧工艺字体大小：大 - 中 - 小 hnyjgs 发表于 10-03-23 16:34 阅读(23 评论(0 分类：砌块机系列天然石膏和工业副产品石膏 ( 如脱硫石膏、磷石膏都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有 2 个结晶水，同时表面附着一些游离水。
干二水硫酸钙 ( 即生石膏在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏 ( 即熟石膏具有类似水泥的胶凝性能。
干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。
β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。
脱硫石膏烘干、锻烧工艺脱硫石膏的应用主流是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻烧成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。
建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种： 1 、直接法（烘干煅烧一步法）烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。
该工艺装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用，也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需 120 ℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
2 、间接法（烘干煅烧二步法）烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。
该装置可以生产干二水石膏 ( 水泥缓凝剂用、超优等品β石膏。
二水石膏（生石膏）无水石膏（硬石膏）半水石膏（烧石膏），又分为α和β两种形态二水石膏Ca[SO4].2H2O，加热到105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4].0.5H2O，也称熟石膏或半水石膏。
一把火两步法化学石膏煅烧工艺
河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。
由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。
又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内 3000 大卡到 6000 大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到 98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。
煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏 3 万吨 ~20 万吨产量要求的不同客户。
除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的 95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的 30mg/m3。
二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。
1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.预干燥系统：1 / 9该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。
浅谈脱硫石膏的煅烧工艺
１脱 硫 石 膏 的性 能
１１脱 硫石 膏的产 生 ．
间、 标准 稠度及 强度 等方 面均表 现 出优异 的性能
２２脱硫 石 膏的煅烧 方式 和设 备 ． 根 据 不 同锻烧 方 式 可分 别 获 得 型半 水 石 膏
脱 硫 石 膏 是 湿式 石 灰 石 一石 膏 烟 气 脱 硫 中 产 生 的副产 物 。 灰石 经破碎 、 粉 ， 石 制 加水 制成 浆液 作 为 吸收 剂泵 人 吸收塔 与烟 气充 分接 触 混合 ， 烟 气 与
用 的主要 因素 。在脱 硫 石膏 煅烧 过 程 中 ， 当温度 升 高、 脱水 速 度加 快时 ， 由于石 膏导 热性 能 不 良， 易 容 造 成石 膏 的内外温 度分布 不均 匀， 形成 多相 混合 物 因此 ， 要 选 择合 适 的煅 烧 工艺 措 施 ， 能 保 证 煅 需 才
