石油风险评价概论(ppt66)(1)

能发生
生
不 可 极 不 易 发 生 以 不易发生
能 致于可以认为
不会发生
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危险辨识与评价
危险评价指数矩阵实例
严重性等级 Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
可能性等级
(灾难的) (严重的） (轻度的) (轻微的)
A（频繁）
1
2
7
13
B（很可能）
2
C（有时）
4
5
9
16
6
11
18
D（极少）
8
10ห้องสมุดไป่ตู้
14
19
E（不可能）
12
24
可能 性等
级 A B
C
D
E
危险辨识与评价 危险事件的可能性等级
说明 单个项目 总体发生情况 具体发生情况
频繁 频繁发生
连续发生
很 可 在 寿 命 期 内 会 频繁发生
能 出现若干次
有时 在 寿 命 期 内 有 发生若干次
时可能发生
极少 在 寿 命 期 内 不 不易发生但有
易 发 生 但 有 可 理由可预期发
3 严重 局部 局部 可观
伤害 损失 影响 损害
4 单个 主要 主要 国内
死亡 损失 影响 范围
5 多个 广泛 广泛 国际
死亡 损失 影响 范围
E 本队每 年发生 几次
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危险辨识与评价
Ž分析步骤
—熟悉系统 —识别危险。 —分析触发事件。 —确定事故情况。 —分析形成事故的原
因事件。 —确定危险、有害因
危险源 控制
（措施） 1.降低危险 2.消除危险
3
危险辨识与评价
第二节 评价和风险管理
确定危害及其影响
建立判别准则
确定相应的法规要求
评价危害和影响
记录重要危害和影响
建立详细目标和表现准则
确定和评价风险控制措施 实施选定的风险控制措施
4
危险辨识与评价
识别
人员、环境、财产或声誉是否处于潜在的危险中？ 识别出由于作业而导致的危险和影响.
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危险辨识与评价
风险评价的目的（续）
⑷在设备、设施或系统进行试验或使用之前，对潜 在的危险进行评价，以便考核已判定的危险事件是否消 除或控制在规定的可接受水平，并为所提出的消除危险 或将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供 决策支持。
⑸评价设备、设施或系统在生产过程中的安全性是 否符合有关标准、规范的规定，实现安全技术与安全管 理的标准化和科学化。
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危险辨识与评价
判别准则(一)
评价中常用事故后果严重程度表示危险的严重性，按 危险事件出现的频繁程度表示事故发生的可能性，如下表 所示：
危险事件的严重性等级
严重性 等级
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
等级 说明 灾难的 严重的 轻度的 轻微的
事故后果说明
人员死亡或系统报废 人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏 人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏 人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级
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第四章 评价单元的划分与评价方法的选用
第一节 评价单元的划分 1、评价单元的概念
评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据 评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、 确定范围和需要评价的单元。 2、评价单元的作用 将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可 以简化评价工作、降低评价工作量、避免遗漏，而且 由于能够得出各评价单元危险性影响因素的比较概念、 避免了以最危险单元的危险影响因素来表征整个系统 的危险性影响因素、夸大了整个系统的危险性影响因 素，从而提高了评价的准确性、降低了采取对策措施 的安全环境投资费用。
人的不安全行为 1.操作失误、忽视安全、忽视警告
—未经许可开动、关停、移动机器 —开动、关停机器未给信号 —开关未锁紧、造成意外转动、通电等 —忘记关闭设备 —忽视警告标志、警告信号 —操作按钮、阀门、扳手等错误 —供料或送料速度过快 —机器超速运转 —酒后作业 —冲压作业，手伸进冲压模 —工件固定不牢 —用压缩空气吹扫铁屑
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危险辨识与评价
物的不安全状态（续） 3.防护用品等缺少或缺陷 —无个人防护用品、用具 —公用防护品不符合安全要求 4.生产场地环境不良 —照明不足 —烟尘弥漫视线不清 —光线过强、过弱 —通风不良 —作业场地狭窄、杂乱 —地面滑 —工序设计和配置不合理 —环境潮湿 —高温、低温
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危险辨识与评价
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危险辨识与评价 2．风险评价的原则
—科学性 —系统性 —综合性 —适用性
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危险辨识与评价
第 二 章 危 险、有 害 因 素 辨 识
