悬挂式全玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙施工方法打造现代化的外立面
玻璃幕墙施工方法打造现代化的外立面玻璃幕墙作为现代建筑中常见的外立面形式，以其卓越的透光性和美观度，成为了建筑设计中不可或缺的元素。
在实际施工中，施工方法和技术的选择直接决定了玻璃幕墙的质量和外观效果。
本文将介绍一些常用的玻璃幕墙施工方法，以帮助打造现代化的外立面。
一、单点吊装法单点吊装法是一种常用的玻璃幕墙安装方法，适用于较大面积的玻璃幕墙安装。
该方法利用吊车或者起重机将玻璃片一枚一枚由顶部悬挂起吊，并通过调整吊装点的位置，确保玻璃幕墙的垂直度和水平度。
为保证施工安全，需要在施工前进行详细的施工方案设计，确保吊装设备的稳定性和吊装点的强固。
此外，还需要合理安排作业人员，确保安全操作和进度控制。
二、框架支架法框架支架法是另一种常用的玻璃幕墙施工方法，特别适用于高层建筑的幕墙安装。
该方法通过建立支架结构，并将玻璃片逐层安装到支架上，最终形成完整的玻璃幕墙。
这种方法可以有效地提高施工效率和安全性。
在框架支架法中，需要高度关注支架结构的稳定性和承载能力。
同时，还需要合理安排作业人员的工作步骤，避免施工过程中的交叉作业和冲突。
通过严格的质量控制和安全管理，确保施工质量和施工安全。
三、点胶法点胶法是一种适用于大型玻璃幕墙的安装方法，通过在玻璃幕墙的边缘以及一定的间距处进行胶粘，将玻璃片固定在支架上。
这种方法不仅能够有效地提高施工效率，还能够使玻璃幕墙具有更好的空气密封和防水性能。
在点胶法施工中，选择合适的胶粘剂非常重要。
胶粘剂应具有良好的粘结性能、耐候性和耐化学性，以确保玻璃幕墙的持久性和稳定性。
同时，还需要注意胶粘点的均匀分布和合理布置，保证胶缝的均匀性和美观数。
综上所述，针对玻璃幕墙施工方法的选择，应根据具体的项目需求和施工条件进行合理的选择。
同时，在施工过程中需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工方法和技术手段，可以打造出现代化的外立面，为城市增添魅力和现代感。
全玻璃幕墙
2、设计和施工方案确定 (1)对全玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑 外形的均匀、美观外，还应注意尽量减少玻璃的 规格型号。 (2)由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对 有室外大雨篷、行车坡道等项目，更要注意协调 好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施 的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。 (3)在正式施工前，应对施工场地进行整平填 实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
《玻璃幕墙工程技术规范》规定：全玻璃 幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面 高度不应小于100mm。
二、全玻璃幕墙的特点
面板和肋板材料均为玻璃，用透明硅酮结构 密封胶黏结和密封。特点是视野几乎全无阻挡，完 全透明，外观豪华壮观，富丽堂皇，给人一种明快 光亮的感觉。
三、全玻璃幕墙的应用
广泛用于大型公共建筑物的入口部位、高层 旋转餐厅、大型饭店的天井大廊、大型水族馆、 汽车销售中心等。 除用于建筑外墙立面外，全玻璃幕墙还应用 在一些特殊功能用房中，如大型电子计算机机房、 电视制作及发射机房、微波机房等。
(1)吊车操作系统和电动吸盘机的技术性能(吸 附质量和持续时间)要进行严格检查。 (2)各种电动和手动工具的技术性能检查。 3、搭设脚手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建 的脚手架需满足不同要求。 (1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在 幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位臵进行 焊接和安装等作业。
(三)金属边框
根据国外经验，在吊挂式全玻璃幕墙工程中， 埋入地面以下或墙面内的金属边框，最好采用3mm 厚不锈钢槽型钢金属边框。
简述玻璃幕墙分类,各幕墙组成,特点及施工工艺
简述玻璃幕墙分类,各幕墙组成,特点及施工工艺玻璃幕墙是一种以玻璃材料为主要构成的建筑墙体。
它不仅具有光线透明，观赏性强等特点，还能够有效地隔离外界环境对建筑内部的影响，使建筑更加美观大方。
根据不同的分类标准，玻璃幕墙可以分为多种类型，下面我们一一进行简要介绍。
一、按照结构形式分类1.幕墙类型：（1）窗框式幕墙窗框式幕墙采用金属框作为主要承重构件，玻璃或其它材料填充在窗框内，形成单元式装配的外墙。
窗框常用的材料有铝合金、钢材、塑料等。
窗框式幕墙的特点是安装方便快捷，成本较低。
（2）承重结构式幕墙承重结构式幕墙是指玻璃面板直接承担建筑承载结构的一部分或全部力，形成连续的负载传递系统。
它利用高强度的玻璃面板在空间上连接传递荷载，充分利用玻璃面板的强度和刚度。
承重结构式幕墙具有良好的透光性和对外界环境的隔离性。
2.幕墙用途：（1）幕墙用于外保温的玻璃幕墙这种幕墙一般由一个或多个玻璃层组成，中间填充保温材料。
它可以有效地隔离室内和室外的温度差异，起到保温的作用。
这种幕墙结构简单，成本较低，但透光性较差。
（2）透光隔热玻璃幕墙这种幕墙一般由两层或多层玻璃面板组成，中间填充透气、隔热的气体。
这种幕墙具有良好的透光性和隔热性能，可以有效地隔离室内和室外的热量传递。
二、按照施工工艺分类1.干挂施工工艺干挂施工工艺是指在幕墙主体上设置悬挂梁，将玻璃幕墙直接挂在悬挂梁上。
这种施工工艺适用于大型建筑或需要保护玻璃幕墙的建筑，能够提供较好的安全性和稳定性。
2.孔中挂轨施工工艺孔中挂轨施工工艺是指在建筑外墙表面预埋嵌入挂轨，并将玻璃幕墙安装在挂轨上。
这种施工工艺适用于普通建筑，工艺简单，施工速度较快。
三、各幕墙的特点及组成1.窗框式幕墙特点：安装方便，成本较低；组成：由金属窗框和填充材料组成。
2.承重结构式幕墙特点：透光性好，隔音效果好，抗风能力强；组成：由金属结构和玻璃面板组成。
3.外保温玻璃幕墙特点：保温效果好；组成：由玻璃层和保温材料组成。
全玻璃幕墙工程技术规范
全玻璃幕墙工程技术规范来源：大猫网1.全玻璃幕墙的玻璃面板和玻璃肋的厚度较小，如果采用下部支承，则在自重作用下，板面和肋都处于偏心受压状态，容易出现平面外的稳定问题，而且玻璃表面容易变形，影响美观。
所以，较高的全玻幕墙应吊在上部水平结构上，使全玻幕墙的板面和肋所受的轴向力为拉力。
玻璃高度大于表6-1限值的全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
