基础筏板混凝土浇筑方案04208
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是一种常用于建筑工程中的结构砼，具有良好的承载力和耐久性，广泛使用于各种建筑基础中。
在进行基础筏板砼浇筑工作时，需要制定专项浇筑方案和保证措施，以确保工程质量和安全。
一、浇筑方案1.确定施工范围：根据建筑设计图纸和基础设计要求，确定基础筏板砼的位置、高度、面积、厚度等参数。
2.实地勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地面条件、地下水位、土层情况等，并确定采用的浇筑方法和工艺。
3.地基处理：根据地面情况进行地基处理，处理后的地面必须经过充分的振实和夯实，并保证表面平整。
4.衬板安置：在地基处理后，根据基础设计要求，在基础层铺放衬板，以便于砼的浇筑和固化。
5.标高测量：在衬板上设置标高控制点，并进行标高测量，确保基础表面高度符合设计要求。
6.浇筑施工：经过前期的准备工作后，进行基础筏板砼的浇筑工作，按照浇筑方案进行施工。
7.固化保护：浇筑后对基础筏板砼进行热水养护，确保砼的固化效果和强度。
二、保证措施1.施工人员：必须具有相应的施工经验和相关证书，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
2.工具设备：使用符合安全标准的工具设备进行作业，严禁使用损坏或老化的设备。
3.现场管理：建立现场管理机制，对施工现场进行协调和监管，确保现场秩序和安全。
4.安全防护：在浇筑施工期间，需要做好安全防护措施，如设置安全警戒线、穿戴安全防护装备等。
5.质量检测：在浇筑完成后，进行质量检测，确保基础筏板砼的质量符合设计要求。
总之，基础筏板砼的浇筑过程需要制定合理的施工方案和保证措施，只要严格执行，就能够确保基础筏板砼的质量和安全。
有必要提醒的是，基础筏板砼的浇筑过程涉及到多个环节，任何一个环节的差错都可能影响到整个工程的质量和安全，因此必须格外重视。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 质量验收：根据设计要求，对基础间距、板厚、筏板混凝土配合比等进行验收，并合理安排施工进度。
2. 材料准备：准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等；根据设计要求，选用合适的施工用品，如木板、钢筋等。
3. 施工机械：根据施工规模和工期，配备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵等。
二、基础施工1. 地基处理：对基础地面进行必要的清理和平整，确保施工基础平整坚固，排除可能影响施工质量的障碍物。
2. 基础钢筋布置：根据设计要求，在基础上铺设合适的钢筋网格，并进行固定，确保筏板的强度和稳定性。
3. 模板搭建：根据基础尺寸和设计要求，搭建合适的模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土漏出或变形。
4. 筏板混凝土浇注：先进行初次浇注，将混凝土浇注到合适高度，然后进行细化浇筑，控制好浇筑速度和混凝土厚度，使混凝土能够均匀分布，并振捣密实。
三、施工监测1. 混凝土浇筑过程中需进行实时监测，包括浇筑速度、混凝土厚度、振动频率等。
2. 施工中，每天进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求，同时进行相关记录和整理。
四、施工安全1. 施工期间，要严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
2. 需要根据施工进度和施工环境，进行合理的安全防护，如悬挂安全网、设置临时栏杆等。
3. 安排专人对施工现场进行巡视和管理，确保施工过程安全稳定。
五、施工完工1. 完成混凝土浇筑后，要进行养护措施，根据混凝土强度要求和环境条件，采取适当的养护措施，如保温、湿润等，确保混凝土的养护质量。
2. 完工后，做好相关记录和整理工作，对施工质量进行验收，确保基础筏板混凝土施工质量达到设计要求。
六、工程总结根据施工过程中的实际情况，总结经验和教训，提出改进意见，以便今后同类工程的施工更加高效和可靠。
同时，对工程质量进行综合评估，检验工程的可行性和可持续性。
基础筏板大体积混凝土浇筑方案
混凝土强度等级见下表：混凝土强度等级施工部署本工程现场不设搅拌站，混凝土均采用商品混凝土，选择距施工现场近的有实力的搅拌站，保证工程混凝土供应。
本工程分三个施工段。
主要采用地泵浇筑，汽车泵配合。
（1）混凝土浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。
（2）将基础工作面内的杂物清理干净。
（3）仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。
（4）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。
（5）提前通知混凝土搅拌站，所需的各种混凝土标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。
施工前要求混凝土搅拌站及时、充分的作准备：材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。
基础混凝土将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。
（6）要求商品混凝土搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。
试验结果（含配合比和开盘鉴定）在进行混凝土浇筑时，提前4〜8小时交我施工单位并报监理审查。
（7）为确保混凝土的质量，由施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。
