RBA危害识别和风险评估表范例

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RBA(原EICC)塑胶公司危险源辨识、风险评价管理程序+表格

--人员配备或承包方的重大改变后；
--相关方有合理要求或抱怨时。
3.3危险源辨识和风险评价范围
公司各部门在对危险源进行辨识和风险进行评价时，应覆盖到所在部门：
3.3.1与公司生产经营和施工作业运行有关的常规和非常规活动；
3.3.2所有进入工作场所的人员(包括合同方人员和访问者)活动；
3.3.3工作场所的设施、设备和材料(包括由外界提供给公司使用的设施设备)；度工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计包括对人能力的适应性；
文件名称：塑胶公司危险源辨识、风险评价管理程序
文件编号：
版本：A/0
1、目的与适用范围
1.1目的
辨识及评价公司生产经营活动范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险因素和部位，从而进行必要的风险控制至可接受的程度。
1.2适用范围
本程序适用于公司范围内对危险源的辨识、风险评价、分级和控制管理。
3.2.2公司的职业健康安全管理体系建立之初进行；
3.2.3下列情况下，可适时进行危险源辨识及风险评价、更新：
--相关法律法规变更或追加时；
--作业区域有大的改变时；
--施工作业或房屋建筑等基础设施工程项目变更时；
--使用的精、大、稀、特作业设备设施更新或大修后；
--新的或经修订的程序、工作惯例、设计、规范或标准后；
3.1.2危险源辨识应从危险源定义即“可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或其组合”出发，从以下四个方面进行辨识：
3.1.2.1物的不安全状态；
3.1.2.2人的不安全行为；
3.1.2.3环境因素；
3.1.2.4管理缺陷。
3.2危险源辨识及风险评价的时间
3.2.1每年在设定目标前进行；

RBA最适合的人机工程风险评估及治理记录表

3+=分分3分分别扭分分分分分分治理行动无无固定用力大于6.804kg ，臂与身夹角≥45˚；别扭姿势≧9秒。

与硬质边缘接触<5次<5次6-20次6-20次>20次>20次无无超过肩部，臂与身夹角≥45度；别扭姿势≧9秒。

用力≥9.07kg 。

肘臂用力次/分钟根本原因触压方式次/分钟根本原因<5次<5次6-20次6-20次>20次>20次无无距离≧0.4063米。

手臂过高/过低次/分钟根本原因推/拉/运输次/分钟根本原因<5次<5次6-20次6-20次>20次>20次无无肩部与腰部不在同一平面，负载重量≥9.07kg；别扭姿势≧10秒。

远处取物操作次/分钟根本原因坐与站次/分钟根本原因<5次<5次6-20次6-20次>20次>20次无无别扭姿势≥10秒，弯曲及伸展)或手指捏夹力>0.906kg 。

抬起及放下物品，负载重量≥9.07kg；别扭姿势≧10秒。

伸着脖子次/分钟根本原因扭转次/分钟根本原因<5次<5次6-20次6-20次>20次>20次优化PPE其他:静态姿势——保持别扭的姿势超过10秒上肢下肢/其他手指及手腕操作次/分钟根本原因臀部上翘操作取物次/分钟根本原因评估结论上肢风险值下肢风险值3低风险工作相关的肌肉骨骼疾病的促成因素是否存在？工装改良舒适优化轮岗轮休振动——例如包括部分或全部身体人机工程风险评估及治理记录表工作任务注塑披锋部门注塑部地点注塑部评估者审核日期。

