水轮机常见故障诊断及处理
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流动能进行能量转换和动力输出的机械设备。
在水轮机的运行过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行分析和处理，以保证水轮机的正常运行。
本文将分析水轮机运行中常见的故障，并提供相应的处理措施。
1. 叶轮叶片损坏：叶轮叶片是水轮机的核心部件，承担了转化水流动能的重要任务。
叶轮叶片损坏会导致水流失去有效的冲击和旋转力，影响水轮机的效率。
处理措施：及时检查叶轮叶片的磨损情况，发现损坏应及时更换；加强叶轮叶片的维护保养，防止因长时间使用而造成的损坏。
2. 水轮机密封失效：水轮机运行时，必须保证水与机器内部的隔离，避免水渗漏进入机器内部。
如果密封失效，会导致水流和机器内部接触，引起机器零部件的腐蚀和损坏。
处理措施：定期检查水轮机的密封情况，发现问题及时修复；加强密封件的维护，保持其正常功能。
3. 轴承故障：水轮机的转子和轴承之间存在摩擦，如果轴承故障，会导致转子运转不稳，进而导致整个水轮机的运行不正常。
处理措施：定期检查轴承的润滑情况，加强润滑维护；发现轴承问题及时更换。
4. 水轮机严重振动：水轮机运行过程中，如果出现严重振动，一方面会对机器本身造成损坏，另一方面会影响水轮机的效率。
处理措施：检查水轮机的基础座架和支撑结构，加强其固定性；检查转子平衡性，进行动平衡校正。
5. 水轮机过热：水轮机长时间运行会产生大量的热量，如果散热不及时，会导致水轮机过热，引起机器内部零部件膨胀变形，从而影响正常运转。
处理措施：加强水轮机的散热设备的维护，保证其正常工作；定期检查水轮机的散热情况，及时清理散热器。
6. 水轮机涡轮壳体漏水：涡轮壳体漏水会导致机器内外水压差，影响水轮机的正常运转，并可能引发其他故障。
处理措施：定期检查涡轮壳体的密封情况，发现问题及时修复；加强维护保养，防止漏水问题的发生。
水轮机故障的出现会对机器的正常运行产生严重影响，因此需要加强对水轮机的维护保养，定期检查和维修各个关键部件，及时处理故障，确保水轮机的安全稳定运行。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能源转换为机械能的装置，广泛应用于水力发电厂和其他水利工程的水力传动系统中。
在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能会出现各种故障，这不仅会影响发电效率，还会对水利工程的安全运行造成严重影响。
及时分析水轮机运行中的故障，并采取有效的处理措施是非常重要的。
一、故障分析1. 叶轮磨损水轮机叶轮在长时间的运行过程中会受到水流的冲击和磨损，导致叶片变形或磨损。
一旦叶轮磨损严重，会导致水轮机效率下降、水流动态失调，甚至叶轮脱落，造成严重事故。
2. 偏差过大水轮机运行过程中，由于水流特性、机械安装、叶片制造等因素，导致叶轮和轴线之间的偏差过大，会引起叶轮不均衡运转，产生振动，从而加速叶轮磨损，最终导致故障。
3. 润滑不良水轮机轴承和轴承座的润滑不良，可能会导致摩擦增大、温升加剧，最终导致轴承损坏，影响水轮机的运行。
4. 水质异常如果水轮机运行过程中水质异常，例如含有大量颗粒物或其他杂质，会导致叶轮表面磨损加剧，造成水轮机性能下降，甚至损坏叶轮。
5. 电气故障水轮机在运行过程中，电机、发电机等电气设备可能会出现故障，例如短路、接地、绝缘老化等，会导致水轮机停机或无法正常运行。
二、处理措施1. 定期检查维护水轮机在运行过程中，需要定期进行维护检查，特别是叶轮表面磨损、轴承润滑、轴线偏差等问题，及时发现并采取措施进行修复，可以有效延长水轮机的使用寿命。
2. 控制水质对于水轮机来说，控制好水质是非常重要的。
需要定期对水源进行化验，及时清理水管和水沟，保证水轮机的正常运行。
4. 安全操作水轮机在运行过程中，需要严格遵守操作规程，确保电气设备的正常运行，避免因为电气故障引发事故。
5. 定期维护清洗为了保证水轮机的正常运行，需要定期对叶轮进行清洗和修复，及时清理和更换受损的叶片，确保水轮机的正常运行。
在水轮机运行中，故障分析及处理措施至关重要。
通过定期检查维护、控制水质、定期润滑、安全操作和定期维护清洗等措施，可以有效预防水轮机的故障发生，保障水利工程的正常运行和发电效率。
水轮机调速器常见故障分析与处理
水轮机调速器常见故障分析与处理1.调节系统失效：调节系统失效可能会导致水轮机转速波动，严重时甚至无法正常调节转速。
造成调节系统失效的原因很多，比如调节阀故障、控制系统故障、传感器故障等。
处理方法包括检查和更换故障的零部件，修复或更换故障的控制系统。
2.油泵故障：水轮机调速器中的油泵是提供液压能源的关键设备，如果油泵损坏或失效，将导致调速器无法正常工作。
处理方法包括检查油泵的工作状态和压力，更换故障的油泵。
3.油路堵塞：长时间运行后，水轮机调速器中的油路可能会出现堵塞，导致液压油无法顺畅流动，影响调速器的正常工作。
处理方法包括清洗和疏通油路，确保油路畅通。
4.传感器故障：水轮机调速器中的传感器用于检测转速、压力等参数，并将其传递给控制系统，如果传感器损坏或失效，将导致调速器无法准确调节转速。
处理方法包括检查传感器的工作状态和信号输出，修复或更换故障的传感器。
5.止回阀故障：调速器中的止回阀用于控制油液的流向，如果止回阀出现故障，会导致油液流动方向错误，无法正常调节转速。
处理方法包括检查止回阀的工作状态和密封性能，修复或更换故障的止回阀。
6.电气故障：水轮机调速器中的控制系统一般由电气设备控制，如果电气设备出现故障，如电路板损坏、继电器故障等，将导致调速器无法正常工作。
处理方法包括检查电气设备的工作状态和信号传输，修复或更换故障的电气设备。
总结起来，水轮机调速器常见的故障包括调节系统失效、油泵故障、油路堵塞、传感器故障、止回阀故障和电气故障等。
