年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
脱硫石膏是一种重要的工业废弃物，广泛用于建筑和农业领域。
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线可以有效地降低环境污染，实现资源循环利用，并创造经济效益。
在工艺流程上，可以采用石膏湿法脱硫石膏粉磨制工艺。
具体步骤包括：脱硫石膏破碎、脱硫石膏细磨、石膏研磨、石膏干燥和包装。
其中，脱硫石膏破碎可采用颚式破碎机进行粗碎，将脱硫石膏破碎成适当尺寸的颗粒。
脱硫石膏细磨可以采用球磨机进行，使颗粒更加细化。
石膏研磨可以采用研磨机进行，进一步提高石膏的细度。
石膏干燥则可以采用烘干机或旋转干燥机进行，将石膏的水分蒸发掉。
最后，将干燥后的石膏粉装入袋子或桶中进行包装。
为了实现高效、低能耗的生产，需要优化设备的选择和运行参数的调节。
比如，可以采用高效的破碎设备和磨矿设备，提高生产效率。
同时，根据生产工艺的要求，合理控制破碎和磨矿设备的运行参数，有效地节约能源。
此外，还要加强设备维护和运行管理，保证设备的正常运行和寿命。
在产品销售方面，可以将建筑石膏粉用作建材行业的主要原料，如砌筑砂浆、石膏板、石膏轻质板等。
此外，建筑石膏粉也可以用于农业领域，作为土壤改良剂和肥料，提高农作物产量和质量。
通过开发和拓展不同领域的销售渠道，提高产品的市场竞争力，增加企业收入。
总的来说，利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线可以实现环境保护、资源循环利用和经济效益的多重目标。
但是，在实际操作中还需考虑设备投资、能耗控制、产品品质等多方面的问题。
因此，需要充分论证和规划，制定详细的操作方案，并严格执行以确保生产线的顺利运行。
万吨脱硫石膏处理生产线资料
万吨脱硫石膏处理生产线资料脱硫石膏处理生产线是指将发电厂烟气脱硫后产生的脱硫石膏进行综合利用的一套设备与工艺流程的系统。
脱硫石膏是一种资源丰富、成本较低的工业固体废弃物，通过处理和利用可以将其转化为对环境友好的建筑材料。
脱硫石膏处理生产线主要包括石膏煅烧系统、石膏破碎系统、石膏粉碎系统、石膏制板系统以及尾气处理系统等。
石膏煅烧系统是脱硫石膏处理生产线的核心设备之一，其主要作用是将湿状或半湿状的脱硫石膏煅烧成石膏粉。
石膏煅烧系统通常包括煅烧炉、石膏输送设备、石膏粉收集装置等。
石膏煅烧炉采用高温煅烧工艺，将石膏煅烧成石膏焦，通过石膏输送设备将石膏焦输送至石膏粉收集装置进行收集。
石膏破碎系统主要用于将煅烧后的石膏焦进行破碎，使其达到所需的颗粒度要求。
石膏破碎系统通常包括破碎机、提升机、振动筛等设备，通过这些设备的组合运作，将石膏焦破碎成所需的石膏粉末。
石膏粉碎系统是将石膏破碎后的粗粉进行细磨的过程。
石膏粉碎系统通常包括磨粉机、螺旋输送机、风机、分选器等设备。
通过这些设备的协同作用，将石膏破碎后的粗粉进行细磨，使其达到所需的细度要求。
石膏制板系统是将石膏粉末按一定的配方制成石膏板材的过程。
石膏制板系统通常包括石膏板生产线、压力机、模具等设备。
通过这些设备的组合运作，将石膏粉末制成石膏板材，并进行压制、切割等工序，最终得到符合要求的石膏板。
尾气处理系统主要用于处理石膏煅烧过程中产生的尾气。
尾气处理系统主要包括除尘器、脱硫装置、氮氧化物处理装置等。
通过这些设备的组合运作，将石膏煅烧过程中产生的尾气进行净化处理，达到环境排放标准。
脱硫石膏处理生产线的综合利用可以将废弃物转化为资源，具有良好的环境和经济效益。
通过合理设计和科学运营，可以实现脱硫石膏的全面利用，减少废弃物对环境的影响，促进可持续发展。
利用脱硫石膏年产万吨建筑石膏粉生产线
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床）1.工艺要求：a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。
？b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。
？c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。
？2.工艺方案：a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。
具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。
b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图），？3.工艺布置图：附后4.主要设备介绍：A、烘干系统（回转烘干机）：a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。
另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。
B、炒制沸腾炉：沸腾炉煅烧的特点：（1）设备小巧，生产能力大沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。