2.全玻幕墙的面板和肋均不得直接接触结构面和其它装饰面，以防玻璃挤压破坏。
玻璃与槽底的弹性垫块宜采用硬橡胶材料。
全玻璃幕墙的周边收口槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不谊小于8mm，吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求;玻璃与下槽底应采用弱性垫块支承或填塞，垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm;槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。
3.全玻幕墙悬挂在钢结构构件上时，支承钢结构应有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，防止幕墙的下垂和转角过大，以免变形受限而使玻璃破损。
当主体结构构件为其它材料时，也应具有足够的刚度和承载力吊挂全玻幕墙的主体结构或结构构件应有足够的刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其挠度限值df，lim 宜取其跨度的1/250。
4.全玻幕墙承受风荷载和地震作用后，上端吊夹会受到水平推力，该水平推力会使幕墙产生水平移动，因此要有水平约束，要设置刚性传力构件。
吊夹应能承受幕墙的自重，不宜考虑向竖胶缝单独承受面板自重。
吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构间应设置刚性水平传力结构。
5.玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。
6.全玻幕墙的玻璃表面均应与周围结构面和装饰面留有足够的空隙，以适应玻璃的温度变形防止因变形受限而使玻璃开裂。
全玻璃幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
7.行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139对吊夹的分类、标记、技术要求作了规定。
A.分类a.吊夹1)吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。
玻璃幕墙施工工艺安装与密封方法
玻璃幕墙施工工艺安装与密封方法玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰材料，以其透明、美观的特点备受青睐。
玻璃幕墙的施工工艺、安装和密封方法对幕墙的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺、安装和密封方法。
一、施工工艺玻璃幕墙的施工工艺包括准备工作、安装玻璃幕墙骨架和玻璃板，以及密封处理。
1. 准备工作在施工玻璃幕墙之前，需要进行充分的准备工作。
首先，应对建筑结构进行检查和评估，确保其符合玻璃幕墙的要求。
其次，需根据设计图纸，制定施工方案，明确施工顺序和要求。
最后，准备所需的施工材料和工具。
2. 安装玻璃幕墙骨架玻璃幕墙骨架是玻璃幕墙的主要承重结构，也是玻璃安装的基础。
根据设计图纸，按照规范进行玻璃幕墙骨架的安装。
确保骨架的稳固性和水平度。
3. 安装玻璃板在安装玻璃板之前，需要先进行玻璃的质量检查，包括尺寸、平整度、划伤等。
然后，根据设计要求，采用合适的安装方法将玻璃板安装到骨架上。
在安装过程中，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和碰撞。
4. 密封处理玻璃幕墙的密封处理是保证幕墙的防水、隔热性能的重要步骤。
首先，要清理干净玻璃和骨架表面的灰尘和杂质。
然后，应根据设计要求，选择合适的密封材料，进行密封处理。
确保密封材料与玻璃和骨架的粘接牢固，并且具备较好的耐候性和抗老化性能。
二、安装方法玻璃幕墙的安装方法可以根据玻璃之间的连接方式来划分，主要包括点支式、线支式和面支式等。
1. 点支式安装方法点支式安装方法是指通过连接件将玻璃板固定在骨架上，连接件通常为不锈钢螺柱、螺母等。
这种安装方法常用于较大的玻璃板，以增加玻璃的稳固性。
2. 线支式安装方法线支式安装方法是指通过钢丝绳将玻璃板挂在骨架上，形成一种悬挂式的装饰效果。
这种安装方法主要用于较小的玻璃板，以减少玻璃本体的厚度和重量。
3. 面支式安装方法面支式安装方法是指直接将玻璃板粘贴在骨架上，利用专用的密封胶将玻璃板与骨架紧密连接。
这种安装方法常用于较大的玻璃板，以提高玻璃的整体美观性。
玻璃幕墙的施工工艺流程
玻璃幕墙的施工工艺流程玻璃幕墙的施工工艺流程是指在建筑物外墙表面上安装玻璃幕墙的整个过程。
玻璃幕墙是现代建筑外墙装饰和保温的重要形式之一，具有美观、透光、隔热、隔音等优点，因此在当前的建筑设计中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺流程。
1. 前期准备在进行玻璃幕墙施工之前，首先要进行前期准备工作。
包括确定幕墙的类型和材料，根据设计图纸制定施工方案和施工计划等。
同时还要进行测量勘测工作，确定幕墙安装的具体位置和规格尺寸。
2. 搭建脚手架为了便于施工，需要搭建脚手架。
脚手架的搭建需要符合安全标准，并根据幕墙的高度和结构进行设计。
脚手架的搭建完成后，可以为后续的施工工作提供一个安全的工作平台。
3. 安装幕墙骨架根据设计要求，在已经完成了脚手架搭建的基础上，开始安装幕墙骨架。
幕墙骨架一般由铝合金材料制成，需要通过焊接、固定等工艺进行安装。
在安装骨架时需要严格按照设计图纸进行操作，确保骨架的稳固和精准。
4. 安装玻璃板在完成了骨架的安装后，开始进行玻璃板的安装工作。
玻璃板是幕墙的主要构件，其安装需要采取专门的设备和工艺。
一般情况下，玻璃板是通过悬挂、固定、压条等方式进行安装，在安装过程中需要保持平整和紧密。
5. 密封玻璃板安装完成后，需要对玻璃板与骨架之间进行密封处理，以确保幕墙的气密性和水密性。
根据设计要求，使用适当的密封剂对接缝进行填充和封闭。
同时还需要对密封剂进行质量检测，确保施工质量。
6. 检验和调整在完成了上述施工工作后，需要进行幕墙的检验和调整。
检验主要是针对幕墙的安装质量、外观质量和性能进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
如果有发现问题的地方，还需要进行相应的调整和修复。
7. 验收在经过检验和调整之后，对完成的幕墙进行最后的验收工作。
验收是评价幕墙施工工作质量的重要环节，需要严格按照施工规范和验收标准进行。
只有通过验收，幕墙才能正式使用。
综上所述，玻璃幕墙的施工工艺流程包括前期准备、搭建脚手架、安装幕墙骨架、安装玻璃板、密封、检验和调整以及最后的验收。
装饰施工工艺流程