危害识别和风险评估表1

现场评估
结果
物理：划伤、缺原材料损、性能不符合采购和等 1 进料检化学：毒害物质验金属扣饰：含铁测试质量：裁片质量裁断车不合格，没有挑 2 间下料出疵品质量：漏检质量：出现质量不合格针车车 3 质量：漏检，合间车缝格品和疵品没有严格隔离断针或针流入帮断针、面中利器、 4 利器流入帮面中验针、控制断针、利器等异物流入鞋子里质量：出现质量不合格化学：油污、胶迹 5 成型车质量：漏检，合间检验格品和疵品没有严格隔离质量：包装错误、异物污染
产品危害识别和风险评估表
客户：型体：双数：
序评诂号对象
危险评估
等级
高中低
保护措施
进厂检验，第三方的检测报告第三方检测报告入库前过验针机全检按照工艺指导书作业和指令单，加强品检和巡检，不合格品和合格品严格隔离抽检，同时后续针车加工时候进行观察严格按照操作规程作业，加强试生产，进行首件检查 100%品检，加强待检品、合格品、返修品、报废品严格隔离加强断针控制，一车一针制，断针遗失必须要找到加强利器管控，所有利器固定，加强利器收发制度加强异物污染管控，加强验针按照操作规程作业和参考确认样操作，进行试生产作业，进行首件检查，加强巡检和品检维护保养完成后必须清理干净才可作业，生产开工前进检查，加强清洁整理整顿。加强刷胶工艺操作 100%的品检，加强待检品、合格品、返修品、报废品严格隔离。严格按照操作规程作业和包装样操作，严格按规定对墙壁、顶棚和设备定期检查、清扫。发生玻璃爆裂时，附近产品及时隔离检查。定期检查，发货时进行检查，存放3个月以上的产品由品质部再进行检查。加强异物污染管控，加强验针

RBA7.0企业风险评估对策表

4
中
政策变化时能提前收到信息并作出应对。 2、管理部、财务部密切关注政局变化，并分析变化对公司
的影响，及时通报风险管理委员会。
1/13
HL/RD-B01 00
RBA风险评估一览表
序号
负责部公门
司
范围政治
13 13
风险项目
政策变化风险企业威吓风险
风险评估
风险描述
损失程度
发生频度
风险值
风险等级
应对措施
1、体系部、品管部体系密切关注新法律法规的发行/变
因新法规发行、贸易壁垒法规、劳动法规、版权法规等政策发生变化，公司未及时对应而放生的风险。
4
1
更，并分析变化对公司的影响，及时通报风险管理委员会 4 中。
2、制定公司未来3年的发展规划，并每年评估发展规划的
适用性，必要时进行调整。企业或人员受到黑社会敲诈勒索、主管部门索贿等威吓风险 3 1 3 低在保安室张贴当地派出所电话，发生此类事件报警处理。
RBA风险评估一览表
风险评估
序号
负责部门
范围
风险项目
风险描述
损失程度
发生频度
风险值
风险等级
应对措施
1
台风风险
因气候变化，出现台风造成公司建筑、环境、人员安全等损失 4 1 4 中
2 3 4
行政部
自然灾害
洪水风险地震风险
因气候变化，出现洪水造成公司建筑、设备、环境、人员安全等损失
2
1
须温和。 2 低 2、涉及刑法时间移交公检法处理。
3、在处理事件过程中不得辱骂、殴打员工，做到公平公正

危害识别和风险评估表

各车间都已安装空调。
√
要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时”等字样，另汽车倒退时需有人员指挥。
已张贴标识，并安排保安人员进行倒车指挥
6
货物安全
货物摆放太高容易倒塌或滑落而造成员工的人身安全及货物太重容易损坏
√
要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整齐、平稳。
已画了限高线。
7
货物摆放
货物摆放在走火通道会引起有突然发生紧急事件阻碍人员逃生。
√
攀高、下蹲的作业以及高空作业容易
造成胎儿流产
1)编制MSDS化学物质安全资料表，并对使用人员培训操作事项及佩
戴劳动保护用品；
2)对存放
化学品的容器进行种类与性质状态标识，明确化学品特性。
已对相关的人员进行化学品安全使用和管理进行培训，并严格要求按规定进行操作。
合格
配备消防器材如灭火器、消防栓、警铃，保持消防通道通、定期举行消防演习、车间及仓库内严禁吸烟。
√
8
上下皮带轮保护罩脱落，容易夹住人缝纫机的头发和衣裤，造成危害
√
9
护针器损坏，使工人手指被针刺到 √
保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。安装牢固的上下皮带轮保护罩经常检查护针器的完整性，并及时安装
已画定了区域，要求所有的员工必须按区域摆放物料已经安装好，定期检查已经安装好，定期检查
结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格
已实施并定期检查
1．禁止安排未成年工职工在接触化学品和放射性物质岗位作业，并远离这些作业场所； 2.禁止安排未成年工职工从事伴有全身强烈振动岗位、焊接岗位、已实施并定期检查高温冷水岗位以及其他繁重岗位作业，不得安排在正常劳动日以外延长劳动时间

