机物料及工具定额管理 第一部分 总体说明

机物料及工具定额管理 第一部分 总体说明
机物料及工具定额管理 第一部分 总体说明

Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准

Q/KJWXG0601101

代替:无

机物料及工具定额管理

第一部分总体说明

2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施

XXXXXX公司发布

目次

前言..............................................................................II

1 目的 (3)

2 范围 (3)

3 术语与定义 (3)

3.1 工艺生产材料 (3)

3.2 工艺辅助材料 (3)

3.3 其他机物料 (3)

3.4 生产工具 (3)

3.5 非生产工具 (3)

3.6 随机专用工具 (3)

4 职责 (4)

4.1 生产制造部 (4)

4.2 生产管理部 (4)

4.3 采购部 (4)

4.4 工艺部 (4)

5 工作内容 (4)

文件更改状态记录 (6)

前言

本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的,本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。

机物料及工具定额管理共分六部分,主要包括:

——机物料及工具定额管理第一部分总体说明

——机物料及工具定额管理第二部分定额编制

——机物料及工具定额管理第三部分采购、出入库领用入账和现场消耗

——机物料及工具定额管理第四部分数据处理差异分析

——机物料及工具定额管理第五部分修订、换版、总结和评定

——机物料及工具定额管理第六部分奖惩

本文件为第一部分。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部提出。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。

本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。

本标准主要起草人:XXXXXXXX

本标准会签人:相关部门

本标准审核人:部门领导签字

本标准批准人:公司领导签字

机物料及工具定额管理第一部分总体说明

1 目的

保证机物料及生产工具消耗定额管理水平,提高准确率、修订及时率,控制机物料及工具库存量,规范定额管理各项工作,特制定本管理办法。

2 范围

适用于新产品机物料及工具定额编制,验证、正式生产阶段定额完成、发布;物料采购申请、物料出入库、定额差异分析、定额修订、管理水平评价等各项机物料及工具定额管理活动。

3 术语与定义

3.1 工艺生产材料

随产品同时销售、基本上具有产品零件号,属于研发设计部负责管理的“生产材料”,编制入《工艺生产材料消耗定额》。

3.2 工艺辅助材料

不随产品同时销售,基本上不具有产品零件号,属于生产制造部负责管理的“工艺辅助材料”,必须在产品生产过程中使用,与产品生产数量具有一定的定额关系,编制入《工艺辅助材料消耗定额》。

3.3 其他机物料

基本上不具有产品零件号,不使用于产品上的材料,与产品生产数量无比例关系,不能用单件产品衡量消耗的材料。属于生产制造部负责管理的“其他机物料”,编制入《其他机物料消耗定额》。

3.4 生产工具

直接用于公司销售产品的机械加工,热处理、冲压、焊接,涂装、装配等工艺所必须的工具,包括刀具及刀辅具、装配工具、焊接辅具(如焊钳、焊枪、电极)、喷涂、打磨工具、万能工具等。

3.5 非生产工具

用于保证设备、建筑物、生产工具以及其他物品的维护,加工,保养,改进等所需的工具,与公司销售产品生产无直接关联。

3.6 随机专用工具

指以附件形式和设备同时到货的工具,各部门必须建立内部帐目,由各公司级工具管理员管理,特殊工具:根据公司工具管理实际情况,少数工具(如切割机等)难以划定归属,由各部门通知生产管理部工艺技术科,由工艺技术科工具定额管理员与公司其他部门协商指定。

4 职责

4.1 生产制造部

负责编制、修订机物料、生产工具和零部件消耗定额;

负责差异分析报告制作,采购申请、出入库控制。

4.2 生产管理部

负责参与编制、审核格式、审核实际消耗与定额的符合性;

负责定额管理水平评价、定额准确率、变更及时率的管理、预算编制接口部门。

4.3 采购部

负责采购、索赔、到货节点控制。

4.4 工艺部

负责定额初版编制。

5 工作内容

5.1 规范新产品机物料及工具定额编制、发布规范,便于各相关查阅、使用;用于新产品试制阶段、正式生产阶段机物料、工具定额的编制及发布维护。详见《机物料及工具定额管理第二部分定额编制》。

