钢筋绑扎模板支设及混凝土浇筑施工

一、地下室钢筋绑扎
本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。

1.1材料要求
1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铝丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

1.1.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

1.2主要工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

1.3作业条件
1.3.1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。

1.3.2按施工现场平面布置图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

1.3.3核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

1.3.4当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。

1.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

1.3.6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。

1.3.7按照设计和规范要求列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表，各种墙柱的钢筋定距框一览表。

1.4操作工艺
1.4.1工艺流程
1.4.1.1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。

1.4.1.2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。

1.4.1.3墙体钢筋绑扎工艺流程：
在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。

1.4.1.4地下室顶板钢筋绑扎工艺流程
（1）单层钢筋：
弹钢筋位置线→铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋。

（2）双层钢筋：
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋。

1.4.2绑扎基础底板及基础梁钢筋
（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

（2）先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。

（3）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

（4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，
垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

（5）底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。

（6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程所列一览表施工。

（8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。

（9）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩出错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。

1.4.3墙筋绑扎
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

（2）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。

第一根水平筋距地面50mm。

（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。

（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑可用φ10～14钢筋制作，拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置。

（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。

（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

（7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

1.4.4顶板钢筋绑扎
（1）根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。

（2）按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。

（3）安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。

（4）安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。

（5）如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋位置。

1.5质量标准
1.5.1主控项目
（1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋抽样要注意混合批的问题。

（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

（3）钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

（5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（6）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

1.5.2一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

（4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。

箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2016年版有关条款的要求。

（5）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法表
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；
②表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；
③由于以上为国家标准-最低合格标准。

各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功。

1.6成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

（5）严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，有正确处理措施。

1.7应注意的问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置正确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑时应有专人检查修整。

（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。

（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

（5）绑扎对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。

（6）木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

（7）可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。

（8）墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。

（9）严格执行钢筋“七不绑”要求：
①未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
②未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
③未清理污筋不绑；
④未检查偏位筋不绑；
⑤偏位筋未按1：6调正不绑；
⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
⑦接头质量不合格不绑。

二、现浇框架结构钢筋绑扎
本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程。

2.1材料要求
2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铝丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

2.1.4垫块：用1：1.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位筋（注意要内外双控）。

2.2主要机具
钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等。

2.3作业条件
2.3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。

并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。

2.3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。

2.3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

按一览表，检查拉筋定距框。

2.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.3.5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.3.6检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。

2.3.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.3.8按要求搭好脚手架。

2.3.9根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。

2.4操作工艺
2.4.1绑柱子钢筋
（1）工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览表要求。

（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。

并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

（5）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2.4.1-1。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

图2.4.1-1箍筋缠扣绑扎
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2.4.1-2。

图2.4.1-2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°。

平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2.4.1-3。

凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉），10d；≤200mm （受压）加密。

当受压钢筋＞φ25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。

图2.4.1-3拉筋与钩住箍筋连接
柱子钢筋保护层厚度应符合本工程一览表要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字叉处，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。

2.4.2绑扎剪力墙钢筋
（1）工艺流程（无暗柱）：
修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块→钢筋验收。

（2）工艺流程（有暗柱）：
修理预留搭接筋→绑暗柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块→钢筋验收。

（3）校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

（4）如有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接长竖向墙筋，再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋（竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），梯子筋的间距一般控制在2m以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平分格绑横筋。

第一根水平筋距地面50mm。

横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。

（5）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭长度及位置要符合本工程的接头一览表。

（6）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。

支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆。

支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，梅花型布置。

拉筋外保护层宜10mm。

（7）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。

砂浆垫块宜避开十字交叉点。

（8）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时全部锚固长度绑箍筋，间距为150mm。

（9）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计和规范要求在本工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时应注意。

（10）配合其他工种安装预埋管件、预留等，其位置、标高均应符合设计要求。

2.4.3梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2.4.3。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊绑长度为10d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋就加密，其间距与加密区长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。

（8）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

2.4.4板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收。

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时，一般用顺扣（图2.4.4）或八字扣，除外围两根筋的
相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

图2.4.4绑扎板筋
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，如设计无要求时，析的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

2.4.5楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

2.5质量标准
2.5.1主控项目：
（1）钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋抽样要注意混合批的问题。

（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

（3）钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（4）箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

（5）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及。