搅拌站常见电器故障处理
搅拌站故障汇总
加密锁初始化错误
1、加密锁驱动程序有问题。
1、重新安装驱动程序。
启动计算机时提示插入系统
启动软盘
1、系统文件丢失。
1、用系统盘恢复。
2、重新克隆硬盘。
在自动运行中待料斗有料
指示灯长时间闪烁
1、关门到位开关未感应到信号。
1、检查磁性开关是否松动。
2、清理待料斗门周围的附着物。
空压机启动后不转
1、传感器性能不稳定。
1、判断并更换传感器。
称量仪表显示┏┈┈┓
1、超出满量程范围。
1、减少加载重量。
2、检查重量信号传输线。
称量仪表显示┗┈┈┛
1、超出负值显示范围。
1、重新校零点。
2、检查重量信号传输线。
待料斗卸完料后有
料指示继续灯闪烁
1、待料斗关门到位开关未感应到。
1、调整待料斗关门到位检测开关使
2、检查仪表进料指示灯是否亮。
骨料称量完后不卸料
1、待料斗关门到位开关未感应到。
（四台秤同时不卸料、检查I6.7是否接通）。
2、称量仪表是否有卸料信号输出。
3、皮带机是否启动。
4、待料斗门未关到位。
5、骨料称的精称门未关到位。
6、待料斗开门时间没有达到所设定的值。
7、未定义骨料的卸料顺序。
1、检查待料斗门是否被卡。
1、使碟阀完全打开。
2、检查破拱电磁阀输出。
3、往粉罐里加料。
螺旋送料机不转动
1、螺旋送料机叶片被卡。
2、对应的电源保护开关是否跳闸。
1、拆开输料管壁上的盖板，反转
电机，清除杂物。
2、将跳闸的开关合上。
仪表不称量
或比目标重量少太多
1、落差值设定太大。
沥青拌和站电气系统故障排除3例
沥青拌和站电气系统故障排除3例沥青拌和站电气系统故障排除3例沥青拌合站电气故障排除三例关键字：沥青拌合站电气故障前言：大多沥青拌合站都是一个自动化的控制系统，本文列举自己遇到的比较有代表的三个沥青拌合站电气系统故障的例子，并对故障的排除过程进行一定程度的分析，同时总结一些在排除故障过程中的认识，愿对从事沥青拌合站（以下简称：沥青站）维护和电气维护的人员有一定的借鉴意义。
故障一：沥青称计量不准确电子计量系统是沥青站控制系统的主要部分之一。
笔者曾遇到一套刚搬迁安装完毕的沥青站在调试中并没有发现明显异常，在生产时却发生沥青计量系统不准确的故障。
当时故障主要表现为以下现象：沥青称上没有加沥青时，从控制主机的显示器显示沥青数量一会儿为负几十公斤，一会儿为正的几公斤。
所以这样即使称上加沥青，也会与目标量有很大差异，使计量失去意义。
笔者当时怀疑沥青称称重传感器有故障，可检查了沥青称上相互并联的3个称重传感器后，发现称重传感器的激励电压、激励线之间的阻值、安装方式、称重传感器输出信号线都没有问题，并且与转换单元的连接也可靠，这使故障排除一度进入困境。
在随后查看图纸的过程中，看到每个称重传感器输出信号线在接入转换单元时，都并联了电容，随后猜想是否是这个电容有故障，于是检查了这个电容。
当我触及电容时候，发现电容与转换单元接线端子连接并不可靠，轻轻的即可将电容的插脚拔出。
原来由于这个电容与转换单元连接不可靠，电容的引脚与转换单元似接非接引起故障。
我随即重新安装电容，打开控制主机和显示器试机，已发现显示器上沥青称的显示数量接近与0，故障排除。
笔者总结这起故障及排除过程，认为有以下主要体会：在检查故障前必须仔细查看图纸，做到与故障相关联的方面都要考虑，不能主观依据个人经验或片面的判断就急于动手。
故障二：骨料称、沥青称、粉称卸料顺序混乱沥青站的正常生产过程是一个自动化的控制过程。
笔者曾经遇到一起沥青站骨料称、沥青称、粉称卸料顺序混乱的故障。
浅谈混凝土搅拌站常见设备的故障及处理方法
浅谈混凝土搅拌站常见设备的故障及处理方法作者：吴利平来源：《砖瓦世界·下半月》2019年第02期摘; 要：不断完善混凝土搅拌站常见设备的故障监测及处理方法，能够有效提升混凝土搅拌的效率，提升工程的施工进度，具有十分重要的作用。
本文从电气系统、输送系统、搅拌系统和气路系统四个方面对混凝土搅拌站常见设备的故障进行了综合阐述，并针对具体的故障类型重点介绍了混凝土搅拌站常见设备故障的处理方法，以期为相关人士提供借鉴和参考。
关键词：搅拌系统、电气系统、输送系统随着社会经济的不断发展和社会生产力水平的进一步提升，建筑行业呈现了迅猛的发展趋势，混凝土搅拌站被广泛应用于建筑工程的施工过程中，有效提升了工程的施工进度。
工程施工要求的不断提升，也对混凝土搅拌效率和质量提出了更高的要求。
混凝土搅拌站的设备一旦出现故障，就会严重降低混凝土搅拌的质量，降低工程的施工进度。
因此，完善混凝土搅拌站常见设备的故障监测及处理方法，具有重要意义。
一、电气系统常见故障及处理方法现阶段，我国大部分建筑工程企业采用的大型混凝土攪拌站，都是通过PLC控制系统实现对混凝土搅拌工作整体控制的。
