一种电镀金属紧固件及其电镀工艺和氢脆的检测方法
紧固件氢脆试验测试
紧固件氢脆试验测试一、紧固件氢脆试验的意义与背景在工程领域中，紧固件的使用非常广泛。
紧固件氢脆问题是指在紧固件使用过程中由于吸氢产生的脆性破坏现象。
这种现象在一些特定的环境条件下会导致紧固件的性能下降甚至失效，对工程结构和设备的安全带来潜在威胁。
因此，进行紧固件氢脆试验测试至关重要。
二、紧固件氢脆试验的测试方法为了有效评估紧固件的抗氢脆性能，需要进行相应的试验测试。
以下是一些常用的紧固件氢脆试验测试方法：1. 恒定应力拉伸试验这是最常用的一种试验方法，通过施加恒定的应力和湿氢气氛条件，观察试样在一定时间内的变形情况以及终点断裂状态。
根据试验结果可以评估紧固件的抗氢脆性能。
2. 恒定应变试验该试验方法与恒定应力拉伸试验类似，不同之处在于施加的是恒定应变而不是恒定应力。
这种试验方法可以更准确地评估紧固件在应变条件下的抗氢脆性能。
3. 断口分析试验这种试验方法通过对试样的断口进行显微镜观察和分析，可以进一步评估紧固件的氢脆破坏机制和性能。
通过观察断口形貌、晶粒状况以及脆性相的分布情况等，可以得到宝贵的试验结果。
4. 力学性能测试力学性能测试包括硬度试验、冲击试验等，这些试验可以评估紧固件在氢脆试验条件下的力学性能变化情况。
力学性能的变化可能会对紧固件的使用寿命和安全性产生影响。
三、如何选择合适的试验条件选择合适的试验条件对于得到准确的试验结果非常关键。
以下是一些应考虑的因素：1. 湿氢气氛条件湿氢气氛条件是紧固件氢脆试验的重要参数之一。
需要根据具体的使用环境确定湿氢气氛的相对湿度和温度。
湿氢气氛条件的选择应尽可能接近实际使用条件，以保证试验结果的可靠性。
2. 试样准备试样的制备对于试验结果的准确性也非常重要。
试样的制备工艺应严格控制，以保证试样的均匀性和一致性。
试样的形状和尺寸也需要根据具体试验方法的要求进行选择。
3. 试验持续时间试验持续时间的选择要考虑紧固件在实际使用过程中的寿命。
一般来说，试验时间应足够长以观察到试样的断裂情况和性能变化，但也不能过长，以节约试验成本和时间。
WI-055 紧固件氢脆测试作业指导书 A0
紧固件氢脆测试作业指导书文件名称: 紧固件氢脆测试作业指导书文件编号: WI-055编写:审核:批准:更改履历表1、目的﹕规范紧固件氢脆测试作业方法，明确操作要领与操作注意事项。
2、定义﹕2.1氢脆的敏感性由于钢紧固件中存在游离的氢，在承受相应等级的拉应力，并（或）处于不利的服役条件下，钢紧固件表现出一种脆性破坏特性。
注: 如果氢脆敏感性增大，则说明可引起脆性破坏的游离氢的含量也明显增多。
在电镀锌工序之后，甚至经过电镀锌后的热处理（烘烤），会降低氢脆的敏感性，或者变得不敏感。
2.2 氢脆倾向如果紧固件由对氢脆敏感的钢制成，并已吸收了氢，则其破坏倾向就会增大。
注：如果在相应的工序中提供的氢达到最低程度，并（或）在镀后进行了适当的热处理（烘烤），使氢从钢中释放出来，且不再逆向地再将氢吸人钢中，则氢脆倾向会减小。
3、范围：适用于螺丝氢脆测试试验。
4、操作步聚﹕4.1测试仪器及装置4.1.1电子扭力测试器；4.1.2扭力板手或电批；4.1.3测试用带孔平面钢板:4.1.3.1厚度＞ 1d（d-螺纹公称直径）4.1.3.2机牙螺丝使用带预制专用配套螺纹孔的铁板；4.1.3.3自攻螺丝使用预制孔的铁板，孔径取螺纹外径的85%左右（参考附件1）；4.1.4垫圈或间隔片: 一般的平垫片或冷轧钢制的间隔片、弹片。
4.2测试方法及步骤4.2.1抽样每批次检查不少于5 PCS。
4.2.2根据相应的产品，找好相应的铁板和弹垫。
4.2.3M及以下的螺丝锁一个弹垫，M3以上的螺丝锁两个弹垫。
4.2.4选择相应的电批，使用电批扭矩测量器调试电批的力矩，电批的力矩为破坏扭力的90%。