在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。
从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。
（2）结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺概述：脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。
其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。
本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。
石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。
常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。
湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。
常见的脱硫剂有活性炭、活性白土等。
干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。
该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。
石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。
洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。
沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。
石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。
机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。
脱硫石膏生产工艺技术及装备
脱硫石膏生产工艺技术及装备工艺方案对比与设备确定根据电厂的热源情况，可应用的热源为低温蒸汽，其蒸汽温度为250℃—320℃，压力为1.3MPa，通过减温后可转变为1.3MPa的饱和蒸汽作为本项目的热源。
依据热源的确定，从而确定由硫石膏生产建筑石膏的工艺与设备方案。
硫石膏是化学石膏一类，表面含水一般在≥10％左右，粒度小于天然石膏，分子结合力较小，表面能较高，目前在国内还没有适用于硫石膏生产建筑石膏的专用设备，简单采取传统的天然石膏煅烧方式和工艺，难以保证产品质量的稳定性，并且易形成操作环境的污染。
在确定热源方式条件后，采取干燥与煅烧二步法工艺，将干燥与煅烧分二步工艺进行，有利于硫石膏生产建筑石膏。
在二步法工艺中干燥与煅烧设备选型对比如下：5.1.1 干燥设备选型对比依据电厂情况选取蒸汽为热源，由于脱硫石膏含有表面水，物料表观较松散，适用于硫石膏干燥的设备主要有管束内置式回转干燥机，沸腾流态化干燥机，斯德（气流）干燥机。
管束内置式回转干燥机是一种间接加热传导式干燥方式，可适用于硫石膏干燥。
存在的主要问题是设备占地面积大，维修费用高，管束表面易粘料，干燥效率低，窑头、窑尾密封不严，易漏料，形成粉尘污染，运行中电耗高，一次性投资大，是逐步淘汰产品。
沸腾流态化干燥机仅适用于含水量较低的物料干燥，如用于硫石膏干燥易造成沟流或死床影响生产。
斯德（气流）干燥机属于气流干燥一类干燥机。
气流干燥机具有占地面积小，系统微负压操作作业，环境无污染，干燥效率高。
斯德（气流）干燥机具有上述特点同时带有分散、打散功能，占地空间面积低于普通气流干燥机（仅是回转窑干燥1/3占地面积）。
采用自动化操作，适用于硫石膏干燥，是国内外一种先进干燥方式（见干燥对比附表）。
综上所述，采用斯德（气流）干燥机、采用蒸汽换热为热源是一种可靠先进的干燥方式，目前在国内有多家类似物料干燥设备在应用。
5.1.2 煅烧设备选型对比依据电厂情况选用蒸汽为煅烧热源。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
T 中控室p jj年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案一、工艺要求：1.1生产能力：±6.9吨/小时B型建筑石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料：10-11吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放＜20mg/m3，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2T.5Mpa饱和蒸汽。
1.5蒸汽使用量：±83吨/天（±2.49万吨/每年）二、工艺方案：利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。
