品质管理心得分享

2 1 n Σ(Xi X) i1 n 1
(集中趋势，准确度, 越接近目标值越好) (散布程度，精密度, 越小越好)
1N σ Σ ( Xi μ)2 N i1
方法： 1.P(不良率),越小越好。 2.PPK、CPK越大越好。
质量之比较
m LSP
x
x
i 1
n
USP
偏移, 準確度,越接近目標值越好.
品质保证实务班心得分享
营业是企业的龙头 品质是企业的生命 技术是企业的心脏 生产是企业的利润 财务是企业的灵魂
质量管理四阶段演练历程
QM QA
QM 质量管理 全面质量管理 QA 质量保证 质量是设计出来的 QC 质量控制 质量是制造出来的 QI 质量检验 质量是检验出来的
QC QI
1. 三大意识
5W： WHY WHY WHY WHY WHY
对一个异常症状 以连续五个为什么 追究原因？
第一因
为什么钟形壳研磨球道余留量不足（料 废）？
精铣尺寸偏大。
第二因
为什么会精铣尺寸偏大？
更改程序错误
第三因
为什么更改程序错误？
因为操作工技能不足
第四因
为什么操作工技能不足？ 因为人员培训不到位。
第五因
题目选定 课题明确及 目标设定 方策提出及评估 方策追究及 最适策决定 最适策实施 效果确认
对策实施
效果确认 效果维持标准化 反省及今后作法
效果维持标准化
反省及今后作法
5W2H
1. WHY: 为什么要做？
2. WHAT: 做什么？
3. WHERE: 在哪里做？ 4. WHO: 由谁去做？ 5. WHEN: 何时做？ 6. HOW: 如何做？ 何效益？
为什么人员培训不到位？ 因为未规定考核指标。 （根本真因）
以第一次因为果分析第二次因….
精铣尺寸偏大 更改程序错误 操作工技能不足 人员培训不到位 未规定考核指标
三现二原主义
• • • • 现场：走动到现场 现物：确认实物 现实：把握现实 原理：知道不良的机理及其制造条件的机 能。 • 原则：考量客户对产品的目的、用途以及 机能性能等的期待。
制造质量
1.2 异常的由来
a. 不了解产品标准／不能分辨质量 b.不了解作业标准／不能实现质量
c. 不了解前後过程作业标准／不能协作
d.不关心产品质量／不反馈质量
e. 不指导作业者／不发挥作业指导书
f. 不积极解决问题／不限期改进质量
异常的其他由来:人为破坏？？、……
质量改进的八步骤
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 异常识别：异常解决资源 异常描述：与正常核对一目了然 应急纠正：预期放行的条件 异常产出／流出原因：5W／5M的应用 异常产出／流出防止：具体有效对策 异常未然防止：失败为成功之母 异常对策追踪：期限管理 异常对策关闭：巩固
互换性
部品的互换性如何?
1.1 质量意识
市场质量 顾客与消费者所要求的真正质量 百分之百的满足顾客所有的需求；使 商品,售后服务与使用目的一致外。
设计质量
满足顾客所要求的质量下，所做出的 图面／规格设计(目标的质量或称等 级质量)。
把如何得到『满足顾客所要求的质 量』,当成制品的完满目标,而对设计 质量来做实际的质量(能做好的质量), 又称为『合适质量』.
PLAN ACTION CHECK DO
7. HOW MANY / MUCH:能(应)做到何程度？何费用
《质量异常纠正预防报告》
5M
◎Man (人)
◎Material (材料,部品)
知识,技能,态度
材质,尺寸
◎Machine (设备,机械,治工具) 构造,能力,条件 ◎Method (方法,顺序)
作业取放方法,顺序
◎Measurement (测定) 测定器的构造,精度,取放,测定基准
五个为何(5W)的案例
过程面的 衡量（因）
AP CD
结果面的 衡量（果）
实 施
培训、标 准（为实 施创造条 件）
记录（可解析 性记录）
1.6 改进改进再改进
质量责任感线
Q C D M S
A
C
P
D 维持
改 善
A C
P D 维持
改 善
时间
转动PDCA的目的：改善
• 改善 =持续改进 =自我完善机制 =组织改变自我的速度与幅度 • 改善行为的原动力：学习 不要沦为：为统计而统计！
-6
-4
-2
x 0
2
4
6
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
CPk：制程能力指标 (process capability index)
制程 进料 ○○○○○○○○○○○○○○○○… ○○○○○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 成品
n
CPk min(CPU , CPL), USP x CPU , 3 x LSP CPL , 3
学习循环
要让：数据
行为
结果
质量数据统计分析
数据中之统计参数(μ, σ)
正态分配 σ 估计 S =N( ,S2) X
=N (μ, σ2)

x
N(批量) (μ, σ) 估计
1 N μ Σ X Ni 1 i
抽样 ( x1 , x2 , x3...xn )
n(样本) ( X , σ)
1 n X Σ Xi i 1 n

品质的三好原则
客户
员工
品保
1.员工所加工的产品自己说好 2.品保检验的产品说好 3.客户使用的产品后说好
PDCA四分法
行动 （Action）
A C
计划 （Plan）
P D
查核 （Chenck）
执行 （Do）
PDCA八分法
再发防止
一般指应急处 理，主要是因 果分析
决定目 的目标
处置
达成目标 的方法
i
n
1 n = ( xi x)2 散佈, 精密度, 越小越好. n-1 i 1
PPk：性能能力指标 (performance capability index)
N n
LSP
USP
PLLeabharlann Baidu

P U
USP x x LSP PPk min(CPU , CPL), CPU , CPL , 3 3 P PU PL

LSP
USP



1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
-6
-4
-2
x 0
2
4
6
P P PL U
5.2 过程/产品改进-QC STORY
（问题解决型QC-STORY ） （课题达成型QC-STORY ）
题目选定 现状把握 目标设定 要因解析 对策提出、检讨 5W2H
质量意识 问题意识 改进意识
1.1 质量意识
市场质量---顾客与消费者所要求的真正质量
外观 性能 机能 维护性 安全性 制品的外观是如何? 与使用目的是否一致? 其构造是否容易使用? 保养,维修性是如何? 在使用上的安全性是如何?
耐久性
售后服务性
在耐久力与早期故障方面有否值得担心的事?
售后服务性如何?是否容易?