5.2 保证消耗定额准确率和定额更改及时率,确保定额能指导生产使用,在保证质量的前提下控制库存、降低成本,同时为采购申请的数量提供参考,规范机物料和工具的申报采购及出入库等流程;用于公司的机物料和工具采购、出入库和现场消耗管理。详见《机物料及工具定额管理第三部分采购、出入库领用入账和现场消耗》。

5.3 保证消耗定额准确率和定额更改及时率,确保定额能指导生产使用,在保证质量的前提下降低成本,规范机物料和工具的数据处理和差异分析等流程;用于公司的机物料和工具定额差异分管理。详见《机物料及工具定额管理第四部分数据处理差异分析》。

5.4 规范机物料/生产工具在使用过程中对新增品种、用量的增/减及取消方面优化的调整、工作总结及考核评定,保证和控制定额的准确性、合理性和更改及时性,提高生产工具及机物料定额管理水平;用于机物料及工具修订、换版、总结和评定的管理。详见《机物料及工具定额管理第五部分修订、换版、总结和评定》。

5.5 规范机物料及工具定额工作考核标准,保证机物料及工具定额工作顺利开展。用于公司各相关部门机物料及工具定额工作的考核。详见《机物料及工具定额管理第六部分奖惩》。

文件更改状态记录

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材料定额管理办法

文件标题材料定额管理办法 文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部 一、文件修改版次说明 版本修订记录 版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版 二、接口部门会签评审 评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合 三、编制、审核、批准 编制日期 审核日期 批准日期

1、目的 规范材料定额管理,满足生产、技术、质量要求,确保材料定额准确、科学、合理,有效控制成本,特制定本办法。 2、适用范围 适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额 简称材料定额,是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类:一类是其价值一次性全部转移到产品中去,称为产品材料定额;另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料,其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额 主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小,或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额 辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成,或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同,分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额 标准件是指通用性很强,材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准,通常由专业厂家规模生产,可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量,但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额 外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求,或按双方签订的技术协议制作的零部件,或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额 对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门,负责:

机物料消耗定额管理制度示范文本

机物料消耗定额管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机物料消耗定额管理制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理, 明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合 理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理 制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由 生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分 工各负其责,形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批 准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施 过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调 整申请,报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库

损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能材料试验机设计方案

万能材料试验机设计方案 第一章概述 1.1材料试验机概述 材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器,可以对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中,试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。 材料试验机的种类很多,有多种不同的分类方法。按加荷方法分类: 静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)。其中静态试验机一个主要组成部分万能试验机又可分为液压万能试验机、电液伺服万能试验机和电子万能试验机。 1.国材料试验机的现状 中国材料试验机的现状验机制造行业在旧中国是空白,中华民国成立后,党和政府十分重视我国计量检测事业的历史悠久,但试计量检测技术的发展,采取了许多重要措来发展仪器仪表工业。经过五十多年的努力,我国材料试验机的制造,从无到有从小到大,从单参数到多参数,从静态到动态,逐步发展成初具规模,具有能生产静负荷试验机(如拉、压万能试验机、扭转试验机、松弛试验机、持久强渡试验机、蠕变试验机、复合应力试验机等)和动负荷试验机(如冲击试验机和疲劳试验机等)的能力,有效地促进了国民经济建设和国防建设的发展。长期以来,试验机也一直是欧美对我国尖端科研课题限制出口的产品。我国的国防科技工业和其它部门的科产业,就必须走自主创新的道路。在新三思集团研院所不能直接进口某些关键材料试验的仪器设备。所以,要发展中国的试验机公司为首的中国试验机民营企业的不断努力下,中国试验机的技术水平得到了长足的进步,国与国外的试验机技术水平的差距正在逐步的缩小。 本文章归新三思集团公司及原作者所有,必究。 百贺仪器科技(下图1-1为公司的产品)

企业物资消耗定额

企业物资消耗定额管理制度 □总则 (一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 (二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 □物资消耗定额的内容 (三)物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分: 工艺消耗定额: 1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。 2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡,苏州土等。 非工艺消耗定额: 指废品消耗、材料代用损耗,设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。 □物资消耗定额的制定和修改 (四)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订,经供应科、车间会签,总工程师批准,由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标,由供应科参照实际情况制定供应定额。 (五)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。 (六)物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料,工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者,不得提高定额。 (七)凡属下列情况之一者,应及时修改定额。 1.产品结构设计的变更; 2.加工工艺方式的变更,影响到消耗定额; 3.定额计算或编写中的错误和遗漏。 □限额供料 (八)限额供料是执行消耗定额,验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段,是分析定额差异和提出改进措施的依据。 (九)限额供料范围: 1.产品用料,包括本厂自制件和外协加工件; 2.大宗的辅料和能源。 (十)限额供料的依据: 1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额; 2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划; 3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

