WDW-30微机控制万能试验机说明书
万能试验机说明书
一、前言 ............................................................................................7 二、特点 ............................................................................................7 三、控制性能 ....................................................................................8
1、新建模块 ................................................................................50 2、Excel报表的制作（方法一） ...............................................52 3、Excel报表的制作（方法二） ...............................................55 4、曲线........................................................................................57 5、Word报表的制作 ...................................................................58 6、Excel中求平均值 ...................................................................59 7、Word求平均值 .......................................................................60
万能试验机操作使用方法
万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
产品名称微机显示万能试验机30吨微机显示万能试验机
产品名称：微机显示万能试验机，30吨微机显示万能试验机，300KN微机显示万能机
产品说明
产品名称] 微机显示万能试验机
一、[产品简介]
微机显示万能试验机采用计算机屏幕显示试验力、变形曲线、直观明了，自动记录试验数据、打印试验结果。
二、微机显示万能试验机主要技术参数：
1、型号规格WEW-300B
2、测量范围(kN) 0-300
3、示值准确度(%) ±1
4、压缩面最大间距(mm) 600
5、拉伸最大间距(mm) 600
6、活塞行程(mm) 150
7、圆试样夹持直径(mm) φ10-32
8、扁试样夹持厚度(mm) 0-15
9、弯曲试验支点距离(mm) 30-300
10、主机外型尺寸(mm) 650×600×1900
三、微机显示万能试验机较微机控制万能试验机在操作上简易程度相仿，但是性价比较高，是万能机中比较受欢迎的一个类别，此型号有30KN,60KN,100KN，欢迎垂询。
微机屏显液压万能试验机使用说明书
微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。
能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。
4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。
微机控制电子万能试验机操作规程
WDW-100M微机控制万能试验机操作规程一、用途本试验机主要用于橡胶、土工合成材料、高分子材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、刺破、顶破等试验。
二、操作方法及步骤1、接通总电源，先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。
2、试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。
3、根据要进行的试验选择相应的试验类型，依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。
4、调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
将试验力、变形、位移清零。
5、试验速度设置：依据标准要求，设定合适的试验速度。
拉伸试验橡胶材料及轻质泡沫聚合材料为500mm/min，土工合成材料为20mm/min；顶破试验速率为50mm/min；刺破、握持拉伸、撕破试验速率为300mm/min。
6、试验开始：点“试验开始”按钮开始试验，直至试件破坏。
7、试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。
如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。
点“分析”按钮查看相应的试验结果。
如需继续试验，点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复6-8步进行试验。
8、点击按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。
试验结束后先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。
三、注意事项1、应保持工作场地清洁，防水、防潮，防止试验机机械传动部分及外壳、辅具生锈。
2、每周通电一次，并上下移动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防生锈。
3、未经培训人员不得操作计算机及试验机。
南阳天龙水利水电工程质量检测有限公司。
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能试验机使用说明【借鉴】
怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。
万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。
3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。
二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。
2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。
当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。
开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。
四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。
2、通过数字键，置入被测试样定量。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。
2、通过数字键置入所需的试验速度。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。
2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。
3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。
4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。
5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。
2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。
WDW型 万能试验机操作规程
JZJ/JJ032-2005WDW型电子万能试验机操作规程1适用范围本规程适用于金属及非金属固体材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切等项目的受力试验。
2主要技术参数力值范围：1N-10000N；测量精度：0.1N。
使用温度：20℃-25℃；非使用温度：-10℃-40℃；3操作程序3.1开机准备3.1.1将数据线和电脑有效连接。
3.1.2更换所需要的夹具，并做好固定。
3.2开机并调试3.2.1打开电源开关。
3.2.2打开电脑中相应的试验机程序。
3.2.3设定相关参数（如：速度、力值最大值、运行时间等）。
3.3运行3.3.1将按标准要求制好的试样放在试验机的工作位置。
3.3.2试验机程序设定清零。
3.3.3试验机运行3.4运行结束3.4.1当试验完成后点击运行结束。
3.4.2分析、处理并保存试验数据。
3.4.3退出试验机程序。
3.4.4关闭试验机电源。
3.4.5清理并整理试验机、夹具和其它部件。
4安全注意事项4.1在仪器正常运行时，头、手和身体的其它部位不要伸入试验机运行空间。
4.2使用平坦、稳固的工作台，并确保有足够的空间供空气流通和人员操作。
4.3避免让设备受潮或接触液态物。
4.4避免设备受震，撞击或摔打。
4.5试验前检查上限位和下限位是否合适，急停开关是否打开。
4.6操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急揨开关。
4.7远离磁干扰。
4.8非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
操作安全维护规程
操作/安全/维护规程——WDW系列微机控制电子万能试验机操作试验机一定要熟练掌握操作规程，试验机要有专人负责管理操作，其他人员禁止使用试验机，以免意外事故发生。
【操作规程】一、试验前注意：1、检查试验机工作台面、移动横梁、夹具等，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净。
2、检查试验机主要部位，如有新的拉、研、碰伤处，应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
3、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
4、检查电源、各连接线应连接牢靠，电气接地良好。
二、试验中注意：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开试验机时要停车，关闭电源、液压源、气源（配有液压或气动夹具时）。
注：做长时间试验的蠕变持久试验机除外。
2、开机步骤：第一步：打开空气开关；第二步：打开钥匙开关（或Doli公司EDC控制器）；第三步：打开计算机显示器（仅限微机控制）；第四步：打开计算机主机开关（仅限微机控制）；第五步：运行试验程序（仅限微机控制）。
第六步：点击联机（仅限微机控制）。
试验程序中，已连接通道的显示值实时变化，表示已正常连接。
3、安装夹具，装夹试样。
夹持试样前清零。
注：一般情况，做拉伸试验，装夹试样时，先操作靠近传感器一边的夹具夹持试样，然后操作另一边夹具夹持试样。
4、装夹变形装置（配有变形装置时）。
装夹变形后清零。
5、调整试验机上下限位装置的位置。
6、在试验程序中，建立新试验组，设置参数。
注意参数中停车条件。
7、开始试验。
8、试验过程中，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
必要时按“紧急停车”按钮。