对于这些故障，需要及时采取相应的处理措施，以确保水轮机调速器的正常运行。
在处理故障时，要仔细检查和诊断故障原因，切勿操之过急，以免造成更大的损失。
同时，定期进行维护保养，提高设备的可靠性和稳定性，对于减少故障的发生也十分重要。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施摘要：水轮机的安装是建设水电站的重要环节，水轮机运行的安全稳定是保证水电站顺利运行的核心基础，众所周知，水力发电站是电力能源的生产厂，而水电站充分发挥良好社会经济效益的重要指标是水力发电机组的正常运转，因此必须要有效降低水轮机事故发生的概率，始终以预防为主且坚持生产。
但是水轮机设备的构造繁琐繁杂且受到各种主客观因素的影响，经常会导致水轮机在运行中出现各种故障而降低了工作效率，所以需要采取科学合理的预防措施来促进我国社会经济的又好又快发展进步。
关键词：水轮机；运行故障；处理措施1水轮机运行中的故障1.1水导瓦温度过高故障水导瓦指的是巴氏合金轴瓦，其在水轮机中的作用就是使转轴在运行中保持在原来的位置上，不会发生位移，并且使水轮机组的中心在同一条直线上。
在实际水轮机运行过程中，水导瓦发挥作用时间有限，因为转轴和轴瓦之间有直接接触的地方，两者在机组运行中，不可能保持静止状态，所以就会产生运动摩擦，摩擦会产生热量，会使两者自身的温度飙升，一直到两者中的一种达到温度承受极点，进而导致其罢工。
相对转轴来说，轴瓦的承受极限值比较小一些，所以其不仅不能保持正常的工作状态，形态也会发生变化，转轴的变化就是表面因为摩擦产生拉毛，当轴瓦作用时间到限，水轮机组之间会在第一时间发生相对位移，并且自身会旋转振动。
水导瓦温度过高原因有三方面，其一是为了减少转轴和轴瓦磨擦，会在两者接触的部位添加润滑油，润滑油在使用过程中，数量和质量都不能保持原来的状态，质量失去常态，是因为相关部位发生漏水，或者外界水进入到润滑油中，都会使润滑油中的酸性物质发挥作用，使润滑油的润滑功能减弱。
其二润滑油数量减少，一部分是因为减少摩擦消耗掉，另一部分就是相关机组的运行振动，使其不能待在原来的位置。
其三，为了使轴瓦的温度飙升不会过快，使其永远在熔点之下，在相关部位，会安装冷却器降温，如果冷却器罢工，轴瓦熔点很容易达到。
1.2机组过速故障所谓的机组过速故障主要是指在正常开机停机的过程中出现调速器失控而引发的机组转速骤增现象，一般情况下，机组的转速大于铭牌上的规定数值就会增大转动部位的离心率，进而直接导致转动部分与固定部分相碰撞脱节，经过科学的调查研究资料显示，客观精准的超过转速是40%，如果机组带负荷运行的过程中使得负荷被甩掉，也会出现导叶关闭过慢或失去功能引发水轮机故障。
7、水轮机常见故障及处理办法：
4、清除杂物
轴 承 温 度 超 过 允 许 范 围
1、水轮机主轴和发电机安装不正确。
2、轴承座松动或位移。
3、主轴与轴瓦、推力盘与推力瓦间隙超过许可值，接触不良。
4、轴承润滑油中断，油量不符合规定。
5、冷却水中断或流量不足。
6、润滑油不纯或变质。
7、冷却器漏水。
1、停机校正同轴度。
2、停机检查并紧固。
3、停机检修，精刮轴瓦，使其配合达到要求。
4、停机检查润滑系统并消除故障，润滑油应保持在油标线的规定位移。
5、停机检查冷却系统并消除故障。
6、将油过滤或更换新油。
7、排除故障，更换新油。
机 组 出 力 下 降
1、尾水管淹没深度不够，使空气进入尾水管而破坏了真空度。
2、由于引水装置的淤积或阻塞降低了使用水头。
1、停机检查通流部分
水轮机运行时导叶开度超过了正常的空载开度
1、进水阀没有完全开启
2、进水口拦污栅阻塞
1、完全开启阀门
2、清除拦污栅上阻塞物
3、下游尾水渠的淤积或阻塞引起了壅水而降低了水头
4、转轮叶片损坏
5、尾水管出现裂纹1、提高尾源自位，保证尾水管淹没深度不小于30mm
2、定期清除拦污栅上的污物和冰冻
3、清理尾水渠保证尾水畅通，维护尾水断面为设计尺寸
4、焊补或更换转轮
5、焊补尾水管，压紧法兰
水轮机工作时发生震动杂音、撞击等音响
1、水轮机过水部分落入杂物
六、水轮机常见故障及处理办法：
故 障 原 因
处 理 办 法
水 轮 机 的 振 动
1、某些情况下，当水轮机出力在某一定限度时发生振动。
2、水轮机在不利的气蚀情况下工作。
水轮机最常见的故障有哪些
水轮机最常见的故障有哪些水轮机最常见的故障有哪些？一、出力下降：在水头不变的情况下，导叶开度指针已达到空载开度，而机组转速尚未达到额定转速或超过原来开度数值，确认机组出力下降。
其原因是：①水轮机的容积损失（流量损失）。
②水轮机的水力损失。
③水轮机的机械损失。
处理方法有四条：（一）在机组运行或停机情况下，保证尾水管淹没深度不得少于300毫米（冲击式水轮机除外）。
（二）注意进水或出水情况，使水流保持平稳畅通。
（三）保持转轮在正常状态下运转，发现杂音停机检查处理。
（四）对轴流定浆式水轮机，如突然出现机组出力下降，振动加剧，应立即停机检查。
二、轴温剧升：水轮机轴承有导轴承和推力轴承，导轴承对立轴水轮机来讲，是防止机组旋转摆动或振动，保证轴心稳定。
推力轴承，承受转轮轴向推力。
其影响轴承温度剧升原因有：轴承安装质量差或轴承磨损；润滑油标号不符或油质恶化；润滑油系统故障供油不正常；冷却水系统故障冷却水中断；其它原因使机组振动等。
处理办法是：（一）对于水润滑的轴承，用的润滑水要严格过滤，保证水质，水中不能含有大量泥沙和油类物质，减少对轴承的磨损和橡胶的老化。
（二）稀油润滑当前一般采用自循环，采用甩油环和推力盘，本身由机组转动而自循环供油。
自循环运行要严密注视甩油环的工作状况，不允许有卡住现象，对推力盘供油状况以及油箱的油面水平。
（三）干油润滑的轴承，要注意干油（润滑脂）的规格是否与轴承用油相符，油质是否良好，定时加油，保证轴承空隙三分之一～五分之二为宜。
（四）保证轴承严密，防止压力水及灰尘进入轴承内。
