1_7229266_挖掘机破碎锤坚石破碎方案

挖掘机破碎锤坚石破碎方案

一、工程概况

工程名称：***

建设单位：***

设计单位：***

监理单位：***

施工单位：***

开竣工日期：***

安全目标:死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，负伤频率控制在6‰以内，杜绝人员中毒事件的发生。

文明施工目标

争创“省安全文明工地”

本编制依据：现场实际坚石图片。

本工程位于:***、由于基坑开挖过程中，发现了大量大体积坚石。深度有10m左右，现场周围无房屋、构筑物等其他需保护设施自然环境条件较好，不受噪声的限制。

二、坚石施工布署

1、坚石施工分布

坚石分布在A区和B区,C区无坚石(见图示)

***

2、机械的选用：

选用SY285C-8以上的采用挖掘机破碎锤〈镐头机〉，要适合矿山作业及中大型土石方作业的挖掘机。确保安全可靠；大功率发动机，保证强劲的动力输出、提高工作效率。高可靠性：能够满足极端恶劣工况的作业要求。满足国家的行业标准，同时也满足安全规定。

3、破碎机及车辆行走路线

1）根据现场实际情况，设置内置坡道，分别在A区基坑西侧和北侧留设坡道30米长、8米宽,坡度为27°的两个车道，供运石汽车进出基坑，最后收尾时可根据现场实际情况进行。

2）本工程A区土方开挖后、先破碎中间核心筒部分的坚石，从西侧运土的坡道运出石块，B区由北向南方向破碎，完成的碎石块由北侧的坡道运出基坑。汽车坡道两侧要按规定放坡。

三、挖掘岩石技术措施

1、适当的击穿力

1）使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；

2）挖掘前将破铲斗卸下换上破碎锤（镐头机），应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使镐头能够顺

利打入，进行破碎；

2）为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机的大臂等从而损坏这些部件。

3）另一方面，挖掘机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。

4）所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。

5）把镐头插入岩石裂缝中，用斗杆和镐头的挖掘力进行挖掘；

6）未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。

挖掘机破碎锤（镐头机）

2、击穿方向

1）击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时，尽量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。

2）破碎石块时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专

3、破碎锤操作技术

（1）首先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；

（2）作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；

（3）尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；

（4）作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。

4、坡面平整作业

进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。

5、装载作业

（1）机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；

（2）机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；

（3）尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的

时间；

（4）卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；

（5）先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。

6）驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。

7）在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。

8）司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。

9）若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。

10）用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。

11）醉酒或服药有反应的情况下禁止破碎锤操作。

12）当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。

四、操作注意事项

破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点：

1、软管剧烈振动时应停止作业

应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在破碎锤里了，应拆下破碎锤，查看部件是否应修理或更换故障部件。

2、停止作业（避免过度空击）

石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。（破碎锤空击时锤击时声音会改变）

3、破碎锤不可以用来搬移石块

不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。

4、不可以把钢钎当作撬杆使用

碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断