喷烤房技术说明

一、设计依据：

1．工作方式：喷烤合一

2．工艺方式：手工喷涂、自动烘干

3．加热方式：电加热

4．烤漆时工作温度：60℃

二、设计思想概述：

1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为(长×宽×高)mm：6550×3600×2450。

2、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能，喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。

3、设计原则：

⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。

⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品

⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性，在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

4、设备构成内容

本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能，喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烤漆时具有升温、恒温定时。设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。

三、材料说明

1、室体：由房体系统和底座系统组成。

a、房体系统：房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点

●轻型、新颖、造型美观；

●保温、隔热、隔声性能优良；

●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；

●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。

在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁(镀锌板折弯而成)；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。

b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。

2、门及作业安全装置

室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为

（宽×高）mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开

启。同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高）mm：

700×1800。门板材料也采用岩棉防火保温板制作。

3、照明装置：在室体的顶部安装隔爆照明灯具，外面配置钢化玻璃保证光强均值达到800Lux以上。

4、送排风系统：送风机选用具有噪声低、风量大、能耗小等优点的YDW-11系列双进风离心风机，将初效过滤后的新鲜空气送入室内。本设备送风机采用上进风结构，进风口设置合理。

本设备采用1套送风系统，配2台送风机。

风机型号：YDW－11－4.5S

流量：8160m3/h 全压：715Pa

转速：900r/min 功率：2.2 KW

同时，为保证送排风系统的平衡，本烤房配置1台排风机，其参数如下：

风机型号：YDW－11－4.5L

流量：12500m3/h 全压：820Pa

转速：900r/min 功率：4 KW

5、干式漆雾废气处理方式

5.1漆雾处理：采用干式过滤，此形式具有设备简单、紧凑，占地面积小，易于使用、便于维护管理的特点，适于小批量的生产。

过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，安装在排风机座底部和底座托网上。以确保过滤效率更高。即采用玻璃纤

维过滤毡进行漆雾过滤。

附技术参数如下：

原始阻力 7－40Pa

最终阻力 250Pa

平均捕捉率(计算法) 86%

容尘量 3500g/㎡

厚度 20mm

5.2有机废气的处理

本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。

活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。

活性炭过滤器采用板式结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，配专用滑轨，便于维护更换。活性炭过滤器安装在排风机座底部。

6、空气净化系统：整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤(进风过滤)及亚高效过滤(顶部过滤)相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易，初效过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过渡效率可达98%以上。

7、压力控制装置：保证房内压力超过140Pa时,能自动打开安全人行门泄压；并采用机械式压力锁进行实时控制，保证操作工绝对安全。

8、电控系统：采用国内外先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。

9、配备漆雾浓度报警器，壹个主机贰个探头，与控制系统连锁。深圳吉安达GN9000。

四、工作原理

⑴

风口进风，经初效过滤后，

压室，

流动，此时空气含尘量

1.5mg / m3，最大颗粒直径< 4µm，喷涂操作区断面有载风速为可达0.3m/s以上。气流均匀地将工件环绕包围住，过喷漆雾不致飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过栅格网，水平进入漆雾过滤装置，此时大部分漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置时被彻底过滤粘附，从而有效防止漆粒对后面活性碳层产生负面影响，废气中有机溶剂通过设置在排风机吸口前的活性碳吸附装置吸附后可保证达国标排放。此时漆房内有害气体浓度远远低于国家在车间空气中有害物质最高允许浓度，同时在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道。

⑵加热原理：

一、远红外加热：直接加热

1、配置：房体两侧共配8组红外加热装置，功率为22KW。房体顶部配2组红外加热装置，功率6KW。房体后侧配2组红外加热装置，功率4KW，整个总功率为32KW。

具体红外加热装置采用石英管和不锈钢托板组合而成，并用支撑架安装在两侧墙板和顶梁上。

2、原理：远红外电热管无须通过介质转换直接穿透辐射的被加热物体，使涂层由里及外地固化，让油漆内里水分和溶剂最先蒸发掉，这样工件由里而外进行干固，能有效提高油漆表面质量，油漆层不会产生气泡和小孔，从而增加漆膜强度和韧性。