在PLC系统的运行过程中，由于混凝土搅拌站处于不同的地区，很多地方的地质和气候环境较为恶劣，容易因外界因素的综合作用引发电气系统的故障，进而对混凝土搅拌效率造成不良影响，降低混凝土搅拌的效率，不利于提升混凝土搅拌站的整体经济效益，同时也对施工进度造成影响。
在搅拌混凝土的过程中，受材料粉尘，设备震动等环境的影响，致使混凝土搅拌电气系统传感器件的灵敏度降低，不能正常工作，降低了信息采集的精准度，导致电气设备运行出现故障。
为了防止因电气系统出现故障对施工进度造成的不良影响，应采取完善的处理措施，提升故障的修复概率。
第一，为了减少电气系统故障对混凝土搅拌工作的损害，可以运用密封盒对电气系统中的线路板进行密封处理，使其免受粉尘和湿气等外界因素的不良影响，不断提升信号采集的准确性。
搅拌站电气常见故障处理(优选.)
搅拌站常见故障处理一、搅拌主机问题 (1)二、皮带电机问题 (1)三、物料输送系统问题 (2)四、计量问题 (2)五、通讯问题 (3)六、监控问题 (4)七、工控机机及软件问题 (4)一、搅拌主机问题Q：搅拌机不能启动A：主机断路器未合闸；搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
Q：搅拌机闷机A：上一盘中间仓门没开或投料时间太短，料没投完全；投料过多；搅拌主机上盖安全检修开关被振松；传动皮带太松。
Q：搅拌机卸料门关门无信号A：液压系统工作压力过低；残料卡住卸料门；接近开关松动或损坏。
二、皮带电机问题Q：斜皮带不能启动A：斜皮带断路器未合闸；斜皮带拉绳/检修/紧急停止开关未复位；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
Q：平皮带不能启动A：平皮带断路器未合闸；与平皮带互锁的斜皮带未开启；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
三、物料输送系统问题Q：粉料称料缓慢或不上料A：螺旋断路器未合闸；破拱装置未开启或气压不足；料罐卸料碟阀的开度不够大；粉料罐出口处物料结块；螺旋机叶片变形。
Q：外加剂泵（水泵）不上料A：外加剂泵断路器合闸；外加剂泵里有空气；外加剂箱里物料不足；外加剂秤蝶阀严重漏料导致误判。
Q：骨料称料缓慢A：气压不足，气缸未完全打开；振动电机未开启或振动间隔时间太长；骨料含水量太大起拱严重。
四、计量问题Q：静态称量时秤重有数字漂移A：传感器接线松动；传感器损坏。
Q：生产过程中骨料称好后不卸料A：平皮带没有启动；骨料秤门卡滞。
Q：计量显示正常、实际过磅时超量A：秤门漏料、一边称量一边漏料。
Q：计量偏多或偏少A：把设置的固定计量落差改为自由落差。
Q：计量时多时少A：检查清理连接体；清通通气管；加固秤体支架。
Q：如何判定称重传感器是否正常A：测定传感器连接电路正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V，输出电压（SIG+到SIG-之间）在设备空载时接近于0，小于传感器最大输出量。
常见混凝土搅拌站电气控制系统故障分析
常见混凝土搅拌站电气控制系统故障分析基于商品混凝土商砼站常见的电气控制系统以及机械、元件的故障问题进行汇总分析，由于大多故障发生由于日常维护和保养不利造成，因此基于商品混凝土商砼站日常保养和维护也提出了具体的措施。
由于我国的商品混凝土商砼站，特别是大型商品混凝土商砼站的电气自动化程度相较国外而言还有相当的差距，在日常生产和作业中很多故障因素均由于日常维护和保养不利造成，大多的电气控制系统故障也多由于机械故障或元件损坏造成，因此不能一分为二的只对电气控制系统进行排查，而是全方位对常态作业下造成的所有故障进行全面分析，并提出相应的故障排除和解决措施。
一、商砼站常见机械故障与排除日常作业常见故障有配料机各门开关故障、称量精度下降或不准、螺旋机供料速度慢、润滑管路无油排出、供水系统管路不出水以及外加剂系统管路故障等。
1、配料机开关故障造成这样的故障主要由于供气系统压力过低、运转销轴卡住、出料口变形或被大异物卡住造成；可以进行调整气压至0.6Mpa、加注润滑黄油进行排除，并对出料口进行修理以及对异物进行清除。
2、称量精度下降或不准由于卸料门开关动作下降或卸料门过大以及传感器损坏造成这样的故障；可以对出料门进行故障排查，调节卸料门边的螺栓或将卸料门调小，对损坏的传感器更换进行。
3、螺旋机供料速度慢故障因素由于筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小而造成；可以对破拱装置进行检查维修，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1～0.3MPa之间。