文件名称紧固件氢脆测试作业指导书生效日期2021-4-14.2.5机牙螺丝：螺丝锁好后放入-20℃冰箱内，24小时后取出放置24H，检查不得有裂纹或断头情况；4.2.6自攻螺丝; 螺丝锁好后放入-20℃冰箱内24小时后取出放置24H，然后从一米以上高度垂直落入地面，再一次用65%的力矩打锁好螺丝，检查不得有裂纹或断头情况；4.2.7长螺杆或没有现成夹具的镀锌件产品检测可参考GB/T3098.17标准进行试验和判定检测结果；4.2.8具体操作如下图所示：4.2.9将测试结果记录在“实验室试验记录”中。
电镀涂层氢脆ASTM F519(中文翻译版)
电镀/涂层工艺和使用环境的机械氢脆评定的标准试验方法（等同采用ASTM F519-17a）（中文翻译版）编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本试验方法描述了机械试验方法，并规定了可导致钢氢脆的涂层和电镀工艺的验收标准。
还可以评估在使用环境中遇到的化学品的后续暴露情况。
2. 范围Scope适用于评定可导致钢氢脆的涂层和电镀工艺是否满足要求，还可用作新电镀/涂层工艺的鉴定试验和电镀/涂层工艺控制的定期检查审核。
3. 职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1电镀/涂层工艺——本试验方法提供了一种方法，通过验证生产操作（如表面处理、预处理和电镀/涂层）期间的严格控制，在制造过程中检测钢零件可能的氢脆。
它还将用作新电镀/涂层工艺的鉴定试验和电镀/涂层工艺控制的定期检查审核。
4.2使用环境——本试验方法提供了一种方法，用于检测在制造、检修和使用寿命期间，由于与化学品接触，钢部件（镀/涂或裸）可能发生的氢脆。
在使用环境中进行测试的详细信息见附录A5。
5. 术语及定义Terms and Definition5.1定义——本试验方法中使用的术语定义见术语B374、术语E1823和术语F2078。
5.2缩略语和缩写：a/W=缺口深宽比d/D=缺口处的小直径与大直径之比fps=英尺-磅-秒HRC=洛氏硬度C级ID=内径ISL=增量阶跃负载kip=磅负载乘以1000ksi=磅/平方英寸乘以1000K t=应力集中系数LS=纵向短横向NFS=缺口断裂强度OD=外径psi=磅力/平方英寸RMS=均方根SCE=饱和甘汞电极SLT=持续荷载试验T.I.R.=指示总跳动量6. 仪器Equipments6.1试验机——试验机应在规程E4和试验方法E292（如适用）的校准、力范围、分辨率、弯曲应变和验证指南范围内。
紧固件氢脆试验测试
紧固件氢脆试验测试
在工程和制造领域中，紧固件的质量和可靠性非常重要。
然而，由于氢脆问题的存在，紧固件的性能可能会受到严重影响。
氢脆是一种由于紧固件在制造和使用过程中吸收了氢气而导致的材料脆化现象。
为了确保紧固件的质量和可靠性，进行氢脆试验测试是必不可少的。
氢脆试验测试旨在评估紧固件在氢气环境中的抗脆性能。
该测试通常通过将紧固件暴露在一定浓度的氢气环境中，以模拟实际工作条件下可能存在的氢气环境，然后对紧固件进行拉伸、扭转或冲击等加载，观察其是否发生脆断现象。
在氢脆试验测试中，紧固件的材料和制造工艺非常重要。
一些常见的高强度合金钢、不锈钢和镀锌钢等材料在氢气环境中较容易发生氢脆现象。
因此，在设计和选择紧固件材料时，需要考虑其抗氢脆性能。
此外，制造工艺也会对紧固件的抗氢脆性能产生影响。
例如，热处理和电镀等工艺可能导致氢的吸收，增加紧固件发生氢脆的风险。
因此，在制造过程中需要采取相应的措施，如控制热处理温度和时间，选择合适的电镀方法等，以减少氢的吸收。
进行氢脆试验测试的目的是识别和评估紧固件的氢脆风险，并采取相
应的措施进行改进。
一旦发现某种紧固件在氢脆试验测试中存在问题，可以尝试改变材料、制造工艺或采用其他防护措施，以提高紧固件的抗氢脆性能。
总之，紧固件氢脆试验测试是确保紧固件质量和可靠性的重要步骤。
通过评估紧固件在氢气环境中的抗脆性能，可以及时发现和解决氢脆问题，以确保紧固件在实际工作条件下的可靠性和安全性。
