号块混凝土浇筑方案
混凝土工程施工方案
万力·溱观河畔（A块地）项目（8#9#10#13#）混凝土施工方案编制名称：编制人：审核人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工前的准备工作 (4)四、施工工艺流程 (4)五、砼泵的设置及输送管道的敷设 (5)六、输送管的楼层布置 (5)七、砼浇筑过程控制与砼泵送要求 (5)八、浇筑砼的人员配备情况 (10)九、质量要求 (11)十、质量通病及防治措施 (13)十一、季节性施工 (16)十二、安全措施 (17)一、工程概况（1）工程名称：新密市万力实业发展有限公司万力·溱观河畔（A地块）。
（2）工程地点:新密市裕中路裕郑晓东路交叉口西北角。
（3）参建单位：建设单位：万力实业发展有限公司设计单位：河南省朝阳建筑设计有限公司勘察单位：中化地质岩土工程有限公司施工单位：河南昆仑房屋营造有限公司监理单位：中瑞建园工程管理有限公司（4）建筑规模：本工程地下建筑面积22437.76㎡；A标段地上建筑面积约20146平米，包括8#、9#、10#、13#，最高地上13F住宅，其中8#、13#楼为地下一层，9#、10#为地下二层。
2.2栋号概况表各栋号概况一览表：二、编制依据1、新密市万力实业发展有限公司万力.溱观河畔（A地块）（8#、9#、10#、13#楼）施工图纸；2、混凝土结构施工规范GB50666-2011;3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;4、混凝土泵送技术规程JGJT10-2011；5、本工程施工组织设计。
三、施工前的准备工作1、浇筑前应对模板浇水，清除模板内的杂物及积水，然后封闭清扫口。
2、检查、检修好浇筑砼时所需的各种机械设备，并预备好塔吊随时应急。
以确保砼浇筑顺利施工。
3、浇筑前，向各工种操作人员作好技术交底及安全教育4、确保水、电、照明不中断。
掌握天气预报情况。
进一步保证砼的连续浇灌，及质量。
5、检查、控制模板、钢筋、保护层和预埋件，预留洞的尺寸、规格、数量和位置，重点检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况，6、作好隐蔽验收工作及浇筑令。
0#块现浇施工方案
0#块现浇施工方案主桥箱梁的现浇段长为16m，包括0、1、2 号块全桥双幅共8 个0 号块。
在主墩两侧用钢管柱设置临时支承及型钢搭设支架现浇施工，并进行土袋预压以尽量消除非弹性变形。
然后立模、绑扎钢筋、安装预应力管道、砼浇筑等。
砼按一次性整体浇注方法，计划安排一台汽车泵输送，每小时浇注速度为40m3，先浇注横隔梁及底板，后浇注腹板、顶板及翼板砼。
1、支架施工A、支架搭设本段箱梁用主墩两侧临时支撑钢管柱及型钢搭设支架现浇施工。
利用盖梁预埋双拼360 工字钢及临时支墩的钢管柱进行搭设支架。
该支架总共布置14 根钢管桩，其中有四根布置在承台上，承台以外的钢管桩采用摩擦桩设计，如土深度根据不同的地质条件的不同而不同。
其中2 号到5 号桩号地质条件为砂岩，故钢管桩打到砂岩顶部即可，6 号到9 号桩位地质条件为粘土，故该处的圆管桩须保证如土5 米。
支架上垫梁采用单拼560 工字钢横梁和双拼360 双拼工字钢。
（支架布置见主桥0 号块支架图）B、支架预压方案为保证支架的稳定性，刚度及强度，消除支架非弹性变形，需采用支架预压措施。
1）支架预压荷载及范围支架预压范围为底板正下方部分支架，翼板部分支架不作考虑。
支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.1 倍计算，预压荷载在支架预压结束后拆除。
2）预压材料及加载总重预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，选用土袋作为预压荷载材料。
根据预压荷载确定土袋的高度。
3）加载采用分级均匀加载，按三级进行，即25%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3 小时后分别测设支架变形量，做好记录。
加压过程中要注意土袋要均匀加载，防止支架偏压。
加载全部完成后，等到支架稳定后，方可进行卸载。
C、变形现测变形观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过变形观测得出，仪器采用专用精密测量仪器。
1）测点布置支架要设三个观测断面，每个断面设三个测点，即底板两侧、中心处，支架上的点位采用挂钢丝垂球绑钢尺的办法。
现浇混凝土基础混凝土预制块施工方案
现浇混凝土基础混凝土预制块施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，现浇混凝土基础混凝土预制块施工是整个基础工程的重要组成部分。
该基础工程的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关规范，明确预制块的尺寸、强度等技术要求。
2、制定施工工艺流程和质量控制要点。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，确保其质量符合国家标准。
2、砂：采用中砂，含泥量不超过具体数值%。
3、石子：选用粒径均匀的碎石，含泥量不超过具体数值%。
4、水：使用清洁的自来水。
（三）场地准备1、清理施工现场，确保场地平整、坚实。
2、规划预制块的堆放场地，便于运输和使用。
（四）模具准备1、选用强度高、刚度好的模具，确保预制块尺寸准确。
2、对模具进行检查和修整，保证其表面光滑、无变形。
（五）机械设备准备1、准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣设备等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺流程（一）模具安装1、将模具放置在平整的地面上，确保模具底部与地面接触紧密。
2、检查模具的尺寸和垂直度，如有偏差及时调整。