第一节 危险、有害因素及其分类
1. 危险因素和有害因素 —危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发
性损坏的因素； —有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾
病，或对物造成慢性损坏的因素。 —通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效
素的危险等级。 —制定安全措施。
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危险辨识与评价
危险 因素
水压高
水温高
燃气 泄漏
燃烧 不完全 排气口
高温
家用燃气热水器预先危险分析表
触发 现象 事故 事故 事故 等
事件
原因 情况 结果 级
燃气连续 有气 安全 热水 伤亡 Ⅱ
燃烧 泡产 阀不 器爆 损失
生 动作 炸
对策措施
安装隔爆板 定期安全检查
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危险辨识与评价
预评价：
◇大中型和限额以上的建设项目； ◇火灾危险性生产类别为甲类的建设项目； ◇爆炸危险场所等级为特别危险和高度危险的建设项目； ◇大量生产或使用Ⅰ级、Ⅱ级危害程度的职业性接触毒 物
的建设项目； ◇大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上的游离二氧化
硅粉料的建设项目； ◇劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项 目。
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危险辨识与评价
选用评价方法时应考虑的因素：
—评价对象（系统）的特点； —评价目标，评价结果是否能达
到评价的目的和动机； —资料占有情况； —评价对象已经显现的危险； —其他，包括可投入评价的技术
人员及其素质、评价费用、完 成期限、评价单位设施配备等。
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危险辨识与评价
选择HSE危险控制措施的一般原则
下，都可能是危险、有害因素。 ◇有害物质 —有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代
谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 ◇失控 —故障（GB6441-86 附录中物的不安全状态） —人失误（GB6441-86 附录中人的不安全行为） —管理缺陷 —其它
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危险辨识与评价
物的不安全状态 1.防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷 —无防护罩 —无安全保险装置 —无报警装置 —无安全标志 —无护栏或护栏损坏 —电气未接地 —绝缘不良 —危房内作业 —防护罩未在适当位置 —防护装置调整不当 —电气装置带电部位裸露
石油风险评价概论
供水公司(培训软件) 质量安全与环保部
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危险辨识与评价
第一章 绪论
第一节 术 语 与 注 释
1. 危 害 即可能引起的损害，包括引起疾病和外伤，造成财
产、工厂、产品和环境破坏，招致生产损失或增加负 担。 2. 危 险
危险即是风险。指某一特定危险情况发生的可能性和 后果的组合。 3. 危险源
果，分为危险因素（强调突发型瞬间作用）和有害 因素（强调在一定时间范围内的积累作用），有时 对两者不加以区分，统称危险因素。
—客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值 的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。
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危险辨识与评价
2. 危险、有害因素产生的原因
◇能量 —一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件
同上
同上 同上 水过 热
火嘴熄灭 燃气阀开 管道泄漏
排气口 关闭
同上
燃气 充满
充满 CO
着火
火花
同上
连续 燃烧
爆炸 火灾 同上
火灾
烫伤
伤亡 损失 同上
同上
Ⅲ
同上
火源与燃气阀连 锁，定期检查，通 Ⅱ 风，装气体泄漏检 测装置 Ⅲ 加强通风，
CO 监测报警 Ⅲ 排气口装连锁周
围无易燃物
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危险辨识与评价
1、消除危害风险。 2、通过工程措施或组织措施从源头控制危害风险。 3、制定安全作业制度，包括制定管理性的控制措施来水
电弱危害和风险的影响。 4、采用上述方法仍然不能控制残余危害风险时用人单位
应免费提供个人防护用品（包括防护服），并采取措 施确保其得到使用和维护。
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危险辨识与评价
预先危险性分析（PHA） Ž特点 是在进行某项工程活动（包 括设计、施工、生产、维修等） 之前，对系统存在的各种危险 因素、出现条件以及事故可能 造成的后果，进行宏观、概略 分析的系统安全分析方法。对 于现役的系统或设备也可进行 预先危险分析，考察其安全性， 主要目的是为了识别危险、评 价危险并提出防治措施。
故障类型及影响分析法（FMEA）
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危险辨识与评价