电镀中金属氢脆原因及解决方法
电镀中金属氢脆原因及解决方法电镀中的金属氢脆是指金属在电镀过程中吸收氢气后表现出的脆性现象。
这种现象会导致电镀金属的脆性增加，降低了金属的强度和韧性，从而使其容易发生开裂和断裂。
下面将详细介绍金属氢脆的原因和解决方法。
一、金属氢脆的原因：1.金属原料中的杂质：金属原料中的杂质，特别是含碳量较高的杂质，会促进金属吸氢。
2.电解液中的氢离子：电解液中的氢离子会随着电流和电压的作用，被还原为氢气，并通过金属的表面吸附到其中，从而导致金属吸氢。
3.电镀过程中的金属与溶液接触时间过长：如果金属与电镀液接触时间过长，会增加金属吸氢的机会。
二、金属氢脆的解决方法：1.提高金属材料的纯度：降低金属材料中的杂质含量可以有效地减少金属吸氢的机会。
在金属制备过程中，可以根据需要采取加热处理、熔融冶炼等方法来提高金属的纯度。
2.选择合适的电镀工艺：在电镀过程中，可以选择低氢化物电镀工艺，如钴合金电镀、镍合金电镀等，这些电镀工艺可以减少金属吸氢的机会。
3.控制电镀过程中的工艺参数：要注意控制电镀过程中的温度、电流、电压等参数。
在控制电流密度时，应选择合适的值以避免金属吸氢。
4.加强表面处理：在电镀之前，可以对金属材料进行一些适当的表面处理，如酸洗、研磨、抛光等，可以清除金属表面的氧化物和杂质，减少金属吸氢的机会。
5.合理控制电镀时间：尽量减少金属与电镀液接触的时间，可以有效地减少金属吸氢的机会。
以上是金属氢脆的原因及解决方法的一些建议，希望能对您有所帮助。
在实际应用中，除了以上措施外，还需要根据具体情况制定相应的解决方案，以获得更好的效果。
ASTM F519-17a电镀涂层工艺和使用环境的机械氢脆评定的标准试验方法(中文翻译版)
ASTM F519-17a电镀/涂层工艺和使用环境的机械氢脆评定的标准试验方法（中文翻译版）1本试验方法由美国材料试验学会航空航天和飞机委员会F07管辖，由氢脆小组委员会F07.04直接负责。
现行版本于2017年12月1日批准。
2017年12月出版。
最初批准于1977年。
上一版于2017年批准为F519–17。
DOI:10.1520/F0519-17A。
本标准以固定名称F519发布；紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份，如果是修订，则表示最后修订的年份。
括号中的数字表示上次重新批准的年份。
上标（ε）表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。
本标准经美国国防部机构批准使用。
1、范围1.1本试验方法描述了机械试验方法，并规定了可导致钢氢脆的涂层和电镀工艺的验收标准。
还可以评估在使用环境中遇到的化学品的后续暴露情况，例如液体、清洁处理或与钢的电镀/涂层或裸露表面接触的维护化学品。
1.2本试验方法不用于测量不同钢的相对敏感性。
可根据试验方法F1459和试验方法F1624评价不同材料对氢脆的相对敏感性。
1.3本试验方法规定了根据SAE AMS 6415（以前是SAEAMS-S-5000和MIL-S-5000）使用空气熔炼的SAE 4340钢（A级，见7.1.1）或根据SAE AMS 6414使用替代VAR（真空电弧重熔）的SAE 4340钢（B级，见7.1.1），并以260~280 ksi（磅/平方英寸×1000）为基准进行热处理。
这种合金和热处理水平的结合已经使用了很多年，在航空航天工业中积累了一个庞大的数据库，以了解其对暴露于各种维护化学品或电镀涂层或两者的具体反应。
极限强度高于260~280 ksi的部件可能无法用基线表示。
在这种情况下，认可的工程管理局应根据部件的特定材料和热处理条件确定制造试样的需要。
应按照12.1.2的要求报告与基线的偏差。
还应按照9.5的规定，确认每批试样对氢脆的敏感性。
电镀氢脆测试作业指导书
氢脆测试作业指导书
一.应用范围：
