回风立井地面通风设施初步设计方案
回风立井施工组织设计
回风立井施工组织设计编制依据1、业主提供的材料设计图纸矿井地质资料2、行业规范标准《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213－90《矿山井巷工程质量检验评定规范》MT5009－94 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 《混凝土质量控制标准》JT50164－92《工程测量规范》GB50026－93《煤矿安全规程》GB6722－2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－93国家及各级政府部门制定的相关法律、法规文件等3、企业管理执行标准GB／T19001－2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》GB／T24001－2004 idt ISO4101：2001《环境管理体系要求及使用指南》第一章工程概况回风立井设计深度119m，井筒净直径5.0m，净断面19.625m2。
其中表土层为15m，双层钢筋混凝土永久支护，支护厚度700mm，井颈段设有安全出口及风硐，基岩段84.442m为混凝土支护，支护厚度400mm，井筒下部连接处15m，壁座6.4m。
井筒中心座标：X=4396947.258Y=19645444.451Z=1586.608附：回风立井断面图第二章施工准备第一节临时工业广场布置项目部办公室、食堂、职工宿舍、厕所利用厚矿区的设施。
绞车房、空压机房、变电点、水泥库、钢筋加工场、砂石子堆料场、修理车间、工具房、值班室等工业设施布置在井筒附近。
稳车布置：2台（吊盘）附：临时工业广场平面布置第二节供电由矿方提供380V电源、电缆铺设到立井施工现场，井筒提升绞车一台40KW、通风机11KW、压风机75KW、稳车2台50KW、搅拌机、吊泵KW。
设配电点、设总开关、各用电点设分开关，井内施工用电从井口总开关引线到井筒，布设一条三相四芯电缆，电压380V，照明、信号线采用包皮电线，同样悬挂在井壁，选用防水、防爆灯、电压220V。
专用回风立井与副斜井工程施工设计方案
专用回风立井及副斜井施工组织设计前言某煤业有限公司始建于1984年,是根据某省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发〔2009〕52号文《关于阳泉市营、某县、郊区、平定县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准的单独保留矿井, 开拓方式为斜井，属高瓦斯矿井，煤层自燃等级Ⅲ级，开采煤种为贫煤，现隶属某省煤炭运销总公司阳泉分公司某县公司。
批准开采8#、9#、15#煤层，原设计生产能力21万吨/年，整合后生产规模为90万吨/年，井田东西长2.60km，南北宽1.50km，面积3.0316km2，地质储量4700万吨。
本次建设项目为专用回风立井及副斜井井筒工程。
本施工组织设计编制依据为：1、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT 5009-94）；2、煤矿井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；3、工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标[2001]92号）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；8、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）；9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）；12、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；14、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；15、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；17、工程建设标准强制性条文房屋建筑工程部分；18、《某煤炭运销集团某煤业有限公司专用回风立井及副斜井工程项目》招标文件；19、《某煤炭运销集团某煤业有限公司回风立井井筒平、断面图及工程量表》；20、《某煤炭运销集团某煤业有限公司回风立井井筒剖面图》；21、《某煤炭运销集团某煤业有限公司回风立井井筒风硐（安全出口、下部连接）平、剖、断面图》；22、《某煤炭运销集团某煤业有限公司副斜井井筒平、剖、断面图及工程量表》；23、《某煤炭运销集团某煤业有限公司副斜井井筒上部（下部、水沟、台阶）放大平、剖、断面图及》；除上面列出的主要技术规范与规程外，实际施工时还应依据本项目的图纸及特殊工种的标准执行相应的国家及行业规范、规程。
新元矿中央回风井井底车场的通风方案
新元矿中央回风井井底车场的通风方案新元矿回风井井底车场的施工现已进入攻坚阶段，随着工作面的延伸，南、北两侧的工作面将增加到六个。
为了满足生产需要，原通风系统需作相应调整，以供给每个掘进工作面足够的新鲜风量，保证井下安全生产。
为此，特提出以下通风方案：一、现行通风状况新元矿回风井井底车场的通风采用局扇压入式通风方式，整个矿井用四台28KW局扇进行供风，分两组，每组两台。
在地面回风井井口附近分东、西两侧设置，两侧局扇均采用并联式通风，通过两趟φ1000㎜的胶布风筒向井下供风。