（二）钢筋绑扎1、根据设计要求，将钢筋进行下料和加工。
2、在模具内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距均匀、绑扎牢固。
（三）混凝土搅拌1、按照配合比，准确称量水泥、砂、石子和水。
2、将材料投入搅拌机中，搅拌时间不少于具体时间分钟，确保混凝土搅拌均匀。
（四）混凝土浇筑1、将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过具体厚度cm。
2、用振捣棒振捣混凝土，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（五）表面抹平1、混凝土浇筑完成后，用抹子将表面抹平。
2、确保表面平整度符合要求。
（六）养护1、采用覆盖保湿养护的方法，养护时间不少于具体天数天。
2、定期浇水，保持混凝土表面湿润。
（七）脱模1、当混凝土强度达到设计强度的具体百分比%时，进行脱模。
2、脱模时要小心操作，避免损坏预制块。
混凝土浇筑、养护方案
混凝⼟浇筑、养护⽅案⼀、编制依据及设计要求 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、施⼯准备 (2)（1）⼈员配置 (2)（2）设备准备 (2)（3）材料要求 (2)（4）⼯作环境准备 (3)四、⼯艺操作⽅法 (3)4.1混凝⼟浇筑程序流程 (3)4.2混凝⼟浇筑 (4)4.2.1混凝⼟浇筑⼤纲 (4)4.2.2混凝⼟凝固前准备 (4)4.2.3不同标号混凝⼟浇筑⽅法 (5)4.2.4混凝⼟分层浇筑及振捣 (5)4.2.5混凝⼟的浇筑及振捣注意事项 (6)4.2.6后浇带施⼯措施 (6)4.2.7停⽌浇筑混凝⼟后的处理 (6)五、⼤体积砼浇筑 (7)混凝⼟质量控制 (7)5.1现浇结构尺⼨允许偏差 (7)5.2现浇结构外观质量缺陷 (8)5.3成品保护 (8)六、混凝⼟养护 (9)6.1混凝⼟养护的⼀般规定 (9)6.2施⼯中采⽤的养护⽅法 (9)七、安全⽂明、环保施⼯措施 (10)混凝⼟浇筑及养护⽅案⼀、编制依据及设计要求1）图纸设计要求及相关规范与有关执⾏⽂件2）《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB 50204-2002）3）《粉煤灰混凝⼟应⽤技术规范》（GBJ 146-90）4）《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ 107-87）5）《混凝⼟结构⼯程施⼯⼯艺标准》⼆、⼯程概况：⼯程名称：连云港锦绣⾹江昌圩湖项⽬⼆期1号地块建设单位：连云港锦绣⾹江执业有限公司设计单位：⼴东省建筑设计研究院监理单位：连云港德晖⼯程项⽬管理咨询有限公司施⼯总包单位：⼴东电⽩⼆建⼯程有限公司⼯程地点：本⼯程位于连云港市花果⼭⼤道东、新东⽅⼤道以南、昌圩湖旁，本期⼀号地块中别墅共25栋为双拼底层（三层），编号为1~12#⾄1~36#，为同⼀种型号，建筑标⾼为9.6⽶（⾄檐⼝），每栋建筑总⾯积约615.22m2；⼩⾼层为1~6#（8层）总建筑⾯积4678m2；1~7#（11层）总建筑⾯积6398.56 m2；1~8#（10层）、1~11#（10），合建筑⾯积14351.71 m2 （含会所，地下室⼈防），1~9#（9层）总建筑⾯积4678m2；1~10#（8层）总建筑⾯积4532.04m2；1#地下室车库室，建筑⾯积2225.0 m2 。
桥梁0号块施工技术方案
主梁0号块方案1、工程概述大桥主桥为50+80+50m连续箱梁，半幅桥面宽度12.5m，连续箱梁在主墩墩顶分2个“T”平衡对称悬浇，悬浇段最大重量为84.6T。
墩顶支点处平均梁高3.975m，跨中平均梁高1.875m，跨中梁高与跨径之比1/42.67，支点处梁高与跨径之比1/20.13，跨中梁高与支点处梁高之比1/2.12。
底板采用变厚度布置，由支点向跨中逐渐减少，支点处厚为55cm，跨中厚为30cm。
底板下缘为单圆曲线，圆曲线半径为：R=335.87m。
顶板厚度均为55cm；腹板厚度从支点向跨中由55cm到35cm逐渐变化。
为提高边跨端部和主墩支座处抗剪能力，腹板边支点处加大到55cm，支座根部也加厚到55cm。
横隔板的布置；本桥只在主墩支点和边墩支点布置横隔板。
主墩支点处横隔板厚度为150cm，边墩支点处横隔板厚度为179cm。
2、主梁0号块总体施工工艺及流程0号块施工工艺流程图3、主梁0号块主要施工方法3.1施工测量控制根据试压沉降结果，设置0号块底模施工标高，铺设底模板和支座，在底模板上放样出0号块特征点，并标示桥轴线。
在浇筑0号块混凝土过程中，进行位移观测及支架变形观测。
3.2 承重支架工程0号块采用型钢和脚手管支架浇注施工，详见支架施工图。
人洞桥梁中心线图3.2-1 0号块支架结构平面施工图图3.2-2 0号块支架结构侧面施工图[32槽钢[32槽钢I40工字钢A大样平面图A大样立面图I40工字钢[32槽钢[32槽钢I40工字钢I40工字钢图3.2-3 0号块支架A大样图C-C 图图3.2-4 0号块支架结构立面施工图0号块支架搭设在桥墩帽预埋件3上焊接牛腿，在牛腿上放置I40工字钢，主梁一端放在牛腿上，另一端放在0号块临时锚固型钢上（临时锚固型钢详见施工图132页和图3.2-3 0号块支架A大样图）。
在I40工字钢上放置I25工字钢，两侧翼缘板支架在I25工字钢安装脚手管。
脚手管与型钢之间采用点焊或焊接钢筋。
悬臂浇筑0号块施工工艺流程
悬臂浇筑0号块施工工艺流程悬臂浇筑0号块施工工艺简介悬臂浇筑工艺是一种常用于高层建筑施工中的一项技术，其中0号块是该工艺的起始块，也是施工中最重要的一块。
本文将详细介绍悬臂浇筑0号块施工工艺的各个流程。
准备工作在进行悬臂浇筑0号块施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：材料准备、设备检查和施工方案制定。
•材料准备：–预制梁、钢筋及混凝土等材料的购置和检查；–混凝土使用配合比的设计和调配。