、供水系统管路不出水由于水泵内有空气或者水泵电机损坏造成故障，排除方法：可以打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气并对水泵电机进行修复或更换。
5、外加剂系统管路不出外加剂由于外加剂泵内有空气或外加剂泵电机损坏、外加剂管路阀门没有打开以及外加剂结晶沉淀堵塞造成；排除方法：打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气，修复或更换外加剂泵电机，打开外加剂管路阀门，补充外加剂并对外加剂管路进行清洗疏通。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展和进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越广泛。
在各类结构工程的混凝土施工过程中，混凝土搅拌站起着至关重要的作用，然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响，导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素，从而影响着混凝土工程的施工质量。
关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法；引言在工程建设中，混凝土搅拌站技术的推广应用，为优化工程建设，提高工程施工进度创造了强有力的条件。
在混凝土搅拌站的日常生产管理中，随着不同工程施工要求的不同，对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程，混凝土指标要求越来越高，混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。
为此，分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。
1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料，必须注意混凝土的质量，混凝土的质量决定着建筑工程的使用寿命。
同时，良好的混凝土质量也可以提高建筑结构的强度，增加建筑结构的安全性。
如果想提高混凝土生产施工效率，便需要使用到混凝土搅拌设备，通过提高混凝土搅拌速度，加快混凝土生产施工的效率。
目前，建筑工程的建设和发展正在加快，各类铁路、公路、市政、水利等工程项目逐渐增多，对高质量混凝土的需求也在不断增加，基于此，应该更加重视混凝土施工质量，加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。
如果混凝土搅拌站在使用过程中发生机械等技术故障，将影响混凝土的正常搅拌，从而影响工程项目的施工，因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养，使其能够正常稳定运行，为工程项目施工提供强力保障。
2.混凝土搅拌站常见设备运行系统故障及处理方法2.1混凝土搅拌站电路系统故障及排除方法常见故障：（1）电器元件损坏导致搅拌站运行故障，如电器设备故障、电器元件老化、接电线路错误、电流电压异常等引发的控制元件损坏；（2）电缆损坏导致电路短路或断路，如电缆自然老化破损、不利环境因素腐蚀（风吹日晒、化学物质等）、物体打击电缆、重物设备碾压电缆、尖锐物体划伤电缆等；（3）控制信号线获取信息不畅或错误，引起搅拌站控制系统故障，系统指令执行不畅或错误。
混凝土搅拌站电气控制系统常见故障分析
混凝土搅拌站电气控制系统常见故障分析摘要：传统混凝土搅拌方式已经无法满足现代建筑施工需求，而受到科学水平的不断推动，混凝土搅拌站也随之出现，不仅有效提升了混凝土搅拌速率和施工效率，同时也大量节省人工及施工成本，是现如今我国现代建筑施工过程中的重要设备之一。
而在搅拌站中主要依靠电气控制系统来正常运作，但由于该系统在使用过程中因不同因素的限制，出现故障问题，对搅拌站的使用寿命及水平均存在一定程度的影响。
因此，本文结合搅拌站及其电气控制系统的特点，对该电气控制系统中的常见故障及解决对策展开讨论。
关键词：混凝土搅拌站；电气控制；常见故障；解决措施近年来建筑行业领域飞速发展，随着混凝土在建筑领域中的广泛应用，为保障建筑工程的总体质量，施工单位对混凝土搅拌站点起控制系统的要求也越来越高。
由于我国对于混凝土搅拌站电气控制系统的重视度不够、技术不够成熟，我国混凝土搅拌站电气控制系统经常出现问题，为找出出现问题的具体原因，必须要对混凝土搅拌站电气控制系统进行全面系统的分析，并有针对性的采取相应措施来解决问题，以此来保障混凝土搅拌站电气控制系统的稳定运行，同时在使用过程中应该注重对混凝土搅拌站电气控制系统的日常维护工作，保障混凝土搅拌站的工作状况，确保其所生产的混凝土的质量达标，才能让建筑质量有所保障。