物料消耗定额成本控制管理制度

物料消耗定额成本控制管理制度 第一章总则 第一条为贯彻执行以物料消耗定额为基础,不断降低各种物料消耗,推行责任成本管理,加强成本核算,更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高,特制定本管理制度。 第二条物料消耗定额的管理,是工艺管理制度中的重要制度,也是进行经济核算,降本增效的基础。 第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下,制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物料数量的标准。 第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产,包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。 第五条物料消耗定额管理的一般原则:①计划性原则生产计划技术部负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划,生产车间领用应按照所下达的计划进行申领;②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施;③责任成本原则生产各车间班组根据所管职责,严格按照公司物料消耗定额管理规定和综合成本考核原则执行; 第二章职责划分 第六条制订消耗定额时,应根据各种产成品品种需要的物料的规格、款式、花型、颜色、配比和单位消耗定额提供各类产品按车间工序核算消耗标准,产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求,以及本公司历史水平综合统计分析,由产品IE工程师先提出初稿,

会同财务中心、制造中心、各分厂、生产车间、分管领导、质检部相关讨论修改后,报公司生产副总经理批准下达。 第七条各分厂制造中心门职责划分①编制月度(季、年)物料实际消耗与标准消耗产出报表;②审核生产内部质检统计报表;③临时性采购申请单的下达及审批;⑤各生产车间内部统计返工汇总表,根据内部返工汇总表来考核车间的节约浪费,作为“超定额申请单”的依据,“超定额”(借条)或“补充领料单”的审批;⑥参与对生产环节物料消耗的盘点分析。⑦生产工序质量汇报总结与分析。 第八条各分厂生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人,车间质检员(班组长)负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况,定期编制报表和提出分析报告。②质检员检查监督物料流通领域中各环节的工作质量,对以下内容进行监督、检查、考核。包括:对物料定额计划、申请、分配、保管、检验使用;③节约利润、消耗定额、经济核算,节约生产用料;④摸清物料消耗规律,针对物料消耗原因和漏洞,采取有力措施,及时纠正;⑤向领导及时汇报、严肃处理。⑥质检员要积极收集信息,对有关物料方面的问题,做到件件落实,对违反领用物料纪律的情况,及时向有关领导汇报,以得到迅速解决。 第九条定额管理中仓库部门的责任划分①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库;②定期存货盘点。 第十条采购部门职责划分①供应部根据物料消耗定额计算出的采购申请单、生产计划技术部的质量要求,编制物料采购计划。②分解“月

万能材料试验机操作规程

一、万能材料试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书,了解设备的量程范围、结构; 2、通电,确认机器是否正常供电和显示; 3、根据要求准备要测试材料和样品,并且用配备的夹具把样品夹好; 4、根据测试要求、设定测试方法,(例如:拉伸还是压缩)、设定测试速度(例如:50mm/min)设定 测试单位(例如力单位:N、gf、Lbf、Kgf、KN ,变形单位:mm、cm、inch、等等)提醒每个厂 家的操作系统是不一样的: 5、开始测试,观察测试过程样品的变化; 6、测试完成,输出测试报告,判断是否合格; 7、测试结束,关闭机器电源,清理卫生; 8、常规保养; 二、万能材料试验机故障排除与维修 机械系统一般性故障

三、万能材料试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备,适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,主要应用于:金属材料,橡塑胶材料,复合型材料,纺织材料,薄膜材料,胶粘制品,电线电缆,绳索,焊接,弹簧,安全带,成品,半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造,另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 万能材料试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如:英国英特斯朗,美特斯工业系统(中国)有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家万能材料试验机选型指南