（8）施工前，由施工员进行详细的书面技术交底。
（9）后浇带两侧使用双层钢丝网和木板材固定牢固，保证不位移，从而保证后浇带位置不动。
（10）搭设泵管专用架设通道，通道支撑不得与模板支撑连在一起，以免造成模板位移。
（11）混凝土泵送施工时，必须规定联络信号，并配备对讲机等通讯设施；混凝土泵送现场、混凝土罐车与搅拌站之间必须随时保持联络，不得中断。
（12）提前与施工现场供电部门做好联系，保证施工时间段内不停电。
（13）现场准备一台崭新HBT60混凝土输送泵进行水平运输，保证混凝土浇筑的正常进行。
（14）建立健全基础大体积防水混凝土浇筑质量管理领导小组，做到责任到人，分工明确。
三.施工准备1、组织机构及岗位职责a.成立基础大体积混凝土工程施工指挥小组b.岗位职责：生产经理：负责混凝土工程全面管理工作。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.人员组织：组织浇筑施工人员，包括混凝土搅拌机操作人员、泵车操作人员、浇筑工、抹光工等。
2.施工材料准备：准备混凝土、水泥、砂、骨料、膨胀剂等原材料，并根据设计要求进行质量检测。
3.设备检查：检查搅拌机、泵车、输送管道等设备的状态，确保其正常运行。
4.施工现场布置：清理施工现场，清除杂物和不平整的地面，确保施工现场平整干净。
5.模板安装：根据基础设计要求，安装好基础筏板的模板，保证其平整、牢固。
6.培土处理：根据设计要求，对施工区域进行培土处理，确保基础筏板的承载能力。
二、施工工艺流程1.基础设备安装：安装好搅拌机、输送管道和泵车，并连接好电源和水源。
2.筏板漏水处理：在施工前，对基础筏板进行漏水处理，使用防水涂料或铺设防水卷材。
3.搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.输送混凝土：使用泵车将搅拌好的混凝土输送到基础筏板施工区域。
5.打底浇筑：将混凝土从泵车中流出，均匀地倒在基础筏板的区域上，并使用振捣棒进行振捣，使混凝土充分密实。
6.中间层浇筑：在底层混凝土凝固后，继续进行中间层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
7.表层浇筑：在中间层混凝土凝固后，进行表层的浇筑，操作方法同打底浇筑。
8.抹平和养护：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，并进行养护，保持施工现场湿润，防止混凝土开裂。
三、安全措施1.人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生人员伤害事故。
2.设备安全：搅拌机、泵车等设备操作人员应熟悉设备使用方法，正常使用设备，防止设备故障引发事故。
3.施工现场安全：清理施工现场杂物，保持施工现场清洁整齐，防止杂物堆积引发意外。
4.防护措施：对混凝土进行防护，避免混凝土喷溅伤及施工人员，同时也防止混凝土外泄。
5.防止地基沉降：在施工前对地基进行培土处理，避免地基沉降引发施工质量问题。
四、施工质量控制1.材料质量管控：进行原材料的质量检测，确保混凝土材料符合设计要求。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案1. 引言基础是建筑物的支撑结构，而基础筏板混凝土是一种常用的基础施工方式。
本文将介绍基础筏板混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料与设备的准备、施工过程的步骤以及施工后的验收。
2. 施工前准备工作在进行基础筏板混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•深入了解工程设计图纸，熟悉基础筏板混凝土施工要求和技术规范。
•清理施工区域，确保施工区域无障碍物，并进行必要的地面平整工作。
•准备好必要的施工人员和设备，包括操作人员、混凝土搅拌机、输送泵等。
3. 施工材料与设备准备在进行基础筏板混凝土施工时，需要准备以下材料和设备：•混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土配比，包括水泥、沙子、石子等材料。
•钢筋材料：根据设计要求，选择合适规格和数量的钢筋。
•施工设备：混凝土搅拌机、输送泵、倾倒桶等。
4. 施工过程步骤基础筏板混凝土的施工过程可以分为以下步骤：4.1. 筏板位置布置根据设计要求，在施工区域上标定筏板的位置和尺寸，然后对施工区域进行挖掘，确保基础底板平整并满足要求的坡度。
4.2. 钢筋布置根据设计要求，在挖掘好的基础底板上进行钢筋网的布置。
将钢筋按照设计图纸上的要求进行铺设，并采取必要的连接措施，确保钢筋网的稳固。
4.3. 混凝土拌合物准备根据设计要求，按照混凝土配比将水泥、沙子、石子等材料进行拌合。
在拌合的过程中，要确保拌合物均匀且含水量适宜。
4.4. 混凝土浇筑将混凝土拌合物倒入混凝土搅拌机中，并搅拌均匀。
然后使用输送泵将混凝土从搅拌机输送至浇筑区域。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和均匀性。
4.5. 平整与养护在混凝土浇筑完成后，使用平整工具对浇筑表面进行修整，确保筏板整体平坦。
然后进行必要的养护措施，包括覆盖防止干裂、喷水保湿等。
5. 施工后验收基础筏板混凝土施工完成后，需进行验收工作。
验收应按照相关的技术要求和规范进行，主要包括筏板平整度、钢筋质量、混凝土强度等指标的检测。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分，承受着楼层及上部结构的荷载。