一、混凝土搅拌站的具体概念混凝土搅拌站主要用于进行混凝土的搅拌工作，其主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统五大系统以及其他的一些附属设施所组成，五大系统共同组成控制系统，控制着混凝土的主要搅拌、生产过程，对于混凝土的质量起着决定性的作用，尤其是电气控制系统直接影响着配料是否精准、系统运行是否稳定，在整个系统中尤为重要。
二、搅拌站内电气设备控制系统及作用电气系统作为混凝土搅拌站的中枢系统，在混凝土搅拌站工作过程中控制着整个搅拌过程的运行，维持着系统的稳定，同时负责协调混凝土搅拌站的其他组成部分。
混凝土搅拌机故障排除技巧
混凝土搅拌机故障排除技巧混凝土搅拌机是建筑行业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障，影响工程进度。
本文将介绍混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，旨在帮助用户提高设备维护和故障排除能力。
一、启动故障1.电源故障排除方法：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，电源开关是否打开，电源保险是否熔断等。
2.电机故障排除方法：检查电机是否接触不良或接线错误，电机是否过载或烧坏，检查电机风扇是否转动灵活，是否存在异响等。
二、转鼓故障1.转鼓旋转不灵活或不转动排除方法：检查转鼓轴承是否油干或损坏，检查传动链条是否松弛或卡住，检查传动皮带是否磨损或断裂等。
2.转鼓旋转时出现异响或震动排除方法：检查转鼓内部是否有异物或损坏，检查传动齿轮是否磨损或松动，检查转鼓内部是否平衡或轴承是否损坏等。
三、供料故障1.料斗不开启或供料不均匀排除方法：检查料斗开关是否正常，检查料斗内部是否有杂物或挂死，检查供料机构是否正常或卡住等。
2.供料机构出现故障排除方法：检查供料机构是否卡住或损坏，检查供料机构传动链条是否松弛或断裂，检查供料机构零件是否磨损或变形等。
四、清洗故障1.清洗不彻底或清洗不畅排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗喷头是否堵塞或破损，检查清洗水泵是否正常等。
2.清洗后出现滞留水或漏水排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗水管路是否松动或破损，检查清洗水泵密封是否正常等。
以上是混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，用户在使用设备时应注意维护保养，及时发现并处理故障，以确保工程进度和设备正常运转。
同时，用户还应定期检查设备润滑情况、传动机构状态、电气接线等，以确保设备长期稳定运行。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
文章分析了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；常见设备；设备故障；处理方法；建筑工程文献标识码：A中图分类号：TU642 文章编号：1009-2374（2017）07-0099-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.046 1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要以专业的混凝土搅拌站设备进行搅拌；一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统混凝土搅拌站是由多个不同的系统共同构成的，在运行的过程中每一个不同的系统负责不同的部分，任何一个系统出现问题都会导致整个混凝土搅拌站出现问题。
混凝土搅拌站在运行过程中需要将水泥以及集料按照设计的配合比进行配比，然后进行集中搅拌。
混凝土搅拌站在运行过程中具有自动化高以及搅拌均匀等一系列特点。
混凝土搅拌站主要由以下不同的系统组成：2.1 搅拌系统混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及润滑机构组成。
在一般的建筑工程混凝土搅拌站中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。
搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
搅拌站中十个故障报警区的介绍及处理方案的说明