二、调整后的供风方法为保证增加工作面后，各工作面有足够的新鲜风量，井上采用四台2×30KW的对旋轴流式局部通风机，通过两趟φ1000㎜的胶布风筒向井下1#、2#两个风室供风，然后由设置在两个风室内的6台28KW的局扇分别向6个工作面供风。
1、井口东侧的1#局扇（两台2×30KW的对旋轴流式通风机）向北车场的1#风室供风，供风风量为1200m3/min。
再由三台28KW风机从1#风室向北侧的北车场绕道、西回风大巷、集中胶带运输大巷三个工作面供风，每台局扇的吸收风量控制在350 m3/min。
2、井口西侧的2#局扇（两台2×30KW的对旋轴流式通风机）向南车场的2#风室供风，供风风量为1200m3/min。
再由三台28KW风机从2#风室向南侧的南车场绕道、回风大巷西头、回风大巷东头三个工作面供风，每台局扇的吸收风量控制在350 m3/min，向各个工作面供风的28KW局扇必须安装在风室内。
三、风室的位置及要求1、井下1#风室利用西回风大巷内的永久材料库，有效容积不少于100 m3；井下2#风室设在南车场回风大巷往西25米处巷道北侧，风室有效容积100 m3。
2、每个风室挡墙用75#砂浆荒料石砌筑，内、外挡墙用水泥砂浆抹面，在墙上预埋一个φ1000㎜和三个φ800㎜的铁风筒。
3、风室风门设置：每个风室各设置一道木制正反向风门。
回风立井工作面风量计算
回风立井工作面风量计算一、通风方式、通风设备、设施井筒内布置一趟Ø800mm的风筒，配用FBDNo6.3/2×30kW隔爆对旋式局部通风机供风。
局部通风机安装在地距井口大于20米且位于井口主导风向上侧。
井筒通过专用回风道在井架外设一个不小于1m2的回风口，出风口必须高出地面不小于1.2m。
运转风机和备用风机必须实现“双风机双电源自动切换”，必须实现“三专两闭锁”。
二、风筒敷设方式风筒采用一趟Ø800mm高强度骨架筒，风筒从局部通风机口水平接出，与设在井口封口盘上的直角铁风筒弯头相接，铁弯头下面连接井筒中的风筒。
铁弯头用Ø18.5mm以上的钢丝绳悬吊在井架上，井筒中的风筒每10m设一道钢卡，与风筒两边的专用悬吊钢丝绳Ø18.5mm牢固连接固定于封口盘主梁上。
三、设备、设施要求风机采用“双风机、双电源”，能够自动切换，并且实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)“两闭锁”(风电、瓦斯电闭锁)，采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
四、风量计算及风机选型1、按瓦斯涌出量计算：Q=125kq式中：Q—工作面需风量（m³/min）；q—瓦斯绝对涌出量（m³/min）；k—瓦斯涌出不均衡系数，取1.5～2.0。
因绝对瓦斯涌出量参数不详，应在实际施工中按实测参数另行计算，核定风量。
2、按工作面同时工作人数计算风配风量每人最少4.0m3/min：Q出=4×30=120 m3/min式中：Q出—单个掘进工作面风筒出口风量，m3/min；N—掘进工作面同时工作的最大人数，取30人。
3、按风速效验配风量：1>岩巷段：0.15×60×S≤井筒配风量≤4×60×Sm3/min则：9×28.26≤井筒配风量≤240×28.26，即254.34m3/min≤井筒配风量≤6782.4m3/min2>煤巷段：0.25×60×S≤井筒配风量≤4×60×S m3/min则：15×28.26≤井筒配风量≤240×28.26，即423.9≤井筒配风量≤6782.4m3/min式中:S—井筒净断面面积；28.26m2。
矿井通风课程设计煤矿的通风系统
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。
再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。
二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。
第五章介绍了矿用设备的选择。
由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。
2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。
煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施
煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施目录一、工程概况 -------------------------------6二、井口通风设施设计一般规定 ---------------6三、新改造通风设施设计方案及技术参数------- 8(一)、主要通风机选择----------------------- 8(二)、风硐设计 -----------------------------8(三)、反风设施 -----------------------------8(四)、安全出口 -----------------------------9(五)、防爆门--------------------------------9 四、通风设施规格质量要求和施工方法 ---------10(一)、风硐与安全出口巷道断面规格 -----------10(二)、风硐与安全出口巷道施工方法 -----------11(三)、防爆门的施工方法----------------------11(四)、主要扇风机安装 -----------------------12五、砌碹施工工艺 ---------------------------16六、安全技术措施----------------------------17总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施一、工程概况目前，西铁煤矿原3号总回风井距离太长，通风阻力过大，为了优化通风系统和符合机械化改造设计方案安全要求，又由于原3号总回风井口主扇风机安装不合理与及无风硐和引风道等这些问题，经矿部研究决定，将总回风井改在2号风井鉴于此必须对通风设施进行改造，按规范要求设计布置风硐、引风道和安装主扇风机;为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施。