（五）滑动轴承（轴瓦）的安装间隙与轴瓦的单位压力、旋转线速、润滑方式、油的粘度、主轴挠度、安装精度、机组允许振动及摆度有关，不能任意增大或缩小。
三、机组振动引起机组振动的原因有：机械振动、水力振动、汽蚀振动、电气振动、轴承损坏振动等。
处理办法有：（一）校正水轮机与发电机连接好，保证平稳。
（二）检查蜗壳内有无杂物以及导叶损坏情况。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是利用水力能源转换为电能的设备，是水电站中的核心设备之一。
在长期的运行中，水轮发电机组也会出现一些常见的故障。
正确的维护和及时的处理故障，对于保证水电站的安全稳定运行和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。
一、水轮发电机组常见故障及处理方法1. 叶轮、导叶漏水叶轮和导叶漏水是水轮发电机组常见的故障之一，会导致发电机组效率下降和设备损坏。
漏水的原因可能是叶片出现裂纹或变形，导叶密封不严，等等。
一旦发现漏水，应当及时停机检修，更换或修复叶片和导叶，确保叶轮和导叶的密封性能良好。
2. 转子不平衡水轮发电机组在长期运行后，转子可能因受到振动、磨损等因素而导致不平衡。
转子不平衡会引起振动增大，噪音加大，轴承和密封件磨损加速等问题。
解决方法是进行动平衡处理，确保转子能够平衡运转。
3. 轴承故障水轮发电机组的轴承由于长期承受转子的重量和旋转力，容易出现磨损、松动、过热等故障。
一旦轴承出现故障，应立即停机检修，更换损坏的轴承，并及时加注润滑油，确保轴承处于良好的工作状态。
4. 水轮机叶轮磨损叶轮在长期的水流冲击和旋转中，会出现磨损现象，影响水轮发电机组的效率和性能。
定期检查叶轮的磨损情况，定期进行磨损层的修复和更换，以确保叶轮的表面粗糙度符合要求，保证水轮发电机组的正常运行。
5. 导叶故障导叶是调节水流入叶轮的部件，一旦出现故障会导致水轮发电机组运行不稳定。
常见的故障包括导叶卡死、密封不严、变形等。
对于导叶的故障，应当及时检修、更换损坏的导叶部件，确保导叶能够正常工作。
6. 润滑系统故障水轮发电机组的轴承、齿轮等部件需要良好的润滑保护，以减少磨损和摩擦。
润滑系统故障会影响整个设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
对于润滑系统应当进行定期的检查和维护，确保润滑油的清洁度和供油量符合要求。
7. 发电机绕组故障水轮发电机组的绕组部分可能出现绝缘老化、短路、开路等故障，导致发电机无法正常工作。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水电厂的水轮发电机组是利用水流的动能驱动发电机发电的设备。
由于长期运行和水力环境的影响，水轮发电机组经常会遇到一些故障。
以下是水轮发电机组常见的故障及维护方法。
1.轴承故障：轴承是支撑转轴的关键部件，长期运行容易磨损。
故障表现为发电机组振动、噪音增大等。
维护方法是定期检查、润滑和更换轴承。
2.水轮故障：由于水流中会带有泥沙等杂物，容易导致水轮堵塞或损坏。
故障表现为发电机组的输出功率下降。
维护方法是定期清理水轮、检查叶片的疲劳裂纹并及时更换损坏的部分。
3.发电机绝缘故障：发电机的绝缘材料可能会老化或受潮导致绝缘性能下降。
故障表现为发电机温度升高、电流波动等。
维护方法是定期检查绝缘材料的状况，及时更换老化和受潮的部分。
4.导叶故障：导叶是调节水流量和流速的关键部件，容易受到水压的冲击而损坏。
故障表现为导叶卡死或调节不灵活。
维护方法是定期检查导叶的磨损情况，及时更换严重磨损的导叶。
5.励磁系统故障：励磁系统是控制发电机输出电压的关键部件，故障可能导致电压不稳定。
故障表现为电压波动较大、负载不能正常工作等。
维护方法是定期检查励磁系统的接线和各部件的磨损情况，及时修复或更换故障部分。
维护水轮发电机组的方法包括：1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部分。
2.定期清理水轮的杂物，保持水轮的畅通。
3.定期检查轴承的润滑情况，及时补充润滑油。
4.定期检查发电机的绝缘材料，及时更换老化或受潮的部分。
5.定期检查励磁系统的接线和各部件，保持正常工作状态。
水轮发电机组常见的故障包括轴承故障、水轮故障、发电机绝缘故障、导叶故障和励磁系统故障。
通过定期检查和维护，可以延长水轮发电机组的使用寿命，保证其正常运行。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种对水能源进行利用的发电装置，它可以将水流的动能转化为电能，被广泛应用于工业、生活、农业等各个领域。
但是，在水轮机的日常运行过程中，也会出现各种各样的故障。
本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提供相应的处理措施。
一、水轮机漏水水轮机漏水是一种常见的故障现象，若不及时处理，将会导致水轮机过热、锈蚀等问题，极大地影响设备的寿命和性能。
造成漏水的原因可能是密封件磨损、管道老化、机身缝隙等。
对于水轮机漏水的情况，应及时检查泄漏部位并采取相应的处理措施，如更换密封件、修补管道等。
二、水轮机振动水轮机振动是一种不正常的运行状态，会导致水轮机运行不稳定，甚至可能造成设备损坏。
造成水轮机振动的原因可能是轴承损坏、不平衡或是机械故障等。
因此，在发现水轮机振动的情况下，应立即停机检查，查明故障原因，并进行相应的修复措施，如更换轴承、平衡校正等。
水轮机的润滑油是保证设备正常稳定运行的关键，但是漏油是导致水轮机运行不良的原因之一。
漏油的原因可能是密封不良、管路老化或机身缝隙等。
当出现水轮机漏油的情况时，应及时寻找漏点并进行修复，防止油液流失，从而保证设备的稳定运行和寿命。
水轮机启动困难是一种常见的故障现象，这会影响设备的正常运转。