物料消耗定额管理规程

目的:建立物料消耗定额管理规程,保证产品质量,提高企业效益。 范围:各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。 责任人:生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。 内容: 1 消耗定额的制定 1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。 1.2由生产副总召集有关人员收集意见,并进行修改和调查。 1.3经过讨论通过、生产副总批准后,颁发下达有关职能部门执行。 1.4物料消耗定额指标,原则上一年修订一次,一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。 2消耗定额的执行 2.1供应部门应根据物料消耗定额计划,算出物料全年耗用量,制订采购计划应适当扩大组织货源。 2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则,严格以原辅料质量标准为依据,要求做到定点供应。 2.3检查合格后的物料,应有合格标记,应逐件贴有合格证。 2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单,物料库保管员必须根据消耗定额进行审核,限额发料。 2.5物料发放应坚持先进先出的原则,记录完整。所发物料的包装应完好,有检验合格报告单(大宗原辅料可采用复印件)。 2.6车间领料员对领取物料必须验收,验收内容:送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实,并双方办理收发手续。 2.7对质量可疑,数量不符的物料,车间有权提出复验或拒绝领收。

物料消耗定额管理规程 编号SMP-SC-SG-024版次:01 第 2 页共 2 页 2.8当容器内物料(溶剂)分数次领用时,仓库保管员应在该容器上标以领发清单,发料时应复核存量,如有差错须查明原因后方可发料。 2.9生产各岗位负责人应严格把关,对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。

万能材料试验机的工作原理复习过程

万能材料试验机的工作原理 点击次数:290 发布时间:2009-11-6 14:49:46 万能材料试验机的工作原理 万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。 万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。 一.万能材料试验机的测量系统 1.力值的测量 通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。 所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。 从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。 对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路, R1、R2、R3、R4,实际为阻值相等的4片(或8片)应变片,即R1=R2=R3=R4,当传感器受到外力(拉力或压力)作用时,传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化,其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4,结果原来平衡的电桥,现在不平衡了,桥路就有电压输出,设△E 则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U 式中U为外电源供给桥路的电压 进一步简化有

材料管理措施

中建海峡建设发展有限公司 材料管理措施 中建海峡建筑发展有限公司 XXXXXX项目

XXXXX项目材料管理措施 为加快公司发展,加强XXXXXX项目材料管理工作,提高经济效益,依据总公司《项目管理手册》和《内部控制手册》等有关规定,结合目前XXXXXX项目贯彻质量、安全、环境管理体系的要求及材料管理现状,特制定本措施。 第一条职责 一、项目部工程管理组职责: (一)严格按材料管理手册的相关要求执行。 (二)负责拟定C类材料采购合同,报主管领导审核签署。 (三)对需采购的材料供应商进行考察,评价合格后建立合格供应商台帐,并从名册中选择,组织项目部材料采购供应。 (四)确保采购的材料性能符合环保要求,确保搬运、贮存、保管、处置等安全,控制噪声、粉尘、垃圾的排放。 (五)掌握常用材料验收规范、标准及验收方法。如有新型材料的标准规范,应及时向材料采购中心传递信息。 (六)做好进场材料的验收工作,配合质监员、试验员做好相关项目的检验试验。参与对不合格材料的评审和处置。 (七)负责现场材料管理,按施工平面布置图的要求,合理、有序堆放各种材料。对进场材料做好标识和发放。 (八)负责接收业主提供的材料,做好贮存、标识和发放。 (九)加强帐、物管理,做到帐、物、卡相符,单据全、手续清。 二、材料员职责: (一)制定项目材料管理目标,参与施工组织设计的编制,做好现场堆料安排与仓储设施,做好施工前的材料准备工作。 (二)按施工进度计划和施工图预算材料汇总表,准确、及时编制材料需用计划,做到既保证施工生产需要,又防止形成超长积压和