因为原2号总回风平硐部分从2006年8月份之前所掘，巷道原宽度1.5米，高度1.6米，拱形净断面2.4㎡;,改造后巷道宽度2.5米，高度2.2m,拱形净断面5.5㎡;，完全改进矿井通风条件，最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。
回风立井局部通风设计
回风立井局部通风设计施工地点：编制单位：施工单位：编制时间：领导会审签字栏回风立井局部通风设计1、通风线路新鲜风流：地面局部通风机→风筒→掘进工作面乏风流：掘进工作面→回风井井筒→地面2、风量计算1）按工作面最多作业人数计算Q0=4N=4×15=60m3/min=1m3/sN:工作面最多作业人数,取N=152）按炸药一次爆破量计算Q1=0.13/t×[A×(SL)2×k]1/3式中：t: 爆破后通风时间，取30分钟S：井筒净断面取S=19.63m2L:炮烟吹出高度取L=60mA:工作面一次爆破炸药量取A=47.4KgK:风筒调整系数取K=0.3Q1=1.9m3/s3）按瓦斯涌出量计算Q2＝100KQ绝=100×2×1.45=290 m3/min=4.83 m3/sK：通风系数取K＝2Q绝：瓦斯绝对涌出量，Q绝=1.45m3/min4）按CO2涌出量计算Q3＝100KQ绝=100×2×0.97=188m3/min=3.13 m3/sK：通风系数取K＝2Q绝：CO2绝对涌出量 Q绝= 0.94 m3/min,式中各参数意义同上。
Q2＞Q3＞Q1＞Q0，风量按Q2计算5）按井筒规定最低风速校验Q=0.15S=0.15×19.63=2.94m3/s<4.83m3/s按Q=4.83m3/s选取风机型号。
风量Q风=289.8m3/min。
3、通风机选型根据计算风量及风压，选用2×15KW对旋轴流式通风机，满足要求。
通风机主要技术参数：型号：FBD NO6.0/2×15对旋风机全压：385～5080（Pa）风量：250～370（m3/min）4、局部通风机的设置及要求1）局部通风机安设在距井口20m以外的压风机房旁边。
2）风机必须吊挂在巷道顶板上或放在风机托架上，距地面不小于300㎜。
3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“双风机、双电源”，实现三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）。
回风局部通风设计供参考学习
I14(2)回风巷局部通风设计设计依据：《煤矿安全规程》、《平煤集团配风细则》一、确定通风系统确定局部通风机的位置,绘制I14（2）回风巷开拓局部通风示意图(见附图)。
二、根据通风方法、巷道的最大通风距离，选择风筒类型与直径。
本掘进工作面通风方法采用局部通风机压入式通风，煤巷掘进，施工队为综掘一队，施工方式为综掘机掘进。
工作面最大通风距离L=1286米；巷道设计断面S=11.7平方米；巷道净断面S=10.7选择直径Φ=600mm 柔性风筒，采用双反边接头方式，风筒的百米漏风率控制在1.5%以下。
三、计算工作面需风量、确定局部通风机工作风量:1、按瓦斯涌出量计算:根据相邻巷道掘进时的瓦斯涌出浓度计算巷道风量I14（1）回风巷掘进时瓦斯涌出量为0m3/min，二氧化碳涌出量为0.12m3/min。
Q CH4=100q CH4×k=100×0×1.2=0(m3/min)Qco2=100co2×k=100×0.12×1.2=14.4(m3/min)2、按工作面人数计算工作面同时工作最多人数按25人计算，每人每分钟需风量按4m3计算。
Q人=4×N=4×25=100（m3/min）3、按炸药量计算稀释每公斤炸药所产生的有毒有害气体所需要的风量按25m3计算，因为本工作面为综掘工作面，炸药的使用量很少，一次起爆炸药量按6Kg计算。
Q炸=25×6=150（m3/min）4、工作面达到最大供风距离时，按工作面最低允许风速计算Q低=15S=15×10.7=161（m3/min）根据以上计算，风筒出口风量选择为：Q h=Q低=161（m3/min）=2.68（m3/s）5、确定局部通风机最小工作风量Qa=Q h/(1-L÷100×η%)=2.68/(1-1286/100×1.5%)=3.32(m3/s)=200(m3/min)6、计算局部通风机的全风压H tH t=R f×Q a×Q h+H vo= R f×Q a×Q h+0.811ρ(Q h2/D4)=1286/100×26×2.68×3.32＋0.811×1.2033×(2.682/0.64) =3035式中：h vo——风筒出口的动压损失，Paρ——局部通风机设置地点的空气密度查表得：ρ =1.2033kg/m3D——风筒直径，m经查阅有关资料，DBKJ№5.6-2×11型隔爆式对旋轴流局部通风机风量为：400——250 m3/min，全风压为：350——4000Pa，与上述计算相符，即本工作面选用DBKJ№5.6-2×15型隔爆式对旋流局部通风机(2台)。
总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计