悬挂式全玻幕墙施工工艺一、安装前的准备工作测量放线1 .由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量,然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2.根据幕墙定位轴线进行测量放线,并使之与主体结构轴线平行,以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.3。
测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其累积.通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
二、安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁.（一）安装上部承重钢架构件1。
检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。
可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。
2。
对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固,并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定.3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。
对焊接造成的偏位要进行校正,确保横梁中心与幕墙轴线相一致。
4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核,对位置有偏差的要进行调直。
外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。
5。
所有钢结构安装完毕后,要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理.(二）安装下部和侧边边框严格按照定位和设计标高施工。
在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。
侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm 。
最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。
（三）安装玻璃1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。
作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。
玻璃幕墙施工工艺及检测标准
玻璃幕墙施工工艺及检测标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成，其加工和施工的质量要求十分严格。
为了保证产品符合规范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。
2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于玻璃幕墙安装工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。
3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。
3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。
3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。
3.3 作业条件3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。
3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。
3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和剥离粘结力试验，其试验结果符合设计要求。
3.3.4幕墙材料已一次进足，并且配套齐全。
安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，符合设计要求。
3.3.5幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。
4、操作工艺4.1玻璃幕墙构件制作4.1.1构件制作一般规定4.1.1.1玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
幕墙施工工艺流程
幕墙施工工艺流程幕墙施工工艺流程是指根据建筑设计图纸和施工方案，按照一定的顺序和流程进行幕墙的安装和调试工作。
幕墙施工涉及到多个环节和步骤，下面将逐一介绍其详细工艺流程。
1. 准备工作在进行幕墙施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括了解设计图纸和施工方案、确定施工人员和施工周期、准备所需的材料和工具等。
2. 幕墙材料的准备幕墙由不同材料组成，如铝合金板材、玻璃、石材等。
在施工之前，要将这些材料按照设计需求进行加工和准备，确保材料的尺寸和表面质量符合要求。
3. 幕墙结构的安装幕墙的结构一般由铝合金型材和连接件组成。
首先需要按照设计的要求，将铝合金型材进行切割，然后通过连接件固定成型。
在安装过程中，要注意型材的位置、垂直度和水平度等。
4. 幕墙板材的安装在幕墙的结构安装完成之后，就可以进行幕墙板材的安装。
根据设计图纸的要求，将板材按照一定的顺序和方法进行固定。
通常有钢架悬挂法、密封胶封边法、铝合金卡扣法等不同的安装方式。
5. 幕墙玻璃的安装如果设计中包含了玻璃幕墙，那么在板材安装完成后，就需要进行玻璃的安装。
首先要对玻璃进行清洁，确保其表面干净无尘。
然后通过一定的方法将玻璃固定在幕墙结构上，并进行调整，使其与其他板材间隙均匀。
6. 密封处理在幕墙板材和玻璃安装完成后，需要对幕墙进行密封处理。
使用密封胶或其他密封材料填充幕墙板材和玻璃之间的缝隙，以确保幕墙的密封性和防水性。
7. 调试和验收幕墙的安装和调试是一个重要的环节，需要对幕墙进行检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
包括检查幕墙的垂直度、水平度、连接件的牢固性、密封性等。
待幕墙通过验收后，方可交付使用。
8. 清理和保养在幕墙安装完成后，还需要进行清理和保养工作，包括清洁幕墙表面、检查幕墙的破损和零部件的松动情况，并进行必要的修复和更换。
以上是幕墙施工工艺流程的基本步骤和内容。
根据不同的设计要求和实际情况，工艺流程可能会有所变化和调整。