剩余材料。 (三)掌握常用材料的标准和验收方法,对进场材料进行验证、标识,办理验收手续,及时通知有关人员进行检验和试验,负责收集随行材料文件,并向试验人员移交。 (四)负责接收业主提供的材料,安排场地贮存和发放,单独建账立卡,若发现问题应立即停止使用,及时通知业主,做好标识和记录。 (五)严格执行限额领料制度,监督材料合理使用,严格定额供料、定额用料、定额考核,贯彻节约材料的技术措施,实行材料定量和节奖超罚制度。 (六)负责现场材料管理,协助抓好文明工地的材料管理,要求做到验收、保管、使用责任清,消耗走向清,工程竣工回收退料手续清,成本分析资料清。负责各种废旧材料、包装品等的回收和处理工作,服从上级对多余积压材料的处理工作。 (七)加强项目材料管理,坚持进场材料按施工平面布置图堆放,按规定对材料做好搬运任务交底、标识、贮存防护工作,坚持收、发、领、退、回收、盘点制度,贯彻周转料具管理办法,建立用、管、清责任制。负责对材料出现的不合格进行标识、记录,隔离并报告有关部门和人员;参与对进场材料的不合格进行评审处置,报告项目经理或材料采购部门。 (八)及时登记各类台账,及时准确填报各种统计报表,建好单位工程或分部分项材料消耗台账,为工程成本分析提供依据。 (九)进行定额管理、经济核算与统计资料分析工作,正确填制收、领、退的各种原始记录和凭证,建立单位工程台账,搞好单位工程材料核算,分析节超原因,填制统计报表,并办理经济签证,及时整理并上报各种账单、报表资料,建立单位工程材料计划与实际耗用档案,定期统计分析,积累资料,总结经验,不断提高项目材料管理水平。 (十)接受检查、审核,向相关部门传递有关信息,针对材料的不合格项,制定或落实有关的纠正和预防措施。

机物料消耗定额管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机物料消耗定额管理制度(通用 版)

机物料消耗定额管理制度(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、

民爆集团公司分公司材料消耗管理考核办法

分公司 材料消耗定额管理考核办法 第一条、目的:为加强材料费用管理,完善企业生产经营管理工作,把生产管理和经营管理有机结合起来,建立有效的材料成本核算、控制、考核机制和激励、约束机制,达到降低成本,增收节支,提高经济效益之目的,特制定本办法。 第二条、定义:材料消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织的条件下,为制造单位产品或完成某项生产任务,合理地消耗材料的标准数量;包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。材料消耗定额是正确地核算各生产车间工序材料需要量,编制材料计划的重要依据;材料消耗定额是有效地组织限额发料,监督材料有效使用的工作标准。 第三条、材料消耗定额制定的依据和方法 (一)、本考核办法的材料消耗定额是依据分公司2010年度工艺配方原材料应消耗量与原材料实际耗用量计算出平均原材料消耗量,以生产单位产成品平均原材料耗用量确定原材料的消耗定额。 (二)、材料消耗定额制定的方法采用统计分析法即根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据,计算出实际消耗的平均先进数(或称先进平均数)作为单位产品的材料平均消耗定额。计算公式:单位产品的材料平均消耗量=一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量。 第四条、材料消耗定额的内容:材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:

(一)、工艺消耗定额: 1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗,如硝酸铵、硝酸钠、氯化钾、乳化物理油相等。 2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡、水等。 (二)、非工艺消耗定额:指废品消耗、材料代用损耗,设备调整中的损耗等。 第五条、材料消耗定额管理与控制原则,坚持强化生产成本管理,降低生产消耗的管理控制原则,实行多层次管理、控制体系架构,从分公司经理到主管材料负责人(主管经理、总会计师),从主管材料负责人到材料管理职能部门(调度室、财务室、安质室、生产车间),从职能部门到班组(生产班组、库房),从班组到职工,层层把关,责任到人,逐级考核,奖罚兑现。 第六条、材料消耗定额的管理组织机构: (一)、分公司设立材料定额管理考核领导小组,组长由分公司经理担任,副组长由主管生产技术经理、总会计师担任,成员有由调度室、财务室、安质室、生产车间相关人员组成,全面负责公司材料成本控制和管理,监督检查各单位材料计划、领用、考核等工作;负责分公司材料定额的制定与修订; (二)、材料管理考核小组下设办公室,主任由分公司总会计师担任,具体负责各部门材料消耗指标的控制、考核及材料成本分析等日常管理工作,考核小组办公室设在分公司财务室。 第七条、分公司按生产工序使用材料定额分为四大类,由各职能

机物料消耗定额管理制度

编号:SY-AQ-00977 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机物料消耗定额管理制度Quota management system of machine and material consumption

机物料消耗定额管理制度 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。

六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

材料定额管理制度

材料定额管理制度 1 目的和范围 本标准规定了各种主要原材料工艺消耗定额,工艺性辅料编制计算方法及材料工艺消耗定额的修改。 本标准适用于公司产品主机、专件和其它产品材料及工艺性辅料材料工艺消耗定额的制订和管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 GB/T19000 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 主要材料 直接构成产品实体所消耗的材料。 3.2 零件毛重 根据图纸、工艺需求将原材料经过切割、冲压或剪切等工艺手段形成的,需进一步加工的坯料的重量。