因此，基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议，以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作，确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料，保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具，保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理：在施工现场进行必要的清理工作，清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土，以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工：根据设计要求，用混凝土搅拌机搅拌混凝土，然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置：根据设计要求，在基础筏板底部铺设一层钢筋网格，并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求，在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中，并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护：对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料：选用符合质量标准的混凝土原材料，并进行必要的质量检测。
2.施工人员：施工人员需要经过专门培训，熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备：确保施工设备的正常运转和维护，避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理：严格按照设计要求和工艺规定进行施工，检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为武店新家园二期3#楼基础筏板基础混凝土标号筏板为C30，P6抗渗，板墙为C35 ，P6抗渗二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：底板混凝土浇捣时，以后浇带为界分块施工，从西南角开始砼浇筑顺序沿短向进行，遇到集水坑、电梯坑时，先进行浇筑，砼浇筑顺序，先低后高，比如墙板存在吊模，先浇筑筏板高度，待初凝后再浇筑500mm高外墙砼。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
基础筏板砼浇筑方案（二篇）
基础筏板砼浇筑方案一、工程概况：本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-___m，下卧梁为___m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：1. 机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2. 用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3. 各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4. 人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5. 施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6. 由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S。
三、施工流向和施工顺序：以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：1. 建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2. 施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3. 进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4. 砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、施工准备在进行基础筏板混凝土浇筑前，需要充分准备施工材料和设备。
具体准备工作包括但不限于：1.材料准备：水泥、砂、骨料、水等混凝土原材料；钢筋、筏板等辅助构件材料。
2.设备准备：搅拌机、振捣器、输送泵、混凝土搅拌车等施工设备；脚手架、模板支架等辅助设备。
3.施工人员：项目经理、工程师、混凝土搅拌工、泥水工等施工人员。
4.施工图纸：确保施工图纸准确无误，按图进行施工。
二、施工工序1.基础准备：清理基础底床，确保基面平整、清洁；铺设防水隔离层，保护基础不受水蚀。
2.筏板安装：根据施工图纸要求，将筏板逐一安装在基础底床上，使用水平仪进行调平。
3.钢筋搭设：根据设计要求，在筏板上搭设钢筋骨架，使用扎紧器牢固连接。
4.混凝土搅拌：按照配合比例，将水泥、砂、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土质量。
5.浇筑施工：使用混凝土搅拌车将混凝土运至浇筑现场，先从一侧开始均匀浇筑，避免混凝土塌陷。
6.振捣作业：使用振捣器对浇注的混凝土进行振捣，排除混凝土中的空气，以提高混凝土密实度。
7.养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，保持水湿度，防止裂缝和渗水。
三、施工质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料等混凝土原材料进行检验，保证质量符合要求。
2.混凝土拌和比例：严格按照设计配合比例，确保混凝土质量均匀一致。
3.筏板安装质量：确保筏板安装牢固、水平度符合要求。
4.钢筋骨架连接：钢筋连接牢固，符合设计要求，避免发生位移。
