电气控制电路实例分析
实验一-三相异步电动机点动和自锁控制线路
实验一三相异步电动机点动和自锁控制线路一、实验目的1、通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线，掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
2、通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。
二、实验设备三、实验方法实验前要检查控制屏左侧端面上的调压器旋钮须在零位。
开启“电源总开关”，按下启动按钮，旋转调压器旋钮将三相交流电源输出端U、V、W的线电压调到220V。
再按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。
以后在实验接线之前都应如此。
1、三相异步电动机点动控制线路：按图1-1接线。
图中SB1、KM1选用D61-2上元器件，Q1、FU1、FU2 、FU3 、FU4选用D62-2上元器件，电机选用WDJ24（△/220V）。
接线时，先接主电路，它是从220V 三相交流电源的输出端U、V、W开始，经三刀开关Q1、熔断器FU1、FU2、FU3、接触器KM1主触点到电动机M的三个线端A、B、C的电路，用导线按顺序串联起来，有三路。
主电路经检查无误后，再接控制电路，从熔断器FU4插孔V开始，经按钮SB1常开、接触器KM1线圈到插孔W。
线接好，图1-1 点动控制线路经指导老师检查无误后，按下列步骤进行实验：(1)按下控制屏上“开”按钮；(2)先合Q1，接通三相交流220V电源；(3)按下启动按钮SB1，对电动机M进行点动操作，比较按下SB1和松开SB1时电动机M的运转情况。
2、三相异步电动机自锁控制线路：按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。
按图1-2接线，图中SB1、SB2、KM1、FR1选用D61-2挂件，Q1、FU1、FU2 、FU3 、FU4选用D62-2挂件，电机选用WDJ24（△/220V）。
检查无误后，启动电源进行实验：(1) 合上开关Q1，接通三相交流220V电源；(2) 按下启动按钮SB2，松手后观察电动机M运转情况；(3) 按下停止按钮SB1，松手后观察电动机M运转情况。
数控机床电气控制电路设计及实例分析_郑小年(1)
证电动机的实际最高工作温度 T J 日 ] I *等 于或略小于电动机绝缘的允许 最高工
不到额定功率的, 转速越低, 输出功率
就越小 图1 中主轴电机的功率特性为
作温度T a, 即几习 兀 *
. 过载能力:电动机在运行时, 必 须具有一定的过载能力 特别是在短
期工作时, 由于电动机 的热惯性很大, 电动机在短期 内承受高于额定功率的
c ) 主轴电机容量选择还是按上述
方法
产效率降低, 另一方面电动机经常过 载下运行, 会使它过早损坏, 同时还可
能 出现启动 困难, 经 受不起 冲击负载
升或最大允许电流而报警, 说明电机
容量选小 了, 应重新选择
这里, 请读者注意, 在进给电机 主
轴 电机设计 选配时, 应该考虑这些电 机 的输 出都 包括含有某种类型的机械 环 节和元 件, 关 于增量运 动 系统的最
难 以显 著 地 加 以更 改, 远 不 如 电 气 部
分 灵 活 易 变 因此 , 数 控 机 床 的机 械 与
商 品生 产 的基 本 要 求是 以最 低 的
S e r o C o ntro l v
49
粉 步 J碑 / 价 穴士 古十 夕入 二 不
流伺服 电机 a )进给伺服电动机容量选择 电动 机 的选 择 主 要是 容 量 的选 择, 如果 电动机 的容量选小了, 一方面
的转速并 不高时, 就不 必选用 刚性 攻 螺纹功能 (5 )网络数控功能 近年来发展的数字化 网络制造是 指 利用网络技术和数字控制技术进行 产 品的加 工制造, 其基础 是网络数 控 技术 它是 各种先进制造 技术 的基 本
可 以选择直角坐标系中的二个不同平 面, 也可选择 不同视 角的三维立体, 可 以在 加工的 同时做实 时的显 示, 也 可 在机械锁定的方式下作加工过 程的快
常用低压电器及电气控制电路电子教案
常用低压电器及电气控制电路电子教案第一章：低压电器概述1.1 低压电器的定义与分类1.2 低压电器的基本结构与原理1.3 低压电器的性能与选用第二章：开关与保护电器2.1 开关电器概述2.2 刀开关、转换开关与断路器2.3 熔断器与热继电器2.4 低压断路器选用与安装第三章：接触器与启动器3.1 接触器的工作原理与结构3.2 接触器的选用与安装3.3 启动器的工作原理与结构3.4 启动器的选用与安装第四章：变频器与软启动器4.1 变频器的工作原理与结构4.2 变频器的选用与安装4.3 软启动器的工作原理与结构4.4 软启动器的选用与安装第五章：电气控制电路基础5.1 电气控制电路的组成与特点5.2 电气控制电路的图形符号与文字符号5.3 电气控制电路的设计与分析方法5.4 电气控制电路的调试与维护第六章：电气控制电路实例分析6.1 简单电气控制电路分析6.2 典型生产机械电气控制电路分析6.3 复杂电气控制电路分析方法与技巧6.4 电气控制电路的优化与改进第七章：可编程控制器（PLC）基础7.1 PLC的定义与工作原理7.2 PLC的硬件组成与功能7.3 PLC的编程语言与指令系统7.4 PLC的安装、调试与维护第八章：PLC控制系统设计与应用8.1 PLC控制系统设计步骤与方法8.2 PLC控制系统的硬件设计与软件编程8.3 PLC在电气控制中的应用实例8.4 PLC控制系统的故障诊断与维修第九章：电气控制系统的设计与仿真9.1 电气控制系统设计原则与方法9.2 电气控制系统仿真技术简介9.3 电气控制系统仿真软件的使用9.4 电气控制系统仿真实例分析第十章：电气工程案例分析与实践10.1 电气工程项目概述10.2 电气控制系统施工与验收10.3 电气工程案例分析10.4 电气工程实践操作与技能训练重点和难点解析第一章：低压电器概述重点环节：低压电器的定义与分类、基本结构与原理。