搅拌站中十个故障报警区的介绍及处理方案的说明混凝土搅拌站中常见的的是个计算机故障报警区：配料超欠称、搅拌主机出砼打不开门、搅拌主机出砼门未关好、搅拌站中限位故障、投料不完全、程序混乱、有的动作手动正常自动不正常、料斗到位系统总报警限位故障、搅拌及时停在10S 不动、数字仪表无数字或变化不定。
下面分别对这十个搅拌站计算机故障坐下详细的介绍，并说明处理方法。
1、搅拌站配料机配料超欠称：说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配比值的10％，流程图中的实际称量值框底色变为粉红色，如果进行相应的处理：按暂停钮，（整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。
）说明：如果在骨料称量过程中，骨料仓门有石子卡住或因机械原因（例如，电磁阀损坏，气压不足等）未关好，造成骨料计量过多，此时如果要进行相应的处理：（按暂停钮，整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。
）2、搅拌站主机出砼门打不开：说明：如果搅拌时间到，输出开门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不进行出料计时。
3、搅拌站主机出砼门未关好：说明：当出料时间到，输出关门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。
以上故障会有报警出现，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
4、限位故障：因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
5、称量斗、主机卸料斗投料不完全：如果是中间储料斗，那是因为投料时间过短，或者投料门开口过小。
如果是计量秤，是因为控制程序在投料这个环节上，不会将绝对零点考虑成投料结束点，那种情况很难出现，整个流程也会因此走不完全，一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束，这也可能造成真的在秤里还粘有料，当下次计量开始的时候，这一部分会作为皮重给自动扣除，下一次投料又可能增加新的残留料，但这是有一定限度的，一般情况下，系统运行一段时间后，就不会再增加了。
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理引言：混凝土搅拌机是建筑工地上常见的设备，用于将水泥、骨料和混凝土搅拌均匀。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，有时会出现一些故障和问题。
本文将深入探讨混凝土搅拌机常见故障的排除和维修方法，以帮助读者更好地处理搅拌机故障，并保证施工工作的正常进行。
1. 混凝土搅拌机无法启动1.1 检查电源供应是否正常，确认有足够的电量和电压。
1.2 检查电路连接是否松动或腐蚀，确保电路连接良好。
1.3 检查启动按钮是否损坏，如有需要，更换启动按钮。
1.4 检查电机是否损坏，如有需要，修理或更换电机。
2. 混凝土搅拌机搅拌不均匀2.1 检查搅拌叶片是否安装正确，如果有松动或损坏的情况，及时进行维修或更换。
2.2 检查搅拌机内部是否有积聚物或杂质，清洁搅拌机内部，确保搅拌叶片运转顺畅。
2.3 检查搅拌时间是否足够，根据混凝土的要求和配比，调整搅拌时间。
3. 混凝土搅拌机漏水3.1 检查混凝土搅拌机密封件是否老化或破损，及时更换密封件。
3.2 检查搅拌机的进料口和排料口是否密封良好，如有需要，进行调整和修复。
3.3 检查搅拌机水箱或管道是否有破损或松动，修复或更换受损部件。
4. 混凝土搅拌机异常噪音4.1 检查搅拌机传动部分是否正常运转，如有需要，重新调整或更换传动部分的零件。
4.2 检查搅拌叶片是否损坏或松动，修理或更换受损部分。
4.3 检查搅拌机的支撑结构是否稳固，如有需要，调整和加固支撑结构。
5. 混凝土搅拌机出现异味5.1 检查混凝土配料是否符合要求，如有需要，调整配料比例。
5.2 检查搅拌机是否有积聚物或杂质，进行清洁和消毒。
总结：对于混凝土搅拌机的故障排除和维修，我们首先要了解常见故障的原因，并根据具体情况进行排查和处理。
检查电源供应、电路连接，修理或更换损坏的部件，清洁内部积聚物和杂质，确保搅拌叶片安装正确，调整搅拌时间和配料比例等等都是解决故障的关键步骤。
混凝土搅拌站常见电气故障分析
244研究与探索Research and Exploration ·理论研究与实践中国设备工程 2020.02（上）在混凝土搅拌站电气系统中，其配料机容易产生一定的故障，外加剂系统也有一定几率出现计量不准的故障现象，配料机时常受到各种因素的影响而产生相应的电气故障。