在进行幕墙施工时，施工方应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
全玻璃幕墙悬挂安装施工方案
一、工程概况本工程采用全玻璃幕墙悬挂安装施工，全玻璃幕墙具有美观、轻便、保温隔热等优点。
施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量与安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉设计图纸、施工规范和施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度安排、资源配置和安全措施。
2. 材料及机具准备（1）玻璃：选择符合设计要求的玻璃，并进行尺寸、厚度、颜色等方面的检查。
（2）铝型材：检查铝型材的尺寸、壁厚、表面处理等是否符合设计要求。
（3）密封胶：选用符合设计要求的密封胶，并进行性能测试。
（4）机具：准备吊装设备、测量工具、切割工具、焊接设备等。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定幕墙安装位置和尺寸。
（2）使用经纬仪、水准仪等测量工具，对幕墙安装位置进行测量放线。
2. 预埋件安装（1）根据设计要求，在主体结构上预埋金属件。
（2）对预埋件进行测量、调整，确保预埋件位置准确。
3. 吊装玻璃（1）使用吊装设备将玻璃吊至安装位置。
（2）根据测量放线结果，调整玻璃位置，确保玻璃安装平整。
4. 铝型材安装（1）根据设计要求，安装铝型材龙骨。
（2）确保铝型材连接牢固、尺寸准确。
5. 密封胶施工（1）选用符合设计要求的密封胶。
（2）对密封胶进行施工，确保密封效果良好。
6. 外立面清洗（1）使用高压水枪对幕墙外立面进行清洗。
（2）确保幕墙外立面干净、整洁。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 注意安全，做好安全防护措施，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工过程中的沟通协调，确保各工种之间的配合。
5. 对施工过程中的质量问题及时处理，确保施工质量。
五、施工总结本工程全玻璃幕墙悬挂安装施工过程中，严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行施工，确保了施工质量与安全。
安全文明施工方案
安全文明施工方案安全文明施工方案「篇一」一、施工准备(一)技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
(二)材料及机具准备1、主要材料质量检查(1)玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
(2)金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2、主要施工机具检查(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
(2)各种电动和手动工具的性能检查。
(3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
(1)放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
(2)安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
吊挂式全玻璃幕墙施工方案
吊挂式全玻璃幕墙施工方案吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。
1995年1月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻幕墙一般都是低于6m高度的。
事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。
如何强化吊挂式全玻幕墙的质量：一、从建筑设计一开始就应明确方向，以便从承重梁考虑增加承载能力，并在土建阶段做好预埋构件工作，避免现在经常出现的"半路出家"现象。
二、对于中间改变支承形式的幕墙结构设计，要求钢结构主要紧固件，要么贯穿楼板或横梁；要么打破混凝土表层，将构件与钢筋直接焊接；至少要采用骨胶螺栓，杜绝使用膨胀螺栓。
三、与紧贴玻璃楔形金属接触的吊夹，最好采用整体式锻钢，经线切割机床加工的钢夹，此类夹具虽然笨重且价格昂贵(国外产品每个1800-2000元)。
安装难度大，但安全性高、耐候性好，对于昂贵的大片玻璃价格比例还是低的。
目前国内主要以靠进口的组合式钢夹构件螺栓多，钢夹片未经锻造处理，安装时螺栓锁紧力度难以掌握，虽然价格较低，但安全性及耐候性均不如整体式钢夹。
四、钢夹接触部分禁止使用玻璃打孔，螺栓紧固工艺，由于吊挂式全玻幕墙每片玻璃面板一般都在10m2以上，重量500公斤-1000公斤之间，又未经钢化增强处理，钻孔后应力集中，极易破裂。
五、采用高强度结构玻璃胶。
目前市面上外观接近的透明玻璃胶五花八门，价格从5元-50元不等，价格如此悬殊，质量也参差不齐，有的为了降低成本，偷工减料，使用低档透明玻璃胶作为全玻幕墙面板与肋板之间的连接，笔者在北京港澳中心对面一座大厦看到全玻幕墙使用的透明胶用手指按，胶与玻璃粘接部位几乎全部脱离。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备1熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高;2根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货;3按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验;4制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认;5编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底;2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求;1吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077以及不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226、不锈钢棒GB/T 1220、铝合金建筑型材GB/T 5237等要求;2玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃GB 17841的要求;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密;3夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求;4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准建筑用硅酮结构胶GB 16776的要求,且必须在规定的有效期内使用;结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用;5配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理;3、机具设备1机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等;2工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等;3计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等;4、作业条件1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格;2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格;3安装幕墙的预埋件经检验合格;4施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格;二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线;2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录;3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种;1成品半成品钢架安装：按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成;运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固;2现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐;安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件;主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠;4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材;安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定;5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固;若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架;吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层;6、安装玻璃1安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位;玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定;2安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定;3玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定;调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手;调整连接器的松紧度应按设计要求进行;悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙;混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调;7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注;注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌;操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带;8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228的规定;淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理;四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量;2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃;五、质量要求1、主控项目1全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定;检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;2全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求; 检验方法：观察;尺量检查;3全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;2面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm;3肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃;4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃;5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;6全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理; 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录;4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;6高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;7全玻璃幕墙不得有渗漏;检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查;8全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定;检验方法：观察;尺量检查;2、一般项目1玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏; 检验方法：观察;检查施工记录;2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表;六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋;玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒;2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋;3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃;4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃;5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护;6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量;。
悬挂式玻璃幕墙施工工法(2)
悬挂式玻璃幕墙施工工法悬挂式玻璃幕墙施工工法一、前言悬挂式玻璃幕墙作为现代建筑中常用的外墙装饰和隔热保温材料，具有轻质、高透明度、隔热隔音等优点，被广泛应用于大型商业、办公和高级住宅建筑中。
本文将介绍悬挂式玻璃幕墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点悬挂式玻璃幕墙施工工法具有以下特点：1. 安装方便快捷：采用悬挂式安装方式，减少了对主体结构的冲击和破坏，安装迅速且操作简便。
2. 模块化施工：玻璃幕墙可以分解为多个独立的模块，在工厂预制后再进行现场拼装安装，提高了施工质量和进度。
3. 维护方便：模块化施工使得维护和更换玻璃方便快捷，可以大大减少维护成本和工期。
4. 设计多样化：悬挂式玻璃幕墙可以实现各种形状、颜色和质感的需求，满足建筑师的审美要求。
三、适应范围悬挂式玻璃幕墙适用于各种高层建筑、商业综合体、办公大楼、酒店、医院等建筑项目，特别适合营造现代化、时尚、豪华的建筑外观。
四、工艺原理悬挂式玻璃幕墙的施工工法主要基于以下原理：1. 抗风压性能：通过使用高强度铝合金型材和性能优良的玻璃材料，提高幕墙抗风压性能，确保建筑结构的稳定和安全。
2. 水密性能：通过采用密封胶、密封条等材料，保证幕墙的水密性能，防止雨水渗入建筑内部。
3. 传热性能：通过空气层、隔热材料等措施，降低幕墙的传热性能，提高建筑的隔热性能，降低能耗。
4. 隔音性能：通过采用隔音玻璃、隔音材料等措施，提高幕墙的隔音性能，减少外界噪音的侵扰。
五、施工工艺悬挂式玻璃幕墙的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工准备：根据施工图纸和设计要求，制定施工方案，准备所需的施工材料和机具设备。
2. 钢结构安装：按照设计要求，搭建钢结构支架和钢柱，确保幕墙支撑结构的稳固和安全。
3. 玻璃幕墙制作：在工厂中，根据设计要求和尺寸，进行玻璃加工、铝型材制作等工艺流程，制作玻璃幕墙的各个模块。
吊挂玻璃专项方案
现代传媒广场幕墙专业分包工程二标段悬挂玻璃幕墙施工专项方案制：核：批：州柯利达装股份有限公司二 0 一三年八月目第一章工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第二章制目的及依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2第三章悬挂玻璃幕安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3第一章工程概括一、工程概略工程名称：代媒广幕分包工程二段工程地点：州工园区翠园路南、南施街，中央河北建设单位：苏州广播电视总台设计单位：苏州工业园区设计研究院有限责任公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司总包单位：苏州二建建筑公司有限公司现代传媒广场幕墙专业分包二标段的总建筑规模达8.78 万㎡，地上 38 层，地下 3 层。
此中幕墙总面积约 7.18 万㎡。
幕墙总高度 164.9m，本工程标准层高 3.5m，逃难层高 5.2m，耐火等级为一级，布防烈度为八度，抗震分类为丙类，主要幕墙形式包含单元体幕墙、金属幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙等。
第二章编制目的及依照一、编制目的编制本施工专项方案的目的是为了更好的增强该工程外墙装修部分的施工管理：在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监察等主要工作方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面都有明确的目标、要乞降有力的管理举措。
使该工程在外墙装修安装的全过程中，各个环节一直处于受控状态，力求达到高质量、高标准、高速度的“三高”标准。
二、编制依照本施工方案依照以下文件进行编制：1、现代传媒广场幕墙专业分包二标段工程施工图。
2、国家和行业公布的有关现行施工规范及标准。
3、我公司公司标准、质量手册及程序言件等有关文件。
三、履行的规范、规程和规定1、建筑类设计依照及规范规范号合用参照民用建筑隔声设计规范GB50118-2010√绿色建筑评论标准GB/T50378-2006√2、结构类设计依照及规范规范号合用参照建筑结构荷载规范GB50009-2001[2006]√钢结构设计规范GB50017-2003√铝合金结构设计规范GB50429-2007√混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2005√3、施工管理类依照及规范规范号合用参照建筑施工安全检查标准JGJ59-2011√建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011√建设工程施工现场供用电安全规范JGJ46-2005√施工现场暂时用电安全技术规范JG46-2005√建筑施工组织设计标准GB/T50502-2009√工程网络计划技术规程JGJ/T121-99√建设工程项目管理规范GB-T 50326-2006√4、幕墙类规范、规程名称编号合用参照工程丈量规范GB50026-2007√建筑结构荷载规范GB50009-2012√建筑设计防火规范GB50016-2012√高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版 )√建筑物防雷设计规范GB50057-2010√建筑抗震设计规范GB50011-2010√公共建筑节能设计标准GB50189-2005√冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002√玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003√建筑幕墙规范GBT21086-2007√建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009√第三章悬挂玻璃幕墙安装一、施工准备（一）技术准备1．技术资料采集现场土建设计资料采集和土建结构尺寸丈量。