补充说明：详细解释低压电器的概念，包括其工作电压范围；阐述不同类型低压电器的功能和应用场景；解析低压电器的工作原理，如接触器、断路器等。
数控机床电气控制电路设计实例
电压继电器的输入量是电路电压的大小，它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似，电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等； 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控 制位移的速度。 （3）轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉
冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。 （2）闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 （1）经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制，采用的CPU为单板机或单片 机，用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 （2）普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制，采用16位或32位CPU，9 in(228 6mm)单色显示器（1 in=25 4mm）。 （3）高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制，采用的微型计算机为32位以上的CPU， 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器．内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中，数控技术的发展非 常迅速，集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体，得到了广泛的应用，在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业， 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志， 在国防建设上亦具有重要的战略意义。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章：电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章：可编程逻辑控制器（PLC）基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章：PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章：电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一：电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二：conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章：PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章：PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三：温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四：液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
工厂电气控制电路实例详解
工厂电气控制电路实例详解1.引言1.1 概述工厂电气控制电路是现代工业生产中不可或缺的一部分。
它涉及到各种电气设备和控制器的使用，以实现对生产过程的精确控制和监测。
工厂电气控制电路的设计和实施对于工厂的正常运行至关重要，它能够确保设备的安全运行，提高生产效率，并实现自动化控制。
在工厂电气控制电路中，包含了众多的电气元件和电气设备，如电动机、传感器、继电器等。
这些设备通过各种电路连接在一起，构成一个复杂而庞大的控制系统。
控制系统中的电路设计不仅考虑到设备之间的互联互通，还要考虑到各个设备的电流、电压、信号等参数的合理安排和调整。
本文将为读者详细介绍工厂电气控制电路的实例。
通过这些实例，读者可以了解到工厂电气控制电路的基本原理和设计方法。
同时，文章还将深入探讨不同实例中可能出现的问题和解决方案，以及控制电路的优化和改进方法。
随着现代工业的发展，工厂电气控制电路的应用范围越来越广泛。
它不仅应用于传统的汽车制造、机械加工等行业，还涉及到了新兴领域如新能源、智能制造等。
通过深入了解和掌握工厂电气控制电路的实例，读者可以提高自己在工业自动化领域的技能和知识水平，为自己的职业发展打下坚实的基础。
总之，本文将通过介绍工厂电气控制电路的实例，为读者提供一个全面而深入的视角。
希望读者通过本文的学习和探索，能够更好地理解和应用工厂电气控制电路，为工业生产的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构是指文章的组织架构和主要内容安排。
在本文中，文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并提出文章要解决的问题。
它包括概述、文章结构和目的三个方面。
首先，在概述部分我们将简要介绍工厂电气控制电路的背景和重要性。
我们可以提及电气控制电路在工厂生产中的广泛应用，以及其对生产效率和产品质量的重要影响。