总回风巷掘进工作面局部通风机安装设计一、设计参数：总回风巷掘进工作面位于新回风立井底部，设计与现回风大巷贯通长度175米，净断面为14.06m2，开口位置在新回风立井井底，预计工作面掘进施工的瓦斯涌出量为1.0m3/min。
二、通风系统及通风方式的确定：1、通风系统：地面局部通风机→新回风立井井筒→新总回风巷掘进工作面→新回风立井井筒→→地面2、通风方式：采用压入式局扇供风。
三、局扇及风筒的选择：1、掘进工作面需要风量计算：（1）按CH4涌出量计算局扇需要风量Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，1.0m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
一般取K掘通=1.5；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
Q掘＝100×q掘×K掘通=100×1.0×1.5=150（m3/min）（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘＝60×V掘×S掘max×K温m3/min式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，（见表1）；Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×15.52×1.0=233m3/min （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/minQ掘＝4×14＝56m3/min（掘进工作面同时工作的最大人数14人）每千克炸药供风≮25m3/min：Q掘>25A m3/minQ掘＝25×48=1200m3/min，式中：N，掘进工作面最多人数；A，一次爆破炸药最大用量，Kg。
通风设施施工设计方案
鄂尔多斯市闫家渠煤炭有限责任公司闫家渠煤矿矿井通风设施工程施工设计闫家渠煤矿技术部2017年1月为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，特编制矿井通风设施的设计及构筑技术要求。
风门施工设计一、永久风门设计与要求：1、每组风门的施工必须确定负责人、现场施工负责人与工程验收负责人。
2、永久风门的断面根据井下巷道的断面进行设计成梯形或拱形。
3、风门墙体建筑所用材料分别为：砖、沙、灰、木料、风门合页等。
4、风门墙体建筑所用水泥、砂浆比例不得大于1：4,并加水充分混合，严禁干浆砌筑。
5、永久风门的建筑要严格按照质量标准化要求施工：墙体厚度不小于800mm，墙体平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。
墙体周边要掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道处外）且嵌入巷道周边的深度不得小于200mm,要见硬帮硬顶，要与煤岩接实，四周要有不小于100mm的裙边。
7、砌筑风门墙时要吊线，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要溱湿；墙心必须逐层用砂浆填实。
8、风门墙体刷红时，红土要用水充分混合，令墙面均匀、光滑。
9、永久风门建筑巷道内若有电缆、管子铺设的必须留有电缆、管子孔。
二、施工安全技术措施：1、风门墙体周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、淤泥、积水。
若风门建筑范围内巷道顶板破碎、支护不完好的必须先与巷修部门结合，将巷道支护整修、顶板维护完好后再施工。
2、从罐车上卸砖、沙、灰等材料时，必须将材料卸到无积水、杂物处，卸料期间要注意看行人、电车。
3、砌筑风门墙到中上部时，需要搭设架板时，架板底座要用牢固的物料或砖搭设；站在架板上砌筑墙体时至少两人一组，一人负责在架板下面递送砖、灰，并负责看好架板的稳定性。
5、煤巷砌筑风门掏槽时由所在施工单位负责对顶板进行支护和固定。
若煤巷巷道顶板极其破碎时由通风区用罗克休或马丽散对四周进行加固。
董东煤矿建井期间通风方案设计
第 2期
孙晓峰： 董东煤矿建井期间通风方案设计
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41 �
（3 ） 在巷道断面允许的条件下， 在局部通风机合 理的工作范围内， 应尽量加大风筒直径， 加强风筒漏 风管理， 以增加掘进工作面风量 � （4 ） 为了构成通风系统， 必要时可开掘少量临时 巷道� 4. 2 主风流通风方案选择 董东煤矿目前地面主要通风机不能投入运行， 地面也不能摆放临时风机，掘进工作面主要通风方 式只能依靠局部通风机直接供风 � 方案Ⅰ： 主井进风， 副井回风 �通风系统示意图 见图 1 � 方案Ⅱ： 副井进风� 主井回风 �通风系统示意图 见图 2� 方案Ⅱ 中，水仓 及变电所 掘进面 回风要 通过 +30 0水平石门， 要在井底车场绕道安设多道风门， 严 重影响材料运输，同时运输车辆给通风设施的维护 管理带来极大的困难， 故选取方案Ⅰ �
第 8 卷 第 2期 V OL. 8 N O. 2
2010 年 4 月 A pr . 2010
董东煤矿建井期间通风方案设计
孙晓峰
（中煤第一建设公司第六十三工程处， 河北 邯郸， 0 5 60 0 0 ）
摘
要： 根据董东煤矿建井工程实际， 按照 �煤矿安全规程� 的规定， 提出董东煤矿建井期间合理的