3.3 材料工艺消耗定额 在一定的生产条件下,制造单位产品、完成对原材料的输入加工所规定的合理材料消耗量,缩略语为“材料定额”。 3.4 工艺性辅料 不直接构成产品实体,但对构成实体有间接作用的材料,并且有一定的技术要求和质量标准。如产品包装用料、铸工造型用砂等。 3.5 工艺性损耗 在制造单位产品(零件)过程中,因工艺而引起的实体所必需发生的材料损耗。如削头、锯口、切口、夹头、加工余量、光端面铸造的不可回收损耗、浇铸系统损耗,以及本产品不能利用的残余料。 4 职责 价格管理办公室(以下简称价格办)是材料工艺消耗定额制定和管理的主管部门。负责产品材料工艺消耗定额的制定和管理,并负责 ERP、PDM材料工艺消耗定额数据的输入和维护。 5 工作程序 5.1 材料定额的编制原则 5.1.1 制定材料工艺消耗定额,必须符合先进合理的原则,应采用先进的工艺手段,最经济的加工余量标准,达到工艺损耗低,材料利用率高,降成本提高效益为原则。 5.1.2 材料品种、规格的选用,应做到技术上可靠,经济上合理,供应上可能。

UTM万能材料试验机软件中文说明书

软件操作说明书 本公司发展此套软件时,便以功能完整及使用简单两方向为出发点作研发,希望能以最少的操作程序完成所有的测试动作,因此我们运用大量数据库记录所有测试的条件,并包装成模块使得使用者在测试过程中不须输入大量的测试条件,此点将可达成三项优点 : 降低测试者所须具备的测试知识,一但使用者设定完成测试资料后,往后的测试只须叫用,不必重新输入。 增加测试的重现性,测试不会因为不同的测试者而有所不同。 测试时间缩短,增加工作效率。 多国语言随机切换,满足不同国别客户需求。 基于以上几点,以下几章将就资料模块使用方法作一介绍。 建议电脑硬盘空间划分比例:C盘占80%以上。 执行Disk1\setup.exe,安装程序便会自动引导使用者完成所有安装动作。以下就各画面

程序的默认安装路径为C:\Material2下面就对C:\Material2里的文件作一一说明: 文件夹CalData:为力值校正档案存放之文件夹。 文件夹Data:为测试结果数据档案存放之文件夹。 文件夹PicResult:为测试结果图形档案存放之文件夹。 文件夹DemoData:为演示所用测试数据档案存放之文件夹。 文件夹method:为所有编辑的测试方法档案存放之文件夹。 文件夹Report:为所有编辑的报表格式档案存放之文件夹。 文件test.ini:为测试系统参数设定档案(严禁非专业人员修改)。 其他C:\Material2下面的文件客户可无须了解。 程序删除: 重启电脑进入C盘直接删除C:\Material2 无须进控制面板卸载

如何进入测试程序 在桌面上将鼠标移至右图上连续点击两次(双击)进入程序。 如何操作测试程序 图1 测试程序主画面 注1.将鼠标移至荷重绿灯处会显示此机台现用荷重元的容量。 注2.本套控制系统将荷重容量分为Gain 1、2、5、10、20、50、100七档,程序默认从Gain 100开始测试者也可根据需要点选从七档中的任何一档Gain开始。 注3.将鼠标悬停于右图之上单击鼠标左键数字增大,单击鼠标右键数字减小 如何完成测试可依下列步骤进行: 1.进入程序后,将机台调整至欲夹持试片之理想间距,由用快速『机台上升』、『机台下降』或微调『机台上升』、『机台下降』、『机台回归』及『机台停止』按键操作。2.若要变换单位可直接点选各种『力量单位』『长度单位』切换, 3.建立测试资讯:单击『测试资讯』按键会出现如图 2 所示,可新增新的测试亦可接续测试,若要新增新的测试请输入测试编号等按『确定』键即可,若点选接续测试会出现从