1．经过热处理加工后需镀锌（含锌克、彩锌、白锌、兰锌、黄锌）的螺丝或组合螺丝。
二．主要作用:
测试电镀后除氢效果.
三．操作方法：
1 . 使用对象：铁板、弹簧华司、平介、冰枢、电批（配套批咀）、风批。
2．操作要领：
2.1. 将铁板依据相对应的螺丝打孔（具体孔径见了附表）。
2.2 . 将被测螺丝穿一个或二个（M
3.5 以下为一个），弹簧华司（尺寸同螺丝外径对
应），用电批打入相对应铁板孔内，如为穿介子螺丝则先穿平介然后穿弹介，再
打入相对应的铁板孔内，具体力度为对螺丝进行破断扭力测试30PCS，取出现频
率最高的一个值，自攻螺丝乘以65%，机械螺丝乘以60%。
2.3 . 将锁好螺丝或螺丝同介子组合的铁板放在室内24小时后，再用电批使用测试前
将螺丝打放铁板时所用的力，打一次铁板上的螺丝，若断则判定有氢脆。
四. 抽样：
1.一般抽样为4‰,当批量＜5K时抽30PCS，特别要求时抽1%，如有断头（破介子）0收
1退。
五．不良处理：
1. 当氢脆测试发现不合格时，则将发生氢脆不良之驱氢炉内所有产品返退氢，直至氢脆
测试OK后方可收货。
2. 所有产品若返退氢两次后，仍然不合格，则予以报废。
氢脆测试用铁板孔径对照表单位：MM 表1{DIN、AISI（AB、BZ牙）适用}
表2（JIS适用）。
氢脆检验方法
氢脆检验方法
氢脆是钢材在制造和加工过程中出现的一种现象，即在材料内部形成氢气脆化的现象，导致材料的脆性增加。
为了检测材料是否存在氢脆问题，常用的氢脆检验方法有以下几种：
1.拉伸试验：将待检测的材料样品进行拉伸断裂试验，观察断
裂表面是否存在明显的氢脆现象。
2.氢脆敏感性试验：将待检测材料样品置于高浓度的氢气环境中，通过观察材料的裂纹扩展速率、断裂延性等参数来判断材料的氢脆敏感性。
3.氢脆腐蚀试验：将待检测材料样品暴露在含有氯化氢等腐蚀
性介质中，通过观察材料的腐蚀情况和裂纹产生情况来判断材料的氢脆程度。
4.金相显微镜观察：将待检测的材料样品进行金相显微镜观察，通过观察组织结构、晶粒大小和形态等参数来判断材料是否存在氢脆问题。
以上是一些常用的氢脆检验方法，具体的选择和操作参数需要根据实际情况来确定。
为了准确判断材料的氢脆程度，通常需要综合运用多种方法进行检验。
金属材料紧固件氢脆试验测试
金属材料紧固件氢脆试验测试金属材料紧固件氢脆试验测试一、背景紧固件是机械工程中不可或缺的材料之一，其通常由金属材料制成。
然而，在一些环境下，金属材料可能会遭受应力腐蚀裂纹，其中氢脆现象是主要的损坏机制之一。
因此，氢脆试验是必要的，在桥梁、建筑、交通、航空航天等行业都有应用。
二、氢脆现象氢脆现象是金属材料在特定的应力状态下，吸收了氢气并产生裂纹的一种现象。
氢脆的材料易于出现裂缝和断裂。
氢气可能来自外部介质或是材料本身的气体含量。
需要注意的是，无论是什么原因带来的氢气，都会导致材料的脆性增加。
三、氢脆试验氢脆试验是一种对材料进行腐蚀破坏性测试的方法，通过将试样置于氢气环境中，观察材料在不同时间下氢脆程度的变化。
其中，古典氢脆试验、强度降低试验、奥隆试验等都是常用的氢脆试验方法。
在实验过程中，必要时可以对材料进行调质、退火等处理，以检测材料腐蚀及氢脆性能的变化。
四、氢脆测试方法常用的氢脆试验方法有一下两种：1.古典氢脆试验：将试样置于含氢气的介质中，在预定的时间下，取出试样并进行观察，检测三维形变以及各向异性。
通过结果来确定材料的氢脆程度。
2.强度降低试验：将试样在氢气环境下不断的应力加载和去除应力，这个过程还包括一些恒定应力或应变测试。
通过测试材料在不同时间下的强度变化，来判定材料的氢脆性。
五、应用领域氢脆试验在桥梁、建筑、交通、航空航天等行业都有应用。
例如，对于建筑行业而言，氢脆试验可以帮助检测屋顶钢构结构的氢脆性，以及确定其使用寿命。
对于航空航天工业来说，氢脆试验可以被应用于涡轮发动机及航空宇航器发射架等部件中的紧固件。
在车辆制造方面，氢脆试验可以检测发动机和传动装置中的紧固件。