最后包装机完成成品包装。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
2.3组成部分该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。
该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。
脱硫石膏的工艺流程
脱硫石膏的工艺流程脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。
脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。
下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。
1. 石膏熔融工艺。
石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。
首先，将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。
在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石膏的成分和性质。
经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即可得到脱硫石膏。
2. 湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。
首先，将石膏粉末与水混合，形成石膏浆料。
然后将石膏浆料加入脱硫反应器中，同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。
在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。
经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。
3. 干法石膏脱硫工艺。
干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。
首先，将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。
在接触过程中，二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。
经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。
4. 石膏干燥工艺。
无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石膏都需要进行干燥处理。
首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。
经过一定时间的干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。
5. 石膏粉碎工艺。
最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。
首先，将干燥的脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎成粉末状。
经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
通过以上工艺流程，我们可以得到成品的脱硫石膏。
脱硫石膏在建筑材料、农业、环保等领域有着广泛的应用，对于减少二氧化硫等污染物的排放，保护环境具有重要的意义。
石膏脱硫工艺流程
石膏脱硫工艺流程
《石膏脱硫工艺流程》
石膏脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，它主要用于火力发电厂、化工厂和钢铁厂等工业生产过程中产生的含硫烟气的处理。
石膏脱硫工艺通过将含硫烟气与石膏悬浮液进行接触，利用石膏中的氢氧化钙与硫氧化物反应生成硫酸钙沉淀，从而实现脱除烟气中的硫化氢和二氧化硫。
石膏脱硫工艺的流程一般包括烟气预处理、吸收塔进行、沉淀槽处理和废水处理等步骤。
首先，烟气预处理阶段对烟气中的粉尘、杂质等进行处理，以保证后续吸收塔的正常运行。
接下来，烟气进入吸收塔，在塔内与石膏悬浮液进行接触，使得石膏中的氢氧化钙与硫氧化物发生反应生成沉淀物。
然后，经过沉淀槽的处理，将形成的硫酸钙沉淀物进行分离和固液分离，以获得纯净的硫酸钙产品。
最后，废水处理阶段通过对产生的废水进行处理，以减少对环境的影响。
总的来说，石膏脱硫工艺能够有效地去除烟气中的硫化氢和二氧化硫，减少对环境的污染。
同时，该工艺还能够产生有价值的硫酸钙产品，为工业生产带来一定的经济效益。
因此，在工业生产中，石膏脱硫工艺是一种非常重要的环保技术。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案0
