装配式剪力墙结构深化设计方法及案列分析

冲洗区修补
蒸养后脱模
混凝土浇筑
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
钢筋 原材料检查
钢筋半成品 加工
不合格
半成品检查
合格
金属预埋件
吊环
电器盒
钢筋套筒
水泥 石子
砂子 粉煤灰
拆除模板
脱模
冲洗
清理底模
喷脱模剂
组装模板 钢筋骨架
安放预埋件
不合格
浇筑前检查
混凝土浇 筑、振捣
刮平
预养
抹面
养护
成品检查
合 格
门洞口细部做法
预制外墙门洞左右两侧及上部 设置防腐木砖，用于门的固定， 在底部设置一道加强钢梁加强墙 体的整体刚度，保证墙体吊装过 程中不因墙体自重发生损坏。
3.3.6 门窗部位节点设计
窗洞上口滴水详图
窗洞下口滴水详图
3.3.6 门窗部位节点设计
窗洞口侧边细部构造
在窗洞上下口和侧部都设置企 口、防腐木，防腐木尺寸为 100X60X50mm, 内 穿 锚 筋 一 端 锚 固入内叶墙一端锚固入外叶墙， 50mm厚的防腐木入外叶墙15mm， 入内叶墙5mm。
1）规章制度建设与管理 2）工厂产品质量，成本管理 3）生产计划的实施，监控与协调
岗位职责
1）组织编制生产方案、成本管理方案。 2）生产人员、设备、安全、计划各部门统筹管理与协调。 3）明确各部门责任与分工，及时领导安排的临时性工作。
1）生产线的安全、质量、日常生产管理。 2）编制周、月排产计划、物质需求计划。 3）编制专线赶工排产方案、确定排产班次。
转角PCF板安装时通过角铁进 行初步的固定，保证PCF板与相 邻两侧外墙之间的平整度及拼缝。
3.3.3 叠合板连接设计
叠合板与端支座之间水平方向设计搭 接10mm，墙体可对叠合板起到部分 支撑作用，同时可以防止漏浆。
叠合板端节点构造
3.3.3 叠合板连接设计
叠合板与叠合板拼缝处预留120mm 宽、5mm厚的凹槽，通过此凹槽预 留因楼板标高控制偏差或楼板厚度偏 差引起的错台问题，后期装修时在凹 槽内铺设网格布作为加强措施进行装 饰面的施工，保证楼板的整体平整度。
四、工业化生产
4.3 生产线设备与生产材料器具
预埋吊具 半灌浆套筒
预埋螺栓 固定连接件
四、工业化生产
4.4 车间运输
生产线生产节拍为15分钟，在15分钟内混凝土的最大需求量为不少于7m³，搅拌站每盘料的拌合周 期为1.5分钟，在理论上15分钟内能完成10盘料的拌合，理论方量为30m³,实际方量为不小于25 m³，总 供应量上满足生产线节拍需求。
弯箍机（全自动）：160*420箍筋平均6s/个， 每分钟10个。160拉钩3.5s/个，每分钟17个。
调直机（全自动）：牵引速度110m/分钟，可 调制5～12直径钢筋。
数控卧弯机（半自动操作)：工作效率以人工为 准，每3分钟剪切12根长度大于700的钢筋，弯曲 钢筋直径Φ12以上，钢筋长度在4m以内钢筋。弯 曲90度弯钩约15s可弯5根。
4.3 生产线设备与生产材料器具
1 ) 生产线设备配置原则 在满足年产量要求的同时，提高自动化和机械化程度，降低成本，
保证质量。 2 ) 生产线设备功能配置 1、模台循环系统 模台循环系统包括模台，模台横移车、导向轮、驱动轮。 2、模台预处理系统 模台预处理系统包括模台清扫机和脱模剂喷涂机。
四、工业化生产
18056
模具数量 13 2 3 10 15 1 2 2 48
3.3 节点设计标准化
预制构件与预制构件、预制构件与现浇结构之间节点的设计 ，需参考国家规范图集并考虑现场施工的可操作性，保证施 工质量，同时避免复杂连接节点造成现场施工困难。
3.3.1 预制外墙节点设计
预制外墙套筒连接区竖向节点大样