接着，在文章结构部分，我们将详细描述整篇文章的组织结构。
我们可以说明本文将分为引言、正文和结论三个部分，并介绍每个部分的主要内容。
ca6140车床
本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
结构特点：1、床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。
2、机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。
采用单手柄形象化操作，宜人性好。
3、机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。
主轴孔径大，可选用附件齐全。
技术参数项目单位规格床身上最大回转直径mm 400刀架上回转直径mm 210二顶尖间距离mm 1000主轴通孔直径mm 52；76；80主轴头形式—A6；C8；D8床身导轨宽度mm 400床身导轨硬度RC 52主轴转速范围（24） r/min 10-1400进给量范围（标准）mm/r 0.08-1.59进给量范围（细进给）mm/r 0.028-0.054进给量范围（加大进给）mm/r 1.71-6.33加工公制螺纹范围（44种）mm 1-192加工英制螺纹范围（20种）tpi 24-2加工模数螺纹范围（39种）mm 0.25-48加工径节螺纹范围（37种）DP 96-1主电机功率Kw 7.5机床净重Kg 2070机床轮廓尺寸（长×宽×高）mm 2668×1000×1267机床包装尺寸（长×宽×高）mm 2800×1260×1760C6140型卧式车床主要组成部分的作用1挂轮箱2主轴箱3刀架4溜板箱5尾座6床身导轨7后床脚8丝杆9光杆10操纵杆11前床脚12进给箱1、主轴箱支撑主轴并带动工件作回转运动。
箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同的转速。
2、进给箱是进给传动系统的变速机构。
它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杆，以实现各种螺纹的车削或机动进给。
3、交换齿轮箱用来将主轴的回转运动传递到进给箱。
更换箱内的齿轮，配合进给箱变速机构，可以得到车削各种螺距的螺纹的进给运动；并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。
电气控制与PLC应用技术-完整课件
交通工具
飞机、汽车、船舶等交通 工具的电气控制系统。
电气控制系统的基本组成
输入设备
控制元件
执行机构
控制系统
传感器、开关、按钮等， 用于采集被控对象的参
数和状态信息。
继电器、接触器等，用 于实现电路的通断控制。
电动机、电磁阀等，用 于实现被控对象的动作。
由控制器（如PLC）、 编程软件等组成，用于 实现控制逻辑和算法。
根据被控对象的控制要求，选择满足控制 点数、控制精度、控制顺序等要求的PLC。
选择具有良好扩展性的PLC，以便未来增加 或减少I/O模块。
考虑性能和可靠性
考虑成本因素
选择性能稳定、可靠性高的PLC，以确保长 期稳定运行。
在满足控制要求的前提下，选择性价比高 的PLC。
PLC的硬件配置
主控单元
包括中央处理器、存储器、电 源等核心部件。
运动控制
总结词
PLC能够实现高精度的运动控制，如伺服电机、步进电机等。
详细描述
在自动化生产线中，需要实现高精度的运动控制，如切割、装配等。通过与伺服电机、步进电机等运动控制设备 的配合，PLC能够实现精确的位置控制和速度控制，提高生产效率和产品质量。
过程控制
总结词
PLC能够对工业生产过程中的各种参数进 行监控和调节，实现自动化过程控制。
案例分析
以某高层建筑中的电梯为例，介绍PLC如何实现对电梯的自动化控 制和安全保护。
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电气控制与PLC应用技术-完整课 件
目录
• 电气控制技术概述 • PLC基础知识 • PLC在电气控制中的应用 • PLC的选型与配置 • PLC的通信与网络技术 • PLC应用案例分析
电气控制电路设计基础和CA
高效性
CA软件能够快速进行电路 设计和分析，缩短设计周 期。
精确性
通过模拟和优化，能够精 确预测电路性能，减少实 验次数和成本。
可扩展性
CA软件支持多种设计工具 和库，方便进行复杂电路 设计和分析。
CA在电气控制电路设计中的实现方法
选择合适的CA软件
根据设计需求选择适合的CA软 件，如AutoCAD、Eagle等。
未来电气控制电路设计将与信息技术、通 信技术、物联网等领域深度融合，形成更 广泛的交叉应用和创新。
CA在电气控制电路设计中的挑战与机遇
挑战
随着技术的不断发展，电气控制电路设计越来越复杂，对CA的要求也越来越高，需要克服技术难度大、成本高、 人才短缺等挑战。
机遇
CA在电气控制电路设计中具有广泛的应用前景，能够提高设计效率、降低成本、优化性能，为产业发展带来巨 大的机遇。同时，CA技术的发展也将推动相关产业的创新和发展。
电路仿真与分析
利用CA软件进行电路性能仿真 和分析，确保电路设计的正确 性。
电路原理图设计
使用CA软件进行电路原理图设 计和绘制。
优化与改进
根据仿真结果对电路进行优化 和改进，提高电路性能和可靠
性。
03 电气控制电路设计实例
电机控制电路设计
电机启动控制电路
通过控制接触器或继电器，实现对电机启动 和停止的控制。
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常用电气元件的符号
如开关用“S”，接触器用“KM”，继电器用“K”，传感器用 “SEN”等。
电路设计与分析方法
电路设计
根据实际需求，选择合适的电气元件，按照一定的逻辑关系进行 连接，实现所需的功能。
电路分析
X62W万能铣床电气原理图解析
X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