判别准则（二）
可能性
严
A
B
C
D
重 人员 财产 环境 声誉 行业内 本油田 本油田 在本队
性 P A E R 发生过 发生过 每年发 发生过
生几次
0 没有 没有 没有 没有
伤害 损失 影响 影响
1 轻微 轻微 轻微 轻微
伤害 损失 影响 损害
2 小伤 小损 小影 有限
害 失 响 损害
◇分析工艺流程或生产 条件
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危险辨识与评价
第三章 危险评价
危险评价指评价危险程度 并确定其是否在可承受范围 的全过程。
——危险评价通常分为事故易 发性评价和事故后果严重度 评价两种。
——确定危险是否可容许或 可接受，需根据相关的知识， 如法律、法规及组织的具体 情况加以确定。一般来说， 这个标准或界限值（判别准 则）不是一成不变的。
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这 些情况组合的根源或状态。 4. 危害源辨识
识别危险源的存在并确定其特性的过程。
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危险辨识与评价
5. 风险评价
风险评价
危险性辨识
危险性评价
危险源
危险性
识别
定量化
（观察） （确认）
1.新增危险源 1.发生概率
2.危险源变化 2.危害程度
判别准则 (允许范围) （设定） 社会上所允 许的危险性
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危险辨识与评价 物的不安全状态（续） 2.设备、设施、工具、附件有缺陷 —设计不当、结构不符要求 —制动装置缺陷 —安全距离不够 —拦网有缺陷 —工件有锋利倒棱 —绝缘强度不够 —机械强度不够 —起吊绳索不符合要求 —设备带病运行 —设备超负荷运转 —设备失修 —地面不平 —设备保养不良、设备失灵
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危险辨识与评价
第四节 风险评价的目的、原则
1. 风险评价的目的
⑴系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑 安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险 因素，并提出相应的安全措施。
⑵对潜在事故进行定性、定量分析和预测，建立使 系统安全的最优方案。
⑶评价设备、设施或系统的设计是否使收益与危险 达到最合理的平衡。当危险过高时必须更改设计，当达 不到规定的可接受危险水平而又无法改进设计时，则只 好放弃这种设计方案。
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危险辨识与评价
人的不安全行为（续） 2.造成安全装置失效
—拆除安全装置 —调整错误安全装置失灵 3.使用不安全设备 —临时不固定设备 —无安全装置设备 4.用手代替手动操作 —用手代替手动工具 —用手清除切屑 —不用夹紧固件，手拿工件进行加工 5.物件存放不规范
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危险辨识与评价
人的不安全行为（续） 6.进入危险场所
根据 GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素分类与代 码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。
—物理性危险和有害因素 —化学性危险和有害因素 —生物性危险和有害因素 —心理、生理性危险和有害因素 —行为性危险和有害因素 —其它危险和有害因素
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危险辨识与评价
第二节 危险、有害因素的分析与辨识
评估
起因和后果是什么？ 失控的程度？ 风险是什么？是可以承受的吗？
控制
根源能否消除？ 需要什么控制措施？ 控制成效如何？
补救
这些潜在的后果和影响能否得以减轻？ 需要什么补救措施？ 补救能力是否得当和充分？
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危险辨识与评价
第三节 风险评价分类：
—预评价 —施工作业过程评价 —中间评价 —验收评价 — 现状评价 —专题评价
—进入吊装危险区 —易燃易爆场所明火 —冒险信号 7.攀、坐不安全位置 8.在起吊物下作业或停留 9.机器运转加油、检修、清扫 10.有分散注意力行为 11.忽视使用防护用品 12.防护用品不规范 —旋转设备附近穿肥大衣服 —操作旋转零部件戴手套 13.其他类型的不安全行为
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危险辨识与评价
3. 危险、有害因素的分类
1. 辨识的主要内容 —厂址 —厂区平面布局 —建（构）筑物 —生产工艺过程 —生产设备、装置 —粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温
等有 害作业部位。
—工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 —管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生 活卫
生设施。
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危险辨识与评价
2. 辨识方法 ◇分析物料性质 — 易燃易爆物质 — 腐蚀和腐蚀性物 质 ◇分析作业环境 — 生产性毒物 — 生产性粉尘 —噪声 —振动 —辐射 — 高温、低温 — 采光、照明