•设备检查：–吊篮、起重机和悬臂架等设备的检查和维护；–确保设备的安全性和正常运行。
•施工方案制定：–根据建筑设计图纸，确定悬臂浇筑的具体过程；–制定施工计划和安全措施。
施工流程悬臂浇筑0号块施工工艺包括以下几个流程：1.安装悬臂架：–架设悬臂架，以提供施工平台；–检查悬臂架的稳定性和安全性。
2.安装起重机：–架设起重机，用于运送和安装材料；–检查起重机的安全性和吊钩的可靠性。
3.安装吊篮：–安装吊篮，供施工人员进出；–检查吊篮的承载能力和安全装置。
4.预制梁安装：–按照设计要求，将预制梁安装在悬臂架上；–使用起重机进行吊装，并确保梁体的水平度和垂直度。
5.钢筋绑扎：–根据设计要求，进行钢筋的绑扎和焊接；–检查钢筋的数量、位置和间距是否符合要求。
6.模板安装：–安装好钢筋后，进行模板的搭设；–确保模板的稳定性和与梁体的贴合度。
7.混凝土浇筑：–按照混凝土配合比，将混凝土运送到施工现场；–使用起重机进行倒料，确保均匀浇筑。
8.表面整平：–在混凝土还未凝固之前，使用专用工具对表面进行整平处理；–确保悬臂浇筑块表面的平整度和光滑度。
9.确定养护时间：–根据混凝土的强度要求，确定适当的养护时间；–保证浇筑块的强度和使用寿命。
总结通过本文的介绍，我们了解了悬臂浇筑0号块施工工艺的各个流程。
从准备工作到具体操作，每一个环节都需要严格把控，以保证施工的质量和安全性。
加强施工方案的制定和设备的检查，对于顺利完成悬臂浇筑工艺至关重要。
不同标号混凝土浇筑方案(二期)(1)
乐至县巨洋威尼斯商住小区二期工程不同标号砼浇筑方案编制人：审核人：审批人：广州市住宅建设发展有限公司二零一九年三月三十日乐至县巨洋威尼斯商住小区二期工程砼不同标号施工方案广州市住宅建设发展有限公司目录一、编制依据 (2)1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (2)2、设计文件 (2)二、工程概况 (2)1、项目各责任主体 (2)2、项目概况 (3)3、楼层标高及砼标号分布 (3)三、施工方法 (5)1、墙柱与梁（板）节点砼邻接面隔离措施 (5)2、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法 (6)四、商品砼质量控制 (6)五、墙柱与梁板节点处裂缝预防措施 (7)六、混凝土质量保证措施 (7)一、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件二、工程概况2、项目概况乐至•巨洋威尼斯水城二期住宅项目场地位于四川省资阳市乐至县，紧邻廖家湖，项目三面环水。
二期项目总建筑面积315790.72㎡，计容建筑面积259158.59㎡，容积率3.95，建筑密度24.95%，绿地率41.07%，2239户。
主要包括8栋26F-33F的高层电梯公寓、中庭两层地下室车库以及7栋3F底层独立别墅。
其中，4#、5#、6#、11#楼为二期第一批次，本批次各楼栋指标见下表二期一批次各栋项目主要特征表3、楼层标高及砼标号分布本表以4#楼为例（其它楼栋详各栋结构图），从表中可以看出4#楼从基础至-1层墙柱砼标号为C60；梁板砼标号为C35；砼强度等级相差5个等级。
1层至5层墙柱砼标号为C60；梁板砼标号为C30；砼强度等级相差6个等级。
6层至8层墙柱砼标号为C55；梁板砼标号为C30；砼强度等级相差5个等级。
9层至11层墙柱砼标号为C50；梁板砼标号为C30；砼强度等级相差4个等级。
12层至14层墙柱砼标号为C45；梁板砼标号为C30；砼强度等级相差3个等级。
15层至17层墙柱砼标号为C40；梁板砼标号为C30；砼强度等级相差2个等级。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
【桥梁方案】T构桥0号块施工方案
T构桥0号块施工方案T构桥0#块位置管道密集,预埋件及预留孔多,结构和受力情况复杂。
施工顺序为：托架施工→底模安装→外侧模安装固定→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗、储浆盘→灌注混凝土→养生→张拉→压浆→拆模。
xx河特大桥T构0#块长度为16m，由于0#块箱梁高度为7.5m，高度高，自重大，同时施工面狭窄，混凝土不易振捣施工，为确保施工安全，同时为保证施工质量， 0#块拟按照高度两次施工，第一次施工高度为4.0m，第二次施工至7.5m 高度，具体拟采取如下措施：1、减少两次混凝土施工的时间间隔，同时调整好混凝土的水灰比以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值。
2、将第一次施工的混凝土表面设置成凸凹不平状，设置混凝土施工缝，便于两次浇筑混凝土间的衔接。
3、混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。
4、按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。
5、在0#块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值。
6、为减少0#块隔梁位置上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设置加密钢筋网以基本消除裂缝。
7、控制好竖向预应力的张拉工作，确保应力值达到设计要求，保证0#块的质量。
这样做的好处在于施工方便，易于保证混凝土的施工质量，同时托架按照一次浇筑混凝土施工设计而实际混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次浇筑的混凝土承担，确保托架使用安全。
8、xx河特大桥墩柱高在48~52m范围内，由于高墩在上部恒载作用下将产生一定的竖向压缩值，根据经验选取1.2cm墩身压缩值，在0#块施工中予以抛高消除。
由于本桥处于2500m半径的圆曲线上，因此无需考虑箱梁扭转抛高。