三、试验后注意：1、将试样卸下，保持试验机空载状态。
2、停止试验机运转，关闭钥匙开关（或Doli公司EDC控制器），切断电源、液压源、气源。
3、清理工作现场，擦净试验机，定期在裸露的运动部件上涂油。
4、认真将试验中发现的试验机问题，做好记录，并报告主管人员。
WDW-30电子式万能试验机
WDW-30电子式万能试验机（微机控制、门式结构、高低温箱）一、性能介绍：(一)试验机部分1、WDW系列电子式万能试验机（微机控制、门式结构）主要用于金属、非金属、土工布、防水卷材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验,满足国家相关标准等力学性能指标的测试。
精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。
在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标。
以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验曲线、试验结果。
连接打印机即可打印。
试验数据以Access 数据库化管理，可以使用Excel等软件与试验数据库进行通讯；本试验机满足下列标准：1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》2）GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》3）GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》4）JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》5）GB/T16825-1997《拉力试验机检验》6）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》7）GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》8）GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》9）JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》2、主机上横梁与下工作台通过四立柱连接成刚性门式框架结构，台湾东源交流伺服电机及伺服器安装在工作台下面并通过德国进口精密低噪音减速机、同步齿型带机构驱动双精密滚珠丝杠以工作台、上横梁为旋转支点，旋转时驱动中横梁做上下移动（中横梁上安装有拉伸及压缩附具）实现对试样平稳加载，可实现试验速度的大范围调节（0.05-500mm/min）；可实现对金属、非金属零部件的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂试验，试验过程平稳、低噪音（低速时基本上无噪音）高效；主机的装饰壳体采用微机灰色喷塑处理，造型大方、美观。
微机控制万能试验机操作规程
微机控制万能试验机操作规程微机控制万能试验机操作规程编制：审核：批准：生效日期：2022年-6-28受控标识处：分发号：发布日期：2022年6月28日实施日期：2022年6月28日制/修订记录WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制框分Z的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备：a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)；b.室温为10℃-35℃。
产品规格和主要技术指标见附表。
2.主机结构原理2.1机械结构原理微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]。
其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。
试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。
2.2电气原理设备采用三相380V、50Hz交流供电。
主回路包括油泵电机和升降电机，在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流，在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。
3.安装3.1开箱验收开箱后，根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整，如发现短缺或损坏请尽快通知供应商以便及时处理。
3.2安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。
基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装Z，基础的上平面应用水平找正。
WDW-30 电子式万能试验机操作规程
WDW-30 电子式万能试验机操作规程
一、接好电源线，打开电源开关。
二、开启计算机，打开液晶显示器与计算机软件。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、录入试样：先装夹试样靠传感器一端，再装夹另一端。
三、选择试验编号为当前试样的编号。
四、调整试验机的移动横梁使试验力值小于或等于参数设置里
面的初始试样力值。
五、变形清零，位移清零，开始试验。
六、试验自动结束。
七、如试验有效，则可以打印试验报表。
八、注意事项：
1、启动试验机前，一定要检查限位旋钮位置，使之处于满足试
验行程要求，并不能使上、下夹具相撞。
安装在中横梁上的限位开关随中横梁一起移动。
2、拉伸附具的手柄旋转方向已在夹具体上标明。
另外，在更换
钳口时，注意把钳口上的圆销放入夹具体后面的导向槽里，且前面的挡片要放正，避免卡死钳口。
更换完毕后，用手应能移动钳口。
WDW30微机控制万能试验机说明书
目录前言软件概述 ............................................................................................................................................................. １第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... ３一. 软硬件的安装： .......................................................................................................................................... ３二. 软件的登陆： .............................................................................................................................................. ４三. 关于用户权限： .......................................................................................................................................... ４四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. ４第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... ５一．系统菜单： ................................................................................................................................................... ５二．试验力、变形、位移...显示板： ................................................................................................................ ５三．曲线板： ....................................................................................................................................................... ６四．控制板： ....................................................................................................................................................... ６五．分析板： ....................................................................................................................................................... ８第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. ９一．试验力的标定： ........................................................................................................................................... ９二．引伸计的标定 ........................................................................................................................................... １０三．位移的标定： ........................................................................................................................................... １１第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. １２第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... １３一．试验参数： ............................................................................................................................................... １３二．分析参数： ............................................................................................................................................... １３三．