叠合板与叠合板拼缝节点处理
3.3.4 阳台、空调板节点设计
阳台、空调板连接节点大样
预制阳台及空调板为悬挑结 构，与楼板连接采用甩筋方式连 接。预制阳台上部钢筋伸入楼面 现浇板，与面筋绑扎连接。预制 阳台与预制外墙内叶板搭接 10mm。
3.3.5 预制楼梯节点设计
固定铰施工详图
滑动铰施工详图
3.3.6 门窗部位节点设计
3.3.6 门窗部位节点设计
窗框缝处理
窗框固定在防腐木上，窗框与 预制构件之间的缝隙用发泡剂填充， 并用硅酮耐候密封胶封堵。窗户四 边留有20mm企口。
3.3.7 预留洞口节点设计
预留挂架洞口做法
外挂架预留孔采用喇叭口形： 其中内叶墙内侧面、内叶墙外侧面、 外叶墙外侧面处孔径分别为30mm、 40mm、60mm。
墙体顶部设计 型箍帽保证墙 体箍筋的闭合。
预制外墙非套筒连接区竖向节点大样
3.3.1 预制外墙节点设计
预制外墙板墙体一侧预留钢筋 为开口箍，出筋长度为180mm。
后浇段内墙体箍筋为分离式箍 筋，便于后浇段区域箍筋的绑扎。
预制墙体水平后浇段节点
3.3.2 PCF板加固节点设计
L型PCF板加固节点
PCF板与混凝土后浇段通过保 温拉结件粘接连接，PCF板与两 侧预制外墙连接通过设置L型连接 角铁，角铁型号为140×10，长 100mm。
BIM技术应用
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺 4.2 生产组织工作流程 4.3 生产线设备与生产材料器具 4.4 车间运输 4.5 信息化管理 4.6 生产组织架构及职能
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
本厂设计安装两条自动化生产线：外墙 板生产线、内墙板和叠合板混合生产线
。一条生产异型构件的固定模台线。
四、工业化生产
4.4 车间运输
四、工业化生产
4.5 信息化管理
信息系统网络客户终端
PCIS应用培训
远程了解生产信息
埋卡
脱模
质检
入库
卸车
安装
四、工业化生产
4.6 生产组织架构及职能
四、工业化生产
4.6 生产组织架构及职能
序号 1 2 3 4 5
岗位名称 部门主管
部门副经理
生产线主管
专线质检 施工员 安全员
3.3.8 预留洞口节点设计
预留空调洞做法
在预制外墙板上预留向下倾斜的洞 口。空调孔洞需预留在预制墙板中。
预 制 外 墙 及 保 温 板 部 位 DN75PVC 直接头提前在预制构件预埋，后浇墙板 DN75PVC管在现场后连接。
3.3.8 预制外墙拼缝处节点处理
外墙水平缝节点
外墙从内至外依次为现浇混凝 土、挤塑聚苯板保温层、混凝土外 叶板、聚乙烯泡沫塑料棒、建筑耐 候密封胶，保温层之间选用弹性防 水密封材料封堵。
合格
水泥 石子 挤塑 板
连接 件
砂子 粉煤 灰
挤塑 板加工
拆除 模板
脱模
清理 底模
喷脱 模剂
组装 内叶墙 模板 、钢筋
骨架
安放 预埋件
浇筑 前检查 合 格
1次混 凝土 浇筑 、振捣
不合格
挤塑 板铺装
冲洗
连接 件安装
组装 外叶墙 模板
模板检查 浇筑前检查
合 格 2次混 凝土 浇筑 、振捣
振动 赶平
不合格
打号
不合格 合格
修补
存放
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
4.1.2 外墙生产线介绍
外墙板自动化生产线根据建筑设计对外装饰面的要 求，生产线工艺设计分为两种生产工艺，即正打工艺（ 先浇筑内叶墙，后浇筑外叶墙）和反打工艺（先浇筑外 叶墙，后浇筑内叶墙），需要两次混凝土浇筑振捣成型 分别形成结构层及装饰层.