2.4.1托架与模板a.托架设计托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。
大桥0#块施工方案
0#块施工方案和施工方法一、基本情况：1、本桥段墩号190#、191#、200#、201#、210#、211#共六个0#块,墩高最高为24米，最低为6.5米。
其桥悬梁设计结构按设计图纸施工。
2、本0#块施工方案采用支承式施工。
二、工程控制要点箱梁施工主要控制点1、0#段混凝土浇筑时支架满足强度、刚度及施工质量要求。
2、0#段大体体积混凝土散热、混凝土浇筑的连续性、裂纹控制及模板设计安全性。
3、0#块支架根据施工要求设计的安全性。
三、施工组织安排1、根据现场施工进度做以下安排：①、暂因房屋拆迁难，故考虑到工期，210#和211、201#和200#墩均先施工0#段，再施工190#、191#，每个墩在0#块施工之前均配备一套支架、一套模板及40~50名左右具有多年施工经验的熟练工人。
②、支架、模板、钢筋等材料物品在高墩施工配备一台塔吊运输，低墩施工可用25T 吊车运输，人员由支承桩楼梯上下。
③、0#块C50混凝土材料：采用11#站混凝土，混凝土在施工现场根据监理批准的配合比拌制，各项要满足施工要求，塌落度控制在16—19cm范围，初凝时间不小于12个小时。
④、210#墩、201#墩各设置一台变压器、再分别架设临时输电线路至201#墩、200#墩、190#墩、191#墩，为0#段提供施工用电。
⑤、0#段的钢筋制作在钢筋棚加工，以后其他节段的钢筋考虑在桥面上进行加工。
四、施工方案及施工工艺1、0#段支架考虑到0#段混凝土方量和施工进度、质量等因素，0#块分两次浇筑，第一次浇筑3米高，第二次浇筑剩余部分。
支架形式的选取结合以往工程的施工经验和新技术充分考虑到混凝土浇筑的安全和质量因素决定采用支承式斜撑平台。
支撑柱由φ80钢管桩8根平面布置在φ125基桩位置，埋入承台砼里面保证了支撑柱的稳定，在墩柱高度达到15米以上的，是先在墩柱施工时预埋钢板作为支架稳定连固，为考虑施工平台、空间，再在纵向钢管桩上焊一根斜撑加宽施工平台，支撑架上由2根56#工字钢加固焊成梁（2组）纵上放置，6排由45#工字钢加固焊成的梁作为横梁，横梁上再放置单根36#工字钢13根，尺寸按挂蓝底板布置，再在上铺设由现场制作的底板模、底板钢板6mm，槽钢用100、间距35cm×65cm布置。
桥梁建设中0号块施工工艺
桥梁建设中0号块施工工艺的探讨摘要：本文结合某工程实例，通过对连续刚构桥0号块施工的实践，探讨桥梁建设中关于0号块的施工工艺。
仅供参考。
关键词：桥梁建设；0号块施工前言某大桥主桥为3跨60m+100m+60m单箱单室变高度预应力混凝土连续刚构,箱底标准断面,其中0号块长10.3m,横隔板厚为1.2m。
主桥27号、28号中墩采用双薄壁式墩,纵向壁厚1.2m,横向壁宽6.5m,双壁中心间距5.5m,27号、28号墩高分别为18m、17.5m;承台为低桩承台,厚3m,长14.2m,宽10.3m,每个承台下4排6φ1.5m 钻孔灌注桩群桩基础,桩长均为50m,共计48根。
施工中临时变更设计标高,导致0号预埋托架无法实现。
一、施工方案◆混凝土浇筑方案采用两次浇筑成型方案(第1次浇筑底板和腹板,第2次浇筑顶板),顶板钢筋和波纹管在第1次混凝土浇筑完成后安装。
两次浇筑出现的水平向施工缝按正常的施工缝处理即可,将腹板混凝土浇至设计高程以上2～3cm再凿毛,通过竖向预应力筋的张拉对整个结构的受力及外观均无影响。
(1)支架设计及施工1)支架设计支架系统总体布局如图所示。
采用32根直径φ50cm、壁厚8mm、长度12m的粗钢管搭设平台,粗钢管上焊60cm×60cm×10mm的q345钢板,下焊80cm×80cm×16mm的q345钢板。
钢板与粗钢管连接的角隅处采用4块10mm厚钢板做加强板,粗钢管支承于承台上,如图所示。
粗钢管位置准确安装好后,其顶面横向设置双i40a工字钢,双i40a工字钢与粗钢管顶钢板断焊连接,每道焊缝长度不小于5cm,双i40a工字钢上纵向设置i32a工字钢,i32a工字钢与双i40a工字钢断焊连接,i32a工字钢间距与其上的碗扣式脚手架立杆横向间距相对应。
碗扣架立杆纵、横向步距为60cm,横杆竖向步距为60cm,立杆在腹板位置套接加密,立杆组合高度为420cm,底座采用碗扣架顶托扣在i32a工字钢上,碗扣架顶托上横向设置15cm×15cm方木,其上纵向设置10cm×10cm方木,小方木中心间距为25cm。
0号块施工方案
巴达铁路站前I标曾口巴河特大桥悬臂现浇梁工程0#块砼浇筑施工方案编制：王凯乐复核：杜武身批准：张锐中铁七局集团第三工程公司巴达铁路第六工程队二〇一二年四月目录第一节工程概况 (2)第二节 0#块悬臂灌注托架施工设计方案 (2)一、设计概要 (2)二、托架结构形式 (4)三、所需要的材料数量 (5)四、0#块施工流程 (6)五、0#块施工劳动力 (13)六、安全保证措施 (14)七、质量保证措施 (18)八、环境保护及文明施工 (21)巴达铁路站前I标曾口巴河特大桥悬臂现浇梁工程0#块施工方案第一节工程概况曾口巴河特大桥为新建铁路广元至达州线巴中至达州段跨越曾口巴河的一座特大桥。
桥址位于巴中市曾口镇江陵村。
该桥中心里程为D1K24+610，其主桥桥跨为:48m+80m+48m,梁体为单箱单室、变高度变截面，主梁顶宽6.5m，箱室宽度为4.0m。
主梁根部梁高6m，跨中梁高3.30m；主梁顶板厚35cm（箱梁中心线处），底板板厚由根部0.6m过渡到跨中0.42m，主梁跨中腹板厚度0.70m渐变至0.30m；箱梁底板下缘按二次抛物线变化。
主桥0#块混凝土方量为166.2m3，混凝土重量为440.4T。
主梁采用55号混凝土。
主桥主梁采用双向预应力体系：纵向预应力束和竖向预应力束。
第二节 0#块悬臂灌注托架技术施工设计方案一、设计概要根据现场条件，０#块采用托架法施工。
施工过程中托架力学变形直接影响着梁体质量，因此进行托架设计时，除综合托架材料的强度、刚度及整体力学性能外，还应对施工中产生各种荷载也进行了力学分析与模拟试验，具体详见《托架技术施工设计计算书》。