PID参数：................................................................................................................................................ １３四．过载保护： ............................................................................................................................................... １４第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... １５一．开关机顺序： ........................................................................................................................................... １５二．软件环境： ............................................................................................................................................... １５三．示值不显示： ........................................................................................................................................... １５四．点上升（或下将）后机器无动作： ....................................................................................................... １５五．关于断裂位置： ....................................................................................................................................... １５六．过载保护： ............................................................................................................................................... １５第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. １６第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... １６第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... １７第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. １７第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... １８第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ １８前言软件概述软件特色：1. 界面简洁，结构紧凑：界面模块化设计，易于操作使用。
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、合上电源开关，使试验机通电。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸（需要描绘应力应变曲线时才进行）。
5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀；8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用标准附件及重量不大的试样，经调整后可不再调整）。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（需要描绘应力应变曲线时才进行），并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
15、抬起记录笔，取出记录纸。
16、开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。
WAW系列万能材料拉力试验机使用说明书
WAW 系列万能材料拉力试验机使用说明书济南申铎测试仪器有限公司一般介绍本试验机利用液压加荷，微机显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验，增加剪切附具可做剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
二．主要规格三．机构液压式拉力试验机是由主体和油源控制柜两部分组成的。
(一) 主体部分1.机构概述两根支柱用螺帽固定在机座上，其上端固定于上横梁上，另外两根立柱分别固定中横梁和工作台面上，此两立柱支持一个试样装夹空间，便于拉、压、弯等试验。
当油泵输出的油液使工作活塞上升时，试台随即上升，试台托起两立柱和上横梁一起上升，上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口，中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。
由丝杆转动带动横梁上下移动，升降控制按钮上有“∧”、“∨”字样。
油缸及活塞是主体的主要部分，它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度，当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时，使负荷逐渐作用在试件上。
因此在使用时，应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞接触表面的粗糙度，而影响试验结果的准确性。
安装时应注意，如杂质及砂土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦试干净。
（二）油源控制柜部分1.概念本试验机由计算机，传感器、高压油泵及操作部分等组成。
所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常保持清洁良好的工作条件。
微机控制电子万能试验机操作步骤(1)
微机控制电子万能试验机操作步骤1.打开微机控制电子万能试验机主机电源，（红色旋钮，向右轻轻拧一下即可打开）此时主机绿色指示灯亮起说明主机状态正常。
然后打开电脑，点击桌面Smarttest 软件，打开试验机专业测控软件。
2.打开软件以后进入拉力机操作界面，首先我们要点击右上方的试验方法选项，选择试验时所使用的试验方法（如果没有需要的试验方法时，可以将软件关掉，依次点击电脑桌面-开始-Smattest配置工具箱-输入密码123456-选择试验方法，然后在需要的试验方法前面打勾就可以了）3.再次打开软件，点击软件右上角数据板栏目，跳出数据版界面，点击数据版中新建按钮，可以根据试样的实际规格尺寸输入到数据板里面，比如编号，直径，长度，宽度，厚度，原始标距（原始标距有时是两个夹具之间的距离，有时可能是大变形夹具的距离，有时还可能是手动打标记的距离）等。
需要注意到是试样的尺寸必须输入，否则无法测试出试样的结果，输入是要删掉输入框里面的斜杠。
输入完成后关掉数据板。
（这里需要注意的是新做一次试验是都要点一下新建按钮，否则将会覆盖掉上次测试的结果）4.清零试验数据，包括试验力，变形，位移，时间等，通过手控盒或是软件上面的上升下降按钮调节衡量位置，然后夹好试样。
如果有引伸计或是大变形我们也要将他们夹持在试样上面。
5.然后确认试样无异常，点击软件右下角移动按钮，将界面改到试验界面（也就是上升下降界面变成了试验界面。
再点一下移动按钮两个界面是会相互切换的，上升下降界面是单纯控制衡量上升下降移动的无其他作用，而需要做试验的时候需要改成试验界面，点击试验键做试验，这样试验的数据结果才会记录并且计算显示出来）选择标准中要求的试验速度，点击试验键，开始做试验。
6.如果以上步骤操作没有错误的话此时试验力，变形，时间，曲线将会实时显示。
试验结束后设备会自动停机（如果设备没有自动停机说明我们的操作步骤有误，或者参数设置有误）然后可以点一下右上角数据板，测试结果将会计算并且显示出来。
万能试验机的操作说明[1]
![万能试验机的操作说明[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f990041e964bcf84b9d57be1.png)
2000KN压力试验机试验步骤一、选择试验机的压力量程。
估算试件的极限压力荷载，选择并更换需要的弹簧。
若估算的极限压力荷载较小（小于800KN×80%=640 KN），采用小弹簧，使读数精确。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动滚动螺母，调节弦线，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
在试验机下承压板中心垫上钢垫板，将试件以受压面与垫板接触的方式将试件安放在垫板正中心，转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件接触。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加压速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加压，加压至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加压至主动指针开始回退，表示试件已压至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。
万能试验机使用步骤一、选择试验机的量程。
在试验前估算试件的极限载荷，根据估算的极限荷载选用试验机力的量程，挂上适当的铊。
二、试验机指针的调零。
开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升一小段后，关闭送油阀。
此时，转动指针传动螺杆，使指针恰好与刻度盘零点重合（该步骤教师已完成，学生可略）。
三、安置试件。
根据试验的拉、压、弯、剪等要求更换不同的配件，并将试件按规定安放至指定位置。
四、加荷。
打开送油阀（其开度由需要的加荷速度决定），并实时控制送油阀，按需要的速度加荷，加至极限荷载即主动指针开始回退（从动指针读数不再增加）。
五、卸荷。
加荷至主动指针开始回退，表示试件已至极限荷载，将回油阀徐徐打开，关闭送油阀。
六、读数。
从动指针所指读数即为该试件的极限荷载。
七、试验机指针回零。
试验完毕，将从动指针手动拨回至零点。