烧 后产 品 的质 量 。有研究 表 明：煅烧 温度 在 １０℃ ８ 时 ， 膏 水 化 晶体 发 育 完 整 ， 长 致 密 ， 凝 结 时 石 生 在
石 膏建 材 的原 料 ， 仅 能 产生 经 济效 益 ， 且有 利 不 而 于保 护环 境 ， 节约 能 源和 资源 ， 实现 可持 续 发展 ， 具 有 广泛 的市场前 景 。 国是世 界上 最大 的煤炭 生产 我 国和消 费 国 ． 由煤 燃 烧排 入 的二 氧化硫 成 为大 气污 染 的主要 物 质 。随着 人 们 环 境保 护 意 识 的逐 步 提
究始 于二 十 世纪七 十 年代 。 目前 脱硫 石 膏几 乎所 有
些 ＳＯ 、 Ｏ、 １ 。 ｉ ：Ｍｇ Ａ 等杂 质 ， 些 杂质在 超 过一 定 ０ 某
含量 时 ， 影 响石 膏制 品 的质 量 。 目前 国内 尚无脱 会 硫石膏 的质 量标准
脱硫机种类都有哪些,脱硫机生产厂家有哪些
脱硫机种类都有哪些,脱硫机生产厂家有哪些(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除脱硫机种类都有哪些脱硫机生产厂家有哪些？脱硫机种类主要包括以下类别：脱硫机的主要生产厂家有以下这些：1、河北清河精华机械模具厂主营：脱硫机2、新乡市新达机械有限公司主营：脱硫机3、河北旭朗机械设备制造有限公司主营：三元乙丙橡胶脱硫机4、河北双达橡塑机械有限公司主营：三元乙丙橡胶脱硫机5、江苏弘鼎环保设备科技公司主营：三元乙丙再生胶连续脱硫机6、巩义市泰华机械厂主营：烟气干法脱硫7、山东华东罗茨风机主营：脱硫机脱硫罗茨风机章丘风机厂家8、山东高密市永进机械科技有限公司主营：脱硫罐9、弘鼎环保设备科技有限公司主营：丁基再生胶连续脱硫机10、济宁市力扬环保节能制造有限公司主营：脱硫塔脱硫机11、枣强县众信玻璃钢环保制品厂主营：玻璃钢除尘器12、郑州荣耀机械设备有限公司主营：脱硫石膏压球机13、东莞市荆松环保科技有限公司主营：制砖用粉煤灰14、泰安金山橡胶工业有限公司主营：再生橡胶脱硫塑化设备15、张家港市苏密流体设备有限公司主营：莱宁搅拌器机械密封16、郑州久州机械制造有限公司主营：脱硫石膏压球生产概念17、郑州荣耀机器有限公司主营：压球机18、河南金海重工机械制造有限公司主营：脱硫石膏压球机19、洛阳纵横机械制造有限公司主营：机磨再循环浆液脱硫管道20、众诚机械制造有限公司主营：磷石膏煅烧设，脱硫石膏压球机因篇幅限制以及信息时效性原因，仅仅只上传前面的一部分排名靠前的脱硫机知名企业。
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万吨脱硫石膏处理生产线资料
万吨脱硫石膏处理生产线资料脱硫石膏处理生产线是指将发电厂烟气脱硫后产生的脱硫石膏进行综合利用的一套设备与工艺流程的系统。
脱硫石膏是一种资源丰富、成本较低的工业固体废弃物，通过处理和利用可以将其转化为对环境友好的建筑材料。
脱硫石膏处理生产线主要包括石膏煅烧系统、石膏破碎系统、石膏粉碎系统、石膏制板系统以及尾气处理系统等。
石膏煅烧系统是脱硫石膏处理生产线的核心设备之一，其主要作用是将湿状或半湿状的脱硫石膏煅烧成石膏粉。
石膏煅烧系统通常包括煅烧炉、石膏输送设备、石膏粉收集装置等。
石膏煅烧炉采用高温煅烧工艺，将石膏煅烧成石膏焦，通过石膏输送设备将石膏焦输送至石膏粉收集装置进行收集。
石膏破碎系统主要用于将煅烧后的石膏焦进行破碎，使其达到所需的颗粒度要求。
石膏破碎系统通常包括破碎机、提升机、振动筛等设备，通过这些设备的组合运作，将石膏焦破碎成所需的石膏粉末。
石膏粉碎系统是将石膏破碎后的粗粉进行细磨的过程。
石膏粉碎系统通常包括磨粉机、螺旋输送机、风机、分选器等设备。
通过这些设备的协同作用，将石膏破碎后的粗粉进行细磨，使其达到所需的细度要求。
石膏制板系统是将石膏粉末按一定的配方制成石膏板材的过程。
石膏制板系统通常包括石膏板生产线、压力机、模具等设备。
通过这些设备的组合运作，将石膏粉末制成石膏板材，并进行压制、切割等工序，最终得到符合要求的石膏板。
尾气处理系统主要用于处理石膏煅烧过程中产生的尾气。
尾气处理系统主要包括除尘器、脱硫装置、氮氧化物处理装置等。
通过这些设备的组合运作，将石膏煅烧过程中产生的尾气进行净化处理，达到环境排放标准。
脱硫石膏处理生产线的综合利用可以将废弃物转化为资源，具有良好的环境和经济效益。
通过合理设计和科学运营，可以实现脱硫石膏的全面利用，减少废弃物对环境的影响，促进可持续发展。
沸腾炉工作原理
脱硫石膏沸腾炉工作原理令狐采学1 脱硫石膏沸腾炉工作原理沸腾炉是脱硫石膏烘干的主要热源，其燃烧方式介于层状燃烧和悬浮燃烧之间。
