石膏粉生产线设备及工艺介绍

石膏粉生产线介绍

------流化床沸腾煅烧炉

（本文所有图片均来自现场真实采拍）

青岛泰联设备有限公司

随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求也越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分，根据这一情况我们根据多年来对石膏粉生产及深加工行业的不断探索和研究，开发出了新一代适合各种石膏粉生产的生产线—导热油沸腾炉煅烧系统。

一. 导热油沸腾炉煅烧系统主要技术参数

二. 导热油沸腾炉煅烧系统主体结构与设备配置如下

热源系统

煅烧系统

磨粉系统

三. 导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程如下

筛选喂料

↓

煅烧

↓均化储存

↓粉磨装袋

综上所述本工艺的特点为先烧后磨，避免了传统用雷蒙机的设备成本高，运行成本高，维修量大的诸多缺点；煅烧方法为流化床式中速间接煅烧，质量更好更稳定。

导热油沸腾炉煅烧系统工艺流程详细说明

一煅烧过程：

导热油沸腾煅烧系统的主煅烧炉设计成四个相对独立的煅烧空间，

有效避免了高低温物料的掺和现象，最终产品的相组成得到优化。导热油沸腾石膏煅烧炉主体换热部分采用了两种不同的换热源：即导热油和锅炉尾气换热。煅烧炉的每一个区都采用这两种高温热管换热技术进行传导换热;同时经过加热后的压缩风通过置于底部的风伞直接作用于石膏粉进行对流换热，并使一区、二区的物料呈现出在高温热风作用下的

流态化换热状态，更大程度地改善了气、固两相的传热传质效率。物料在一区、二区已完成对原料表面水的蒸发任务,通过溢流方式进入三区。该石膏煅烧炉的三、四区专为煅烧石膏粉结晶水而设计，在蒸发掉所有的吸附水之后，二水石膏粉将在此空间脱去个结晶水并形成半水石膏。高温热源在一区、二区完成对吸附水的蒸发换热之后，进入三区、四区，这时，热源的温度已显著降低,对煅烧石膏结晶水特别有利，可防止高温煅烧对产品相组成的影响，最大程度地避免因Ⅲ无水石膏的含量增加对产品稳定性带来的破坏作用。

二热源系统：

导热油沸腾煅烧系统的热源采用了有机热载体导热油锅炉，锅炉本体前面为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘管构成；后部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉由上部本体和下部链条炉排组成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气预热器中加热燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。导热油沸腾炉热源系统的燃烧室有三种工艺流程供用户选择

一种是沸腾燃烧炉

煤粉碎机煤

提

升

机

煤仓

圆盘

喂料

机

平台下煤

管

燃烧室

风帽

底风室

排渣口鼓风管道

积

灰

斗

旋

风

除

尘

器

鼓

风

机

省

煤

器

引风机

烟

筒

有机热载

体锅炉

此燃烧室采用了流态化燃烧技术—高温烟气沸腾炉，其工作原理是

通过高压风机鼓入高压空气使固体燃料煤在流化床中呈“流态化”,并在沸腾状态下进行燃烧。流化床中积累了大量灼热的炉料，温度约850℃—1050℃,沸腾燃烧的适应性很强，不仅能燃优质燃料还可以烧各种劣质燃料。由于在配套系统中实现了自动化，给风、给煤连续均匀，所以炉内可以保持恒温，确保产品质量的稳定性。沸腾炉燃烧产生的热烟气由上部的烟气引风机引入有机热载体锅炉，该流态化燃烧炉的燃料燃烬率达到98%以上。

第二种是链条炉，实物图如下

链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图所示

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。空气从炉排下面分区送风室引人 , 与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。灰渣则随炉排移动到后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

性能及优点

1、链条炉排的结构合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。

2、运行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低。

3、漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少。

4、各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。

5、由于新型链条炉排性能好、优点多，所配炉子的机械不完全燃烧热损失q2和排烟热损失q4很小，因此炉子的效率和出力都比现有同类型炉子高。

6、链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

对链条炉来说，提高效率的方法就是，保证煤粉在适当的细度，给煤量与给风量合适，链条的推进速度不过快或过慢，及时清理结焦，等等，挺高效率要根据具体设备的现实情况考虑，根据不同炉子的情况运用原理来解决问题。

沸腾燃烧炉与链条燃烧炉的性价比

1 从造价来讲，两者基本相同。

2 对于燃料的要求来讲，沸腾炉要求较低，但链条炉要求煤粉含量不能太多，否则影响炉排的透气性。

3 从操作角度讲，沸腾炉对于温度要求较严格，不能超过炉渣的熔点，否则会结焦；链条炉操作简单，被称为儍瓜炉。

4 对于热载体锅炉来讲，建议采用链条炉。因为沸腾炉的产生的大量灰尘和灰渣会磨损本体内的盘管，大大降低锅炉的使用寿命。

第三种是燃油燃气热载体锅炉

燃油燃气有机热载体锅炉是一种以油、气为主要燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。由于它具有高温（320℃以上）低压（）的优点，且其供热温度可精确控制。

燃油燃气有机热载体锅炉按结构形式可分为立式和卧式两个系列，均为快装整体出厂，锅炉本体由盘管围成，受热面换热效率高，液相循环系统合理。燃烧室直径较大使燃料燃烧更加充分，且保证有足够的空间和足够多的受热面积，炉膛的尾部设置了平盘受热面，既提高锅炉的辐射受热面和热效率，又保护高温区的耐火隔热层，防止烟气短路，延长锅炉的使用寿命。采用等温多管头串联式盘管，使整个流程介质流通截面一致，流速均衡，解决介质流体温差问题，避免出现介质过热结焦故障，锅炉尾部设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛中发生骤