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目录前言软件概述 ............................................................................................................................................................. １第一章软件的安装 ..................................................................................................................................................... ３一. 软硬件的安装： .......................................................................................................................................... ３二. 软件的登陆： .............................................................................................................................................. ４三. 关于用户权限： .......................................................................................................................................... ４四. 软件的注册 .................................................................................................................................................. ４第二章功能概述 ......................................................................................................................................................... ５一．系统菜单： ................................................................................................................................................... ５二．试验力、变形、位移...显示板： ................................................................................................................ ５三．曲线板： ....................................................................................................................................................... ６四．控制板： ....................................................................................................................................................... ６五．分析板： ....................................................................................................................................................... ８第三章传感器的标定 ................................................................................................................................................. ９一．试验力的标定： ........................................................................................................................................... ９二．引伸计的标定 ........................................................................................................................................... １０三．位移的标定： ........................................................................................................................................... １１第四章速度的标定 ................................................................................................................................................. １２第五章调整试验参数和分析参数 ......................................................................................................................... １３一．试验参数： ............................................................................................................................................... １３二．分析参数： ............................................................................................................................................... １３三．PID参数：................................................................................................................................................ １３四．过载保护： ............................................................................................................................................... １４第六章常见问题的处理及注意事项 ..................................................................................................................... １５一．开关机顺序： ........................................................................................................................................... １５二．软件环境： ............................................................................................................................................... １５三．示值不显示： ........................................................................................................................................... １５四．点上升（或下将）后机器无动作： ....................................................................................................... １５五．关于断裂位置： ....................................................................................................................................... １５六．过载保护： ............................................................................................................................................... １５第七章试验操作示例 ............................................................................................................................................. １６第一节金属拉伸试验(也适用于其它类似试验) ........................................................................................... １６第二节非金属拉伸试验、压缩试验 ........................................................................................................... １７第三节弯曲试验 ............................................................................................................................................. １７第四节JQ/T990-2006 压缩回弹率的测定 .................................................................................................... １８第五节类似《橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析》的试验................................ １８前言软件概述软件特色：1. 界面简洁，结构紧凑：界面模块化设计，易于操作使用。