星三角控制电路图
星三角控制电路在变频器中的应用实例
电路中还可以加入保护器和热继电器
• 保护电路和变频器的过载、短路等故障
• 提高系统的可靠性和安全性
以变频器为例
• 介绍星三角控制电路在变频器启动和停止中的应用
• 分析电路的工作原理和性能特点
变频器可以实现无级调速
• 配合星三角控制电路
• 可以实现启动和停止的平稳过渡
• 首先将电动机星形连接
• 首先将电动机三角形连接
• 实现电动机星形连接和三角形连
• 降低启动电流
• 降低停止电流
接的切换
• 当电动机达到一定转速后 Nhomakorabea• 当电动机完全停止后
• 切换为三角形连接
• 切换为星形连接
• 提高运行效率
• 准备下一次启动
星三角控制电路的性能特点
星三角控制电路具有简单可靠的性能特点
• 分析电路的输入输出关系
• 计算电路的性能参数
可以采用等效电路法、状态转移法等分析方法
• 建立电路的数学模型
• 分析电路的动态性能
• 计算电路的稳态参数
分析结果可以为电路优化和改进提供依据
• 指导电路的设计和调试
• 提高电路的性能和可靠性
星三角控制电路的应用场景
星三角控制电路广泛应用于异步电动机的控制
• 减少启动和停止过程中的冲击
星三角控制电路在继电器控制中的应用实例
以继电器控制为例
• 介绍星三角控制电路在继电器控制中的应用
• 分析电路的工作原理和性能特点
继电器控制可以实现复杂的控制逻辑
• 配合星三角控制电路
• 可以实现多功能的控制系统
• 提高系统的控制精度和灵活性
C650卧式车床线路分析
四、C650卧式车床电力拖动特点及控制要求
(1)车削加工近似于恒功率负载，主轴电动机M1通常选用 笼型异步电动机，完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动。 M1采用直接启动的方式启动；可正反转；并可实现正反两 个方向的电气停车制动；为加工调整方便，还应该具有点 动功能。 • (2)车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持 准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一 台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。
五、C650卧式车床的电气控制原理图
六、电气控制线路分析方法和步骤
分析机床的电气控制线路时： 首先应从分析主电路开始，掌握各电动机的 作用、启动方法、调速方法、制动方法以及各电 动机的保护环节，并应注意各电动机运动形式之 间的相互关系。 分析控制线路时，应分析每一个控制环节所 对应的电动机，并注意各个环节之间的互锁和保 护环节。各种信号电路、报警及照明等电路是配 合主电路工作的电气部分，此部分电路大部分由 控制电路中的元件来控制的，在分析过程中，还 要对照控制电路来进行分析。
有的车床为了提高效率，刀架的快速运动由单独一台进给 电动机来拖动。 还有工件的夹紧与放松、尾座的移动。
三、C650卧式车床的工作要求
• 1、C650卧式车床车削加工时一般不要求 反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，加 工完毕后，要求反转退刀。为满足生产加 工需要，主轴的旋转运动可正转，也可以 反转，所以C650车床可以通过主电动机的 正反转来实现主轴的正反转，当主轴反转 时，刀架也跟着后退。
C650卧式车床的电气控制线路分析
3）M1 正向点动控制 按下SB4→ KM1线圈得电→主触头闭合→电动机M1串入限流电阻R正向 点动 → 松开SB4 → KM1 线圈失电 → 主触头复位 → 电动机M1 停 转。 4）M1 反向控制 M1 反向启动控制与正向启动控制类似。M1 反向启动控制由SB3 控制， 反向反接制动由SB1 控制。
电气控制线路设计及实例分析教材(PPT29页)
武汉工程大学电气信息学院
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
按钮一般是装在操作台上，而接触器则是装在电 器柜内，这样接线就需要由电器柜二次引出连接线 到操作台上，所以一般都将起动按钮和停止按钮直 接连接，就可以减少一次引出线，如图b所示。
➢ 多个电器的依次动作问题 在电路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的控制电路。
➢ 可逆电路的联锁 在频繁操作的可逆电路中，正反向接触器之间不仅要 有电气联锁，而且 还有机械联锁。
➢ 要有完善的保护措施 常用的保护措施有漏电流、短路、过载、过电流、过 电压、失电压等保 护 环节，有时还应设有合闸、断开、事故、安全等必 须的指示信号。
武汉工程大学电气信息学院
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《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
➢ 正确连接电器的线圈 。 a)电压线圈通常不能串联使用，如图a所示。由于它 们的阻抗不尽相同，会造成两个线圈上的电压分配 不等。即使外加电压是同型号线圈电压的额定电压 之和，也不允许。因为电器动作总有先后，当有一 个接触器先动作时，则其线圈阻抗增大,该线圈上的 电压降增大，使另一个接触器不能吸合，严重时将 使电路烧毁。
（二）主电路设计 此例中有M1、M2两台电机，分别有正反转控制，均为全
压起动、连续工作，无制动要求。因此设计主电路如下：
快进KM1
工进KM3
快退KM2
工退KM4
SQ1
原 位
SQ2
转 换
SQ3
终 点
《可编程序控制器》 第四章 电气控制线路设计及实例分析
（三）控制电路设计 条件分析法的原则： 1、以接触器、继电器、电磁铁等的线圈为分析对象，分析其通电（起始）
汽车空调系统的控制电路全
㈡多功能手动空调放大器 这种放大器由:工作电源,信号采集电路,执行器电路,空调放大电路组成.