车间材料费定额管理制度

为了深化企业内部改革,使广大干部职工树立“增产节约、增收节支”的工作思想,降低生产成本,提高经济效益,根据各单位材料消耗数额及实际情况,特制定本制度及定额标准。 2.适用范围 本制度适用于山东海科化工集团有限公司除项目建设、年度检修和临时大修,新增资产及其辅助设施之外的全部出库材料。 3.材料费定额标准 3.1实行材料费定额标准的部门和装置有:焦化车间、重催车间、50万吨/年常减压车间、30万吨/年汽油加氢车间、气分、动力车间、成品车间、净化车间、质监科、电仪车间、机修车间、硫磺车间。 3.2各车间材料费定额见(附表一) 3.3机修车间定额占各车间所有泵配件及设备维修实际发生总和的20%;其奖惩按照节超额的20%执行。 3.4不计入材料费定额考核的范围(见附表二) 4.定额的执行 4.1定额的执行前提是必须保证设备完好运转的状态。 4.2定额的考核截止时间和会计期间保持一致,即月度最后一天。 4.3生产科和财务部在每月6日前度统计出当月被考核车间的材料费消耗情况,10日前和各部门沟通完毕后确定最终结果。财务部依据本制度对各车间材料消耗情况出具考核意见,上报生产副总、公司总经理审核批准后,交人力资源部通报执行。 4.4各部门的领料必须由本部门技术员(含)以上的领导签字方可领料,否则仓库不予办理领料手续。 4.5技术改造和新增设备必须由技术设备科在3日前将经分管生产副总签批的领料清单提交仓库,仓库根据清单统计物资类别,否则计入使用单位的材料费,并对技术设备科处以100元/次扣款。 4.6其他不计入定额的物资必须经财务部审核、分管生产副总和公司总经理共同审

批后执行。

物料消耗定额

物料消耗定额 一、定义:物料消耗定额是指:针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量,合理消耗的物资的标准数量。 (一)物资是物质资料的简称,包括几种不同的含义: 1、包括生产资料在内的全部物质资料; 2、社会总产品; 3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。我国物资管理工作中讲的“物资”,一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。主要包括:劳动工具、原料、材料、燃料等。 (二)现对定义中三个内容进行解释说明: 1、一定条件:指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素; 2、单位产品:以实物单位表示的一个产品; 单位工作量:主要是以劳动量指标表示的某项工作量,应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。 3、合理消耗物资定额的标准数量:应理解为在最低工艺损耗的情况下,生产单位产品或完成工作量,所需要的足够的物资量。理论上讲,就是指在充分研究物资消耗规律的基础上,得出的正确反应物资消耗规律的数量。

二、基本结构:He=G0+∑gi He:生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额 G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量 ∑gi:生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和,包括:(1)工艺损耗:物资在制成产品的加工过程中,由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗,受生产技术水平、工人操作水平的影响。 (2)残料:由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料,这部分应是在合理下料后,在本企业不能再利用的残料。 三、影响物资消耗的因素:1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件

万能材料试验机使用操作方法

万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确,除要求试验机本身必须达到规定的精度外,同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识,现将本试验机 使用操作方法叙述如下: (一)仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 (二)送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间,打开送油阀升起工作台时,可以开得大些,使油泵输出的全部没量进入油缸内,当试样将承受负荷时,则必须据试样规定的加荷速度进行调节,不应骤然关闭,试样所受载荷突然下降,影响数据的精确性,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱,达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意:送油阀手轮不要拧得过紧,以免损伤油针的锥尖部分,回油阀手必须按紧,防止因泄漏而造成加荷不稳。 (三)试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时,先开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次,作好活塞,油缸间油的润滑,上升时关紧回油阀,同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,按“清零”键(消除试样的自重),再调整下钳口(即移动横梁)至适当位置再夹住试样下端后,开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面,应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净,并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼,涂在滑动面上,以减小磨擦。 夹持试样时,应根据试样的形状,尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上,否则试样与钳口接触面太少,会使试样被挤成锥形或压碎,钳口也可能损坏,试样应位于中心位置。 2、压缩试验