造成水轮机启动困难的原因可能是电动机故障、管路阻塞等，此时应该检查电动机的电源是否正常，管路是否有堵塞或泄漏等。
通过彻底地检查和维护，可以使水轮机正常启动并运行。
总之，水轮机故障的出现对设备的稳定运行和设备的性能产生负面影响，要保证设备的顺畅运行，需要及时发现并修复这些故障。
只有寻找出故障原因，采取针对性的处理措施才能保证水轮机的稳定运行。
因此，必须要定期维护和检查水轮机，以保证水轮机的正常运行。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种常见的水力发电设备，但在运行过程中也会出现一些故障。
本文将从常见故障的分类、故障原因、故障处理措施三个方面对水轮机运行中的故障进行分析。
一、常见故障分类根据水轮机的部位不同，故障可以分为以下几类：1. 水轮机的涡轮故障，如叶轮损坏、叶轮转速过高、叶轮异响等。
2. 水轮机发电机的故障，如电机绕组烧毁、轴承损坏、故障保护装置失效等。
3. 水轮机液压系统的故障，如水泵故障、调速器失灵等。
二、故障原因1. 设备使用年限过长，出现机器疲劳和结构损伤。
2. 设备安装、维护不当，例如涡轮进口处的直管段长度不足、轴承损坏等。
3. 环境因素的影响，如大水流冲击、水质变差、冰冻天气等。
4. 设备设计、制造工艺不合理，如油池、涡轮导流和启动模式、防沙和减震装置等。
三、故障处理措施对于以上不同类型的故障，处理措施也有所不同。
1. 对于涡轮故障需要进行各种测试，如泄扇、压力测试等，找出损坏的叶轮并及时更换。
注意检查涡轮导水系统是否合适，避免输水泥化现象。
2. 对于发电机故障，需要检查电机绕组的磁力、接地电流、进行幅值测试和谐波测试，并及时检查轴承是否正常运转。
此外，安装故障保护装置也是必要的。
3. 对于液压系统的故障，首先需要检查水泵是否正常工作，检查水流量和水头是否符合要求。
如发现水头、水流量较大，则需要调整水厂的引水管网。
4. 对于机械部件的故障，需要注意机械部件是否有磨损、是否松动等问题，及时清洗和保养机械部件。
并可以设置低压闸，延长闸门使用寿命。
总之，及时发现和排除水轮机的故障对于保持水轮机的稳定工作以及延长其使用寿命至关重要。
因此，管理机构和运行人员应了解水轮机的结构和运行原理，定期检测设备，提高维护技术水平，早期发现和解决各种故障。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的重要设备，广泛应用于水力发电和水利工程中。
在水轮机长期运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
及时分析并处理水轮机运行中的故障是非常重要的。
本文将围绕水轮机运行中的故障分析及处理措施展开讨论。
一、故障分析1. 叶轮损坏叶轮是水轮机的核心部件，起着将水能转换为机械能的作用。
叶轮损坏可能出现的原因包括叶片疲劳断裂、叶轮受到物体冲击、叶片与导叶摩擦等。
一旦叶轮损坏，将会导致水轮机效率下降甚至无法正常运行。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题可能出现在水轮机轴封、注水口、泵站连接处等部位。
造成水轮机漏水的原因主要有轴封老化、注水口密封不严、泵站管道损坏等。
水轮机漏水不仅会造成能源浪费，还会影响设备的安全运行。
3. 机械磨损水轮机在长期运行中，机械部件会出现各种程度的磨损。
常见的机械磨损问题包括轴承磨损、齿轮副磨损、密封元件磨损等。
机械磨损问题如果不及时处理，会引发设备故障，降低水轮机的性能。
4. 水轮机振动水轮机振动问题可能由于叶轮不平衡、轴承损坏、轴弯曲等引起。
水轮机振动不仅会影响设备的正常运行，还可能会产生噪音，影响周围环境和设备的使用寿命。
二、处理措施1. 叶轮损坏对于叶轮损坏的问题，需要定期对叶轮进行检查和维护，并且加强对叶轮的监测，及时发现叶轮的裂纹和疲劳断裂问题。
一旦发现叶轮存在问题，需要立即停机维修或更换叶轮。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题通常需通过更换轴封、修补密封部位、加强注水口密封等方法来解决。
并且需要做好设备的定期检查和维护工作，预防漏水问题的发生。
3. 机械磨损机械磨损问题需要定期对水轮机的机械部件进行检查和润滑，及时更换磨损严重的部件，预防磨损问题的扩大。
4. 水轮机振动水轮机振动问题需要对水轮机进行动平衡检测，及时发现并处理叶轮不平衡等问题。
对于轴承损坏、轴弯曲等问题，需要及时更换损坏的部件。
三、预防措施1. 定期维护对于水轮机设备，定期进行设备的维护保养工作非常重要，包括对叶轮、机械部件、轴封等部分进行检查和润滑，及时发现并处理潜在的故障隐患。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水电厂水轮发电机组是一种利用水流能源来发电的设备，它的运行稳定性对于水电厂的发电效率和安全性有着重要的影响。
由于水轮发电机组长时间运行在恶劣的工况下，常常会出现一些故障问题，需要及时的进行维护和修复。
本文将对水轮发电机组常见的故障及维护进行介绍。
一、水轮发电机组常见故障1. 水轮叶片损坏：水轮叶片是水轮发电机组转动的关键部件，如果叶片出现损坏或者变形，将会导致转子失衡，从而引起振动过大和发电机组运行不稳定的问题。
2. 水轮轴承故障：水轮轴承是支撑水轮转子的重要部件，如果轴承出现故障，容易导致水轮转子的摩擦力增大，从而影响水轮转子的旋转速度和稳定性。
3. 发电机绝缘故障：发电机绝缘故障是水轮发电机组常见的故障之一，如果发电机的绝缘出现问题，容易引起电气设备的短路或者漏电，严重时还会引发火灾等安全问题。
4. 涡轮内部结垢：水轮发电机组长时间运行后，涡轮内部容易积聚一些难以清除的结垢物，导致涡壁摩擦力增大，减少了水流能源的有效利用，影响发电效率。