5.混凝土浇筑质量：避免混凝土渗漏、裂缝等质量问题，浇筑均匀、密实。
四、施工安全措施1.现场警示：设置施工警示牌、围栏等，确保施工区域安全。
2.施工人员安全：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用具，遵守施工规定。
3.施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免安全事故发生。
4.应急预案：制定施工现场应急预案，确保能够及时应对突发状况。
五、施工验收施工完成后，应对混凝土基础筏板浇筑质量进行验收。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案筏板基础混凝土施工方案基础是建筑物的重要部分，它承受着地面及建筑物自身的荷载，为建筑物提供稳定的支撑。
在一些软土地区，筏板基础是常用的基础形式之一，它具有承载力强、变形小的特点，适用于高层建筑、桥梁等工程的施工。
一、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，品种为普通硅酸盐水泥；2. 骨料：选用粒径符合要求的中砂和粗骨料；3. 水：选用清洁无杂质的淡水；4. 外加剂：可根据实际需要添加高效减水剂、防水剂等外加剂。
二、施工工序1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物、石块等障碍物，确保工作面平整干净；2. 基坑挖掘：根据设计规定，将基坑挖掘到规定的深度和尺寸，并清理底表面，确保表面平整；3. 基坑排水：根据地下水位情况，采取适当的排水措施，防止水浸入基坑；4. 基础桩基础施工：根据设计要求，在基坑内按照设计的桩基础尺寸和布置要求进行桩基础施工，确保桩基础的牢固性；5. 筏板模板安装：根据设计要求，搭建筏板模板，确保模板平整牢固；6. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并进行绑扎，保证钢筋的准确位置和连接牢固；7. 筏板混凝土浇筑：混凝土按照设计配合比要求进行调配，采用搅拌车或手工搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度，然后将混凝土倒入模板内进行浇筑；8. 表面处理：混凝土刚浇筑完毕后，使用振捣器进行表面的振捣，保证混凝土的密实性和牢固性；9. 养护处理：混凝土刚浇筑完毕后，根据气温、湿度等环境条件，采取适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等方式，确保混凝土的强度和稳定性。
三、安全措施1. 工地安全：施工前，要对施工现场进行周边环境安全检查，保障施工人员的安全；2. 安全防护：施工过程中，要做好个人防护工作，包括戴好安全帽、穿戴防护眼镜、手套等，避免发生意外伤害；3. 施工设备：使用的施工设备要经过检查和维护，确保其正常运行和安全使用；4. 建筑物周围环境的保护：在施工过程中，要保护好周围建筑物、管道等设施，避免损坏。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案基础筏板混凝土施工方案一、施工准备1. 根据设计要求，确定基础筏板混凝土的尺寸和布置，并放线进行标定；2. 清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物；3. 准备所需的材料、设备和工具，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、料斗、钢筋切割机等。
二、基础筏板施工1. 挖掘基础筏板的基坑，根据设计要求控制好基坑的深度和坡度；2. 进行基础筏板的底板处理，包括压实和找平；3. 在基础筏板的底板上设置基础筏板的侧壁模板，确保模板的平整和稳固；4. 配制混凝土，按照设计要求计算好水泥、砂浆、骨料的配比，并用水泥搅拌机进行搅拌；5. 将混凝土倒入基础筏板的底板内，用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀分布；6. 在混凝土浇筑完成后，用抹光板进行抹光，使混凝土表面平整光滑；7. 在混凝土初凝后，进行一次喷水养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求，预先切割好需要的钢筋，并按照图纸要求进行编织、绑扎；2. 将绑扎好的钢筋放置在基础筏板的底板上，保持与底板的间隔和位置符合设计要求；3. 将钢筋立筋固定好，确保钢筋的位置和间距准确无误；4. 使用钢筋切割机对多余的钢筋进行切割和修整，保证钢筋的长度和形状适合施工要求。
四、基础防水处理1. 在混凝土初凝后，进行基础筏板的防水处理；2. 使用防水材料，如防水涂料、胶粘剂等，对基础筏板进行刷涂或涂覆；3. 确保防水材料的涂布均匀和粘结牢固，防止地下水渗漏和浸泡。
五、验收和养护1. 完成混凝土施工后，进行基础筏板的验收，检查基础筏板的平整度、强度和防水效果；2. 对施工的基础筏板进行养护，包括定期浇水养护、避免碰撞和重压，确保基础筏板的稳定和使用寿命。
以上就是基础筏板混凝土施工方案的基本步骤，通过严格按照施工方案进行操作，能够确保基础筏板的质量和使用效果。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和工程质量的稳定。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施基础筏板砼是建筑工程中常用的一种基础形式，其施工方案和保证措施影响着整个建筑的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板砼的专项浇筑方案和保证措施。
一、浇筑方案1.钢模板基础筏板砼浇筑的第一步是制作钢模板，其设计将直接影响浇筑后的表面平整度和水平是否正确。
制作钢模板需要根据相关技术规范进行设计，制模前要对钢板进行检查，确保无严重缺陷和损伤。