吊挂玻璃幕墙施工方案
. .悬挂玻璃幕墙施工方案一、施工准备〔一〕技术准备1.技术资料采集现场结构尺寸丈量。
因为钢结构施工时可能会有一些改动，实质尺寸不必定都与设计图纸切合。
全玻璃幕墙对主体结构有关的尺寸要求较高。
因此在设计前一定到现场进行实质量测，获得第一手资料数据。
而后才能依据业主要求绘制确实可行的幕墙施工图。
关于有大门进出口的部位，还一定与地弹门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有靠谱的收口尺寸。
2 . 设计和施工方案确立设计和施工方案确立。
在对玻璃幕墙进行设计分格时，除要考虑玻璃幕墙的结构靠谱性外还应掌握好视角雅观,并注意尽量减少玻璃的规格型号以及提高玻璃原片的切材率。
因为各种建筑的室外设计都不尽相同，关于本工程玻璃超长规尺寸的安装莫非，更应注意协调好整体施工次序和进度，防备因为其余室外设备的建设，影响吊装机具和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场所〔主指该部位的室外及室内大厅〕进行整平填实，做好场所的清理，保证吊车行走通畅，玻璃施转自如。
〔二〕资料及机具准备1 . 主要资料质量检查（1〕玻璃的尺寸规格能否正确，特别要注意检查玻璃在储藏、运输过程中有无遇到损害，发现有裂纹、崩边的玻璃决不可以安装，并应立刻通知工厂赶快从头加工增补。
（2〕金属结构构件的材质能否切合设计要求，构件能否平直，加工尺寸、精度、孔洞地点能否知足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标明显然。
2 . 主要施工机具检查（1〕玻璃吊装和运输机具及设备的偏差不该大检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2〕各样电动和手动工具的性能检查。
（3〕预埋件的地点与设计地点偏差小于 20mm。
（4〕因为该工程工程玻璃尺寸超长，采纳一台 25T 吊车及一个 5T 手拉葫芦辅助安装。
(5)与葫芦配套使用的打包带 , 也是吊装玻璃所一定的专用工具 , 其指标为拉力需知足 4 吨。
3. 搭脚手架因为施工程序中的不一样需要，施工中搭建的脚手架需满足不一样的要求。
幕墙施工工艺流程
幕墙施工工艺流程幕墙施工工艺流程一、幕墙施工前期准备工作幕墙施工前期准备工作是幕墙施工过程中至关重要的一部分，它的顺利进行将为后续的施工工作奠定基础。
1. 质量检验在施工前期，工程质量检验是必不可少的一项工作。
这包括对幕墙材料进行全面的质量检查，如钢材、铝合金型材、安装系统等。
同时，还需要对施工场地进行勘察和检验，以确定其是否满足施工要求。
2. 幕墙设计在施工前期，需要进行幕墙设计。
设计师根据建筑设计图纸，结合实际施工情况，制定幕墙施工方案，并绘制相关施工图纸。
这些设计方案和图纸将成为施工的指导依据。
3. 施工方案制定根据幕墙设计方案，施工方案制定具体的施工流程、施工方法和施工工艺，并确定所需施工设备和人员组织。
这将为后续的施工工作提供参考和指导。
4. 施工设备准备在施工前期，需要准备所需的施工设备和工具。
这包括起重设备、工作平台、脚手架等。
同时还要对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5. 施工人员培训为了确保施工过程的安全和质量，需要对参与幕墙施工的人员进行培训。
这包括施工人员的技术培训和相关安全操作培训，提高其施工技能和安全意识。
二、幕墙施工过程幕墙施工过程是按照施工方案进行的有序的施工活动，主要包括下列几个步骤：1. 施工场地准备在施工开始前，首先需要对施工场地进行准备。
这包括清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁，为后续的施工工作做好准备。
2. 立面构架安装幕墙立面构架是支撑幕墙悬挂于建筑物外墙的重要构件。
在施工过程中，需要先安装立面构架。
这包括钢结构的组装、吊装和固定等工作。
3. 幕墙板材安装在立面构架安装完成后，需要将幕墙板材安装到构架上。
这包括铝合金板材、玻璃幕墙、石材幕墙等的安装。
安装过程中需要注意板材的位置、间距和固定方式等。
4. 密封胶条安装在幕墙板材安装完成后，需要对幕墙板材进行密封胶条的安装。
密封胶条的安装可以有效防止雨水和风灰的侵入，保证幕墙的密封性能。
5. 玻璃幕墙安装对于玻璃幕墙的安装，需要进行精确的尺寸测量和加工。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙包括全隐框玻璃幕墙、铝板幕墙、吊挂式全玻幕墙等。
涉及的施工工种及工艺都比较复杂，根据工程总体要求，除了要求工程具有优良的装饰效果和采光要求外，还必须具有良好的隔声、控制光线、隔热、保温、防震、抗冲击、耐腐蚀等适应和改善建筑环境的功能。
这就要求我司施工必须严密，且施工中及时与甲方、监理、设计人员密切配合，以满足设计的要求。
在以下施工方案中，我司从各分项工程的施工流程及施工技术要领详细说明施工技术及方法。
1、隐框玻璃幕墙、铝板幕墙安装施工：1、1安装工艺流程图1、2各工序施工技术、方法及要领：1、2、1测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
a、测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。
b、应沿楼板外沿弹出墨线或用钢丝线定出幕墙平面、立面分格基准线，从而决定整片幕墙位置。
1、2、2预埋件检查、修改施工安装前，应检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合规范、设计要求：标高偏差：±10mm轴线左右差：±30mm轴线前后差：±20mm预埋件遗漏、偏差过大、倾斜时、要做好情况记录，修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并做好记录。
1、2、3企柱的安装a、企料先连接好连接件，镀锌角钢与企料间须加设绝缘垫片，再将连接件点焊在预埋件上，并调整位置。
位置调整准确后，才能将连接件正式焊在预埋件上。
安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mmb、通过连接件连接幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。