工作原理为：高压空气通过均风箱由一次风的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床形成气垫层将粒径0～10mm、料层厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻动。
料层由于高压气体增加了煤粒间的空隙膨胀而产生激烈运动，并在不停地翻腾、跳动中与空气混合，使原有300～500mm的料层飞腾高度达到800～1400mm。
此时，沸腾料层的燃料与含碳量为1~2%的灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950℃高温，相当于一个大蓄热池。
料层中0.5～8mm的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出。
沸腾炉由于燃料具有较大的着火比表面积和在炉膛内的停留时间较长，所以兼有煤粉炉和层燃炉的燃烧特点。
沸腾炉膛中蓄热量大，颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动十分激烈，加之其气体扩散速度快，可维持在1.05~1.1左右的很低的过量空气系数下强烈燃烧，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，因此能使低热值劣质燃料完全燃烧，燃烧反应迅速。
沸腾层的传热系数较高，一般可达220~350w/m3℃，沸腾段的容积热强度高达1.745×106w/ m3，近于燃粉炉的10倍，链条炉的4~5倍。
因而被普遍认为是一种热效率较高的燃烧方式。
脱硫石膏烘干沸腾炉既具有普通沸腾炉的热效率较高这一特点，也从炉体结构、耐火材料、系统工艺设备配套及其自动控制等方面进行了改进，使沸腾炉的应用效果更为显著，不仅适用于＞6000kcaγ/kg的优质烟煤、无烟煤，也可全部燃烧＜3000kcaγ/kg的低热值燃料如煤矸石、炉渣等。
因而在脱硫石膏烘干系统的应用中深受好评。
沸腾烘干系统工艺流程如图1。
2 脱硫石膏干燥沸腾炉结构设计与效果2.1脱硫石膏干燥沸腾炉结构脱硫石膏干燥沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成，如图2所示。
7---石灰石-石膏法烧结机烟气脱硫工艺资料
电厂脱硫石膏 <10 >90 ～7 —
无异味 40-60 0.50-1.00 0.02-0.08 100-300 <0.50 1.00-3.50 <0.50 2.00-3.50 0.50-1.50
0.02-0.2104 符合国家标准
•脱硫石膏主要用途
•水泥缓凝剂 •制造石膏板 •用作盐碱地改良
K2O/% 放射性元素
欧洲利用标准 <10 >95 5-8 >80
同天然石膏 >60 <0.10 <0.06 <100 <0.50 <0.30 <0.15 <2.50 <1.50
<0.06 符合国家标准
烧结脱硫石膏 <10 >95 ～7 —
无异味 50-70 0.03-0.32 <0.07 <200 <0.50 <0.20 <1.00 <0.80 <1.00
9
服役期内脱硫总费用比较
•以320平方烧结机机头烟气脱硫为例，服役期 设为20年 •石灰石——石膏法：33920万元
•半干法：48770万元
•二者差距达14850万元
10
脱硫产物比较
• 石灰石-石膏法脱硫副产物为脱硫石膏，烧结烟 气脱硫石膏品质好，综合利用的空间大；
• 与火电脱硫石膏相比，成分及性能基本相同。 • 重金属含量低，浸出特性满足相关标准要求，不
在1000~3000mg/Nm3 • 烧结烟气氧含量高，约占10%～15%左右 • 粉尘中含有较高的铁及其化合物 • 烟气不稳定，烟气量、温度、SO2浓度经常发生变化，
随机性强。
4
最新燃煤电厂脱硫石膏的处理和资源化(完全)
燃煤电厂脱硫石膏的处理及资源化随着我国经济的飞速发展，我国的能源消耗越来越大，其中主要以煤炭资源为主。
这就产生了大量的温室气体和酸性气体，对环境卫生产生了很大的危害，已经严重制约经济的发展。
目前我过燃煤电厂对烟气的处理最广泛且有效的方法就是用石膏进行脱硫处理，脱硫石膏就是电厂处理SO2后得到的工业副产品。
我国对脱硫石膏的综合处理技术已初步成熟，目前国家已经就资源综合利用、发展循环经济、推进新型墙材更新换代、鼓励绿色建材等方面出台了相关的产业政策，为脱硫石膏的综合利用带来了良好的机遇。
脱硫石膏与天然石膏不同，天然石膏是在原始状态下天然石这黏合在一起的；脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。
脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为石灰石中伴生的相关其他矿物（如碳酸钙、氧化铝和氧化硅、氯化铁、方解石、长石、方美石等），对石膏的建筑性能基本没有影响。
烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30~60µm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
脱硫石膏的水化动力学、凝结特征及过程与天然石膏相同，只是速度快；脱硫石膏物化性能与天然石膏基本一致。
脱硫石膏中二水石膏（CaSO4·2H2O）的品位可达90%~93%，游离水合量10%~12%，含碱低，无放射性，有害杂质少，可以代替天然石膏用作建材工业原料。
脱硫石膏与天然石膏有一定差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分，特别是杂质成分上的差异，从而导致其脱水特征、力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
在借鉴国外综合利用经验的基础上，国内已经对脱硫石膏的应用作了大量的研究开发工作，脱硫石膏经过干燥、煅烧、冷却、调性后，完全能生产出质量良好的建筑石膏及相关的石膏制品。
石膏建材制品的质量取决于建筑石膏粉的质量，而建筑石膏粉的质量是取决于石膏原材料以及煅烧的效率。
因此煅烧是脱硫石膏处理工艺技术中最为关键的。
脱硫石膏的处理：1．气流煅烧工艺气流煅烧是属于直接换热、瞬间煅烧工艺类型的，最典型的设备为锤式烘干煅烧磨，集干燥-煅烧为一体的煅烧系统。
石膏煅烧总结
石膏煅烧总结概述石膏煅烧是一种常见的工艺过程，用于制备石膏制品或石膏建材。
在煅烧过程中，石膏会发生化学和物理性质的变化，从而获得所需的产品特性。
本文将对石膏煅烧的过程、参数以及煅烧后产品的性能进行总结。
石膏煅烧过程石膏煅烧过程主要包括以下步骤：1.石膏的破碎和干燥：原料石膏首先经过破碎和干燥处理，以去除水分和杂质，提高煅烧效果。
2.石膏的煅烧：石膏煅烧是将干燥后的石膏在高温下进行加热处理。
通常采用的煅烧设备有回转窑、煤粉加热炉等。
在石膏煅烧过程中，石膏会发生脱水反应，失去结晶水并形成硬化石膏。
3.石膏煅烧的冷却：煅烧后的石膏需要进行冷却处理，以降低温度并稳定产品的性能。
石膏煅烧参数石膏煅烧的参数对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是一些常见的煅烧参数：1.温度：煅烧温度是影响石膏煅烧效果的关键参数。
过低的温度会导致石膏煅烧不完全，而过高的温度则可能引起石膏煅烧过度。
通常，石膏的煅烧温度在130-180°C之间。
2.时间：煅烧时间与温度密切相关，较高温度下需要较短的煅烧时间，而较低温度下可能需要较长的煅烧时间。
煅烧时间的设置应该通过试验和经验来确定。
3.加热速率：加热速率对于石膏煅烧过程的控制也非常重要。
过快的加热速率可能导致石膏内部产生裂纹和变形，而过慢的加热速率则可能延长生产周期。
4.冷却速率：煅烧后的石膏需要进行适当的冷却处理。
冷却速率的控制应该根据不同的产品要求来确定，以确保产品的性能和稳定性。
石膏煅烧后的产品性能经过煅烧处理后，石膏获得了一些特殊的性能，使其成为一种重要的建材材料。
以下是石膏煅烧后产品的一些主要性能：1.强度：煅烧后的石膏具有较高的强度，可以用于制造耐久性和承重性较高的建筑材料。
2.硬度：煅烧后的石膏硬度适中，既保证了产品的耐用性，又保持了一定的加工性能。
3.稳定性：煅烧后的石膏具有较好的稳定性，不易受潮、变形和开裂，适用于各种建筑环境。
4.耐火性：由于石膏在煅烧过程中失去了结晶水分，煅烧后的产品具有较好的耐火性能。
石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数
石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。
脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。
烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。
安装3层喷淋，2层除雾器。
脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。
喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。
吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。
各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。
除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。
彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。
冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。
除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。
脱硫石膏煅烧工艺标准
脱硫石膏煅烧工艺标准
脱硫石膏煅烧工艺标准是由国家标准GB/T 37785-2019规定的。
该标准规定了烟气脱硫石膏的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
在煅烧过程中，主要是物料与热气流进行对流换热，使含湿脱硫石膏中的游离水和部分结晶水汽化吸热，气流自身温度下降放热并带走水汽，传质与传热过程都在同一气流中完成。
脱硫石膏煅烧工艺标准如下：
1. 脱硫石膏应经过箱式给料机、胶带输送机、振动喂料机等输送设备，并经过计量后喂入蒸汽管束煅烧窑中。
2. 采用240℃过饱和水蒸汽进行煅烧。
3. 煅烧后的产品通过螺旋输送机、板链提升机等输送设备送入冷却仓中进行冷却。
4. 冷却后的半成品通过螺旋输送机或胶带输送机、板链提升机等输送设备送入磨前仓，经计量后送入球磨机进行粉磨。
5. 粉磨后的成品送入成品仓中进行储存。
6. 成品仓后可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。
另外，煅烧工艺包括高温煅烧和低温煅烧两种。
高温煅烧是指物料在煅烧设备中停留时间较短，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，石膏颗料内外温度较为接近。
低温煅烧是指物料在煅烧设备中停留时间较长，进出料时间至少为几十分钟，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，石膏颗料内外温度较为接近。
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工信部等四部门发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2023年版)》
工信部等四部门发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》近日，工业和信息化部、国家发展委、科技部、生态环境部等四部委共同发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》，旨在加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率和水平。
该目录共涉及88项工艺技术设备，包括工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用及再制造四个领域，数十个涉及建材行业的工艺技术设备入选。
汇总如下：1. 基于工业固废的二氧化碳矿化养护混凝土砌块工艺与装备技术装备简介：该技术使用增压的CO 对混凝土砌块进行矿化养护。
利用工业固废制CO 矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为0.5～1MPa）生产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。
关键技术：CO 矿化低碳胶凝材料技术；梯级均压矿化养护技术。
主要技术指标：CO 原料气浓度10%～100%，CO 转化利用率90%以上，产品全生命周期碳减排70%以上，原料固废利用率60%以上。
具体适用范围：CO 资源化利用；工业固废资源化利用；混凝土预制件生产。
2. 铸造粘土废砂综合利用成套技术技术装备简介：通过去除废砂表面的粘土和树脂残留物，使其性能接近新砂，同时以高性能环保硫氧镁胶凝体系为无机粘结剂，以铸造废砂再生副产物为掺合料及骨料，制备得到防火板材，实现废砂全面综合利用。
关键技术：铸造废砂微湿法再生技术；硫氧镁装饰板成型、养护、直贴三胺纸饰面技术。
主要技术指标：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、细粉含量≤0.6%；硫氧镁装饰板固废使用率≥40%，表面胶合强度≥1.0MPa，单位产品能耗≤3.5kgce/m。
具体适用范围：铸造废砂综合利用3. 水泥窑协同处置飞灰技术和成套装备技术装备简介：飞灰经漂洗分离获得水洗液和水洗飞灰，水洗液经水质净化和蒸发结晶处理后，制成工业盐；水洗飞灰经高温窑炉煅烧后，飞灰中的重金属固化于熟料晶格中，二噁英分解，实现飞灰无害化处置和资源化利用。
脱硫石膏综合利用讲座解析