附：《0#块托架侧面布置图》；附：《0#块托架平面布置图》。
二、托架结构形式1、预埋件托架预埋件主要有：⑴.托架预埋钢板及穿Ⅳ级钢的钢管；⑵.支撑梁钢筋。
2、承重杆件由设计图中AB、BC、CD、（DE、EF、FG）杆件组成托架承重体系，BC 杆件由两根36a工字钢焊接而成，下端与预埋钢板焊接并用精轧螺纹钢筋锚固；上端与AB杆栓接；AB杆件分别与BC、CD杆件相栓接，另一端与墩身预埋件焊接并锚固组成托架受力承重体系。
高标准农田建设项目混凝土浇筑施工方案方法与技术措施
高标准农田建设项目混凝土浇筑施工方案方法与技术措施1、人员与机械（1）作业人员对砼浇筑的人员如：材料员、配料人员、模板工、机械操作工、砼运输人员、振捣成型人员、养护人员、质检员提前进行培训，通过考试合格，才能上岗施工。
（2）机械设备项目部根据施工组织设计要求调配施工设备到位，设备安装、调试要有适宜的存放环境，混凝土浇筑前进行设备检查保养，主要设备易损件要有备用，每台设备都固定一名专职操作人员。
浇筑期间保证施工设备的完好。
2、水泥水泥的质量技术要求符合现行国家标准，运至工地的水泥有制造厂的品质试验报告。
项目部还将取样到国家认可的试验单位对水泥的安定性、强度等进行复验，每200T同品种标号的水泥为一取样单位，不足200T也作为一取样单位，从20袋不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10Kg。
3、粗骨料（碎石）按产地和规格对粗骨料分批进行验收，每500m3为一验收批，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程根据工程要求增加检测项目。
4、细骨料（砂）（1）细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准除符合上表规定外，并应按《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）规定执行。
砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：（2）水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆要求；细骨料（天然砂）的质量技术要求（4）每200m3为一验收批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
对其它指标的合格发表怀疑时应予以检验。
5、水拌制和养护砼用水应符合下列规定：（1）适合饮用的水均可使用。
（2）水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不得超过200mg/l,硫酸盐含量（以SO2-计）4不大于2200mg/l，PH值不小于4；水库水源丰富，水质良好可用作砼拌制及养护用水。
中建三局36#地块 E座大体积混凝土分层浇筑方案
东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程E座大体积混凝土分层浇筑方案编制人：审核人：审批人：日期：中建三局集团有限公司目录第1章编制依据 (2)第2章大体积混凝土工程概况 (2)第3章施工部署 (3)第4章施工方法 (11)4.1 混凝土浇捣 (11)4.2 标高控制 (11)4.3 混凝土施工作业面泌水处理 (11)4.4 混凝土的泵送 (12)4.5 大体积混凝土的养护 (13)4.6 泵管加固 (14)4.7 吊模加固及抗浮措施 (14)第1章编制依据1、厦门东南国际航运中心36#地块E座施工图纸；2、与本工程相关的现行国家规范、规程及技术标准；3、福建省及厦门市颁布现行的法律、法规，以及规章制度；4、施工现场及周边环境的情况。
5、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准；我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。
6、采用规范、标准目录：第2章大体积混凝土工程概况E楼筏板区域底板厚度主要为3200mm、5600mm、8800mm，防水板厚度为1000mm，承台厚度有1500mm、2000mm、2500mm等。
本方案只针对主楼筏板区域即E-1区底板混凝土浇筑施工，其他区域混凝土施工见地下室施工方案。
E座底板分区划分示意图第3章施工部署根据输送泵配置，拟用6台地泵，3台布料机进行E-1区底板混凝土浇筑。
本次混凝土浇筑分为六个阶段，混凝土浇筑方向均为由东向西，浇筑部署及各阶段平面布置如下图所示。
E-1区混凝土浇筑部署示意图第4章施工方法4.1混凝土浇捣根据本工程大体积混凝土的特点，采用斜面分层连续浇筑或推移式连续浇筑，配备6台HBT60C混凝土输送泵按1:6~1:10的坡度分层浇筑。
采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为500mm，分段的长度小等于10m，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在2～3m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为15～30s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。
高低标号混凝土同时浇筑施工方案
高低标号混凝土同时浇筑施工方案一、工程概况：烟台市新天地都市广场B1地块一区工程，位于烟台市迎春大街南接双河东路与逛荡公园相望，地下二层，地上二十七层，总高度为101.00米。
基础为筏板基础，结构为框剪结构。
抗震等级为二级，结构安全等级为二级。
设计使用年限为50年，地下室防水等级为一级。
二、结构设计概况：主楼基础筏板混凝土为C45，基础顶-9.55层以下墙柱为C55混凝土，9.550-26.250层墙柱为C50混凝土，26.250-50.750层墙柱为C45混凝土，50.75-71.750层为C40混凝土，71.750-85.750墙柱为C35混凝土，85.750以上墙柱为C30，板、梁为C30混凝土。