特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
c、企柱接头应有一定空隙，间隙不小于20mm，采用套筒连接。
d、企柱应采用上端与主体固定，下端自由伸缩形式，即悬挂在主体上，使其成为拉弯构件，具有良好的受力状态。
幕墙工程施工工艺及标准
幕墙工程施工工艺及标准1、合用范围：本节玻璃幕墙工程合用于建筑高度不大于 150m，抗震布防裂度不大于 8 度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程合用于建筑高度不大于 150m，抗震布防裂度不大于 8 度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程合用于建筑高度不大于 150m 的金属幕墙工程；2、资料要求：按不一样种类的建筑幕墙，各样资料应切合设计要求，同时要严格履行国家现行颁发的楼阁规范中对资料的选订。
玻璃幕墙资料要求金属 :铝合金挤压型材和板材 ,应切合规范要求。
碳钢：型材、板材切合JISG3131，紧固件切合 JISG3101规范。
不锈钢：紧固件切合 JISG4304，型材、板材应切合 JISG4305规范。
密封胶：按设计确立各样密封胶，并进行判定。
隐框、半隐框幕墙所采纳的构造粘结资料一定是中性硅硐构造密封胶，其性能一定切合《建筑用硅硐构造密封胶》 GB16766 的规定；硅硐构造密封胶一定在有效期内使用。
幕墙所用金属资料除不锈钢外，均应作防腐办理(如铝合金表面的阳极氧化处理 )幕墙上的资料应切合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，切合不燃资料或难燃资料的要求。
幕墙上使用的密封资料 (如密封条、密封胶等 )应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特色。
构造硅硐密封胶应与所接触的资料间有相容性试验报告，并拥有质量使用保证书。
隐框、半隐框幕墙所采纳的构造粘结资料一定是中性硅酮构造密封胶，其性能一定切合《建筑用硅酮构造密封胶》 GB16776的规定；硅酮构造密封胶一定在有效期内使用。
在主体构造与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机资料垫片。
在立柱与横梁间的连结件，宜使用橡胶垫片。
玻璃幕墙采纳玻璃应切合以下规定:幕墙应使用安全玻璃 ,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应切合设计要求。
幕墙玻璃的厚度不该小于，全玻幕墙玻璃的厚度不该小于12mm。
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悬挂式全玻璃幕墙施工工艺
一、安装前的准备工作
测量放线
1 .由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量，然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2.根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
3.测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其累积。
通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
二、安装施工
安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。
（一）安装上部承重钢架构件
1.检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。
可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验，确保螺栓埋入质量。
2.对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第
二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。
3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透，焊缝要饱满。
对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致。
4.内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直。
外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直。
5.所有钢结构安装完毕后，要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。
（二）安装下部和侧边边框
严格按照定位和设计标高施工。
在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。
侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于
2mm .最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理。
（三）安装玻璃
1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。
作好场地的清理工作，保证大玻璃安装件有足够的空间。
2.安装玻璃前首先对玻璃做好清洁，安装玻璃时用电动吸盘机械，并在适当位置安装手动吸盘，起吊时玻璃一定要缓慢逐步向上提升，当玻璃下端超出下部边框少许时，再慢慢下放玻璃，使玻璃放入
到底框槽口内。
安装玻璃时需自洞口中心向两侧延伸。
3.安装好玻璃吊夹具，反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
然后对玻璃的垂直度、平整度和相邻玻璃间距进行调整。
4.安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃临时固定。
（四）注胶
1.注胶前对使用的胶是否与质量保证资料相对应，是否在有效期内进行检查。
2.用专用清洁剂擦净注胶部位的玻璃和金属表面。
3.沿胶缝位置粘贴保护胶纸，胶纸与胶缝要平直。
4.安排专业注胶工进行注胶，注胶时要内外双方同时进行，注胶要连续均匀，注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
5.耐候硅铜嵌缝胶的施工厚度应在3.5~4.5mm之间。
胶缝的宽度一般不小于6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10~12mm。
（五）表面清洁
对玻璃及构件表面的粘附物应及时清理干净，以免凝固后清理时划伤表面。