六、总结综上所述，氢脆试验是一种对金属材料在特定环境下的腐蚀破坏性测试。
通过该试验，可以检测材料的氢脆性，为材料的应用提供可靠的保障。
而氢脆现象的出现需要我们重视，对金属材料的制造和使用带来极大的影响，调整材料的元素组成及表面处理等措施可以有效的减缓氢脆现象的发生，提高件的使用寿命。
检测氢脆的方法
一般如何测试氢脆？为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进行测试，以获取相关信息。
测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。
????(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比较灵敏，可以用来对不同基体材料在经过相同的电镀工艺处理后的氢脆程度进行比较，也可以对相同的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆程度进行比较。
这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mm×l3mm×l.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。
对试片进行热处理使之达到规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进行缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。
弯曲方式有9 0。
往复弯曲和l80。
单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是0．6.／s。
如果是单面弯曲则所取的速度则为0．13。
／s。
评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。
????测试时要注意以下几点。
????????①试片在进行热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否则会使试片的内应力增加，影响试验结果。
????②为了防止应力影响，电镀前应进行去应力，在电镀后则要进行除氢处理，这时检测的是残余氢脆的影响。
????③弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，则弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否则参数没有可比性。
????(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。
这种氢脆测试也是在试验机上进行的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。
如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。
这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。
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一种电镀金属紧固件，在金属基体表面依次设有铜镀层、镍镀层和锌镀层；其电镀工艺依次为电镀铜、电镀镍和电镀锌工艺步骤；其氢脆的检测方法包括以下工艺步骤：将金属紧固件套入弹垫，并以金属紧固件扭力标准的2/3的扭矩旋入铁板孔内，直至拧紧。
测试时螺丝必须在冰箱里零下5℃的温度放置24小时后取出恢复至常温，再把铁板依竖立方式约一米高度自由下落，没有断头就表示氢脆合格，有断头就是氢脆不合格。
本发明电镀金属紧固件和电镀工艺具有不产生氢脆的优点；本发明的氢脆的检测方法能简单有效的检测在电镀过
程中是否产生氢脆。