压力开关
㈠高压开关 现代汽车空调系统都设置有高压开关,它安装在空调系统高压端,一旦系统压力过高,压力开关动作,切断离合器电源或接通冷凝风扇高速档电路,以加强散热,尽量降低系统的温度和压力. 高压开关:常开型和常闭型
㈡高压释放阀 在一些汽车制冷压缩机上或高压管上装有高压释放阀,以防止空调系统超高压工作而致破坏. ㈢易熔塞 在一些采用 R12空调系统的汽车上,干燥储液器顶端上安装有一易熔塞 ㈣减压安全阀 设置减压安全阀以代替易熔塞或高压卸压阀
发动机的功率保护装置 ㈠汽车加速时的功率保护 1.机械式加速切换器 这种机械式断开器的开关是由加速踏板通过连杆或纲索来操纵的,当加速踏板踩到其行程的90%时,加速踏板碰到切断器的控制弹簧片,切断器将电磁离合器电源切断,压缩机停止运行
广州本田里程轿车
㈤制冷剂压力开关与微电脑控制组合型 两个散热器风扇有三种不同的运转工况. 1.空调开关已接通,但制冷剂压力未达到1.81PA时,只有辅助散热风扇马达运转. 2.一旦制冷剂压力达到1.81MPA时,主辅风扇电动机同时运转. 3.无论空调开关是否接通,只要发动机水温达到98度以上,主散热风扇高速运转.
第二节 汽车空调电路分析
鼓风机的控制
㈠由鼓风机开关和调速电阻联合控制 通过改变风机开关与调速电阻的接通方式可令风机以不同转速工作.
1-鼓风机开关 2-调速电阻 3-限温开关 4-鼓风机
需要说明的是:调速电阻一般装在空调蒸发器组件上,利用气流进行冷却.
㈡电控模块通过大功率晶体管控制 现代中高档轿车为实现风速的自动控制,风机的转速一般由电控模块通过大功率晶体管控制
2.旁通空气道式怠速提升装置
PLC编程实例西门子PLC控制变频器实现3段速控制电路
PLC编程实例西门子PLC控制变频器实现3段速控制电路发现更多电气知识电气达人今天和大家一起学习西门子PLC控制变频器实现3段速控制电路，首先我们先看下原理图。
从上面的原理图中我们先来分析下所需要的元件都有哪些，给大家做了个图片：Pr.77：参数禁止写入选择：参数值为1（停止过程中可以写入）ALLC：功能：参数全部清除：设定值为1（参数恢复初始值）。
Pr.79：功能：操作模式选择：设定值为3（外部与面板PU组合运行）。
Pr.178：功能：正转运行STF：参数值60（为端子STF设置为正转运行指令功能）。
Pr.184：功能：端子4输入选择AU：参数值：4（讲AU端子设置为端子4输入有效无效选择，只有当ON时候才有效）。
数字输入公共端SD：数字输入的公共端入SD,STF,STOP等数字量输入。
模拟量公共端5：频率设定信号端子2,14的公共端子，ON状态输入有效Pr.267：功能：端子4频率输入模式选择：参数值：2（在端子4-5之间输入0-10V信号有效）。
Pr.195：功能：多功能端子功能选择：参数设定99（端子异常时候输出我们选用的是常开点A1,C1）。
接下来就需要把程序传到PLC中，程序给大家截图了：原理分析：一、变频合闸1.闭合总电源空开QF1，PLC控制电源QF3，以及变频器输入接触器控制电源QF2,控制器PLC是将输出输出的电压信号(0-10V) 或电流信号（4-20mA）转换成中间变量（0-32000）。
程序中把频率10HZ,20HZ,40HZ,换算成了6400,12800,25600.2.变频器上电，按下变频器合闸按钮SB1，梯形图中的I0.0闭合，输出继电器Q0.0得电，PLC外接接点Q0.0与1L接点接通，主交流接触器KM线圈得电，主触点闭合，变频器得电。
同时梯形图中Q0.0动合触点闭合自锁，保证KM持续吸合。
3.根据参数表设定好变频参数二、PLC控制变频运行按下变频器运行按钮SB3，梯形图中的I0.2闭合，输出继电器Q4.0得电，PLC外接接点Q4.0与2L接通，变频端子STF与SD端子闭合，同时Q4.0常开点闭合自锁，梯形图中所有的Q4.0都闭合，准备多段速运行三、3段速运行1.按下频率1按钮SB5，梯形图中的I0.4闭合，上升沿触发并输出，内部继电器M0.0,M0.1,M0.2复位一次，各频率输出复位，同时内部继电器M0.0得电，将频率1赋值给了PLC的模拟量输出，输出2V的电压加在与变频器外接端子的4和5上，变频器按照频率10HZ 运行。
5.第五章 数控机床电气控制线路
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第一节 数控车床电气控制线路
数控车床的机械部分比同规格的普通车床更为紧凑简洁。 主轴传动为一级传动,去掉了普通机床主轴变速齿轮箱， 采用了变频器实现主轴无级调速。进给移动装置采用滚 珠丝杠，传动效率高、精度高、摩擦力小。
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1.1 数控车床的主要工作情况