针对可能出现的故障，相关技术人员应当充分明确这类故障的严重性及产生原因，采取合理的措施来对其进行改良与优化，从而保证混凝土搅拌站能够顺利运转。
1 混凝土搅拌站概述及常见安装与调试电气故障1.1 混凝土搅拌站组成搅拌设备顾名思义是用于对混凝土进行搅拌的相关设备，一般来说具备较为常见的型号，能够快速有效的生产各种建筑施工所需的混凝土。
混凝土搅拌站主要是由控制系统、物料输送设备、料斗储存设备、称重计量设备以及搅拌设备组成。
其中物料输送设备包含骨料运输设备、粉料输送设备以及液体输送设备。
料斗储存设备则主要包含了卸料设备、出料斗设备以及各类相关辅助设备。
称重计量设备在生产混凝土过程之中有着较为关键的作用，主要是用于对各类物料的实际重量进行计算，从而有效保障混凝土搅拌站生产混凝土的质量。
1.2 混凝土搅拌站电气系统安装与调试常见故障及预防措施（1）在安装与调试混凝土搅拌站电气系统时，最为关键的便是完成稳定的接线连接，以此来给整个系统提供一个完整有效的电气线路，从而确保电气系统能够顺利运转。
在进行线路连接时，为了能够有效防止出现断路或短路的现象，相关技术人员应当采取电表等较为专业的设施设备来对各个支线路和线路结点进行测试，保证其能够顺利运转。
（2）相关技术人员在根据设计图纸布设弱电及强电线路时，应当根据实际情况来对线路进行合理的控制和优化，以此来让全部的线路能够被总控制室进行有效的控制。
（3）应当做好混凝土搅拌站电气系统的接地操作，让其能够得到有效的保护。
混凝土搅拌站电气系统中存在着数量较多的金属部件，如若受到了雷电环境的影响，就会损坏设备部分电气元件，还会让漏电的概率大幅上升，因此做好接地工作能够形成较为完善的保护系统。
商品混凝土搅拌站中控制系统常见故障及排除方法
商品混凝土搅拌站中控制系统常见故障及排除方法大型商品混凝土搅拌站控制系统采用PLC控制，功能多、容量大、抗干扰能力强，但由于施工条件所限，在电器系统控制中往往电器原件出现故障最为频繁。
控制系统中电器元件常见故障主要有三种：接近开关故障、传感器故障以及电磁换向阀故障。
下面分别对这种种故障做下详细的分析及探讨下解决方法。
1.1 接近开关故障及排除方法
接近开关由触感器感应信号采集。
由于传感器质量不一或由于现场工作影响、信号采集不准确，影响到程序的不正常执行，所以在传感器故障中最为常见的排除方法是使用金属挡板进行测试传感器是否完好，是否影响到信号采集。
1.2 传感器故障
传感器由于精度要求不同和重量所限分为拉式和压式，在搅拌机使用过程中往往由于频繁使用和重量过大，但只传感器损坏。
根据PLC仪表读数出现混乱，也可根据输出电压不同可范县其是否算坏。
1.3 电磁换向阀故障
多数混凝土搅拌机采用电磁换向阀进行开关门，电磁开关收到影响导致开关门不正常。
而由于工况影响，一般出现故障时电磁线全损坏。
在出现故障时应使用收到旋钮先行判断是否可以换向，若不能正常换向，可用万能表检测时候在额定电压范围内。
由于搅拌机采用起动控制电磁换向阀，而气路内存有水气经过电磁阀，在低于零度时就可能导致电磁阀体内冻结，导致换向不灵敏，在低于-10度时甚至存在不能换向的情况，需要对电磁阀进行加热才能保证其正常工作。
由于多数电器原件在施工现场不可修复，所以对于大多数电器原件应及时配备待用元器件，使用更换的手段判定其是否损坏。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养发布时间：2023-01-30T05:59:20.648Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第16期作者：吴天[导读] 随着我国经济的发展，建设规模、施工规模都在逐步扩大，施工技术、施工质量也在逐步提高。
吴天中铁十局集团第一工程有限公司山东济南250001摘要：随着我国经济的发展，建设规模、施工规模都在逐步扩大，施工技术、施工质量也在逐步提高。
目前国内建筑施工中使用最多的就是混凝土，而混凝土搅拌站对混凝土的品质起着举足轻重的作用。
然而，混凝土搅拌站的机械设备在使用过程中，往往会遇到各种问题。
关键词：混凝土；搅拌机；养护目前国内混凝土搅拌机械的技术水平相对较高，能够满足我国目前对工程材料的要求。
混凝土搅拌机械设备能实现对混合料的自动控制，提高搅拌工作的效率。
而混凝土作为建材在各行各业中的广泛使用，其质量与其它工程施工质量有着密切的联系。
一、电气设备的故障问题及维修保养目前国内混凝土搅拌站的机械设备大都采用PLC作为主要的控制系统，而PLC控制系统则是确保混凝土搅拌机的电气设备安全可靠。