通风方案进行比较优选方案一， 即主井进风 � 副井回风方案 �井底车场增设必要通风构筑物， 各工作 面采用压入式通风， 柔性风筒供风� 关键词： 董东煤矿 建井 通风方案 中图分类号： D7 2 4+. 6 文献标识码： B 文章编号： 167 48492（2 010 ） 02 040-03 （2 ） 掘进工作面多， 建井期间需风量大� （3 ） 董东煤矿井巷主要布置在岩石中， 但局部见 煤， 有瓦斯涌出现象 � 董东煤矿建井工程已进入中后期，从通风角度 分析， 已开始进入通风困难时期 � 当前， 董东煤矿建 井通风存在以下问题： （1） 井下掘进工作面多， 矿井污风主要依靠自然 风压排出， 因此部分风形成循环风； 夏天， 矿井自然 风压变小， 井下总风量不足， 通风系统紊乱； （2 ） 井下存在一台局部通风机向多个掘进 面供 风现象， 违反了 �煤矿安全规程� 的有关规定； （3 ） 局部瓦斯涌出， 如停电， 会出现瓦斯聚积， 对 安全威胁很大 �
煤业有限责任公司回风立井(施工组织设计)
回风立井施工组织设计第一章工程概况一、矿井位置及工程量昔阳县丰汇煤业有限责任公司地处昔阳县大寨镇麻汇村，距207国道1公里，距县城15公里。
回风立井位于井田西部大寨镇马家沟村南侧,矿井设计生产能力15万吨。
设计工程量330米，其中表土（岩）段20米；基岩段310米，直径4米，净段面积12.56m2，毛段面积16.61m2，倾角90°。
该主要担负回风任务，内设梯子间，为另一安全出口。
另外附属工程包括风道18米，规格3×3m，半圆拱结构，行人通道14米，规格2×2m，半圆拱结构。
二、水文、气象、地质特征（一）地形地貌矿井地处太行山西北部，地貌属丘陵区，地表经长期风化剥蚀，丘陵连绵，梁垣坡地多黄土覆盖，纵观全井田地势为西南高东北低，最高点位于井田西南部，海拔标高为1128.5m,最低点为井田东北部边界，标高为933.0m，最大相对高差为195.5m。
（二）水文矿区内无常年性水流，虽沟谷纵横，但均属季节性性溪流，除雨季洪水量较大外，一般水量很小。
由于矿区内未进行水文地质勘察，无更加详细资料。
（三）气象及地震本区属半干旱大陆性气候，东寒夏热，四季分明，春季多风，秋季凉爽，年平均气温9.2℃，1月份最冷，平均气温-11.7℃，极端最低气温-23.5℃（1961年6月10日），7月份最热，年极端最高气温可达35℃，年平均降水量666.2mm，且多集中于7、8、9月份。
霜冻期为每年11月上旬至翌年4月份，最大冻上深度0.42-0.75m，年无霜期180天左右，春冬多西北风，风力较大，最大风力7-8级。
本井田地震烈度七级。
（四）地质特征井田内地表为第四系全新统、上更新统，二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组。
地层由老至新为奥陶系中统、石炭系中统本溪组、上统太原组、二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组以及第四系等。
其中石炭系太原组和二迭系山西组为主要含煤地层。
三、施工条件风井工业场地平整、电力、供水、道路等已具备。
煤矿企业与生产概况：地面工业广场-主要通风机房
一、主要通风机房 二、主要通风机房布置 三、案例分析 四、思考练习
• （一）主要通风机房
主要通风机房位于教学矿井 的西北边界，负责监测与控 制井下通风的安全运行。关 联建筑和构建物有通风机房 、风硐、安全出口和防爆盖。
一、主要通风机房
图1 主要通风机房
• （二）主要通风机房设施
二、主要通风机房布置
• （一）建筑布置要求
• 3.严禁主要通风机房兼做他用。 • 4.通风机房附近20m内，不得有烟火或者用火炉取暖。通风
机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出的矿井和突出 矿井外，可用隔焰式火炉或者防爆式电热器取暖。 • 5.主要通风机房必须设有应急照明设施。
二、主要通风机房布置
• （二）通风设施噪音管理要求
• 1.通风机房内的噪声值不得超过85dB，且应设置隔音值班室。
• 2.通风设备对附近居民区的噪声值不得超过55dB，并符合现 行《工业企业厂界噪声标准》GB 12348的有关规定；当达 不到规定要求时，应采取消噪声措施。
（一）主要通风机 房
1.通风机房采用砖混结构建成， 东西长10.5m，南北宽5m，总 建筑面积52.5㎡。内部设置有 1台专用的配电变频启动柜、1 套安全监测监控分站系统以及 1套集中控制系统。
2.主要通风机房内必须安装水 柱计（即压力表）、电流表、 电压表、轴承温度计等仪表， 还必须有直通矿调度室的电话， 并有反风操作系统图、司机岗 位责任制和操作规程。
图4 主要通风机房
四思考练习
• 课后思考题目
• 1.说明主要通风机房的位置、用途及布置基本要求。 • 2.思考图4主要通风机房的噪音防治方法与可行措施。
一、主要通风机房
图3 回风立井
哈拉沟煤矿22206综采工作面“Y”通风方案及安全技术措施
哈拉沟煤矿22206综采工作面通风方案及安全技术措施编制单位：通风组编制人：王晓东编制时间：2014年09月21日哈拉沟煤矿22206综采工作面通风方案及安全技术措施第一部分工作面基本情况22206综采工作面位于22煤2盘区，工作面长度为300m，设计走向长度4850m，工作面目前采用“U”型通风系统，即22206运顺、22207回顺进风流经22206综采工作面，工作面泛风回到22206回顺并在22煤中央回风64联巷处汇合。
截止2014年10月7日已经推采1337米，剩余长度3353m，22206综采工作面已在12101采空区下回采396m，随22206综采工作面的推采，导致22206综采工作面采空区裂隙与12101采空区联通，12101、22206采空区气体在主扇负压、自然风压作用下通过裂隙引流到回风隅角，导致22206回风隅角出现低氧现象，氧气浓度在16.5%-18%，最大影响区域机尾4架。