一般经济型数控车床的进给均采用步进电动机，进给电 动机的运动由NC装置实现信号控制。 数控车床的刀架能自动转位。换刀电动机有步进、直流 和异步电动机之分，这些电动刀架的旋转、定位均由NC 数控装置发出信号，控制其动作。而其他的冷却、液压 等电气控制跟普通机床差不多。 现以经济型CK0630型数控车床为例，说明普通数控车床
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图 5.11 数控系统控制步进驱动接线图原理图
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4、数控系统对电动刀架的控制:
(1)、直流型电动机电动刀架
数控系统控制电动刀架,主要控制刀架电动机的正反转, 所反应的刀号数送给数控系统.从数控系统输入信号接 口来看，低电平有效。由于电动机电流不是太大，故 选用数控系统能驱动的功率继电器。
数控系统控制电动刀架电动机的接线原理图如图5.12 所 示 。 P3 口 的 O6(P3.6) 和 O7 （ P3.7) 控 制 KA3 、 KA4继电器,由于输出低电平有效,故中间继电器另一端 接+24V。三个微动开关信号SQ1～ SQ3分别接P3口 的I1（P3.21)、I2（P3.22）、I3（P3.23），信号低 电平有效。图5.12中，用 KA3、KA4的触点控制直流 电动机正反转，而直流电源 DC27V的产生通过变压器 和整流桥等电路产生。
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图5.19 CLK脉冲与DIR信号波形
图5.20 数控系统与步进驱动的接口图
企业电气改造实例分析报告
企业电气改造实例分析报告1.引言1.1 概述概述电气设备是企业生产运营的重要支撑系统，随着企业规模的扩大和设备更新换代，传统电气设备的安全性、可靠性和能效性已无法满足生产需求。
因此，进行电气改造已经成为企业提升生产效率、降低能耗、保障生产安全的必然选择。
本报告将通过分析某企业的电气改造实例，总结改造前存在的问题与挑战，介绍改造实施方案，并对改造效果进行评估，最终得出经验总结和未来展望，为其他企业电气改造提供借鉴和参考。
1.2 文章结构文章结构部分主要是介绍整篇文章的构成和内容安排，包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对整个报告进行概述，说明文章的背景和目的，并介绍文章结构。
正文部分包括企业电气改造的背景，电气改造前的问题与挑战，以及电气改造实施方案的详细分析。
结论部分对电气改造效果进行评估，总结改造过程中的经验与启示，并展望未来的发展方向。
通过对文章结构的介绍，读者可以清晰地了解全文的脉络和内容安排，有助于读者更好地理解和阅读整篇报告。
1.3 目的目的部分的内容可以包括对本次电气改造实例分析报告的写作目的进行阐述。
例如，可以说明本报告旨在通过具体实例分析，分享电气改造的成功案例和经验总结，帮助读者了解企业电气改造的重要性、可行性以及实施过程中可能遇到的问题和挑战。
同时，也旨在为其他企业进行电气改造提供借鉴和启示，促进电气设备管理和维护的不断完善，提升企业的运行效率和安全性。
2.正文2.1 企业电气改造的背景企业电气改造是指对企业现有的电气设施进行升级和改造，以提高设施的安全性、可靠性和效率。
随着科技的不断进步和市场的竞争日益激烈，很多企业在长期运营中积累了一定的年限和使用寿命的电气设施，因此需要进行更新和改造。
企业电气改造的背景可以包括：1. 设备老化：很多企业的电气设备使用寿命较长，随着时间的推移，设备可能会出现老化、损坏等问题，导致设备性能下降，甚至引发安全隐患。
2. 设备性能低下：部分电气设备可能在初期选型和设计时未能充分考虑到日后的工作环境变化，导致设备性能无法满足现有生产需求。
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电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
SA1机械联锁，KM1、KM2互锁。 操纵手柄开关SA1搬回零位：SA1-2， SA1-3断开，接触器KM1或KM2线圈 断电，M1电动机自由停车。 反接制动：有经验的操作工人在停车 时，将手柄瞬时扳向相反转向的位置， M1电动机反接制动，主轴接近停止时， 手柄迅速搬回零位。 零压、失压保护：M1运行时，若电 源电压降低或消失，KA释放断开， KM3释放断开，KM1或KM2断电释放。 电网电压恢复后，SA1不在零位， KM3不会得电，KM1或KM2也不会得 电。手柄回到零位，SA1-2，SA1-3断 开，KM1或KM2也不会得电自起动。 照明电源：TC二次侧36V。 SA2：照明灯开关。 电源指示灯HL：TC二次侧6.3V。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 主轴箱夹紧