采用半灌浆套筒，预制墙板内 钢筋通过机械连接与灌浆套筒进 行连接，下层墙体外伸钢筋插入 上层墙体套筒空腔内，后注入注 入高强灌浆料进行锚固。
墙体外侧采用弹性防水密封胶 条进行封堵，防止注浆料从外侧 渗漏，同时可保证上下层墙体之 间保温的连续性。
3.3.1 预制外墙节点设计
非套筒区域直接通过注入高强 灌浆料连接，现浇板面筋伸入预制 外墙进行弯折锚固。
聚乙烯泡沫塑料棒，塞入指定 深度，保证建筑耐火密封胶打入一 定深度，起到密封作用。
3.3.8 预制外墙拼缝处节点处理
外墙由内至外依次为现浇混凝 土、岩棉封堵、防水空腔、聚乙烯 泡沫塑料棒、建筑耐候密封胶。
外墙垂直缝节点
1
项目工程概况
2
总体实施思路
3
标准化设计
4
工业化生产
5
装配化施工
6
一体化装修
7
1）严格按质量控制标准检查产品质量。 2）针对出现的质量问题，明确责任人，并按规定进行处罚。 3）定期对施工现场进行质量回访，对产品质量持续改进。
1）负责日常安全施工控制，并做好记录。 2）每周组织至少一次安全检查，排除安全隐患。 3）日常监督检查员工生产操作行为，严格处罚违反安全规定行为。 4）负责调查安全事故原因，提出意见，并制定纠错预防措施。
1
项目工程概况
2
总体实施思路
3
标准化设计
4
工业化生产
5
装配化施工
6
一体化装修
7
BIM技术应用
1
项目工程概况
2
总体实施思路
3
标准化设计
4
工业化生产
5
装配化施工
6
一体化装修
7
BIM技术应用
总体实施思路
通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化 装修和信息化管理 ，达到工期、质量、安全及成本总体受 控的目的。
3.2 构件拆分设计标准化
构件厂根据设计图纸进行预制构件的拆分设计，构件的拆分在保证结构安全的前提下， 尽可能减少构件的种类，减少工厂模具的数量。
构件类型 外墙版 内墙板 PCF板 叠合梁 叠合板
叠合阳台 楼梯 空调板 合计
构件总量
4018 564 1504 2914 7568 800 188 500
搅拌站下料口与浇筑点的距离分别为：80米、30米、20米,输送料斗的平均运行速度为35m/min, 往 返各浇筑点的时间及拌合时间分别为6.1min、3.2min、2.7min。均小于生产线节拍时间，因此选择一台 输送料斗输送混凝土，就满足生产线的节拍要求。3个下料口120度分布能避免某一浇筑点等料的现象。
1
项目工程概况
2
总体实施思路
3
标准化设计
4
工业化生产
5
装配化施工
6
一体化装修
7
BIM技术应用
三、标准化设计
3.1 施工图设计标准化 3.2 构件拆分设计标准化 3.3 节点设计标准化
3.1 施工图设计标准化
施工图设计需考虑工业化建筑进行标准化设计，通过标准化的模数、标准化的构配件、 合理的节点连接，进行模块组装最后形成多样化及个性化的建筑整体。
生产目标 风险识别 资金计划 生产方案
变更管理 生产工艺 模具选用 任务分配 资源储备 供货方案
内墙线 日生产计划
外墙线 日生产计划
固定模台线 日生产计划
出厂验收 （总包、监理、
厂内质检） 质量缺陷修补 运输保存待出货
项目策划
构件生产
构件 首验
批量 生产
入库统计
验收使用
质量、安全、变更信息反馈
四、工业化生产
四、工业化生产
4.2 生产组织工作流程
产品风格 产品配置 产品配比 构件采购 构件生产
预制率 装配率 装配体系 装配种类 装配数量
构件深化设计
生产工艺 模板选用 设备匹配 流水方案 运输保存
工程立项
技术策划
建筑工程设计
施工图设计审查
构件生产
内装修方案
内装修设计
四、工业化生产
4.2 生产组织工作流程
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
4.1.1 内墙生产线介绍
内墙板生产线和叠合板生产只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺 相对简单，因此两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺 及产能的要求。
叠合板
内墙板
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
模台清理
网片筋安装
螺栓预埋、埋卡
成品库堆码
4.3 生产线设备与生产材料器具
3、布料系统 布料系统包括PC专用搅拌站、混凝土运输机、布料机、振动台、震动 赶平机、抹光机。
混凝土运输机
布料机
震动赶平机
四、工业化生产
4.3 生产线设备与生产材料器具 4、养护系统 养护系统包括预养护窑、立体分仓养护窑、堆码机。
预养护窑
立体养护窑
翻板机
堆码机
四、工业化生产
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
模台清理
模具拼装
一层混凝土浇筑
螺栓预埋、埋卡
钢筋绑扎 钢筋安装
外叶墙保温板安装及钢筋帮扎
Leabharlann Baidu
面层浇筑混凝土
赶平压光
养护 脱模
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
钢筋 原材 料检查
钢筋 半成品 加工
不合格
半成 品检查
金属 预埋件 电器 盒
吊环 钢筋 套筒
4.3 生产线设备与生产材料器具
5、钢筋加工设备 桁架机（全自动）：上、下悬筋直径为
Φ8，复杆筋Φ6的桁架筋，每分钟生产10m, 每小时生产600m。
网片机（全自动）：可生产（3m*4m ）直径Φ6的网片钢筋，网格间距150mm， 3分钟一片，每小时生产20片。
四、工业化生产
4.3 生产线设备与生产材料器具
预养
抹面
养护
成品 检查 合 格
打号
不合格
修补
合格
存放
四、工业化生产
4.1 工厂生产线及生产工艺
4.1.3 固定模台生产线介绍
固定生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，主要生产的预制构件有叠合
阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、叠合梁等异型预制构件的生产。
PCF板
楼梯梁
预制楼梯
预制阳台
预制围墙
叠合梁、箱式卫生间