危害因素辨识及风险评价表2

正常
物料提
升机
人身危害
坍塌
架体制作不符合设计要求和规范要求
√
好
√
√
正常
人身危害
坍塌
吊篮无停靠装置
√
好
√
√
正常
人身危害
起重伤害
吊篮无安全门
√
好
√
√
正常
人身危害
起重伤害
吊篮提升使用单根钢丝绳
√
好
√
√
正常
人身危害
起重伤害
违章乘坐吊篮上下
√
好
√
√
正常
人身危害
坍塌
缆风绳不使用钢丝绳
√
好
√
√
正常
人身危害
坍塌
钢丝绳直径小于9.33mm或角度不符合450～600
人的坠落
临边防护不符合要求
√
好
√
√
未系安全带和安全绳
√
好
√
√
高空作业
正常
防护栏杆、安全带、安全绳
工程危害
人的坠落
设施不符合要求
√
好
√
√
物体打击
物件不牢靠、操作不符合要求
√
好
√
√
未戴安全帽
√
好
√
√
十三、起重吊装作业
起重吊装作业
紧急
起重
设备
机械、工程危害
机械伤害
起重机械设备有缺陷
√
好
√
√
物体打击
钢丝绳与索具不符合要求
√
2砼
运输
正常
拌和车
机械
危害
拌和车伤人
路况不好翻车

RBA(原EICC)有害废物处理单位评估表(最新最全面)

RBA(原EICC)有害废物处理单位评估表(最新最全面)1.背景介绍有害废物的处理对于企业的环境保护和可持续发展至关重要。

为了确保有害废物处理单位的合规性和高质量，RBA（原EICC）制定了一套评估标准和流程。

本评估表旨在帮助企业对有害废物处理单位进行评估，以确保它们符合最新、最全面的RBA（原EICC）要求。

2.评估内容2.1 评估单位信息填写有害废物处理单位的基本信息，包括单位名称、地址和联系方式等。

2.2 法律法规合规性评估有害废物处理单位是否合法注册并获得必要的许可证。

评估有害废物处理单位是否符合当地和国际的有关环境保护和废物处理的法律法规要求。

2.3 环境管理系统确认有害废物处理单位是否建立了符合国际标准的环境管理系统，并已获得认证。

评估环境管理系统的有效性和持续改进的措施。

2.4 有害废物处理能力评估有害废物处理单位的处理能力是否满足预期的规模和要求。

确认有害废物处理单位是否具备处理多种类型有害废物的能力。

评估有害废物处理单位的处理过程和设备是否先进、高效、安全，以及对环境的影响是否被有效控制在可接受的范围内。

2.5 资源回收和循环利用评估有害废物处理单位是否积极推动资源的回收和循环利用，并采取有效的措施减少有害废物对环境的影响。

确认有害废物处理单位是否与其他相关企业建立了合作关系，共同推动废物的循环利用。

3.结论根据以上评估内容，综合评估结果，给出对所评估有害废物处理单位的结论。

合规性结论：根据法律法规的要求，评估单位是否合法合规。

管理体系结论：根据环境管理体系的建立和运行情况，评估单位的管理水平和能力。

处理能力结论：根据有害废物处理能力的评估结果，评估单位的处理能力和技术水平。

环保效益结论：根据资源回收和循环利用的情况，评估单位在环保方面的贡献和效益。

4.建议根据评估的结果，提出对被评估有害废物处理单位的合规改进和管理提升的建议，以促进其持续发展和提高环保效益。

以上是RBA(原EICC)有害废物处理单位评估表的模板。

RBA6.0专用表格记录B03风险评估对策表(劳工与商业道德)