脱硫石膏粉是一种常用的工业辅助材料，主要由石膏、硫酸钙、二氧化硫等成分组成，具有吸湿性强、化学稳定、环保等特点，广泛应用于环保工程、建筑材料、冶金等领域。
下面我们介绍一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案。
1.原料处理脱硫石膏的主要原料是石膏和硫酸钙，需要将原料进行破碎、干燥和筛分处理。
首先，通过颚式破碎机将原料破碎成合适的颗粒大小；然后，通过干燥设备将水分含量降低至合理范围；最后，通过振动筛对原料进行筛分，分离出符合要求的颗粒。
2.原料配比将破碎、干燥、筛分后的原料按照一定比例进行配比。
通常情况下，脱硫石膏粉的配比比例为石膏：硫酸钙：二氧化硫=80%：15%：5%。
采用自动配料系统可以提高生产效率和配料准确性。
3.石膏磨制将配比好的原料送入石膏磨，进行磨制。
石膏磨是脱硫石膏粉生产线的关键设备之一，可将原料细磨成符合要求的粉末。
石膏磨一般采用闭路磨制工艺，磨机出料口与粉磨分选机相连接，通过选粉机对粉末进行分选和粒度控制。
4.石膏粉分选经过磨制的石膏粉经过分选设备进行分选，分离出均匀的石膏粉。
分选设备采用氏式分选机，具有较高的分离效率和精度，可将石膏粉分成不同粒度的产品。
5.煅烧工艺分选后的石膏粉可以直接进行包装出售，也可以进行煅烧处理，提高产品质量和降低含水率。
煅烧处理可以采用旋转窑或喷煤窑，通过高温煅烧除去残余的水分和一些有机物质，使产品更适用于建材等领域。
6.环保措施为了达到环保要求，脱硫石膏粉生产线需要设置废气处理系统和废水处理系统。
废气处理系统主要包括除尘器和排放管道，通过过滤和吸附等方式净化废气；废水处理系统采用化学和物理处理方法去除废水中的污染物，达到排放标准。
7.自动化控制为了提高生产效率和产品质量，脱硫石膏粉生产线的每个环节都应采用自动化控制系统。
通过PLC控制系统和传感器等设备，对原料处理、石膏磨制、分选和煅烧等过程进行自动控制和监测，确保生产线的稳定运行和产品的一致性。
综上所述，这是一种年产5万吨脱硫石膏粉的生产线工艺方案，包括原料处理、原料配比、石膏磨制、石膏粉分选、煅烧工艺、环保措施和自动化控制等环节，能够满足大规模脱硫石膏粉的生产需求，并且符合环保要求和产品质量要求。
石膏粉生产线工艺流程
石膏粉生产线流程可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。
其中粉磨环节尤为关键。
在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。
石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。
石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。
河南恒安重型机械有限公司-砂石生产线厂家 --锤式破碎机价格恒安重工 -洗砂机-轮斗洗砂机 反击破用途我公司生产的石料生产线又名砂石生产线，主要是应用于生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的专用生产线。
石子生产线的主要设备1、石子生产线中，破碎物料硬度不超过320Mpa，如花岗岩、玄武石等，皆适用二级破碎工艺，其主要设备有：振动给料机——颚式破碎机（一破）——石料破碎机（二破，可为反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。
2、当物料硬度不超过150Mpa时，为节约客户成本，提高工作效率，一般采用一次成型设备，其主要设备有：振动给料机——高效复合破碎机（即二合一破碎机，可把大块物料通过特有的设计，一次达到理想粒度，一般为锤式破碎机）——振动筛——成品石子，中间以皮带输送机传送物料。
制砂生产线的主要设备制砂生产线一般物料为石英石、石灰石等，制砂生产线生产工艺基本相同，主要设备为：振动给料机——颚式破碎机（一般为两个，PE颚破粗破，然后PEX颚破细破，石料硬度较低的话，可以省略粗破）——制砂机（一般为冲击式的，也可用辊式破碎机代替）——振动筛——洗砂机——成品砂，中间以皮带输送机传送物料。
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
一、引言石膏作为一种建筑材料被广泛应用于居住、商业和工业建筑中。
随着环保意识的提高，脱硫石膏作为一种环保型石膏材料备受关注。
本文将介绍如何利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线。
二、生产线概述脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线主要包括原料处理、石膏破碎、石膏磨粉、石膏干燥和粉煤灰收集等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作流程和设备。
1.原料处理脱硫石膏是通过从燃煤工业设施中捕获和处理煤烟气而获得的。
这些煤烟气中含有二氧化硫，经过反应生成脱硫石膏。
原料处理的主要目标是将脱硫石膏去除杂质，使其达到生产建筑石膏粉的要求。