5. 水轮轴弯曲：由于水轮发电机组长时间受水流冲击和振动，容易导致水轮轴发生变形或者弯曲，严重时还会引起机组的失衡和振动过大问题。
二、水轮发电机组故障的维护方法1. 定期检查叶片状态：对水轮叶片的状态进行定期的检查，如发现损坏或者变形的叶片，及时进行更换或者修复。
2. 轴承润滑维护：定期对水轮轴承进行润滑维护，保持轴承在良好的状态，减少因摩擦力增大导致的故障问题。
3. 发电机绝缘测试：定期对发电机的绝缘状态进行测试，如发现问题需及时更换绝缘材料，避免因电气设备故障引起的安全问题。
4. 涡轮清洗：定期对水轮涡轮内部进行清洗，清除积聚的结垢物，恢复涡壁的光滑表面，保障水轮的高效运行。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施【摘要】水轮机是水利工程中常见的设备，在运行过程中可能会遇到各种故障，影响水轮机的正常运转。
本文从常见故障及其原因、振动过大的处理方法、润滑不良引起的故障处理、轴承故障的分析及处理、叶轮损坏的处理措施等方面进行了详细介绍。
结合实际案例分析，提出了有效的故障预防措施、故障处理的注意事项和提高水轮机运行效率的建议。
通过本文的学习，读者可以更深入地了解水轮机故障的原因和处理方法，有效避免设备故障给生产过程带来的不利影响，提高水轮机的运行效率和稳定性。
【关键词】水轮机、故障分析、处理措施、振动、润滑、轴承、叶轮、预防、注意事项、运行效率1. 引言1.1 水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是通过水流的力量驱动叶轮转动，实现能量转换的机械装置。
在水轮机的运行过程中，由于各种原因可能导致故障发生，影响水轮机的正常运行。
对水轮机运行中的故障进行及时分析和处理是非常重要的。
水轮机在运行过程中常见的故障包括振动过大、润滑不良、轴承故障、叶轮损坏等。
振动过大可能是由于叶轮不平衡或轴承损坏引起的，需要通过重新平衡叶轮或更换轴承来处理。
润滑不良会导致轴承磨损加剧和轴承过热，需要及时更换润滑油或增加润滑剂来改善。
轴承故障可能是由于润滑不良或受力不均匀引起的，需要检查轴承的安装情况和润滑情况来分析并处理。
叶轮损坏可能是由于叶片断裂或叶轮不平衡引起的，需要及时更换叶片或重新平衡叶轮。
为了有效预防水轮机故障的发生，需要定期检查设备运行情况、合理维护设备、加强操作人员的培训等措施。
在处理故障时，需要注意保护自身安全，选择合适的工具和方法来维修设备。
为了提高水轮机的运行效率，可以采取措施如优化叶轮结构、改进水流方向等。
只有做好故障分析和处理工作，才能保证水轮机的正常运行和长久使用。
2. 正文2.1 常见故障及其原因水轮机在运行过程中可能会出现各种故障，下面列举了一些常见故障及其可能的原因：1. 水轮机漏水：漏水是水轮机常见的故障之一。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水电厂水轮发电机组是利用水流的动力来带动水轮发电机发电的装置，是目前世界上使用最为广泛的一种清洁能源发电方式。
作为大型机械设备，水轮发电机组在运行过程中依然存在着一些常见的故障问题，这些故障如果得不到及时有效的维护处理，就有可能会影响水电厂的正常发电运行。
本文将对水轮发电机组常见的故障及其维护方法进行介绍，以帮助水电厂相关工作人员更好地了解和掌握水轮发电机组的维护技术。
1. 润滑系统故障水轮发电机组的润滑系统故障是导致发电机组损坏的重要原因之一，主要表现为润滑油温度升高、油压不稳定、油质变质等。
润滑系统故障可能导致水轮轴承、发电机轴承等部件过热、磨损、锈蚀，严重时甚至会造成设备的损坏，因此需要及时进行维护。
针对润滑系统故障，维护人员应当定期检查润滑系统的工作状态，包括测量润滑油的温度和压力，检查油质和油位。
一旦发现异常情况，应及时清洗更换润滑油，清理润滑系统过滤器及冷却器，并检查润滑系统的密封性能，确保润滑系统正常工作。
2. 水轮机叶轮损坏水轮机叶轮是水轮发电机组中的重要部件，也是容易出现故障的部件之一。
叶轮的损坏可能导致水轮机出现不正常振动、噪音过大，甚至导致水轮机无法正常启动运行。
针对叶轮损坏的问题，维护人员应当在正常运行过程中注意观察水轮机的运行状态，一旦发现异常振动和噪音，应立即停止运行进行检查，查看叶轮是否存在缺口、裂纹、腐蚀等损坏情况。
定期对叶轮进行清洗、检查和维护，保持叶轮表面的光滑度和清洁度，防止叶轮因为异物的堵塞而损坏。
3. 发电机绝缘故障发电机绝缘是水轮发电机组中非常重要的一环，它的损坏将导致发电机绝缘跑焦，进一步造成发电机绝缘性能下降，绝缘层被烧毁，从而影响发电机的正常运行。
为了避免发电机绝缘故障，维护人员应当定期对发电机进行绝缘测试，确保绝缘电阻和介质损耗满足要求。
还需要对发电机的绝缘层进行定期清洗和维护，及时发现并处理绝缘层中的污垢和水分，保证绝缘层的良好性能和运行安全。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水能转换成机械能的设备，广泛应用于水利发电、灌溉和工业生产等领域。
在水轮机的运行过程中，也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提出处理措施，以便及时解决故障，保证水轮机的正常运行。
一、水轮机运行中的常见故障1. 水轮机启动困难水轮机在启动时出现困难的情况，可能是由于供水不足、水泵故障或者进水管道堵塞等原因导致。
如果水轮机启动时槽坑中的水面低于设计水位或者水轮机叶片受损，也会导致启动困难。
2. 水轮机运行不稳定水轮机在运行过程中出现不稳定的情况，可能是由于水流压力不稳定、水位波动大或者导叶调整不当等原因导致。
还有可能是水轮机内部零部件损坏或者转动不平衡导致。
3. 水轮机漏水水轮机在运行过程中出现漏水情况，主要是由于密封件老化、损坏或者安装不当造成。
管道连接处的螺栓松动、焊缝开裂等也会导致水轮机漏水现象。