2.加劲筋一般情况下，在钢模板中加入加劲筋，以增强基础筏板的抗压性和承重能力。
加劲筋的直径和间距根据设计的荷载量而定，对于每一层都应按照所规定的方案进行加劲。
3.底垫层基础筏板下面会设置压实的底垫层，通常使用石子或沙子，目的是为了解决基础筏板在施工过程中遇到不平整的地面，减轻基础对地面的压力以及提高基础的承受能力。
在底垫层的铺筑中需保证均匀，减小基础的不稳定性，同时也可以保证基础筏板的密实度。
4.浇筑混凝土浇筑混凝土采用国家标准规定的骨料和水泥的比例，满足设计要求，保证混凝土强度符合设计标准，从而保证基础的承载能力和稳定性。
混凝土的浇筑应该在整个基础的面积上均匀浇筑，在浇筑过程需注意及时切断混凝土的接头。
二、保证措施1.水泥的使用水泥是建筑中重要的原材料，对基础砼的质量起着非常重要的作用，因此在使用水泥时，必须要注意品质和用量的控制。
水泥的传热性和输送过程中气候条件的保证，也是关键性的。
2.硬化保护基础筏板浇筑后应采取措施进行硬化保护，防止其在干燥和强风等条件下出现裂缝或翘曲变形。
一般情况下，在浇筑后的2~3天内进行硬化保护，首先对表面进行湿润处理，在表面覆盖保护层，保证其缓慢干燥。
3.温度控制温度是影响基础筏板砼质量的另一个重要因素，温度过高或过低可能会导致砼裂缝和变形。
在施工时需要进行温控，确保温度不超过规定的温度范围，避免对砼有效性和其它质量方面的影响。
4.顺次施工在基础浇筑施工过程中，应采取顺次施工的方案，先施工低的地方，然后再向高的地方进行施工。
筏板基础砼浇筑方案
筏板基础砼浇筑方案一、基础概况：本工程为现浇钢筋砼结构筏板基础，平面形式为矩形，轴线平面尺寸39.5m×14.65m+44.15m×20.7m，在长度方向之间设两条宽度2.0m的砼后浇带，位置见施工图。
筏板基础底标高-7.4m筏板厚度2.0m砼强度等级Ｃ45。
二、由于筏板基础一次浇筑砼体积较大，筏板的厚度亦较厚，在施工中必须采取一定的措施控制温度应力和收缩裂缝开展。
应从控制温升，延缓降温速度，减小砼收缩，采取添加外加剂提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面结合措施，为此，结合现场条件基础砼施工时应采取以下措施：1、选择商品砼供应厂，基础工程施工前，尽早进行认真考察商品砼供应厂的实力、质量、运距、服务等因素。
通过比较择优选定。
2、选择好原材料和外加剂，优化砼配合比。
在择优选厂后，应明确提出一次浇筑的筏板体积和厚度较大，对原材料和配合比的要求以及连续施工保证砼供应的要求等。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施（1）降低水泥水化热控制升温。
a、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。
b、掺粉煤灰掺合料或减水剂，改善和易性，降低水灰比、减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，要求延缓初凝时间。
c、在确保砼设计强度要求的前提下，利用砼后期强度，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
d、如果现场施工时发现温度偏高和初凝时间不能满足现场施工，及时与厂家联系，调整砼比用量。
（2）合理的浇筑方法砼采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间采用两台固定式砼输送泵同时作业，设在基坑附近，两条砼水平输送主管平行设在筏板宽度方向的1/4部位，用软管布料，由西往东退着浇筑分层振动（每层厚度300左右）连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼，砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间，每段砼顶面基坑宽度控制在3.00m 左右，以免形成冷缝。
2023年基础筏板砼浇筑方案
2023年基础筏板砼浇筑方案一、工程背景和目标基础是一座建筑物的核心，它为建筑物提供了稳定和坚实的支撑。
基础筏板砼浇筑是一种常见的基础施工方式。
为了确保基础的承载力和稳定性，以及保证建筑物的安全使用，需要制定一份全面的基础筏板砼浇筑方案。
二、工程范围和技术要求基础筏板砼浇筑的范围包括建筑物的整个基础部分，在这个方案中，我们将考虑以下技术要求：1. 使用结构性能良好的混凝土材料，坍落度应符合要求；2. 混凝土配合比应根据设计要求进行确定；3. 考虑地下水位和土壤条件，采取相应的防渗措施；4. 确保基础筏板的水平和平整度；5. 采取适当的施工措施，确保混凝土浇筑质量；6. 混凝土浇筑后进行适当的养护和强度检测。
三、施工步骤和方法1. 地面准备：清理施工现场，移除杂物和污物。
根据设计要求修整地面，确保基础平整度和标高的准确性。
2. 配合比确定：根据设计要求，确定适当的混凝土配合比，包括水胶比、水灰比和混凝土中使用的骨料种类和比例。
3. 浇筑前的准备：挖掘基础坑，确保基础筏板的尺寸和形状符合设计要求。
在基坑底部进行必要的修整和压实。
4. 防渗措施：根据地下水位和土壤条件，采取适当的防渗措施，如设置防渗墙、观察孔等，以防止地下水渗入基础筏板。
5. 钢筋制作和安装：根据设计要求进行钢筋制作和安装，确保钢筋的数量、规格和布置符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在钢筋架设完成后，进行混凝土浇筑。
采用抹面机进行浇筑，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的均匀性和致密性。
7. 养护和强度检测：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，包括覆盖保温材料和定期湿润养护。
在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