SA2 扳向右侧时，触 点 (57-59) 接 通 ， 触 点 (57-63)断开。主轴箱要 夹紧时，按下按钮 SB6 ， 仍首先为YA1通电，经 1~3s 后 ， KM5 线 圈 通 电， M3反转，压力油 经分配阀进入主轴箱液 压缸，推动活塞使主轴 箱夹紧。同时活塞杆使 SQ4 受 压 ， 动 合 触 点 (607-613)闭合，指示灯 HL3亮，触点(607-609) 断开，指示灯HL2灭， 指示主轴箱与立柱夹紧。
电气控制及PLC 刀架的快速移动和冷却泵控制：
第三章 电气控制电路实例分析
刀架的快速移动是由转动刀架手柄压 动限位开关 SQ 来实现的。当手柄压动 SQ后，接触器 KM2 得电吸合， M3 电动 机转动带动刀架快速移动。M2为冷却泵 电动机，它的起动与停止是通过按钮 SB3和SB5控制的。 此外，监视主回路负载的电流表是通 过电流互感器接入的。为防止电动机起 动电流对电流表的冲击，电路中采用一 个时间继电器KT。当起动时，KT线圈 通电，而KT的延时断开的动断触点尚未 动作，电流互感器二次电流只流经该触 点构成闭合回路，电流表没有电流流过。 起动后，KT延时断开的动断触点打开， 此时电流流经电流表，反映出负载电流 的大小。
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制电路
内外立柱 主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂 主轴 主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
主电路
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
ห้องสมุดไป่ตู้
CW6163B型万能卧式车床的控制电路 主电路： 主电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3 断路器QF 交流接触器KM1 热继电器FR1 电流表A 熔断器FU1 交流接触器KM2 热继电器FR2 交流接触器KM3 变压器TC
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析
立柱和主轴箱的松开与夹紧控制
可以单独进行，也可以同时进行。由开关SA2和按钮SB5（或SB6）进行控制。 SA2有三个位置：在中间位置（零位）时为松开及夹紧控制同时进行，扳到左边 位置时为立柱的夹紧或放松，扳到右边位置时为主轴箱的夹紧或放松。 SB5是主 轴箱和立柱的松开按钮，SB6为主轴箱和立柱的夹紧按钮。
电气控制及PLC C650卧式车床的电气控制电路 主电路：
主电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3 断路器QF 交流接触器KM3、KM4 热继电器FR1 熔断器FU1 交流接触器KM 限流电阻R 交流接触器KM1 热继电器FR2 交流接触器KM2 熔断器FU2 互感器TA 电流表A
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析 第三节 组合机床电气控制电路
组合机床是对某特定工件，进行特定加工的一种高效自动化专用加工设备，能 同时用十几把、几十把刀具进行加工。 组合机床都由通用部件和一些专用部件组成，其基本电路，可根据通用部件的 控制电路综合组成。控制系统大多采用机械、液压、电气相结合的控制方式。 DU型组合机床是由液压动力头 和液压回转工作台组成，用来加 工某轮毂工件上12个孔。 立式动力头上装有36把刀具，共 有4个工位。第一、二、三工位分 别是钻孔、扩孔和铰孔的工序， 第四工位装卸工件用。 自动工作循环为：回转台抬起→ 回转台回转→回转台反靠→回转 台夹紧→动力头快进→动力头工 进→延时停留→动力头快退。
第三章 电气控制电路实例分析 电气控制系统分析注意的几个问题：
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、控制按钮的功 能和操纵方法。 注意了解与机械、液压发生直接联系的各种电器的安装部位及作用。如： 行程开关、撞块、压力继电器、电磁离合器、电磁铁等。 分析电气控制系统时，要结合说明书或有关的技术资料将整个电气线路 划分成几个部分逐一进行分析。例如：各电动机的起动、停止、变速、制 动、保护及相互间的联锁等。
电气控制及PLC
内容与目的：
分析几种典型电气控制电路，进一步掌握控制电路的组成，典型环节的 应用及分析控制电路的方法。 找出规律，逐步提高阅读电气原理图的能力，为独立设计打下基础。
电气控制及PLC 第一节