4. 水轮机产生异常噪音水轮机在运行过程中产生异常噪音，可能是由于轴承损坏、叶轮脱落或者叶轮与导叶间的摩擦等原因造成。
还有可能是水轮机内部受到外部冲击或者振动过大导致的异常噪音。
1. 水轮机启动困难对于水轮机启动困难的情况，首先需要检查供水情况，确保供水充足并且没有供水管道堵塞的情况。
如果供水情况正常，可以对水泵进行检查，排除水泵故障。
同时也需要检查水轮机槽坑的水位情况，确保水位正常。
还需要对水轮机叶片进行检查，确保叶片完好。
如果发现问题，及时进行维修和更换。
2. 水轮机运行不稳定对于水轮机运行不稳定的情况，可以通过调整导叶角度、改善水流压力稳定性、增加水位控制等措施来解决。
还需要定期进行水轮机的检查和维护，确保内部零部件完好，并进行平衡校正。
3. 水轮机漏水对于水轮机漏水的情况，首先需要对水轮机的密封件进行检查，及时更换老化或者损坏的密封件。
同时也需要对管道连接处的螺栓进行检查，确保螺栓紧固，焊缝完好。
漏水部位需要定期进行检查和维护，确保安全运行。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种常见的水力发电设备，但在使用过程中也会遇到一些故障，下面对常见的故障进行分析及处理措施的介绍。
一、进水口堵塞进水口堵塞是水轮机故障的常见原因之一，造成它的原因可能是进口方向的某些道路被物体阻塞了，或者进口口径变小了。
1、清理导水口。
首先排除导水口内部的杂物，然后清理进口方向的道路。
这个过程应该是逐渐进行的，运营人员需要循序渐进地进行清理，以免造成二次堵塞。
2、修补进水口内部。
如果进水口的口径变小，可能需要进行比较复杂的修补。
可以采用爆破、冲垢等方法，清理口径变小的区域。
二、叶轮出现断片叶轮失去部分、整个破裂，通常是由于运行时超过其安全承载负荷造成的。
当出现这种故障时，会使水流从叶轮断面处损失过多，导致水轮机功率下降或完全停机。
1、提升叶轮并进一步检查。
提升叶轮需要注意其体积和重量。
大型企业可以使用电动提升机械，而小型企业可以使用手动跑车。
拆下后，进行精细的维修，如果发现叶片有损坏，应及时更换。
2、重建叶轮。
如果叶片严重损坏，需要进行部分甚至全部更换。
新叶片必须拥有原始叶片相同的尺寸、几何图形和相同的材料特性，它们还需根据形状和厚度进行匹配。
在重新卸下叶轮后，应该将其安装回正确的位置，确认其平衡性。
三、轴承间隙增大当轴承间隙增大时，会导致轴承温升、噪声增大等故障的出现。
1、及时更换轴承。
定期检查轴承，注意轴承的密封性和润滑情况，避免不必要的故障发生。
2、提高润滑质量。
使用高质量的润滑油，定时添加润滑油，确保轴承的润滑效果良好。
水电厂水轮发电机组常见故障及维护
水电厂水轮发电机组常见故障及维护水轮发电机组是水电站的核心设备，其性能稳定与否直接影响着水电站的发电效率。
在使用过程中，水轮发电机组常常会出现一些故障，需要及时进行维修和保养。
下面将介绍水轮发电机组常见的故障及维护方法。
1. 叶轮损伤：叶轮是水轮机的关键部件，一旦叶轮损伤将严重影响水轮机的发电效率。
叶轮损伤的原因主要有水流冲击、颗粒冲刷和叶片材料疲劳等。
这种故障通常需要更换叶轮或进行修复。
2. 转子不平衡：由于叶轮不平衡或轴承损坏等原因，导致水轮机转子不平衡，从而引起振动加剧，影响水轮机的正常运行。
此时需要对轴承和转子进行检修，并重新进行平衡调试。
3. 水封失效：水轮机的水封失效会导致水轮机泄漏，影响发电效率和设备安全。
需要及时更换损坏的水封，并重新对水封进行调试密封。
4. 轴承故障：轴承是支撑和定位水轮机转子的关键部件，一旦轴承故障将严重影响水轮机的稳定性和安全性。
轴承故障的原因主要有润滑不良、磨损严重等，此时需要对轴承进行更换或维修。
6. 冷却系统故障：水轮机的冷却系统在长期运行中容易出现散热不良、冷却水泵故障等情况，需及时进行维修和保养。
7. 输水管道堵塞：输水管道由于杂物堵塞、积垢等原因导致水流受阻，影响水轮机的正常运行。
此时需要对输水管道进行清理、检修。
8. 电气系统故障：水轮机的电气系统中，包括发电机、控制系统等部件，一旦出现故障将影响水轮机的正常发电。
需要及时进行电气系统的检修与维护。
二、水轮发电机组的维护方法1. 定期检查水轮机设备的润滑情况，保证水轮机轴承等部件的润滑良好，减少摩擦和磨损。
2. 定期对水轮机的叶轮进行清理，排除叶轮上的杂物，保证叶轮的畅通和正常运转。
3. 定期检查水封、机械密封等设备的密封情况，保证其正常运转，减少泄漏情况的发生。
5. 定期检查冷却系统和输水管道，清理管道堵塞和积垢，保证水轮机的冷却和输水畅通。
6. 定期对水轮机的电气系统进行检查和维护，保证电气系统的正常运转，减少电气故障的发生。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能转化为机械能的机械设备，广泛应用于水电站和大型水利工程中。
由于长期运行和各种原因，水轮机在使用过程中可能发生各种故障。
以下是对水轮机运行中常见故障的分析及处理措施：1. 水轮机叶片损坏：水轮机叶片是水轮机中最关键的部件，负责将水流动能转化为机械能。
如果叶片损坏，会导致水轮机效率下降甚至无法正常运转。
处理措施包括定期检查叶片磨损情况，及时更换受损叶片，并防止外部物体对叶片造成损坏。
2. 水轮机轴承故障：水轮机的轴承用于支撑转子，如果轴承出现故障，会导致水轮机振动和噪音增加，甚至造成运转不稳定。
处理措施包括定期润滑轴承，确保轴承正常运转，定期检查轴承磨损情况，及时更换受损轴承。
3. 水轮机漏水：水轮机的密封性能若出现问题，会导致水轮机漏水。
漏水不仅会造成水轮机损失，还会影响水轮机的稳定运行。
处理措施包括定期检查密封件，及时更换受损密封件，并采取防水措施，防止水轮机因漏水而出现故障。
4. 水轮机转速异常：水轮机转速异常可能是由于供水不足、水轮机叶片磨损、调速系统故障等原因造成的。
