雨污水管道工程管道开槽埋管施工方案

雨污水管道工程管道开槽埋管施工方案

1.1 施工工艺流程

排水管道施工工艺流程见《排水管道施工工艺流程框图》。

图4-6-1 排水管道施工工艺流程框图

1.2 测量及施工放样

沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖

线。管道标高由现场设置的高程样板控制，高程样板设置方法如下：

①高程样板（龙门板）设置在稳定位置，不能靠在钢板桩或竖列板上，每节管段两头的窨井处和中间部位安放三块样板，并在样板上标出管道的中心线；

②窨井两侧的管道管径不同，或坡度不同，按设计标高要求分别安放龙门板；

③龙门板标高=管内底标高+样尺标高；

④龙门板高程必须用水准仪复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中也必须复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

⑤测量放样后,由测量监理工程师复核合格后进行下道工序。

1.3 轻型井点降水

⑴轻型井点降水设备如下表所示。

表4-6-1 轻型井点降水设备表

作水压力：0.25MPa,电动机功率:7.5KW 。

⑵ 轻型井点布置

基坑中轻型井点按单排井点线状布置。井点布置按井点距基坑壁1.0m ，井点管间距1.0～1.2m ，下端滤管长1.5m ，井点管长度4～8.5m 。每降水点设井点降水设备2套（每套按40根井管）。

⑶ 轻型井点施工工艺流程

轻型井点施工工艺

流程如下图所示:

图4-6-2 轻型井点降水施工工艺流程

⑷施工步骤、方法

施工准备:井点降水施工前编制详细的降水施工方案。

对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根冲洗，组装井点管。安装供电线路，接通电源。进行现场抽水试验，备齐滤料和准备记录表格，培训操作人员。

⑸井点管埋设

下井点管采取水冲法进行，水冲法包括冲孔与埋管填料两个过程。

冲孔：冲孔时先用起重机将Φ50～Φ70mm的冲管吊起并插在井点埋设位置上，然后开动高压水泵（压力保持在0.6～1.2MPa），上下升降，左右摆动冲枪，使不断下沉直至要求深度，然后减压继续送水1min，将下部泥浆翻到上面。冲孔过程中井孔保持垂直,

冲孔直径300mm，冲孔的深度宜比滤水管底深0.5m左右。

埋管填料：井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，砂滤层厚100mm。砂滤层选用干净中粗砂，填灌均匀。在地面以下1～2m范围内用粘土封口并捣实，以防漏气。

⑹连接与试抽

将井点管、集水总管与水泵连接起来，形成完整的井点系统。井点降水设施安装完毕，试运转及试抽水，检查各部分是否正常。

⑺井点运转与监测

井点运转管理：集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。抽水过程中及时填写抽水记录；井点降水系统运行后，要求连续工作，准备双电源，保持正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。

井点监测：主要进行流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测与地表沉降观测。

1.4 沟槽开挖及支护

本工程部分雨、污水管道采用开槽埋管施工，各管道埋设深度1.8m～8.9m之间，管径范围φ300～φ2000，现场地下水位较高。根据水文地质条件和现场施工环境，我们将采用直槽断面、分别使用横列板支护和钢板桩支护开挖施工。具体规定为：基坑挖掘深度在4m以内，采用横列板支护，超过4m的，采用钢板桩支护。现将其施工方法和施工注意事项分述如下：

采用横列板支护：

采用直槽施工的沟槽，挖土深度到1.2m时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板交替进行。修整槽边后立即撑板，每次撑板长度一般为0.6～0.8m。若遇土层松软或下雨，应及时撑板和加设支撑。横列板应水平放置，板缝严密，板头齐正，深度到碎石基础面，铁撑柱二头应水平，每层高、长一致。每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱。上下二块竖列板交替搭接，铁撑柱的水平间距为3m。铁撑柱垂直距离不大于2.5m，头档铁撑柱距离地面为0.6～0.8m。铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧。铁撑柱应加托木用蚂蝗钉固定

或8#～12#铅丝绑扎牢固。在拆除底档铁撑柱进行排管前，应用短木在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。

采用拉森钢板桩支护：

打桩采用PC-410挖机配用液压振动打桩机械手，其特点是操作灵活，振动频率高、振幅小，对周围环境影响小，打拔桩速度快。钢板桩打设首先测量确定中心管线位置，沿管线中心两侧放挖沟宽度线定钢板桩内侧线，然后依据内侧线进行打桩。排管基坑围护采用小咬口Ⅳ型拉森钢板桩，入土系数1：1，提高基坑安全度并防止出现隆起及管涌的可能。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的形式，机械挖土要严格控制标高，防止超挖和扰动基底面。在槽底标高20cm以上，预留底层土，再用人工开挖，修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。挖土必须与支撑配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致坍塌。

1.5 管道基础

基础施工前，必须复核高程样板的标高。一般在沟槽底部4m

左右钉1只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和垫层面、基础面。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。

⑴钢筋混凝土管管道基础

砾石砂垫层为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，摊平、拍实。在砾石砂上安装基础侧向模板时，需根据管道中心线位置，在高程样板上拉出中心线，用锤球和搭马控制侧向模板的位置。混凝土基础混凝土截面尺寸按设计要求，采用商品混凝土，坍落度控制在8-10cm。混凝土采用机械车运输，滑槽溜入槽底模板内浇筑，人工布料时用插入式和平板式两种振动振实拍平，表面平整。浇筑后的混凝土12小时内不得浸水，并要进行养护。在气温15度以上条件下养护20小时方可排管。

管道基础表面要求平整，两井之间要顺直；管道基础和垫层底要密实。

⑵玻璃纤维增强塑料夹砂管管道基础

在土基上应铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的中粗砂基础。当采用其他颗粒材料作基础时，最大粒径