第三章 电气控制电路实例分析
卧式车床的电气控制电路
多采用不变速的异步电动机拖动，变速靠齿轮箱的有级调速来实现，控 制电路比较简单。 主轴正转或反转的旋转运动：通过改变主轴电动机的转向或采用离合器 实现。 进给运动：多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱 来实现刀具的进给。 为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。 车床设有交流电动机拖动的冷却泵，实现刀具切削时冷却。有的还专设 一台润滑泵对系统进行润滑。 主电动机直接起动和降压起动的选取：考虑电动机的容量；考虑电网的 容量。不经常起动的电动机可直接起动的容量为变压器容量的30％，经常 起动的电动机可直接起动的容量一般要小于变压器容量的20％。 主电动机的制动方式：电气方法实现的能耗制动和反接制动；机械的摩 擦离合器制动。
按下按钮SB2时，交流接触器KM1线圈通电并自锁使主电动机旋转，同时主电 动机旋转的指示灯HL4亮。主轴的正转与反转用手柄通过机械变换的方法来实现。
电气控制及PLC 摇臂上升
按下按钮SB3， 时间继电器KT1得 电，瞬动动合触点 (33-35)闭合，KM4 得电，M3起动供 给压力油，经分配 阀体进入松开油腔， 推动活塞使摇臂松 开。活塞杆通过弹 簧片使限位开关 SQ2的动断触点断 开，KM4线圈断电， SQ2的动合触点 (17-21)闭合，KM2 线圈通电，主触点 闭合，M2旋转使 摇臂上升。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 摇臂夹紧
摇臂升到所需位置 时，松开按钮SB3， KM2和KT1断电， M2断电，摇臂停止 上升。当持续1~3s后， KT1的断电延时闭合 的动断触点(47-49)闭 合，KM5线圈经747-49-51号线得电， M3反转，压力油经 分配阀进入的夹紧液 压腔，摇臂夹紧。活 塞杆通过弹簧片使 SQ3的动断触点(7-47) 断开，KM5线圈断 电，M3停止，完成 摇臂的松开—上升— 夹紧动作。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 控制、照明及显示电路：
第三章 电气控制电路实例分析
控制回路的电源：直接取交流380V。 操纵手柄开关SA1：一对动断触点和两对 动合触点。 开关SA1零位：SA1-1接通， SA1-2、 SA1-3断开，中间继电器KA得电， KA触 点 (V32-1)闭合自锁。接触器KM3得电，润 滑泵电动机M2起动。KM3触点(6-7)闭合， 为主电动机起动做好准备。 操纵手柄开关SA1搬到向下位置：SA1-2 接通，SA1-1、SA1-3断开，正转接触器 KM1通过V32-1-3-5-7-6-4-2-W33得电，主 电动机M1正转起动。 操纵手柄开关SA1搬到向上位置： SA1-3 接通，SA1-1、SA1-2断开，反转接触器 KM2通过V32-1-11-13-7-6-4-2-W33通电吸 合，主电动机M1反转起动。
控制电源由控制变 压器TC二次侧输 出110V供电，中间 抽头603对地为信 号灯电源6.3V， 215号线对地为照 明输出36V。
主电动机的旋转控制
首先将断路器QF2～QF5扳到接通状态，同时将配电盘的门关好并锁上。然后 再将断路器QF1扳到接通位置，电源指示灯亮。
按下起动按钮SB1，中间继电器KA通电并自锁，为主电动机与其他电动机的起 动做好了准备。
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 立柱松开/夹紧
SA2扳到左侧时， 触点(57-63)接通， (57-59)触点断开。 按下按钮SB5或SB6 时使YA2通电，立 柱松开或夹紧。
第三章 电气控制电路实例分析
主轴箱与立柱松 开/夹紧
SA2在中间位置时， 触点(57-59、57-63) 均接通。按下SB5或 SB6时，YA1、YA2 均通电，主轴箱和 主柱同时进行夹紧 或放松
第三章 电气控制电路实例分析
电气控制及PLC 摇臂升降相关
摇臂升降电动机正转与反转不能 同时进行，否则将造成电源两相间 的短路。摇臂上升和下降的电路中 加入了触点互锁和按钮互锁。摇臂 的上升或下降是短时的调整工作， 采用点动方式。 限位开关SQ1实现摇臂的上升或 下降极限位置保护。SQ1实际上是 两个行程开关，动断触点(15-17)是 摇臂上升时的极限位置保护，另一 动断触点(27-17)是摇臂下降时的极 限位置保护。限位开关SQ3的动断 触点(7-47)在摇臂可靠夹紧后断开。 如果液压夹紧机构出现故障或SQ3 调整不当，将造成液压泵电动机M3 过载，过载保护热继电器动断触点 将断开，KM5释放，M3断电停止。
电气控制及PLC
第三章 电气控制电路实例分析