不过，这样的控制系统并不完美，因为它受到了很多外部因素的限制，很有可能会因为恶劣的气候和环境而出现故障，从而影响到混凝土搅拌机的工作。
而且，在混凝土搅拌站的机械设备中会装有感应装置，这种感应装置对混凝土搅拌站的灵敏度很高。
如果是由于工作环境的改变而产生的刺激信号，那么采集设备所接收的信号就会出现很大的偏差，从而使采集系统所采集的数据出现不精确的情况。
因此，为了减少此类故障的出现，有关人员可以对电器上的电路板进行封口，把电器上的电路板放入一个密闭的盒子中进行存储；避免因踏入木板而受周围灰尘和湿度影响而导致搅拌设备失效。
混凝土搅拌机中的感应器的检测方法有很多，例如混凝土搅拌机中的压力传感器，它可以根据控制面板上的信息进行分析，同时还可以手动地处理输出的异常信息。
将仪表盘恢复到正常的方向。
(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
混凝土搅拌站机械电器的常见故障与诊断维修
混凝土搅拌站机械电器的常见故障与诊断维修摘要：近几年，社会经济的发展，推动了混凝土搅拌行业的进步，而科技水平的提升，也使得各类机械电器设备产生，为工程建设提供了相应的设备支持。
不过，机械电器在长时间的应用过程中，也会产生一定的故障问题，影响其应用效果，这就需要对其进行及时诊断维修，而且要采用合适的技术手段，提高诊断维修的有效性。
关键词：混凝土搅拌站机械电器；常见故障；诊断维修引言：工程施工效果会受到机械电器的应用操作情况的影响，若是机械电器在应用过程中，出现故障问题，就会对当下的施工工作产生不良影响，导致工程施工质量与安全出现问题。
基于此，相关单位应该加强对机械电器的重视与管理，对于机械电器中的常见故障予以明确，提前制定好相应的预防方案。
针对已经出现故障问题的混凝土搅拌站机械电器，有关单位应该安排专业的技术人员，是对机械电器的故障问题进行科学诊断，明确故障产生原因及位置，在这一基础上，选择合适的方式，对故障问题进行有效维修，促使机械电器能够保持良好的运行状态。
一、混凝土搅拌站机械电器中的常见故障问题分析就实际情况来看，混凝土搅拌站机械电器在应用运行时，经常会出现以下几种故障类型。
其一，功能衰退故障问题。
在长时间的使用中，相关机械电器本身的性能会因为各部位的老化，逐渐出现降低的情况，这样就会致使机械电器的功能有所减弱，难以将实际功能作用充分发挥出来，影响到其自身的实际应用效果[1]；其二，堵塞、渗透型故障问题。
在机械电器的应用过程中，会受到环境中灰尘的影响，再加上缺乏有效清理，就导致机械电器内部进入灰尘，造成设备堵塞问题。
也有可能是因为机械电器某个零部件出现问题，出现堵塞、渗漏问题，若是不及时检修，可能会直接造成机械电器的损坏；其三，零部件损坏型故障问题。
相关机械电器在实际运行中，其内部的零部件会出现磨损现象，若是磨损度比较严重，则会直接造成零部件损害，从而出现运行故障，降低机械电器的运行效果；其四，机械电气失调型故障问题。
搅拌站安全隐患排查
搅拌站安全隐患排查一、电气安全隐患1.电气线路老化：搅拌站存在着大量的电气线路，长期使用容易导致线路老化，出现裸露的电气线路，存在触电危险。
解决措施：定期对电气线路进行检查，发现问题及时更换老化的电气线路。
2.电气设备故障：搅拌站的电气设备使用频繁，容易出现各种故障，如电机烧坏、开关失灵等，存在火灾隐患。
解决措施：对电气设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保电气设备的正常运行。
3.用电过载：搅拌站的用电量较大，容易造成用电过载，导致电气线路过热，存在火灾风险。
解决措施：合理规划电气设备的使用，避免用电过载，定期检查电气线路的负荷情况，确保安全用电。
二、机械安全隐患1.搅拌机故障：搅拌机是搅拌站的核心设备，长期使用容易出现各种故障，如轴承磨损、齿轮损坏等，存在设备停机和人员伤害危险。
解决措施：定期对搅拌机进行维护保养，更换磨损严重的零部件，确保搅拌机的正常运行。
2.输送带故障：搅拌站的混凝土输送带长期使用容易出现断裂、漏料等故障，存在被混凝土冲击和拉伤的危险。
解决措施：定期检查输送带的使用情况，发现问题及时更换损坏的输送带，确保输送带的安全运行。
3.搅拌站结构安全：搅拌站存在着各种结构，如筒体、支撑架等，长期使用容易出现锈蚀、变形等问题，存在设备倾覆和人员伤害风险。
解决措施：定期对搅拌站的结构进行检查，发现问题及时进行维修加固，确保搅拌站的结构安全。
三、化学安全隐患1.化学品泄漏：搅拌站使用大量的化学品，如水泥、粉煤灰等，长期使用容易出现泄漏，存在化学品风险。
解决措施：严格按照操作规程使用化学品，加强化学品的存储管理，发现泄漏及时进行清理和处理，确保化学品的安全使用。
2.粉尘污染：搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会对人员的健康造成危害。