2.石膏破碎原料处理后的脱硫石膏通过破碎机进行初步破碎，得到适合进一步处理的石膏颗粒。
3.石膏磨粉破碎后的石膏颗粒被输送到石膏磨粉机中，通过磨矿机进行粉碎，使石膏颗粒达到所需的细度。
4.石膏干燥磨粉后的石膏通过石膏干燥设备进一步降低其含水率，使其达到建筑石膏粉的标准。
5.粉煤灰收集生产石膏粉的过程中产生的粉煤灰可以通过收集装置收集起来，从而减少废物排放，并可以作为其他用途的资源。
三、设备1.原料处理设备：包括脱水系统、过滤设备和气体处理设备等。
2.石膏破碎设备：破碎机、石膏冲击式破碎机等。
3.石膏磨粉设备：研磨机、超细磨粉机等。
4.石膏干燥设备：石膏旋转干燥机、石膏热风炉等。
5.粉煤灰收集设备：除尘器、灰搬运设备等。
四、生产工艺1.原料处理：原料经过脱水和过滤等处理步骤，去除杂质。
2.石膏破碎：原料进入破碎机，经过粗破碎和细破碎，得到适合磨粉的石膏颗粒。
3.石膏磨粉：石膏颗粒经过磨粉机粉碎，得到所需细度的石膏粉末。
4.石膏干燥：石膏粉末通过干燥设备进行干燥，降低其含水率，提高质量。
5.粉煤灰收集：生产过程中的粉煤灰通过收集装置收集起来，减少废物排放。
五、优势和应用前景1.环保：利用脱硫石膏生产建筑石膏粉避免了传统石膏生产过程中的二氧化硫排放，减少了对环境的污染。
2.资源利用：通过收集粉煤灰，可以将其作为其他用途的资源，提高了资源利用率。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺脱硫石膏生产工艺是一种将煤矿、火电厂和冶金厂等工业废气中的二氧化硫转化为有用资源的技术。
通过这种工艺，可以减少大气污染物排放，同时生产出具有一定经济价值的脱硫石膏。
脱硫石膏生产工艺的主要步骤包括废气收集、石膏生成、石膏浓缩和石膏脱水等环节。
废气收集是整个工艺的第一步。
煤矿、火电厂和冶金厂等工业生产过程中产生的废气中含有二氧化硫，需要通过专门的收集设备进行收集。
常见的废气收集设备包括静电除尘器、湿式除尘器、喷淋塔和吸收塔等。
这些设备能够有效地将废气中的二氧化硫捕集下来。
石膏生成是脱硫石膏生产工艺的关键步骤之一。
收集到的废气中的二氧化硫经过一系列的反应转化为石膏。
常见的石膏生成方式有湿法石膏生成和干法石膏生成两种。
湿法石膏生成是指将废气中的二氧化硫通过吸收塔中的吸收液吸收，并与吸收液中的氧化剂进行反应生成石膏。
这种方法的优点是反应速度快、转化效率高，但需要消耗大量的吸收液和氧化剂。
干法石膏生成是指将废气中的二氧化硫与一定量的氧气和水蒸气在高温条件下进行反应生成石膏。
这种方法的优点是工艺简单、设备投资少，但反应速度较慢，转化效率较低。
石膏浓缩是将生成的石膏浆液进行浓缩处理，去除其中的水分，提高石膏的固体含量。
常见的石膏浓缩设备有真空过滤机、压滤机和离心机等。
通过这些设备，可以将石膏浆液中的水分含量从80%左右降低到40%以下。
石膏脱水是将浓缩后的石膏进一步去除水分，使其成为具有一定固体含量的石膏产品。
常见的石膏脱水设备有矿用离心机、压滤机和烘干机等。
通过这些设备，可以将石膏中的水分含量进一步降低，提高石膏的固体含量。
脱硫石膏生产工艺的应用前景广阔。
脱硫石膏作为一种有用资源，可以应用于建材、水泥、石膏板和石膏制品等行业。
同时，脱硫石膏还可以作为土壤改良剂、污水处理剂和废水处理剂等。
通过合理利用脱硫石膏，可以实现废气资源化和循环利用，减少环境污染，促进可持续发展。
脱硫石膏生产工艺是一种将工业废气中的二氧化硫转化为有用资源的技术。
脱硫石膏粉生产工艺
脱硫石膏粉生产工艺
脱硫石膏粉是一种用于燃煤电厂烟气脱硫后产生的石膏废渣的再利用产品。
脱硫石膏粉生产工艺主要包括石膏破碎、石膏磨碎、石膏干燥、石膏粉碎和石膏分级等环节。
首先，将石膏废渣经过破碎设备破碎成小块，然后进入磨碎设备进行粉碎。
破碎和磨碎的目的是将石膏废渣粉碎成所需的粒度，提高后续处理的效率。
接下来，将粉碎后的石膏废渣送入干燥设备进行干燥处理。
干燥的目的是去除石膏废渣中的水分，提高石膏粉的质量和稳定性，同时也便于后续的粉碎和分级。
干燥后的石膏废渣进入粉碎设备进行细碎处理。
细碎的目的是进一步将石膏废渣粉碎成所需的细度，便于后续的分级处理。
最后，将细碎后的石膏废渣送入分级设备进行分级处理。
分级的目的是根据不同的粒度要求将石膏废渣分成不同的粒度级别，以满足不同应用领域对石膏粉的要求。
整个脱硫石膏粉生产工艺需要依靠多台设备进行连续操作，同时还需要控制好各个环节的参数，以确保石膏废渣的充分利用和石膏粉的质量稳定。
脱硫石膏粉的生产工艺可以实现石膏废渣的重复利用，减少环境污染，同时也满足了石膏粉在建筑材料、冶金行业等领域的需求，具有重要的经济和社会意义。
双桥区脱硫石膏方案公示
双桥区脱硫石膏方案公示双桥区位于某某市，是一个重要的工业区域。
然而，在长期的工业发展过程中，受到了严重的环境污染问题的困扰。
其中之一就是硫化物排放带来的空气污染。
为了解决这个问题，双桥区政府制定了脱硫石膏方案，并在此公示，以便广大市民了解和参与。
1. 背景与目标1.1 背景双桥区位于某某市的工业集聚区，众多的工厂和企业活动使得大量的硫化物排放到空气中，严重影响了居民的生活质量和健康。