脱硫石膏综合利用讲座大唐集团科技工程有限公司二00八年十月一、脱硫石膏的基本性能1.脱硫石膏外观特征〔1〕脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约10－15％，个别电厂甚至高于15％，编号电厂名称附着水含量二水硫酸钙含量1 岱海电厂14 95.982 内蒙二电8 91.123 国华太仓10 91.334 江苏利港9 96.725 南通天生港9 96.956 内蒙东华10 91.997 江阴苏龙10 94.888 国华杰地12 97.009 石景山电厂15 91.9610 内蒙东恒12 90.8611 内蒙河西13 96.9612 高井电厂12 91.5613 广东可耐福8 92.9614 安徽淮北10 90.9615 太原一热21 97.23脱硫石膏为100％二水石膏时结晶水含量20.93％。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脫硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害 CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
云南脱硫石膏煅烧的工艺流程和注意事项
云南脱硫石膏煅烧的工艺流程和注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煅烧设备工艺及操作规程
煅烧设备工艺及操作规程1. 引言煅烧设备是一种重要的工业设备，用于对原料进行煅烧处理，以产生所需的化学反应或物理性质。
煅烧设备的工艺和操作规程对于保证煅烧过程的稳定性和产品质量的一致性至关重要。
本文档旨在提供煅烧设备的工艺及操作规程，以供操作人员参考。
2. 设备工艺2.1 原料准备与投料在进行煅烧过程之前，首先需要对原料进行准备。
原料应按照配方比例进行称量，并进行相应的混合和研磨处理。
投料时应将原料均匀地分布于煅烧设备的入料口，并确保投料量符合设备的额定容量。
2.2 加热与保温煅烧设备一般通过加热工作介质（如燃气、燃油、电等）对原料进行加热。
加热过程应根据原料的特性和工艺要求，控制加热温度和时间，以避免过热或过低的情况发生。
在加热过程中，应监测和记录煅烧设备内部的温度分布情况，并对加热方式进行必要的调整。
完成加热过程后，需要对设备进行保温处理，以保持煅烧温度的稳定性。
保温时间根据不同的工艺要求而定，一般为数小时至数十小时。
保温结束后，应逐渐降低温度，以免对设备和产品产生不良影响。
2.3 冷却与卸料煅烧过程完成后，需要对产品进行冷却处理，以提高产品的稳定性和可操作性。
冷却方式可采用自然冷却或气体冷却等，具体根据产品的特性和工艺要求而定。
在冷却过程中，应特别注意冷却速度的控制，避免产品在冷却过程中出现破裂或变形等问题。
完成冷却后，需将产品从煅烧设备中卸料。
卸料过程应注意操作的谨慎性和卫生性，避免产品的二次污染或交叉污染。
卸料结束后，应及时对设备进行清理和维护，保持设备的正常运行。
3. 设备操作规程3.1 安全操作在进行煅烧设备操作之前，操作人员应熟悉煅烧设备的结构、工作原理和操作流程，并经过相关的安全培训。
操作人员在操作煅烧设备时，应遵循以下安全操作规程：•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等；•熟悉煅烧设备的紧急停机装置和安全防护装置的使用方法；•遵循设备的操作指南和操作步骤，不随意更改设备参数；•注意设备的通风情况，确保室内空气质量符合要求；•避免直接接触设备热表面，以免烫伤。
FC分室石膏煅烧系统与沸腾炉及回转窑煅烧系统的工艺解析
４．自动化控制程度高：
系统采用美国ＡＢＢ公司的ＤＣＳ集散控制，计算机操作保证成Ｃ分室煅烧方式能有效防止石膏粉煅烧过程中的生熟料混和现象，传统的煅烧 技术如立式炒锅、回转窑、一般沸腾炉等，由于机械、气流的搅拌作用，石膏粉在 沸腾脱水过程中，二水石膏、半水石膏和无水石膏三相相互掺和，致使最终产品的
径只有１ ３ｍ，产量为２０Ｔ的沸腾炉，其直径也只有２ｍ就足够了，这是其他传统的外