RBA6.0专用表格记录各部门风险识别表（劳工与商业道德部份）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 负责部门财务部财务部财务部财务部采购部采购部采购部采购部采购部、物控部、行政部各部门各部门各部门各部门工程部工程部、板房行政部行政部提交人向丽萍向丽萍向丽萍向丽萍陈金好陈金好陈金好陈金好陈金好、曾雪梅黄智仕黄智仕黄智仕黄智仕王运强王运强廖清华廖清华范围员工待遇员工待遇财务管理财务管理采购过程管理采购过程管理采购过程管理采购过程管理采购过程、工程外包管理未成年工管理员工待遇招聘、劳动安排、薪资待遇利益申报管理知识产权管理产品开发、打样、制作样板管理招聘管理招聘管理风险项目劳工劳工道德道德道德道德道德道德道德劳工劳工劳工道德道德道德劳工劳工工资支付延后工资和福利未按法定支付财务贪污、挪用公款提供财务虚假报告，做假帐采购人员非法接受礼金、礼品、回扣等贿赂供应商伪造记录和虚假陈设公平交易、广告和竞争：招投标过程营私舞弊、广告虚假在采购矿物时秉承负责任的态度：矿物采购来源不明廉洁经营：收受贿赂、合谋损害公司利益未按《未成年工特殊保护规定》对未成年进行管理同工不同酬员工在招聘、劳动安排、薪资待遇等方面受到结构性歧视利益冲突披露不准确客户专利、知识产权等机密资料泄露知识产权：侵犯公司专利、技术秘密误招童工，误用童工招聘时出现性别、年龄、乙肝、怀孕、籍贯等歧视风险因素及影响描述
体系部、行政部黄智仕、陈金好、、采购部、客服叶翠华船务部体系部、行政部黄智仕、陈金好、、采购部、客服叶翠华船务部物控部、生产部曾雪梅、彭岳芳

危害辨识、风险评价表

一、识别评价说明：1、本表根据公司生产过程及危险危害的根源来排查本公司活动、产品和服务中的危险源，即物的不安全状态，人的不安全行动，环境因素，管理缺陷。

填制本表建议根据各部门过程的划分来识别，如可根据：生产过程、辅助生产过程、设备管理和仓库管理等来逐一识别，以尽全面 6、定性判断法原则如下：6.1 最高管理层特别关注的危害事件，评价为不可容许危险。

6.2 违反法律、法规，预计可能导致的事故结果在重伤或重伤以上的，评价为不可容许危险。

6.3 曾经发生过且无良好控制措施的事故或危害事件，评价为不可容许危险。

2、危险源栏的填写可参考例表。

描述如：消防标志不规范；高空作业不带安全带；梯子或作业台不牢固等3、危害状态分三种：A、正常（作业活动、系统或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态）；B、异常（作业活动、系统或设备等临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等）；C、紧急情况（如发生火灾、坍塌，倒塌等状态）。

在表中填入字母代号即可。

时态分三种：1、过去2、现在3、将来。

4、风险因素危害类别分六种：A：物理性风险因素，其中包括：设备设施缺陷、防护缺陷、电危险源、噪声危险源、明火、粉尘、作业环境不良、标志缺陷等；B：化学性风险因素，其中包括：易燃、易爆物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等；C：生物性风险因素，其中包括：致病微生物、致害动、植物、传染病媒介物等；D：心理、生理风险因素，其中包括：负荷超限、健康状况异常等；E：行为性风险因素，其中包括：指挥错误、操作失误、监护失误等；F：其他风险因素：如管理缺陷、制度不健全等。

在表中填入字母代号即可（注：填表时可参考本说5、现状栏：1、管理制度、规章及执行情况良好； 2、安全防护装置及运行情况良好。

二者均有填a；有1或有2填1或2；二者均无填b。

定性判断危险等级栏：Ⅰ、不可容许危险；Ⅱ、重大危险；Ⅲ、介于重大和一般之间；Ⅳ、一般危险。

RBA6.0社会责任管理风险评估表

NO
风险因素
区域分布
可能性
暴露
程度
后果
风险
分值
风险等级
1
不对工人实际年龄进行查验
全厂
1
2
7
14
E
2
收取押金
全厂
1
2
7
14
E
3
歧视女性
全厂
1
2
7
14
E
4
没有休息天
全厂
3
2
7
42
D
5
超时加班
全厂
3
2
7
42
D
6
强迫加班
全厂
0.5
0.5
15
30
D
7
侮辱、谩骂员工
全厂
1
1
3
3
E
8
体罚
全厂
1
1
3
3
E
9
高额罚款
全厂
全厂
1
3
7
21
D
19
无消防器材
全厂
1
2
15
30
D
20
安全出口不够
全厂
0.5
2
15
15
E
21
缺消防演习
全厂
1
1
7
7
E
22
无急救箱
全厂
1
1
7
7
E
23
宿舍面积狭小
全厂
1
1
7
7
E
24
宿舍清洁卫生差
全厂
3
2
7
42
D
25
伙食质量卫生差