因此，解决硫化物排放问题成为双桥区政府亟待解决的任务。
1.2 目标本脱硫石膏方案的主要目标是降低双桥区的硫化物排放，减少空气污染，并提升居民的生活质量。
具体目标如下：•减少石膏排放量，实现脱硫效果；•确保脱硫过程符合环境保护法规和标准；•提升工业企业的环保意识和责任感。
2. 方案内容2.1 排放限制双桥区将根据国家和地方相关法律法规，制定硫化物排放的限制标准。
根据工业企业的类型和规模，设定相应的硫化物排放限值。
2.2 脱硫技术双桥区将引进先进的脱硫技术，主要采用湿法石膏脱硫技术。
该技术通过将石灰浆与含有硫化物的烟气充分接触反应，使硫化物转化为石膏，并与烟气中的颗粒物一同被捕集下来。
2.3 硫化物管理双桥区将建立硫化物管理制度，对工业企业的硫化物排放进行监测和管控，确保企业达到规定的排放限值。
同时，鼓励企业采取减少硫化物排放的措施，如优化工艺流程、提高设备运行效率等。
2.4 环保意识培养双桥区政府将加强环保意识的培养和宣传，组织企业和居民参与环保活动，提高大众对环境保护的认知和责任感。
3. 方案实施3.1 逐步推行双桥区将通过逐步推行的方式实施脱硫石膏方案。
首先，对重点的工业企业进行脱硫设备安装，确保其能够达到排放限值。
然后，逐步扩大推广范围，将方案覆盖到所有的工业企业。
3.2 建立监测系统双桥区将建立硫化物排放的在线监测系统，对工业企业的排放情况进行实时监测。
并建立严格的惩罚机制，对超过排放限值的企业进行处罚。
3.3 定期评估双桥区政府将定期评估脱硫石膏方案的实施效果，通过收集数据、分析指标，不断改进方案，以提升方案的有效性和可持续性。
脱硫石膏粉的生产工艺及用处
对于石膏粉来说，可能大家都不太陌生，知道石膏粉大部分是用在建材行业。
但是一说到脱硫石膏，可能很多朋友就不太清楚了，其实脱硫石膏粉是FGD过程的副产品。
对于脱硫石膏粉的生产工艺，大家应该是更不太了解了吧。
下面石膏粉生产线厂家说一下脱硫石膏粉的生产工艺。
脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰或石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
该技术是把石灰或石灰石磨碎制成浆液，作为吸收剂用泵打入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙、亚硫酸钙，达到一定饱和度后，排出吸收塔，再经浓缩、脱水，使其含水量小于百分之10，结晶形成二水石膏和亚硫酸钙的混合物。
然后用输送机送石膏贮仓堆放，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏或脱硫石膏粉。
脱硫石膏粉都是有哪些用处呢？136.一611.二988
脱硫石膏粉可以用于建筑建材：如果是对质量要求不算太高时，可以用做建筑材料，也可以用作板材原料。
一般在建筑行业中，脱硫石膏粉常用作水泥缓凝剂、油漆石膏粉、石膏块等。
在实际建筑过程中，认为硅酸盐水泥中需要加入脱硫石膏。
脱硫石膏粉可以用于工业模具和艺术模型。
由于脱硫石膏品质平稳，细致的脱硫石膏粉能够制作陶瓷模具，从而生产制造出各种各样的陶瓷制品。
脱硫石膏粉可以用在化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，它是一种重要的工业原材料。
以上就是石膏粉生产线厂家为大家提供的脱硫石膏粉的生产工艺。
通过以上内容，关于脱硫石膏粉这方面希望能帮助到大家。
5万吨脱硫石膏粉建设项目可行性研究报告
五万吨脱硫石膏粉建设项目可行性研究报告一、总论(一)项目基本情况1、项目名称：年产5万吨脱硫石膏粉生产项目2、项目单位：3、法人代表：4、建设地点：江西省宜春市5、建设内容(1)建设专用场地1500平方米。
(2)购置全套脱硫石膏粉煨烧设备及其配套设备。
6、项目投资：项目总投资—万元。
7、主要技术经济指标(1)项目建设投资总额：一万元(2)年产销售收入：(3)年均销售利润率：(4)年均实现税收额：(5)投资回收期(含建设期)：一年(二)项目建设背景1、脱硫石膏粉原料充足从2003年起,国家发改委审批的新建燃煤电厂,如果燃煤含硫达0.7%以上,就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此,至2007年底,我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2017年,我国已有9亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置,其中88%的烟气脱硫装置是采用石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）;根据我国电煤的含硫量，因此,每年将要排放数亿吨湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。
2、未处理脱硫石膏对环境的影响巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水。