热式煅烧设各无法相比的。 （２）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。 不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何 情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （３）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备 非常紧凑。不但占地少，还可以避免除尘器结露。 （４）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决 定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内 就可以高暂度地安装很多加热管，因此尺寸不人的炉子就可咀有菲常人的传热面积。 另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的１§热 系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大， 总传热量也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大，比如产量为５Ｔ的沸腾炉，直
Ｆｃ一分室石膏煅烧炉照片
Ｂ、沸腾炉
２０１１年第十九罹全置礴％暂口年台赉辩￡犏
沸腾炉为一立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底 部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏 颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏 粉，使之沸腾脱水分解。 这一煅烧工艺是国内二十世纪八十年代为配合天然石膏为原料的纸面石膏板生 产线自行研发制造的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要料流稳定，出料 温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏。近年来山东地区应用较多，产品多供纸 面石膏板生产线和其它制品。沸腾炉设备小巧，结构简单．设备紧凑，占地少，能 耗较低。此炉操作方便，基建投资省。 目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置， 有限的气流无法将成团的湿料吹散，料中游离水不能过高，一般控制在５％以内。对 于煅烧游离水１０％左右的工业付产石膏，需要加一套气流烘干装置，这样增加了设备
建筑石膏粉生产工艺技术-球磨机间接加热旋转管式组合煅烧炉
姚恒昌2020/2/12球磨机间接加热旋转管式煅烧炉生产熟石膏粉球磨机间接加热回转管式组合煅烧炉是一种通过热气体与物料间的间接热交换，连续生产建筑石膏和高温石膏的设备。
通过受热面传递热量需要尽可能小的材料粒径级配，因此该厂非常适合煅烧天然石膏、脱硫石膏和其他合成石膏，以获得建筑石膏和高温石膏。
连续煅烧工艺使在同一设备中生产建筑石膏、高温石膏（硬石膏II）和多相比例的混合石膏成为可能，质量稳定，热耗和电耗非常经济。
球磨机间接加热回转管式组合煅烧炉中生产的建筑石膏的一个特殊特征是它具有良好的工作性能，石膏的比例有限。
由于煅烧炉的旋转运动和其特定停留时间约为1小时，产品被均匀地煅烧和非常好地混合，并被彻底混合。
球磨机间接加热回转管式组合煅烧炉中生产的石膏性能与在壶式煅烧炉中生产的石膏性能相当，旋转煅烧炉的连续旋转产生的石膏比在壶式煅烧炉中生产的石膏更加均匀。
原料可为磨细的天然石膏（粒径不大于2 mm的粉末）、预干燥的脱硫石膏或其他预干燥的合成石膏。
1给料系统 2球磨机干燥和研磨 3带集成冷却器的管式煅烧炉 4成品储存这可以通过初步研磨和干燥来实现，例如在锤式粉碎机、球式粉碎机、快速干燥机或浆式干燥机中。
为了最经济地运行高性能煅烧炉，建议预先干燥原料并将其研磨至所需的细度。
如果使用初步研磨和干燥设备，原料可直接送入煅烧炉，无需任何额外储存。
原料从料斗通过螺旋进料装置进入内腔。
通过出口端的溢流挡板调整填充度和相关的保留和处理时间。
间接加热所需的热气体由安装在煅烧炉入口的热气体发生器产生。
任何液体或气体燃料均可用于加热。
燃料供应根据热消耗自动控制。
热气体通过中央内管平行流动，然后姚恒昌2020/2/12逆流输送至材料，通过布置在煅烧炉整个横截面上的多个烟道。
大量的烟气管使得在最小的可能空间内容纳大的传热表面成为可能，从而最大限度地利用热气体。
当煅烧炉旋转时，通过管的材料实现了另外的混合效果。
所述旋转管式煅烧炉包括冷却段，其中所述煅烧材料同时且间接地风冷至所需的排出温度，所需的排出温度由冷却空气流量控制。
石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍
石膏湿法脱硫工艺及系统设备介绍石膏湿法脱硫工艺概述石膏湿法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于减少燃煤发电厂烟气回收设备中的二氧化硫（SO2）含量。
该工艺通过将煤燃烧过程中产生的含硫气体与氢氧化钙（石灰）反应，生成石膏，从而将二氧化硫从烟气中去除。