RBA危害识别和风险评估表范例

评估日期：
评估日期：
高
中低
对象
11
新生妈妈
在甲醛等有毒物质浓度超过标准工作场所作业或8小时工作日净劳动时间
超过350分钟重强度岗位作业易造成胎儿发育不良
√
1．禁止安排不满一周岁婴儿的女职工在接触化学品岗位作业，并远离这些作业场所；2.禁止安排不满一周岁婴儿的女
职工在8小时工作日净劳动时间超过350分钟重强度岗位作
业；3.每班劳动时间内给予新生妈妈两次哺乳时间，每次三十分钟
已实施并定期检查，确保无此情况
发生。

合格
制作：批准：。

东莞市ABC电子有限公司：RBA(原EICC)危害因素识别和评价表(38页)

序号产品/活动/服务环境因素/危险源产生的后果地点发生状态正异紧常常急 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 发生时态过现将去在来 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 适用体系有无事故案例无无无无无无无无无无无无无无无无无无
OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001 OHSAS18001
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 组织训练
擦拭门窗及玻璃损坏清洁电器设备未断电登高清洁照明灯具等清洁照明灯具等用力过猛地面积水未清理地面尘灰/烟头/痰迹，墙壁灰尘蜘蛛网等垃圾焚烧教室装饰材料由易燃材料制
人员伤亡触电跌伤/碰伤伤手/跌伤滑倒摔伤传染疾病火灾火灾
文件编号：FM-EHS-D0-001 损伤眼睛电磁辐射损害身体建康导致身体中毒导致身体不适身体不适辐射损害身体建康/听力受损身心疲劳/伤亡事故触电伤亡砸伤人触电染病电磁辐射损害身体建康火灾漏电触电伤手砸伤/夹伤/压伤砸伤/夹伤/压伤砸伤/夹伤/压伤
东莞市 ABC 电子有限公司 RBA(原 EICC)危害因素识别和评价表
东莞市 ABC 电子有限公司 RBA(原 EICC)危害因素识别和评价表