基础垫层为C15混凝土，圈梁、构造柱、现浇过梁为C20混凝土。
三、施工部署：1、新天地都市广场B1地块一区工程设计的墙柱混凝土标号与板、梁、楼梯混凝土标号等级相差好几个。
9.550以下的墙柱为C55混凝土，而梁、板、楼梯为C30混凝土。
2、为了确保工程的施工质量，避免高标号混凝土与低标号混凝土在浇筑时布料不到位而产生质量缺陷。
我单位将采用快易收口的施工方法进行施工。
四、施工方法：1、墙、柱与梁板的高低不同标号混凝土浇筑时，在离墙柱边500的梁中，用φ12钢筋绑扎或焊制成同梁高、梁宽的钢筋网架，并与梁底筋和梁面筋固定，然后将两层钢板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。
这样可以将梁板低标号的混凝土挡在离墙柱500的位置，保证了梁柱节点部位的高标号混凝土的浇筑。
2、梁为C55标号与板为C30标号混凝土浇筑时，板厚150以上的在离梁侧300部位的板内，用φ12钢筋绑扎或焊制成板厚的钢筋网架，并与板的面筋、底筋固定，然后将两层钢板网用扎丝与钢筋网架绑扎结实。
这样可以将板低标号的混凝土挡在离梁侧300的位置，保证了梁板节点部位的高标号混凝土的浇筑。
3、为了保障高低标号混凝土施工部位的结构质量，该项工作由专业人员，按照钢筋绑扎的施工进度及时将不同部位的节点做好、做到位。
0#1#块施工及其固结方案
0#、1#块施工及其临时固结施工方案一、概绪：珠河大桥主桥上部结构设计为5跨（1*42.52+3*60+1*42.52）连续箱梁，墩身与箱梁采用简支，其中1#墩、3#墩、4#墩墩顶设计为滑动的盆式支座，2#墩墩顶设计为固定式盆式支座。
在施工的过程中，有个从悬臂体系到简支体系的力学转换过程。
墩身设计为柔性墩，不能承受悬臂体系状况的内力；再则，0#、1#块施工完后，箱梁前后两边不平衡荷载容易使0#、1#块产生滑动；所以在0#、1#块与承台之间采用钢管加强支撑固结。
为了加快施工进度，经济合理地使用材料，本方案拟在临时固结所需材料基础上，考虑0#、1#块施工托架平台措施材料。
0#、1#块设计主要工程量：二、总体布署：1、全桥共有4个墩设计有0#、1#块，根据施工进度要求，采用四套托架措施平台、每个墩两边各采用4根￠800*20钢管来临时加固支撑。
2、由于本桥箱梁0#、1#块的高度由4m渐变到3.55m，长度为8m，总的砼方量为191.47m3;可二次浇注成型。
第一次浇到顶板底，第二次浇顶板。
3、0#块、1#块施工的主要控制重点为模板支架及张拉工程。
4、人员的上下采用墩身侧的钢管脚手架楼梯，顶板预留洞口上下，洞口1.0*1.0m,钢筋预留单面焊长15d长度，以备完工时封闭;5、砼采用商品砼，采用地泵将砼泵送到施工位置，浇注采用分层均匀浇注，使墩身两边的荷载均匀平衡地增加。
6、材料采用20t汽车吊来上下吊运。
三、施工工艺及施工方法：一）施工工艺1、0#、1#块施工托架的焊接搭设，作好安全防护；2、0#、1#块底模板的安装、外侧模安装（采用脚手架支撑）3、加载试荷；4、底板、腹板钢筋绑扎；固定肋束张拉束塑料波纹管；（4#块时开始有底板束）安装泄水孔、通气孔PVC管。
5、钢绞线编束穿束，预留管道穿橡胶管防堵。
6、安装内模及隔板模；（顶板、中隔板上预留过人洞口）固定竖向精轧钢筋、锚具及塑料波纹管位置；7、浇一次泵送砼。
0号、1号块支架现浇施工工艺标准,
0号、1号块支架现浇施工工艺标准FHEC — QH —45 —1 -20071 适用范围落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上。
一般情况下，落地式支架适用于连续刚构桥梁墩身高度小于20m的0号、l号块施工.非落地式支架一般由万能杆件拼装而成，由托架、预埋件、垫梁、底模支架组成，通常适用于连续刚构桥梁墩身高度大于20m的0号块施工。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041—2000).2。
0.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》( JTG D60—2004）。
2。
0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（ JTGF80/1—2004).2。
0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95）。
2.0。
5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30—2005).3 施工准备3.1 技木准备3。
1.1根据结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行支架设计，绘制支架及相关构件的细部图。
支架的一般类型如图3.1。
1—1.1）落地满堂式门式支架（具体设计形式见图3。
1.1-1）要点：落地式支架主要以承台为支架基础,承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上，但施工时要注意进行预压处理，最大限度消除地基沉降，防止承台和地基承载力不同造成的支架沉降差。
在支架上摆放纵横向方木、槽钢或工字钢作为底模、侧模纵横肋，底模、侧模亦可采用定型框架结构钢模。
2)落地柱式支架(如图3。
1。
1—2）要点：落地混凝土立柱框架式支架采用钢图3.1.1-2落地柱式支架示意筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力结构，如图3。
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目录南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-1标YDK11+694 马村左江右线特大桥0#块混凝土施工方案1 编制依据1 马村左江右线特大桥设计图纸。