石膏湿法脱硫工艺步骤石膏湿法脱硫工艺一般包括以下几个步骤：1.石膏制备：石膏湿法脱硫的核心是石膏的产生。
在煤燃烧过程中，添加适量的氢氧化钙（石灰），与燃烧后产生的含硫气体发生反应生成石膏。
石膏的生成需要确保燃烧炉内煤的燃烧充分以及石灰与含硫气体之间的充分接触。
2.悬浮液准备：石膏湿法脱硫还需要准备悬浮液，用于吸收煤燃烧后产生的含硫气体。
悬浮液一般由水和石膏混合而成，具有较高的饱和度和稳定性。
3.烟气洗涤：将产生的烟气通过湿式脱硫器洗涤，烟气中的二氧化硫会与悬浮液中的氢氧化钙反应生成石膏。
石膏会沉淀下来，而洗净后的烟气则排出湿式脱硫器。
4.石膏处理：洗涤后的石膏含有较高的悬浮物，需要经过沉淀、浓缩、脱水等处理步骤，去除多余的水分和杂质，最终形成可用于其他工业用途的石膏产品。
石膏湿法脱硫系统设备石膏湿法脱硫系统设备包括以下几个主要组成部分：1.烟气入口：将含二氧化硫的烟气引入湿式脱硫器。
2.湿式脱硫器：湿式脱硫器是石膏湿法脱硫的关键设备，用于将二氧化硫从烟气中去除。
湿式脱硫器内部通常由喷射塔和吸收塔组成，喷射塔用于将悬浮液喷入烟气中，吸收塔则用于实现二氧化硫和氢氧化钙的反应。
3.石膏处理系统：石膏处理系统用于处理洗涤后的石膏。
该系统通常包括沉淀池、浓缩器和脱水设备等组件。
4.烟气出口：处理后的烟气从石膏湿法脱硫系统中排出，经过进一步处理后可达到环境排放标准。
5.控制系统：用于监控和控制石膏湿法脱硫工艺的运行，调节喷射液流量、温度等参数，确保系统的稳定性和高效运行。
石膏湿法脱硫工艺的优势和应用石膏湿法脱硫工艺具有以下几个优势：1.高效脱硫效果：石膏湿法脱硫工艺能够将烟气中的二氧化硫含量降低到较低的水平，满足环境排放标准。
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脱硫石膏煅烧设备
脱硫石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物，是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于建筑、水泥添加剂、模型制作等，应用技术非常的成熟，脱硫石膏弥补了我国高品位天然石膏的缺陷，是以单独的结晶颗粒存在。
颜色：白色、无色，含杂质时显黄光泽：玻璃、绢丝或珍珠光泽透明度：透明到半透明矿物密度：～
脱硫石膏是不能直接进行应用的，通常都需要经过煅烧的加工成熟石膏才能够使用，煅烧工艺是影响脱硫石膏的重要因素，下面来介绍一下脱硫石膏的煅烧工艺，通常有两种煅烧工艺分别是高温煅烧和低温煅烧。
高温煅烧：
高温煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧，高温煅烧的热源温度大于600℃，物料在煅烧装置内停留仅几秒钟，石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如直接加热式回转窑煅烧、气流煅烧设备等均采用高温快速煅烧工艺，高温煅烧工艺控制难度大，生产效率高，高温煅烧工艺的特点就是设备的生产效率高，投资低。
低温煅烧:
低温煅烧方式（设备）是通过内置加热管使脱硫石膏间接受热，热源采用蒸汽、导热油，因其是间接加热，物料与热源间的传热速度较慢，石膏慢慢加热升温后，缓慢脱水而成半水石膏。
低温慢速煅烧指物料在煅烧设备中停留时间较长，石膏颗粒的表面温度均处于较低状态，颗料内外温度较为接近，如炒锅、间接式回转窑、均为低
温慢速煅烧设备。
低温煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定，低温慢速煅烧生成的建筑石膏粉质量稳定，相组成稳定，凝结速度慢。
脱硫石膏煅烧设备：
直接加热式回转窑煅烧技术是把热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱水成半水石膏，利用直接加热式回转窑可以直接煅烧石膏，煅烧前，脱硫石膏不用进行干燥处理，煅烧出来的石膏质量好，石膏粉料在回转窑筒体缓慢旋转前进，热介质一般与石膏粉料同向运动，石膏粉在回转窑中部分处于堆积态。
我国工业石膏排放量已经达到了最大，积极的利用这些石膏，能减少环境的污染，还能是废物变成再生能源，实现了可维持发展，节省了宝贵的天然石膏的资源，具有重要的意义。
回转窑性能优势：
1.回转窑中布置的有扬料板或者挡料板，能保证石膏在筒体截面内均匀分散后与
热气流接触，减少风洞的产生，提高换热效率，
2回转窑齿轮具有较高的韧性和强度，保证齿轮正常持久的工作，加工精度高，齿轮的齿轮箱不易发生变形现象。
3.设备运转稳定，适合工业化大规模的生产，可以连续自动化生产，生产能力
大，能耗低，煅烧过程无粉尘泄露，环保达标。
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