为了更好管理隅角有毒有害气体，计划把22206综采工作面通风系统调整成“Y”型通风系统。
第二部分“Y”型通风方案及安全技术措施一、“Y”型通风方案（一）“Y”型通风系统简介（二）Y”型通风系统风量分配计划二、危险源辨识22206工作面“Y”型通风危险源辨识管控表三、“Y”型通风安全技术措施（一）通风设施管理1、恢复22207回顺自动风门，便于调风后行车；并在22206运顺4-5联巷之间施工调节行人风门，用于调节22206运顺风量,22207回顺103联巷施工行人调节风门，用于调节22206综采工作面风量。
2、行人风门与行车风门管理。
12煤集中辅运90联巷行车风门、12煤集中回风5、9、29、51、60联巷行人风门进行如下管理，关闭、在进风侧吊挂严禁入内警示牌板（进行特别说明），防止“Y”通风期间人员通过风门进入22206工作面尾排系统中；在回风侧吊挂“由此进入进风侧”指示牌。
3、在12煤集中回风巷设臵栅栏，并吊挂严禁入内警示牌板（进行特别说明）。
回风立井地面通风设施初步设计方案
*********有限责任公司回风立井地面通风设施初步设计方案一、矿井通风方案的设计根据《*********资源整合实施方案开采设计(变更)送审稿》设计的通风方案是:1.通风方式及通风系统本矿井采用中央并列式通风方式, 抽出式通风方法, 副立井进风, 主立井回风。
2、井筒数目及位置、服务范围及时矿井共布置两条井筒：副立井和主立井。
副主立井安装罐笼用于矿井辅助提升、行人及安全出口, 主立井兼做回风及安全出口。
主、副井服务于矿井东固逆断层北部资源的回收。
3.矿井瓦斯等级依据陕西省煤炭局工业局“关于2012—2013年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”该矿CH4绝对涌出量为0.46m ³/分钟, 相对涌出量 6.21m³/七。
二氧化碳绝对涌出量为0.58m³/分钟, 相对涌出量8.79m³/七, 属于瓦斯矿井。
4.矿井通风量根据矿井开采设计变更（送审稿）第七章第二节, 通过计算矿井设计总风量为60.0m³/s。
即副立井进风量为60.0m³/s。
二、本次设计的主要内容一、设计内容根据矿井开采设计初步方案确定的主立井兼做回风及安全出口的设计, 为达到矿井设计的有效风量, 本次设计的主要内容是: 1.主回风立井井架的封闭；2.引风道斜巷；3.引凤道上平巷；4.导风硐及主扇房、主扇位置、安全出口的设计（附回风立井地面通风系统平面布置图、剖面图、主视图）；5.封闭间的设计。
(1)其主要技术参数是:(2)主回风立井井架的密封另行设计；（3）引风道斜巷: 设计净高2.2米, 净宽3.0米, 净断面积6.6平方米, 掘进高度2.5米, 宽3.3米, 掘进断面积8.25平方米, 半圆拱, 斜长15.7米, 倾角30度, 在其斜巷的一侧要设人行台阶, 扶手, 料石砌碹。
（4）引风道斜巷从地面开掘, 倾角30度, 总斜长17.7米, 当掘进15.7米时, 再掘进平巷2米, 和井筒预留的出口贯通。
回风立井施工组织设计
第一章施工组织设计编制依据1、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司回风立井井筒布置平、断面图（S1019-118-01）2、回风立井井筒防爆门基础（S1019-118-02）3、回风立井井筒风硐及安全出口（S1019-118-03）4、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司回风立井广场平面图。
5、山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司回风立井实测位置定位点（回风立井井口位置X=4164172 Y=19489051 Z=+902）6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）7《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）8《煤矿安全规程》（2010年版）9、《煤矿建设安全规程》10、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11、《砼质量控制标准》（GB501-64-90）第二章矿井设计概况第一节矿井概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是2009年9月山西省煤矿企业兼并重组的整合矿井，位于山西省柳林县城北偏西直距约20km王家沟乡任家山村属柳林县王家沟乡管辖。
该公司井田边界为：东为大庄公司煤矿，南为碾焉矿，西为中铝碛口煤矿，北为新民二矿。
山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是资源整合后改造矿井，批准井田面积为4.0716km2，开采煤层为4#、8#、9#煤层，生产能力由原30万t/a提升至90万t/a。
矿井采用一斜两竖的开拓方式，主斜井负担提煤、进风及下大件，是矿井的一个安全出口；副立井负担矸石、材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井负担矿井的回风任务兼做安全出口。
第二节回风立井井井筒工程技术特征回风立井是利用并刷大原任家山煤矿的副立井，原井筒净直径为2.5m，井深120m，现将其刷大到5.5m，掘进到深185m。
表土段预计施工30m，包括风硐和安全出口两个单位工程，一个为地面的风硐与井筒相连接，倾角40°，净宽为3500mm、净高为3250mm的半圆拱形断面，采用250mm厚C25单层钢筋砼结构支护，钢筋规格ф10@150环形筋和φ8@300纵向筋，全长9.779m；另一个为安全出口，净宽2000mm、净高2200mm的半圆拱形断面，采用300mm 厚C25单层钢筋砼结构支护，钢筋规格ф10@150环形筋和φ8@300纵向筋，全长30.113m。