材料消耗定额的基本方法

编制材料消耗定额的基本方法 通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。 (1)技术分析法 技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。这种方法的特点是,在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革,以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上,根据有关技术资料,经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。例如,在机械加工行业中,通常是根据产品图纸和工艺文件,对产品的形状、尺寸、材料进行分析,先计算其净重部分,然后,对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分,最后,将这两部分相加,得出产品的材料消耗定额。运用这种方法计算出来的定额,一般比较准确,但工作量较大,技术性较强,并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件,要具有比较齐全的各种技术资料,而且计算过程比较复杂,所以,在使用上受到一定的限制,不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗定额,凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品,制订消耗定额应以技术分析法为主。随着企业技术管理水平的不断提高,这一方法的使用范围也将不断扩大。 (2)统计分析法 统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据,计算出单位产品的材料平均消耗量。 在这个基础上考虑到计划期的有关因素,确定材料的消耗定额。计算公式如下: 单位产品的材料平均消耗量度 = 一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时 期的某种产品产量 用这个公式计算出来的材料平均消耗量,必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。如果材料消耗总量的计算期为一年,那么产品产量的计算期必须也是一年。根据以上公式计算的平均消耗量,还应进行必要的调整,才能作为消耗定额。计划期的调整因素,主要是指通过一定的技术措施可以节约材料消耗的某些因素,这些因素应在上述计算公式的基础上作适当调整。例如,生产某种产品所耗用的甲材料,按上述公式计算的平均消耗量为10公斤,考虑到计划期内某项科研成果将推广应用,该项科研成果应用后,可以节约材料10%,则计划期的消耗定额应为9公斤。 用统计分析法来制订消耗定额的情况下,为了求得定额的先进性,通常可按以往实际消耗的平均先进数(或称先进平均数)作为计划定额。平均先进数就是将一

造船产品材料定额管理操作办法

大连中远船务工程有限公司 COSCO (DALIAN)SHIPYARD CO., LTD 造船产品 目标成本材料控制管理操作办法 焊接材料定额 (第一部分) 程序编号:COSCO-SYGD-C(CW)-21 版本及修改号:2.0 批准日期:2011.2.25 生效日期:2011.3.01 受控状态:受控 发放编号: 编写审核批准 王忠民高月王秀杰

1 目的 1.1 为加强公司造船产品焊材的管理,规范焊材的发放领用操作流程,达到公司焊材 降本增效的目的,特制定本管理办法。 2 适用范围 2.1 适用于公司(除修船以外)造船产品、海工产品及非船产品。 2.2 适用于造船技术部、造船系统各工区、物资管理部、财务部等相关部门。 3 定义 3.1 焊接材料:是指用于造船产品、海工产品、非船产品及相对应的工装制作安装, 所需的焊条、焊丝、焊剂、衬垫、碳棒等焊接材料。 3.2 焊接材料的分类:直接消耗焊材和辅助消耗焊材两大类。 直接消耗焊材:是指直接作用与产品上并随产品一起交付所消耗的焊材,为直接 消耗焊材; 辅助消耗焊材:是指为保证产品生产和产品质量而制作的种类辅助工装设施所消 耗的焊材,为辅助消耗焊材; 4 职责分工 4.1 财务部/目标成本管理室(以下简称财务部/成本室) 4.1.1 财务部/成本室负责制造项目焊材定额的确定、下发、超定额的追加、领用跟踪、 台账检查、焊材库房焊材实物的盘点及焊材分析等。 4.2 造船技术部 4.2.1 造船技术部各专业设计室下发给工区的施工图纸、托盘、证件和工艺文件,必须 同时发给财务部/成本室,并保证完整齐全。 4.2.2 造船技术部工法室下发的胎架制作、吊耳制作及安装、接板工艺、分段制作工艺、 分段下胎封固、总组/搭载工艺、船舶下水及拖移工艺、脚手架零件制作及安装工 艺、专用工装及通用工装制作与安装等工艺性图纸文件,必须下发财务部/成本室 并保证完整齐全。 4.3 造船系统各工区 4.3.1 严格按照财务部目标成本下发的《大连中远船务(造船产品)消耗材料定额明细表》 (附录A,以下简称《消耗材料定额表》)开具领料单进行领料,申请增补,建立 台账并定期反馈财务部,同时做好实物的发放与管理。

机物料消耗定额管理制度(最新版)

机物料消耗定额管理制度(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0023

机物料消耗定额管理制度(最新版) 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理,明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任,达到合理使用资源,减少损失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作,由生产部主管,车间设兼职管理员,车间应按定额管理的分工各负其责,形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制,总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施,在实施过程中,如果生产条件变化,可提出对消耗定额计划的调整申请,报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中,产量库损不得从入库总产量中扣除。

五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料,燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表,按月及时上报(次日3日前)。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作,每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总,并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

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