建立化学石膏排放场地,不仅要占用大量土地,而且每吨还需投资数十元,再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担。
因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用己是迫在眉睫的任务。
3、脱硫石膏综合利用的政策导向目前已经将脱硫石膏深加工产品列入《资源综合利用目录》（2008年）版,这不仅在税收上支持脱硫石膏的综合利用，而且对脱硫石膏的综合利用进行了定性,成为国家建设资源节约型社会的重要一环。
（三）项目建设的必要性和意义在石灰石石膏湿法脱硫过程中,每吸收一吨二氧化硫就要产生2.7吨脱硫石膏。
截止到2017年我国将有9亿多千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置;根据我国电煤的含硫量,因此在2017年之后,每年将要产生数亿吨湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。
石膏脱硫法脱硫主要工艺流程
石膏脱硫法脱硫主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!石膏脱硫法，又称石灰石/石膏法脱硫，是当前火电厂烟气脱硫中应用最广泛的技术之一。
脱硫石膏生产线
脱硫石膏生产线引言脱硫石膏是一种重要的工业废弃物，产生于燃煤发电厂的烟气脱硫过程中。
脱硫石膏生产线是将废石膏资源利用起来的关键设备，它能将废石膏转化为有用的建筑材料，同时减轻环境污染。
本文将介绍脱硫石膏生产线的工作原理、主要设备以及应用领域。
工作原理脱硫石膏生产线主要由破碎系统、磨粉系统、煅烧系统和包装系统组成。
其工作原理如下：1.破碎系统：将原始废石膏进行初次破碎，将石膏颗粒破碎为适合后续处理的尺寸。
2.磨粉系统：将破碎后的石膏颗粒送入磨粉机中进行再次研磨，将石膏颗粒细化为所需的粉末状。
3.煅烧系统：将磨粉后的石膏粉末送入煅烧炉中进行煅烧，通过高温处理使其产生化学反应，脱除水分，形成脱硫石膏。
4.包装系统：将煅烧后的脱硫石膏通过输送带或气力传送装置送入包装机中进行分装，最终得到合适规格的产品包装。
主要设备脱硫石膏生产线的主要设备包括破碎机、磨粉机、煅烧炉和包装机。
1.破碎机：用于将原始废石膏破碎成适合后续处理的尺寸。
常见的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机。
2.磨粉机：将破碎后的石膏颗粒磨制成细度适宜的石膏粉末。
常见的磨粉机有球磨机和短视频粉碎机。
3.煅烧炉：通过高温处理磨粉后的石膏粉末，使其发生化学反应，脱除水分，形成脱硫石膏。
常见的煅烧炉有回转窑和立式炉。
4.包装机：将煅烧后的脱硫石膏进行分装，最终得到合适规格的产品包装。
常见的包装机有自动包装机和手动包装机。
应用领域脱硫石膏生产线生产的脱硫石膏主要应用于以下领域：1.建筑材料：脱硫石膏可以用于生产砂浆、石膏板和石膏制品等建筑材料，具有良好的防火、隔热性能，被广泛应用于建筑行业。
2.农业领域：脱硫石膏可以用作土壤改良剂，改善土壤结构，提升农作物的产量和品质。
3.环保用途：脱硫石膏可以用作工业废水处理剂，去除废水中的重金属离子，减少环境污染。
4.能源行业：脱硫石膏可以用作燃煤发电厂的燃料添加剂，降低燃烧过程中的硫排放，减少空气污染物的生成。
结论脱硫石膏生产线是一项重要的环保设备，能够将废石膏资源利用起来，减轻环境污染，同时生产出有用的建筑材料。
五万吨脱硫石膏生产线设计流程
地址：山东省枣庄台儿庄区工业园电话：+86-0632-6685018传真：+86-0632-6685068邮箱：xianluojx2012@网址： 一、公司简介山东先罗输送机械有限公司集石膏粉生产线的设计、制造、安装、服务为一体的科技型企业；是国内唯一专业研发粉体技术的专业公司，是目前国内可承接二十万吨以上各种石膏粉生产线的企业；依托中国新型建材设计研究院、山东省新型建材设计研究院、国内高等院校，先后独立研发出天然石膏、化学石膏（脱硫石膏、磷石膏）现代化石膏粉生产线工艺，生产线具有工艺简洁、节能、环保符合国家标准、自动化程度高，产质量稳定等特点并先后研发、制造高效节能石膏粉煅烧设备—沸腾炉，沸腾炉设备是石膏粉生产线的主要煅烧设备，经过多年的研发和改进，现形成系列产品，除具有结构先进、高效节能、生产能力强等特点，还具有广泛的工艺适应性，并针对不同地区的原料优化设计设备；为您精心打造个性产品。
公司还针对石膏粉的自身特性开发制造空气斜槽、储库卸料器、脉冲袋式除尘器等石膏粉专用设备，并针对石膏生产线的特性与国内多家大型企业集团合作，研发石膏粉专业设备-粉磨机、选粉系统、除尘器、DCS计算机控制中心、输送系列等设备。
山东先罗输送机械有限公司与杭州先罗输送机械有限公司于2008年合资成立杭州输送机械有限公司山东分公司，该公司致力于研发生产粉体机械设备，打造个性输送机械。
杭州先罗输送机械有限公司是在杭罗歇业的基础上重组的股份制民营企业。
杭罗公司始建于1989年4月，2003年2月重组为杭州先罗公司，主导产品FU型链式输送机、NE、NSE型板链斗式提升机、DS（SDB）连续斗式输送机，全部引进日本和德国技术。