竖井及迂回平导通风设计方案
XXX隧道XXX竖井施工通风设计编制：年月日审核：年月日批准：年月日XXXX集团有限公司XX工程指挥部X工区二○一○年十一月目录1 编制依据 (1)2 施工通风设计标准 (1)3 施工通风设计原则 (1)4 施工通风设计 (2)4.1需风量计算 (2)4.2 通风竖井未投入使用前过渡阶段施工通风设计 (3)4.3 第一阶段施工通风设计 (3)4.4 第二阶段施工通风设计 (5)4.5 第三阶段施工通风设计 (6)5 施工通风管理 (6)1 编制依据XXXXXXX隧道设计图1) 《新建铁路时速200公里客货共线铁路暂行规定》2) 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）3) 《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-20022 施工通风设计标准根据铁道部2002年3月发布的《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定，隧道施工作业环境应达到以下标准：1）隧道中氧气含量按体积百分含量计不得小于20%。
2）粉尘最高容许浓度，每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；每立方米空气中含有10%以下游离二氧化硅的粉尘浓度为4mg。
3）有害气体最高允许浓度：①一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3。
在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得超过30min；②二氧化碳，按体积百分含量计不得大于0.5%；③氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；④隧道内瓦斯浓度低于0.5%。
4）隧道内气温不得大于28℃。
5）隧道内噪声不得大于90dB。
依据《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）规定，瓦斯隧道需风量计算必须按照爆破排烟、同时工作的最多人数、内燃机械作业需风量以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中最大值；按瓦斯计算通风量时，对于低瓦斯工区，应将洞内各点瓦斯浓度稀释到0.5%以下。
根据《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定，隧道内最低风速为0.15m/s，对于小段面开挖的平导最低风速为0.25 m/s。
采煤工作面通风设计
20315 采煤工作面通风设计一、通风路线颖风：地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→ 20315 进风顺槽、20315 皮带顺槽→工作面乏风：工作面→20315 轨道顺槽、20315 尾巷→南第一回风巷、南其次回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面二、采煤工作面风量计算1、工作面配风计算1〕气象条件计算Q =Q采×K×K根本采高×K采面长温m3/min式中：Q —采煤工作面需要风量，m3/min；采Q —不同采煤方式工作面所需的根本风量，m3/min；根本Q =60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速根本〔不小于1m/s〕；K —工作面采高调整系数取 1.1；采高K —工作面长度调整系数取 1.0；采面长K —工作面温度与对应风速调整系数取 1.0；温故：Q =60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341 m3/min 采2、按瓦斯涌出量计算依据10211 工作面回采时，确定瓦斯涌出量为12.4m3/min，其中：抽放量 3.93m3/min，风排量为 13.79 m3/min。
风排量中：工作面确定瓦斯涌出量为 10.2m3/min，工作面专用回风量确定瓦斯涌出量为3.6 m3/min。
Q =Q采+Q采回专回式中：Q —采煤工作面实际需要的总风量，m3/min；采Q —采煤工作面实际需要的风量，m3/min；采回Q —工作面专用回风巷实际需要的风量，m3/min。
专回（1）工作面需要风量Q =100×q 采回×KCH4 CH4=100×10.2×1.4=1428 m3/min式中：q —回采工作面风流中瓦斯平均确定瓦斯涌出量，m3/min；CH4K —工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.4；CH4（2）工作面专用回风巷需要风量Q = q 专回/1.5%×K专回=3.6/1.5%×1.4=336 m3/minCH4式中：q —回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量，m3/min；专回故：Q =Q +Q采采回=1428+336=1764 m3/min专回取1800 m3/min。
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*********有限责任公司
回风立井地面通风设施初步设计方案
一、矿井通风方案的设计