处理措施包括定期检查供水情况，确保供水充足；定期检查叶片磨损情况，及时更换受损叶片；定期检查调速系统，确保调速系统正常运转。
5. 水轮机进出水口堵塞：进出水口堵塞会导致水轮机进水不畅，影响水轮机的正常运转。
处理措施包括定期清理进出水口，防止杂物进入水轮机，影响水流的正常通畅。
6. 水轮机发电机故障：水轮机与发电机是密切相关的，如果发电机出现故障，会影响水轮机的发电效果。
处理措施包括定期检查发电机的运行状态，确保发电机正常工作。
水轮机的故障分析及处理措施需要定期检查和维护，及时发现和解决故障，确保水轮机的正常运转和发电效率。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机是一种利用水能转换成机械能的装置，广泛应用于水电站等领域。
在水轮机运行中，可能会出现各种故障，导致设备停机或性能下降。
本文将对水轮机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、叶片损坏故障
1. 故障现象：叶片出现裂纹、磨损或腐蚀现象。
2. 故障原因：叶片长期受水流冲击和轮毂的旋转力矩作用，容易疲劳破裂或磨损。
水中悬浮物质的冲击和腐蚀也会对叶片造成损伤。
3. 处理措施：定期检查叶片的状况，发现有裂纹或磨损的叶片及时更换。
可以使用涂覆或液压操作进行修复，提高叶片的耐磨性能。
二、轴承故障
1. 故障现象：轴承发出异常声音，温度升高。
2. 故障原因：轴承因长期负荷工作而磨损，或者进水、污染物侵入轴承导致故障。
3. 处理措施：定期检查轴承的润滑情况和工作状态，及时更换磨损的轴承。
加强轴承的冷却和密封措施，避免水和污染物进入轴承。
三、密封故障
1. 故障现象：轴封处出现漏水或漏油现象。
2. 故障原因：密封件老化、磨损或安装不当导致泄漏。
密封面的几何形状不平整或互相错位也会导致密封失效。
3. 处理措施：定期检查密封件的状况，发现问题及时更换或维修。
需要注意密封件的材质选择和几何形状的相互匹配，确保密封的有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
此时轴承油槽 油温较高 ，轴承各瓦间 温差较小 。并有
轴承冷却水中断故障报警。 2 、轴承间隙变化而不能保持安装或检修时调整的 合理间隙值。其次是由于 机械、水力或电气等方面
因素引起机组强烈振动，使轴承工作条件恶化；
此时轴承各瓦间温差较大。
八、轴承温度过高 引起的原因
3 、由于 轴承绝缘不良，产生轴电流 ，破坏油膜，造成推力 瓦与镜板间摩擦力增大，使轴承瓦温升高而警报。
此时轴承各瓦间温差较小， 油色变深变黑 。其他轴承也同样受 影响。 4、 机组振动摆度增大引起轴承瓦间受力不均，受力大的轴 瓦瓦温升高而警报。 此时轴承各瓦间温差较大，相邻轴承瓦间温度相差不大。 5、由于轴承油槽油质劣化或不清洁造成润滑条件下降，引 起轴承瓦温升高而警报。（轴承油槽进水） 此时可能有轴电流，或油轴承油槽油面升高。
这种故障的原因是测量管路中有空气或 堵塞，应进行排气或清扫。如测量管路正 常，则可能是表计损坏，应予以更换。 所以油和水的表阀要装设三通阀，目的
是为了排气；
而气阀不装三通阀，目的是防止漏气。
九、水轮机其他故障
尾水管钢衬脱落
尾水管里衬脱落
尾水管钢衬脱落修复，或更换新钢衬
1）转轮叶片裂纹；（停机修复）
八、轴承温度过高 引起的原因
6 、轴承油槽 油面降低 引起润滑条件下降造成轴承瓦温
升高。（轴承甩油） 此时油轴承油槽油面下降掉牌。 7 、由于轴承测温元件损坏、温度计或巡检仪故障引起 误警报。
8 、强油循环系统，供油量不足或断流，以及油循环系
统工作不正常。 9、导轴承瓦间隙设计部合理或调整不当；
九、压力表计指示不正常
气蚀图片
导叶汽蚀
气蚀图片
导叶汽蚀
(二）气蚀的破坏作用
1．机械破坏作用
在通流部件压力低于汽化压力的地方会有蒸汽和空气从 水中析出，成为夹杂在水中的气泡群，它随着水流运动被带 到高压区，在高压作用下，气泡受压，被压缩到一定的程度 开始溃裂重新凝结成水。在气泡瞬息破裂时伴随发生两种水 击压力，一种是水流力图在瞬间充满原气泡占据的空间而产 生的冲击压力；另一种是气泡破裂自身所产生的聚能压力。 这些压力形成微观的水击效应，由于发生在极短的瞬间，因
剪断销剪断
七、剪断销剪断 故障现象： 1、导叶剪断销剪断信号灯亮； 2、机组振动增大，摆度增大； 3、短时间内产生原因不明的负荷增大。 原因分析 1、导叶间被杂物卡住； 2、导叶开关过快，使剪断销受冲击剪切力而剪断； 3、各导叶连臂尺寸调整不当或锁紧螺母松动； 4、导叶尼龙套吸水膨胀将导叶轴抱的过紧； 5、水轮机顶盖和底环抗磨板采用尼龙材料，尼龙抗磨板凸出。
如果条件条件允许，针对设备的薄弱环节，安装机
组状态监测与故障诊断分析系统，定期对机组的运行状
态进行诊断分析，安排机组的检修计划。
第三讲：气蚀、泥沙磨损和振动
一、水轮机的气蚀特性 （一）气蚀现象 气蚀现象最早发现于 1891 年，英国高速驱逐舰“达令” 号在试航中，发现螺旋桨在较短时间遭到破坏，其后在水泵 和水轮机叶片中也发现类似的破坏现象。由于当时水力机械 处于低速阶段，这种破坏并不显著。随着水轮机向大容量、 高水头和高转速方面的发展，这种破坏日趋严重，经研究， 发现这是一种叫做“气蚀”的现象所造成的。 日常生活中存在-种普通的物理现象，即任何液体在一定 的压力下，当温度升高到一定数值时.液体开始沸腾；反过来 说，若将液体保持在一定的温度，而改变作用在液体上的压 力，则当压力变化到某一数值时，液体也开始沸腾。
第三讲
气蚀、泥沙磨损和振动
例如，水在一个标准大气压℃下，加热到 100℃才 会沸腾汽化；如果改变作用在水面的压力，当压力降 低到0.24mH20 时，水温仅 20℃ 便汽化了。 在一定温 度下水开始汽化的临界压力 .称为汽化压力 。水在各 种温度下的汽化压力列于表1-12-1中。.