公司拥专业从事设计、制造、开发新一代高效节能物料输送机械，是浙江省乃至全国生产最早、实力最强、规模最大、质量最好的输送企业（集团）。
公司近二年在云南、浙江、江苏、山东、甘肃、内蒙、江西、四川等共承接脱硫石膏生产线、磷石膏生产线、天然石膏大中型石膏粉生产线十余条，设计总产量二百多万吨，生产线规模6—30万吨/年，全部生产线一次开机调试成功，产量完全达到设计标准，各项质量指标达到并超过国家标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产5万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥6.9吨/小时β型建筑石膏粉。
脱硫石膏原料附着水:10-12%。
处理原料：10-11吨/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标（GB/T9776-2008）执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤20mg/m³，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽1.2-1.5Mpa饱和蒸汽。
1.5蒸汽使用量：≥83吨/天（≥
2.49万吨/每年）
二、工艺方案：
利用电厂低压蒸汽作为热源；采用预烘干、煅烧两步法工艺。
2.1工艺流程图：
2.2工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。
脱硫石膏原
料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。
最后包装机完成成品包装。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。
粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统：
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。
它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.2预干燥系统：
预系统采用回转混合干燥机进行原料干燥。
该机主要由W形壳体和两根桨叶轴及传动装置组成，中心轴上均匀排布叶片。
该设备所需的烘干热源主要来自于煅烧炉内的石膏粉，通过精准的回料控制，160℃的石膏粉带来足够的热量。
回转混合干燥机在旋转过程中，使湿原料与160℃的石膏粉充分混合，干燥效率非常高。
另外上盖安装防冷凝加热管，也提
高烘干效率。
2.3.3煅烧系统：
经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。
FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为饱和蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。
在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
2.3.4供热系统：
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.5Mpa。
由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。
在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，采用先进的脉冲布袋除尘工艺。
主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。
除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，
按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。
排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于国家大气排放标准。
2.3.6控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。
操作人员通过工控机可直观了解生产线各环节的实际运行情况，当有需要更改的参数，直接在操作界面更改即可。
成功做到远程控制与本地控制，减小劳动强度，简化操作方法。
2.3.7输送、改性及储存：
煅烧后的脱硫石膏经环磨机进行改性粉磨，
后由气流输送进入成品仓。
在此石膏粉储存3天
以上，并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳
定。
2.3.8包装系统：
该生产线配备两套双嘴包装机，包装规格25~50kg/包，满足不同用户的使用需求。
另外配有散装接口，可适用于散装罐车。
三、生产线配置。