四、安全措施和质量控制1. 施工人员必须持证上岗，并进行必要的安全培训；2. 检查和维护施工现场的安全设施，如围栏、防护网等；3. 严格按照施工计划和方案进行施工，严禁违章施工；4. 定期进行质量检查和施工记录，确保混凝土浇筑工艺和质量；5. 严格按照相关规范和标准执行施工，如混凝土浇筑时的浇注速度、振捣时间等。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂，其掺量为水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在○6-○7轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为○1-○7轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由○A轴、○K 轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完，浇筑时间定在2011年10月13日下午20点至14日中午11点。
二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。
2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。
（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。
（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。
（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。
砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器25根。
2、人员准备：振动棒手10人，连接泵管人员每台泵10人，2×10=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。
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基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35，P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。
（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。
详见附图。
（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
振捣上一层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。
电梯基坑承台等较深部位，分层浇筑，每层浇筑深度500mm。
浇筑电梯基坑集水坑时，有木工专人看模，浇筑不能定在一点，要环绕基坑进行浇筑。
底板大面砼采用斜面法进行浇筑。
薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
另外基坑深度超过两米，不能直接垂直浇筑，要防止混凝土从高处坠落产生的离析，应在电梯基坑边及集水坑边，软管据筏板顶300--500mm浇筑，混凝土顺斜坡淌入。
外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑。
挡土墙吊模，用塌落度较小的混凝土浇筑，浇筑时候不能直接对着模板，及止水钢板，也不能附在钢筋上，定点振捣。
木工专人看模。
收面平整，控制好标高。
基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的正负3mm。
（3）商品混凝土禁止随便加水。
在浇筑期间，有项目部技术人员及监理人员现场按规定抽查混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度一般控制在140mm—160mm。
3、混凝土的振捣（1）浇筑之前，先检查设备电源等是否完好，组织人员等。
有专业棒手振捣，不得漏振。
并对施工班组进行交底，制定奖罚措施，严格按照操作规范施工，不得出现漏震等现象。
（2）振动棒操作，要做到“快插慢拔”。
振动棒差点均匀，其作用半径一般为Array 300---400mm、振动棒移动间距应小于其作用半径的倍，振动棒振捣方法可采用斜向振捣。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，表面泛出灰浆为止。
振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
4、混凝土抹压：混凝土浇筑完毕后，拉线找平，随摸随压，并覆盖薄膜。
5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖薄膜养护，以后每天洒水养护不少于14d。
6、混凝土挡土墙及柱等节点部位，加强振捣。
后浇带部位要振捣到位。
施工时应先将接茬部位清理干净，浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm。
四、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
基础底板必须用~4m刮杆刮平。
9、记好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
允许偏差四、安全措施1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
13、混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
、凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。