根据《*********资源整合实施方案开采设计(变更)送审稿》设计的通风方案是：
1、通风方式及通风系统
本矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，副立井进风，主立井回风。
2、井筒数目及位置、服务范围及时矿井共布置两条井筒：副立井和主立井。
副主立井安装罐笼用于矿井辅助提升、行人及安全出口，主立井兼做回风
及安全出口。
主、副井服务于矿井东固逆断层北部资源的回收。
3、矿井瓦斯等级
依据陕西省煤炭局工业局“关于2012—2013年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”该矿CH4绝对涌出量为0.46m ³/分钟，相对涌出量6.21m³/七。
二氧化碳绝对涌出量为0.58m ³/分钟，相对涌出量8.79m³/七，属于瓦斯矿井。
4、矿井通风量
根据矿井开采设计变更（送审稿）第七章第二节，通过计算矿井设计总风量为60.0m³/s。
即副立井进风量为60.0m³/s。
二、本次设计的主要内容
一、设计内容
根据矿井开采设计初步方案确定的主立井兼做回风及安全出口的设计，为达到矿井设计的有效风量，本次设计的主要内容是：1、主回风立井井架的封闭；2、引风道斜巷；3、引凤道上平巷；4、导风硐及主扇房、主扇位置、安全出口的设计（附回风立井地面通风系统平面布置图、剖面图、主视图）；5、封闭间的设计。
其主要技术参数是：
(1)主回风立井井架的密封另行设计；
(2)引风道斜巷：设计净高2.2米，净宽3.0米，净断面积6.6平方米，掘进高度2.5米，宽3.3米，掘进断面积8.25平方米，半圆拱，斜长15.7米，倾角30度，在其斜巷的一侧要设人行台阶，扶手，料石砌碹。
引风道斜巷从地面开掘，倾角30度，总斜长17.7米，当掘进15.7米时，再掘进平巷2米，和井筒预留的出口贯通。
（3）引风道上平巷：设计净高3.0米，净宽3.0米，净断面积9.0平方米，长度2米，矩形，用楼板封顶，两侧墙厚24厘米，靠里侧水泥压光。
（4）导风硐：设计净高3.0米，净宽3.0米，净断面积9.0米，矩形。
最大断面:设计净高3.0米，净宽7.7米，净断面积23.1平方米，矩形，（导风硐为牛鼻子形式，长度不少于
5米，充填要实、坚固）两侧墙采用厚24砖混结构，牛鼻子两侧及靠里侧的墙水泥压光。
（5）主扇房：砌混结构，屋顶楼板，墙高4.0米，长4.0米，宽7.7米，建筑面积30.8平方米，室内粉白。
主扇房内设置两个倒换通风机的电动、手动垂直闸门，每个闸门配备一台操纵风门的JMB—4型电动机、手动风门绞车，绞车拉力40kN，配套电动机YB160L—8型，功率7.5KW，电压380伏。
（6）通风机安装：通风机采用导轨安装，露天设置，不建通风机房，预留长度不少于15米的通风机安装位置。
（7）安全出口:设在斜巷引风道的上部，长方形，上宽 1.0米，下宽1.0米，净高1.7米，净断面积1.7平方米，估计长度7米左右，内设两组风门，砖混结构，墙面水泥压光。
（8）封闭间;高度7.13米，宽9.82米，长16.98米，四周采用37砖混结构砌筑外墙，墙两侧全部水泥压光，同时要留有2.6米×6米的出入口，建筑面积166.74平方米，在井架东北侧，因装有给煤机，同样要采用全部密封，留有观察窗口，窗口尺寸大小可根据实际需要现场决定。
二、技术要求
为了更好的达到设计要求，减少矿井漏风，在施工过程中必须做到：
1、斜巷的料石砌碹，要求沙浆饱满，不能出现重缝，对缝，
瞎缝；
2、砌碹厚度不能少于300毫米，壁后充填要实；
3、所有砌混结构要求沙浆饱满，壁后充填要实；
4、在砌碹导风道牛鼻子时，要充填夯实；
5、封闭间采用37墙，砖混结构，墙两侧水泥压光，同时要留有箕斗出入口，其尺寸可根据箕斗的高，宽决定出入口的大小；
6、在安装主扇时，将主扇的前端预留部分安装在风道内，要封闭严实，防止漏风。
三、工程概算
本次投资的范围为本矿设计的地面通风系统的全面井巷工程和土建工程，以及其它工程在内的全部工程投资。
一、总投资：36.12万元
二、单位工程概算表
序
号项目名称
单
位
工程量单价（元）
合计
（万元）
备注
1
主井架四周封
闭间㎡
166.74
30.38
1000元/㎡19.712
包括人工费、
材料费。
工程
量指建筑面
积
2 引风道斜巷m 17.7 3000元/m 5.31 掘砌
3 引风道上平巷㎡ 6 300元/㎡0.18 墙体砌筑面
积
4 导风硐㎡94.8 300元/㎡ 2.844 墙体砌筑面
积
5 主扇房㎡30.8 1000元/㎡ 3.08 建筑面积
6 安全出口㎡23.8 300元/㎡ 1.19 墙体砌筑
7
楼
板3.6×0.6 块 3 80 0.024 用于上平巷
4.5×0.6 块10 100 1.0 用于主扇房
8 导风硐㎡81 300 1.62 现浇顶
9 风门付 2 300 0.06
10 不可预见费 2
合计36.12
四、安全技术措施
为了确保施工过程中能够顺利完成此项工程，特制定安全技术措施，望在施工过程中严格遵守，不得冒险作业。
1、在掘进回风主井斜巷时，当接近井筒时，要采用放小炮的方法，将岩层震松，然后用洋镐挖出，装车运渣；
2、因主井筒留设的安全出口较小，在扩大断面时，可用风镐将井筒浇注的砼撬活，取下活碴，防止活碴掉入井底，砸伤人员；
3、在施工回风立井斜巷时，井底应有值班人员，防止人员从井底穿越；
4、在掘进斜巷时，有关放炮、支护等应严格执行《煤矿安全规程》有关规定，严禁违章作业；
5、在施工地面引风道等工程时，同样要遵守有关建筑方面
的安全技术规定；
6、施工前有关安全技术方面的要求要向施工方交代清楚，施工方在施工前要组织施工人员认真学习，熟悉本设计方案；
7、不尽事宜，应在施工过程中补充完善。
二0一三年八月。