第三讲
气蚀、泥沙磨损和振动
第一部分 水轮机常见故障诊断及处理
第一讲 ：水轮机故障原因及分类
水轮机故障是指水轮机完全或部分丧失工作能力，也就是丧失了 基本工作参数所确定的全部或部分技术能力的工作状态。 一、故障原因 根据水轮机故障特性，水轮机故障原因一般有： 1.由于介质侵蚀作用或相邻零件相互摩擦作用的结果。例如气蚀、 泥砂磨损、相邻运动零件间的磨损、橡胶密封件的老化等。 2.由于突变荷载作用超过材料允许应力而使零件折断或产生不允 许的变形，例如剪断销被剪断等。 3.由于交变荷载长期作用，使零件产生疲劳坡坏，例如转轮叶片 裂纹等。 4.由于制造质量隐患的突然发展。 5.由于水轮机以外的间接原因。 6.由于安装、检修、运行人员的错误处理。
此这种瞬时水击压力相当大，可达几百个大气压。
(二）气蚀的破坏作用
1．机械破坏作用
过流表面的某些局部区域，气泡的产生与溃灭处于反复 循环的动态过程。 产生周期性的脉冲水击压力，使过流表面
承受反复的冲击载荷。这样，材料在两种形式上遭到破坏， 一种属于在屈服点内的疲劳破坏， 气泡溃灭后周围流体高速 射流挤入金属晶格，冲击过去之后流体又力图从这些金属品 格中流出，正反两种作用都导致晶粒脱落。 另一种形式属于 超过屈服点后产生塑性变形而直至破坏。 在气蚀脱下材料破坏的过程本质上是一种疲劳过程，其形 式是表面发生剥蚀。对于粗糙的表面，这一过程由于应力集 中而加速破坏。
2）尾水管人孔门川水；
3）补气阀川水；
4）水轮机导轴承轴颈裂纹或磨损严重（返厂修复）。
5）水导轴承严重甩油（严重时导致烧瓦）；
6）机组停机状态潜动；（导叶漏水量大引起）。
总之，水轮机运行性能的好坏与机组的设计、制造、
安装、检修、维护的质量有关。
在实际工作中，应根据设备的运行情况，及存在的 设备缺陷及隐患，充分利用当代新技术、新工艺、新采 料，针对性地进行改进或改造，使机组始终处于良好的 状态运行。
(二）气蚀的破坏
局部汽蚀破坏
化学破坏作用
2．化学破坏作用
一些试验研究认为，化学作用来源于局部高温
和氧化。 当气泡被压缩时要放出热量 。气泡溃灭时
形成的高速射流可以产生局部高温。从理论上讲，
当射流速度高达 1600~2000m/s 时，可使钢材熔化。
有的实验表明， 在气泡破裂时，局部高温可达数百
度，在 这种高温高压的作用下，引起金属材料的局
出力下降
拦污栅被杂物堵塞
拦污栅清理后
水轮机振动
二、水轮机振动
水轮机在运行中发生较强烈的振动，多由于超出
正常运行范围而引起，如 过负荷、低水头低负荷运
行或在气蚀振动严重区域运行。
这时，只要调整水轮机运行工况即可。 对于气蚀性能不好，容易发生气蚀的水轮机，则 应分析气蚀原因，采取相应措施，如抬高下游水位 减小吸出高度、加强尾水管补气等来减小振动。
水轮机振动（水导轴承摆度曲线）
560 520 480 440 400 360 320 280 240 200 160 120 80 0 25 50 75 有功功率(M W) 100 水导X向摆度[微米] 工作水头:46.0-51.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:51.0-56.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:56.0-58.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:58.0-60.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:60.0-62.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:62.0-64.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:64.0-66.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:66.0-68.0m 水导X向摆度[微米] 工作水头:68.0-70.0m
第一讲 :水轮机故障原因及分类
通过加强运行中的维护，进行定期的停机检 修，使设备保养在最佳运行状态，可以减缓渐 变故障的发展过程，预防突发故障及渐变故障 在突发因素下转化为突发故障。
第二讲 水轮机常见故障处理
一、出力下降
（出力下降）
并列运行机组在原来开度下出力下降或单独运行机组开 度不变时转速下降。这两种情况 多由拦污栅被杂物堵塞 而引 起，尤其是在洪水期容易发生。对于长引水渠的引水式电站， 也可能由于 渠道堵塞或渗漏 使水量减小而引起。另外，也可 能因导叶或转轮叶片间有杂物堵塞使流量减小而引起。 清除堵塞处的杂物可消除这种故障，在洪水期应注意定时 清除拦污栅上的杂物。 如果出力下降逐渐严重，且无流道堵塞现象，则可能是 转轮 或尾水管有损坏使效率下降，应停机检查，进行相应处理。
电化破坏作用
3．电化破坏作用
气泡在高温高压下产生放电现象 ，即产生电化
作用，金属表面的局部温差也形成热电偶，从而对 金属表面产生电解作用。 气蚀对金属表面的破坏作用，目前的研究还很不 完善。一般认为主要是机械破坏作用。在机械作用 的同时，化学破坏作用和电化破坏作用，加速了机 械破坏过程。 气蚀对金属材料的破坏，一般是首先使金属表面 失去光泽而变暗，接着变毛糙而发展成为麻点，进 而成蜂窝状(海棉状)，严重时可使叶片穿孔、开裂和 成块脱落。
电化破坏作用
3．电化破坏作用 气蚀破坏造成的后果和影响是十分有害的：气蚀 直接破坏水轮机的过流部件，特别是转轮叶片，严 重时可使叶片穿孔、缺口甚至脱落；水轮机在气蚀 情况下运行、出力和效率都要显著降低，并且要引 起噪音、机组的强烈振动和运行不稳定；气蚀缩短 了检修周期、延长了检修工期，气蚀检修要耗用大 量的贵重金属材料和人力物力。 因此，在设计、制造、安装、运行和维修中，采 取有效措施，以防止和减缓水轮机的气蚀程度，是 极为必要|的。
在反击式水轮机的流道中，由于边界条件的变
化，某些地方流速会增加，致使压力降低。由于水
中含有气蚀核(小气泡、空气等)，当压力低于汽化压
力时会发生汽化，释放出蒸汽泡，溶解在水中的气
体也会分离出来，变成空气泡，这些蒸汽泡和空气
泡的混合物，一般称为汽穴。这些微泡的形成、发
展、溃裂以及对过流表面所产生的破坏过程称为气
剪断，因而不能完全切断水流。