危害辨识与风险评估表

**区域内部风险评估填报表
二级单位可能导致可能暴露于风细分风险风险的风险后险的人员、设种类范畴果备及其他信息风险等级分析现有的控制措施可后暴风险能果露值性 5 10 1 50 风险等级评估时间
序号
单位
工种
作业任务作业步骤危害名称危害类别
危害分布、特性及产生风险条件
低风险
5
10
1
50
低风险
5
10
1
50
低风险
5
10
1
50
低风险
5
10Biblioteka 150低风险
5
10
1
50
低风险
5
10
1
50
低风险
5 5 5 5 5 5
10 6 10 10 10 10
1 6 6 3 1 3
50 180 300 150 50 150
低风险中等风险高风险中等风险低风险中等风险
卡具、空间狭窄人机工效被击中、撞击、夹住多发性人身安全损伤、窒、挤压危害息。电流带电、电击、电弧、烧伤、骨物理危害触电死亡人身死亡折、凝固、炭化高温环境热应力人身伤残热虚脱、下作业物理危害或人身死失去知觉亡、中暑、辐射热火和热应力烧伤、人身死亡热虚脱、（熔融金物理危害属、高温中暑熔融金熔融混合物和电解池人身伤残烧伤、擦属、电解物理危害的飞溅和爆炸；挤压或人身死伤、骨折液、原料亡、割伤、噪音（设处于过度噪音环境下部分听力物理危害 [ 85 dBA (8 hrs/d, or 人身伤残损失或失备、机器聪。、工具） 82 dBA (12 hrs/d] 高温环热应力人身伤残热虚脱、境下作业物理危害或人身死失去知觉亡、中暑、辐射热火和热应力烧伤、热人身死亡虚脱、中（熔融金物理危害属、高温暑熔融金属熔融混合物和电解池人身伤残烧伤、擦、电解液物理危害的飞溅和爆炸；挤压或人身死伤、骨折、原料亡、割伤、噪音（设处于过度噪音环境下部分听力物理危害 [ 85 dBA (8 hrs/d, or 人身伤残损失或失备、机器聪。、工具） 82 dBA (12 hrs/d] 高温环热应力人身伤残热虚脱境下作业物理危害或人身死、失去知亡觉、中暑辐射热火和热应力烧伤、人身死亡热虚脱、（熔融金物理危害属、高温中暑熔融金属熔融混合物和电解质人身伤残烧伤、擦、电解液物理危害的飞溅和爆炸；挤压或人身死伤、骨折、原料亡、割伤、照明不被击中、撞击、摔倒割伤、环境危害人身安全骨折、截足肢、多发空间狭窄人机工效被击中、撞击、夹住多发性损人身安全伤、窒息危害、挤压。烧伤、烫热虚脱、伤、工器物理危害失去知觉导致职业高温环境下作业具潮湿爆、中暑、性疾病、炸身体伤害电流带电、电击、电弧、烧伤、骨物理危害触电死亡人身死亡折、凝固、炭化高温环热应力热虚脱境下作业、失去知人身伤残物理危害或人身死觉、中暑、注意力亡分散、技能性脑力人身电解横班人员安全人身电解横班人员安全 1.给员工配发了铝箔四人身电解横班人员件套和隔热靴、3M呼吸安全器、鞋盖、大面罩、防护眼镜2.制订了熄灭阳人身电解横班人员极效应安全操作规程和安全技术规程3.熄效应时效人身电解横班人员应棒进行充分预热，插安全效应棒时用力不可太猛健康电解横班人员人身电解横班人员安全人身电解横班人员 1.给员工配发了围裙、安全隔热靴、3M呼吸器、鞋人身盖、大面罩、防护眼镜电解横班人员安全健康电解横班人员人身电解横班人员安全人身电解横班人员安全

RBA最新法律和其它要求识别评估程序(含表格)

1、目的为了获取适用于公司的环境及健康安全和社会责任方面的法律、法规及其他要求，确定重大环境因素及重大危害和社会责任法规，并为评价公司的环境及安全和社会责任绩效和对法律、法规的符合性提供依据，特制定本程序。

2、适用范围2.1本程序包括法律法规和其他要求的获取、适用性评价和更新方法。

2.2与公司的所有活动、产品和服务所产生的环境及危害因素相关的法律、法规和其他要求。

2.3与公司社会责任相关法律、法规与其它要求。

3、范围如下：3.1中国参加的世界环境保护公约；3.2中国的法律、法规和标准；3.3广东省东莞市政府制定的法规、标准及规定；3.4国内行业以及公司标准。

4、职责4.1文控中心负责相关的法律、法规与其他要求文本的获取、记录和登记管理。

4.2各部门负责人负责本部门相关的法律、法规和其他要求的获取、传达和培训。

4.3管理部负责对相关的法律、法规和其他要求的适用性进行评价。

4.4管理者代表负责对适用的法律、法规和其他要求进行批准，以确定其有效性和必要性。

5、工作程序5.1法律、法规及其他要求的收集途径：5.1.1各级政府环保部门、劳动部门、公安及消防部门；5.1.2各种环境及健康安全和社会责任保障会议、行业协会；5.1.3报刊、杂志；5.1.4网上下载；5.1.5其他途径。

5.2法律、法规和其他要求的收集方法5.2.1文控中心负责与当地环保局、消防局、劳动局等联系获取有关资料并存档。

5.2.2各部门负责人在工作中随时收集各种相关的法律、法规及要求，并汇总到文控中心。

5.2.3工程部负责收集行业要求和产品设计的环境及安全要求。

5.2.4管理部协助收集社会责任和相关劳动法规；并归档于文控中心。

5.3法律、法规和其他要求评价5.3.1管理部根据本公司活动、产品和服务中的环境及危害因素，负责每年对法律、法规及其他要求进行适用性评价；并送交管理者代表批准。

5.3.2管理者代表对公司适用的法律、法规和其他要求进行确认，以确定其有效性及必要性。