2 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号。
3 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010。
2 工程概况马村左江右线特大桥连续梁工程，共有0#块3个，本方案针对0#块结构受力复杂，为保证混凝土浇筑质量而编制。
本连续梁0#块混凝土设计方量为170立方米，混凝土强度等级C55，属于大体积混凝土施工。
本连续梁0#块顺桥向长度均为12米，箱梁顶宽7米，底宽4米，与墩固结处梁高6米，箱梁墩上顶板厚米，底板厚度在主墩处为米，墩柱上腹板厚度为米。
在墩两侧箱梁腹板厚度在和之间随箱梁剪力大小变化。
马村左江右线特大桥0#块横、立面图如下：3 施工具体配置方案0#块混凝土为C55，大体积高强度混凝土，根据设计要求0#块混凝土必须一次浇筑完成。
1 混凝土浇筑顺序：底板→腹板→顶板。
2 材料及机械设备准备：施工前与混凝土搅拌站提前计划混凝土浇筑时间，落实混凝土运送车、天泵及原材料准备情况。
24#墩0#块混凝土采用2台天泵施工，二号站配备混凝土运输车5台，三号站配备混凝土运输车8台，每个搅拌站各自备用一台混凝土运输车，两台天泵对称同时浇筑，当一台泵车出现问题时准备好三通胶管，用一台泵进行混凝土浇筑，混凝土原材料要求二号站、三号站各备足200方混凝土原材，以备拌合设备出现问题满足一个站连续供应混凝土。
3 机具准备施工振动机具：Φ50振动棒：8台，备用3台，Φ30振动棒：4台，备用2台。
梁上配备木工锯：2台，电焊机：2台，氧气、乙炔：一套。
梁下配备50KW发电机：1台。
4 成立项目部混凝土浇筑施工领导小组组长：张恩桥副组长：李凌峰、武睿、余修建组员：技术保障：黄勇、安全保障：刘德祥、试验保障：刘将飞、物资保障：黄坚、后勤保障：孙鹤、合同保障：郑忠仁、财务保障：华倩。
施工现场负责人：刘晓煜施工技术负责人：董星智施工组织人员：张涛、曹庆阳、贺绍辉、周俊武、唐东意、刘延陆、赵通现场安全人员：陈波现场带班员：杨新华、周贵忠、蒙贵生搅拌站人员：梁永金、梁云建试验人员：阳文涛电工：胡彩庭施工劳务人员管理：曾令鹏、罗成混凝土振捣人员：蓝荣庆、钟智、王宇、李秀方等。
施工人员：4人收面、抱泵管4个人，提振捣棒5个人、放料3人。
5 人员分工及岗位职责：为保证0#块混凝土浇筑顺利完成，根据现场人员进行分工，其岗位职责如下：施工现场总负责人：刘晓煜职责：负责现场混凝土浇筑全面工作。
施工现场协调负责人：张涛职责：负责梁下混凝土浇筑组织工作及现场协调工作。
施工现场技术负责人：董星智职责：负责0#块梁上技术指导、指挥工作。
组员：曹庆阳、贺绍辉、周俊武职责：负责0号墩底板、腹板、顶板混凝土浇筑振捣质量及模板盯控工作组员：周贵忠职责：负责0号块梁上混凝土浇筑倒泵管工作及托架螺栓、模板拉杆有无松动检查。
组员：阳文涛职责：负责混凝土抗压试块、弹性模量试块制作及坍落度控制工作、主要盯控混凝土配合比是否按原设计做及混凝土原材料供应情况，并及时与现场沟通混凝土发料情况。
组员：杨新华职责：负责地面混凝土泵车、灌车泵送的协调工作。
组员：胡彩庭职责：负责现场所有用电工作，及临电的安全维护工作。
组员：梁永金、梁云建职现：负责混凝土供应、与混凝土搅拌站协调工作；施工作业队：曾令鹏职责：组织施工人员、分配混凝土浇筑片区振捣人员，并落实到人；施工期间在梁上全面盯控混凝土浇筑振捣情况，对项目部提出的意见及时整改。
4 施工进度计划本工程共3个0号块，施工进度如下：1 24号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2016年7月4日。
2 23号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2016年7月11日。
3 22号墩0#块混凝土浇筑施工计划于2016年7月24日。
5 混凝土浇筑混凝土浇筑前准备：箱梁钢筋、预应力管道位置及模板经监理工程师验收合格后，组织人员及机械对混凝土泵车占位、泵管接长的场地清理到位。
根据本方案对下料管位置处钢筋进行撑开，安装串筒，振动棒、电焊机等使用机械设备安装到梁上，检查设备是否完好。
技术准备：1 技术负责人组织项目部技术人员认真学习混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序，以保证0#块部分混凝土施工质量。
2 技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前的施工培训、教育工作，确保技术要点和安全措施落到实处。
3 进一步熟悉和了解大体积混凝土施工、养护过程中的技术细节，确保工程质量万无一失。
混凝土原材料准备0#块混凝土等级为C55，混凝土配制强度为设计强度的倍。
本混凝土配合比由搅拌站进行试配，项目部进行复核并提出技术要求：1 水泥：选用#普通硅酸盐水泥。
2 粗骨料：采用粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。
3 细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于㎜，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的Ⅱ类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，可减少混凝土收缩。
4 外加剂：选用低收缩率，特别是早期收缩率低的外加剂，外加剂的品种和掺量应经商品砼厂家试验室试配确定。
减水剂：在砼中加入减水剂可减少用水量，提高砼强度，增大砼流动性，适用于泵送砼。
缓凝剂：在砼中加入缓凝剂可降低热峰值，推迟热峰出现的时间，适用于大体积混凝土。
5 混凝土初凝时间为：8h。
6 混凝土进场坍落度为：200mm。