解决措施：加强粉尘污染的防治工作，对搅拌站进行粉尘控制，做好通风换气，提供良好的工作环境。
四、人员安全隐患1.人员操作失误：搅拌站作业人员长期工作容易出现疲劳，操作失误会导致设备故障和人员伤害。
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搅拌站常见电器故障处理
一、搅拌主机问题
1：搅拌机不能启动
2：主机断路器未合闸；搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
3：搅拌机闷机
4：上一盘中间仓门没开或投料时间太短，料没投完全；投料过多；搅拌主机上盖安全检修开关被振松；传动皮带太松。
5：搅拌机卸料门关门无信号
6：液压系统工作压力过低；残料卡住卸料门；接近开关松动或损坏。
二、皮带电机问题
1：斜皮带不能启动
2：斜皮带断路器未合闸；斜皮带拉绳/检修/紧急停止开关未复位；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
3：平皮带不能启动
4：平皮带断路器未合闸；与平皮带互锁的斜皮带未开启；操作台上的紧停开关未复位；主电机故障。
三、物料输送系统问题
1：粉料称料缓慢或不上料
2：螺旋断路器未合闸；破拱装置未开启或气压不足；料罐卸料碟阀的开度不够
3；粉料罐出口处物料结块；螺旋机叶片变形。
4：外加剂泵（水泵）不上料
5：外加剂泵断路器合闸；外加剂泵里有空气；外加剂箱里物料不足；外加剂秤蝶阀严重漏料导致误判。
6：骨料称料缓慢
7：气压不足，气缸未完全打开；振动电机未开启或振动间隔时间太长；骨料含水量太大起拱严重。
四、计量问题
1：静态称量时秤重有数字漂移
2：传感器接线松动；传感器损坏。
3：生产过程中骨料称好后不卸料
4：平皮带没有启动；骨料秤门卡滞。
5：计量显示正常、实际过磅时超量
6：秤门漏料、一边称量一边漏料。
7：计量偏多或偏少
8：把设置的固定计量落差改为自由落差。
9：计量时多时少
10：检查清理连接体；清通通气管；加固秤体支架。
11：如何判定称重传感器是否正常
12：测定传感器连接电路正常情况下，激励电压（EXC+到EXC-之间）是5-10V，输出电压（SIG+到SIG-之间）在设备空载时接近于0，小于传感器最大输出量。
（传感器最大输出量=激励电压*传感器灵敏度，检重秤传感器灵敏度以2mV/V居多），超出此范围请更换传感器。
五、通讯问题
1：流程图中秤重量没有数据，报警框报通讯故障
2：在电脑左下角点击“开始》》运行》》ping 192.168.1.211”，看上位机是否能连接上网关；检查网关配置设置的地址是否为以上地址；重新插拔插头或更换网线。
3：如何判定网关是否正常工作
4：网关电源接通指示灯（POW）亮；和工控机及PLC通讯时，通讯指示灯（TX1、RX1、TX2、RX2）闪动。
5：如何判定数字变送器是否正常工作
6：灯1（POW），电源指示灯亮电源正常；灯2、3、4、5（AD1、AD2、AD3、AD4）通道1、2、3、4工作指示灯，闪烁表示工作正常；灯6、7（RX，TX）数据接收和发送时闪烁，默认常灭；灯8（ERR）表示变送器读取错误六、监控问题
1：摄像头在监控界面上不显示
2：采用代换法把问题嫌疑摄像头和正常摄像头调换，确定电源线及网线是否正常；若摄像头坏需更换配件。
3：摄像头显示不在线或时有时无
4：重新插拔接通网线或视频线；更换连接线或重新做接头。
七、工控机及软件问题
1：显示器蓝屏怎么办
2：重启工控机；若蓝屏没有恢复，进入安全模式或使用U盘PE工具对D盘进行备份，使用系统还原或重装系统，重新附加数据库及校秤。
问：非常用配比警示
3：检查系统参数设置中容重报警设定范围，水（水泥）用量下限设定，必须使用标准配比是否勾选。
4：水泥（粉料）亏料
答：一种情况是误认为亏料，可能是因为来料过磅不准确、记录不准确、筒仓中水泥形成斜坡误认为料空、两次记录不是同一个起点等；第二种情况是真正亏料，可能是因为校秤时出现偏差，或物料计量时受负压影响、或物料计量时秤体支撑变形，或累计计量超秤扣秤只扣最后计量的物料等。
5：水泥（粉料）盈料
6：一种情况是误认为盈料，可能是因为来料过磅不准确、记录不准确、筒仓中水泥形成斜坡误认为料满、两次记录不是同一个起点等；第二种情况是真正盈料，可能是因为投料不完全，或校秤时出现偏差，物料计量时受负压影响、或物料计量时秤体支撑变形，或累计计量欠秤补秤只补最后计量的物料等。
7：出现异常情况暂停并退出界面后怎么处理
8：若是仅点击暂停，可在故障修复后直接恢复生产即可。
若中断直接退出界面重新生产，那么必须要检查中间仓（中间仓没有监测仪器）是否有料，并手动生产一盘。