混凝土施工方案本混凝土浇筑工艺为24、23、22号墩0#块混凝土浇筑工艺，单个0#块混凝土设计方量为170立方米，底板处混凝土方量为28方，腹板混凝土方量为：112立方米，顶板混凝土方量为：30立方米。
先从两端向中间对称浇筑混凝土，先底板后腹板最后顶板。
底板模板表面采用木板半封闭施工，待混凝土浇筑至底板顶面并抹面完毕后进行腹板、顶板混凝土浇筑施工。
1 0号块预应力管道及非预应力钢筋较多，为保证混凝土浇筑质量拟在腹板设置三个下料口；为保证底板的浇筑质量在底板中心及横隔板外侧各设置一个下料点。
底板、腹板混凝土浇筑下料点设置如下图所示：下料点设置9个，2、5号下料口尽量位于6米处，7号下料口居于中心。
其余下料口距离梁端2m 左右为宜，其中8、9下料口分别设置在底板处。
为防止混凝土离板，根据规范要求，下料口距离混凝土浇筑面不大于2米的要求，混凝土浇筑时，1～7下料口必须安装导管，导管长度为4米，导管直径200mm 。
泵管1负责“2、3、6、7、9”五个下料口，泵管2负责“1、4、5、8”四个下料口。
2 混凝土浇筑顺序及分层厚度为保证混凝土浇筑质量，混凝土必须分层浇筑，分层厚度为～。
因0#块两侧悬臂端底板处于抛物线上，墩顶处底板内模倒角处高，首次混凝土浇筑层厚为米，以上部分分层浇筑厚度为米。
每层浇筑厚度及分层情况如下图所示：0#块梁段混凝土浇筑天泵2台，根据2台天泵泵管的安置位置，分别对底板、腹板、顶板浇筑顺序进行详细划分。
具体混凝土浇筑顺序如下：①、底板混凝土浇筑共分两层：A、首次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：16立方米。
料口放料顺序为：a、1、6号孔各放料4立方米；b、3、4号孔各放料4立方米。
B、二次凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：12立方米。
料口放料顺序为：a、8、9号孔各放料1立方米；b、1、6号孔各放料立方米；c、3、4号孔各放料立方米。
②腹板混凝土浇筑：底板混凝土浇筑完成后及时将8、9号下料口撤除。
墩顶处腹板高米，混凝土浇筑分为6层，每层浇筑厚度为米。
每层混凝土方量为21立方米。
腹板混凝土同底板混凝土均本着对称浇筑的原则；混凝土浇筑顺序如下。
A、第三次至第七次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：105立方米，每次浇筑21立方米。
料口放料顺序为：a、1、6孔各放料3立方米。
b、3、4号孔各放料3立方米；c、7孔各放料3立方米。
d、2、5孔各放料3立方米。
B、第八次混凝土浇筑：混凝土浇筑方量为：7立方米。
料口放料顺序为：a、1、6孔各放料1立方米。
b、3、4号孔各放料1立方米；c、7孔各放料1立方米。
d、2、5孔各放料1立方米。
以上几个步骤，直至浇筑至箱梁顶面。
③顶板混凝土浇筑顺序为：腹板混凝土浇筑完成后，顶板混凝土从腹板处向两侧进行混凝土浇筑。
顶板混凝土浇筑方量为：30立方米。
对称进行浇筑(同腹板方式)，一次浇筑成型。
3 混凝土振捣质量控制箱梁的混凝土振捣质量是关系着工程的实体及外观质量，0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度大，为保证振捣施工质量，对底板顶层按照每隔米设置震动点。
混凝土振捣采用机械振捣混凝土，振捣棒直径为5cm和3cm两种。
振捣混凝土时，应符合下列规定：(1) 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm；(2) 振捣棒距离腹板的距离为25-30cm，振捣棒棒距为400-500cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置；(3)机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件；(4)振捣棒采用快插慢拔的方式；每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度；(5)混凝土振捣要点：A、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜出现振捣不密实情况，因此振捣时必须对此处作为一个要点，重点振捣。
B、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置心中有数，振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。
应在其周边进行振捣。
C、预埋精扎螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽可能不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。
临时设施布置方案5.5.1 24#墩0#块设施本桥连续梁施工均利用栈桥及平台作为混凝土施工通道，根据桥墩所处地理位置及栈桥、平台搭设空间合理布置混凝土运输通道；临时用电由栈桥上的二级配电箱在站桥下引混凝土运输通道图二级配电箱三级配电箱6 混凝土养生混凝土浇筑完成，在混凝土初凝后对其顶板顶面进行拉毛处理，在混凝土顶面铺设无纺布（或麻布），保证混凝土顶面24小时处于湿润状态。
混凝土浇筑完成后要保证混凝土内箱及外箱的养护工作。
0#块混凝土养护采用洒水养护的方法，由施工人员每天24小时进行箱梁内、外全面洒水工作，保持湿润状态。
7 混凝土浇筑质量保证措施：1 混凝土由拌合站集中供应、由混凝土输送泵运送到位。
拌和站的搅拌能力和天泵运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土为控制标准。
2 0号段混凝土数量，结合混凝土振捣所用时间和地泵运输混凝土的能力，将0号段混凝土的初凝时间定为8h左右。
为此，将在混凝土中掺加高效减水剂，粗骨料采用5—20mm 级配良好的碎石3 混凝土灌注时要前后左右基本对称进行浇筑。