SMT车间岗位工作职责
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT 岗位在电子制造企业中起着至关重要的作用，相关岗位人员需要具备专业知识、技能和高度的责任心，以确保生产的高效、高质量和稳定运行。
以下将详细介绍 SMT 岗位的主要职责。
一、SMT 设备操作员职责1、设备操作与监控熟练掌握 SMT 贴片机、印刷机、回流焊炉等设备的操作方法，按照作业指导书和生产计划进行设备的启动、运行和停止操作。
实时监控设备运行状态，包括设备的温度、压力、速度等参数，确保设备在正常范围内运行。
如发现异常，及时停机并报告给相关技术人员。
2、物料准备与更换根据生产工单，准备所需的电子元器件、PCB 板、锡膏等物料，并确保物料的规格、型号、数量准确无误。
在设备运行过程中，及时更换用完的物料，如锡膏、贴片料盘等，保证生产的连续性。
3、产品生产与质量控制按照工艺要求，将 PCB 板放置在设备上进行贴片、印刷、焊接等操作，确保每个工序的准确性和完整性。
在生产过程中，进行自检和互检，及时发现和挑出有缺陷的产品，如漏贴、错贴、虚焊等，并做好相应的记录。
4、设备维护与保养每天对设备进行日常清洁和保养，包括擦拭设备表面、清理废料、检查设备的连接线路等。
协助设备维修人员进行定期的设备维护和保养工作，如更换设备部件、校准设备参数等。
5、生产数据记录与报告记录设备运行过程中的各项数据，如生产数量、不良品数量、设备故障时间等。
按时填写生产报表，向生产主管报告生产进度和质量情况，以便及时调整生产计划。
二、SMT 工艺工程师职责1、工艺文件制定与优化根据产品设计要求和生产实际情况，制定 SMT 生产的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、作业指导书等。
不断优化工艺文件，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2、设备选型与调试参与 SMT 设备的选型工作，根据生产需求和工艺要求，选择合适的贴片机、印刷机、回流焊炉等设备。
smt岗位职责
smt岗位职责一、岗位概述SMT（Surface Mount Technology）工艺是现代电子制造中广泛应用的一项重要技术，与传统的插件焊接技术相比，SMT工艺具有体积小、重量轻、可靠性高等优势。
SMT岗位的主要职责是负责SMT工艺的实施与管理，确保电子产品的成功生产。
二、岗位职责1. SMT工艺设计在新产品设计阶段，参与SMT工艺的设计和优化，制定SMT工艺流程，确定使用的设备和材料，并与相关部门协调沟通，确保工艺的切实可行性。
2. SMT设备操作与调试操作和调试SMT设备，包括SMT贴片机、回流焊炉、印刷机等，根据产品要求进行设备参数的调整和优化，保证贴片质量和生产效率。
3. SMT贴片程序编写根据产品的PCB电路板图纸和BOM表，编写SMT贴片程序，包括元件位置、组织方式、贴片速度等参数设置，并进行程序调试和优化。
4. SMT生产指导指导生产员工进行SMT贴片生产工作，监控生产过程中的关键参数，及时调整设备和工艺参数，确保良品率的达到要求。
5. 质量控制与改进协助建立质量控制体系，制定并执行SMT贴片的质量检查标准和流程，及时发现并解决质量问题，提出改进措施，降低贴片缺陷率。
6. 设备维护与故障修复负责SMT设备的日常维护保养，包括设备的清洁、润滑、更换易损件等工作。
同时，及时响应设备故障，并进行快速修复，确保设备稳定运行。
7. 生产数据统计与分析收集并统计SMT生产过程中的关键数据，包括生产效率、良品率、不良品品类等，进行分析和评估，为制定改进计划提供依据。
8. 工艺改进与优化不断关注SMT工艺发展趋势和技术创新，参与工艺改进项目，寻找并引入新的工艺技术和设备，提高SMT生产的效率和质量。
三、岗位要求1. 具备电子、机械等相关专业背景，熟悉SMT工艺流程和设备操作原理，具备较强的电子制造工艺知识和实践经验。
2. 具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够和其他部门协调合作，保证生产的顺利进行。
SMT人员的岗位职责
SMT人员的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）人员是指在电子制造行业中负责SMT工艺的专业人员。
SMT人员的岗位职责涵盖了各个方面，从SMT生产线的调试和操作到质量控制和故障排除，都需要具备相应的技能和知识。
以下是SMT人员的岗位职责的详细描述：1. SMT生产线的日常操作和调试：SMT人员负责根据生产计划和工艺要求，操作SMT设备，将元器件精准地贴装到PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上。
他们需要熟练掌握各类贴装机、回流炉、印刷机等设备的使用方法，根据生产要求设置设备参数，并进行设备的日常维护和保养。
2.SMT工艺的优化和改进：SMT人员需要不断对现有工艺进行分析和改善，寻找提高生产效率和质量的方法。
他们会对贴装机的参数进行调整，优化元器件的布局和放置方式，并对工艺进行测试和评估，通过不断改进工艺，提高生产效率和质量。
3.SMT生产线的质量控制：SMT人员负责监控SMT生产线的质量控制，确保贴装过程中的元器件精度和质量符合要求。
他们会定期抽样检验贴装后的PCB板，使用各类测试仪器对元器件的焊接质量、尺寸、位置等进行检测，以确保产品符合规定的标准和要求。
4.故障排查和维修：SMT人员需要具备故障排查和维修的能力，能够识别并解决SMT生产线中的故障和问题。
当生产线出现故障时，他们会使用各类测试仪器和工具进行故障排查，定位故障原因，并进行修复或更换故障部件。
5.生产数据的统计和分析：SMT人员需要对生产数据进行统计和分析，制作相关报表和图表，以便于生产线的管理和改进。
他们需要熟练掌握生产数据的收集和处理方法，能够分析生产线的效率和质量指标，提供相关的改进建议和措施。
6.新产品的导入和试产：SMT人员在新产品导入阶段发挥重要作用。
他们负责新产品的工艺优化和调试，在试产过程中进行生产工艺的验证，并提供相应的反馈和改进意见，确保新产品的顺利导入和量产。
SMT车间岗位职责
SMT车间岗位职责SMT（Surface Mount Technology）车间是电子制造过程中一个重要的部门，负责贴装电子元件到PCB（Printed Circuit Board）板上，是整个电子生产线的关键环节。
在SMT车间中，有不同的岗位及职责分工，每个岗位都扮演着至关重要的角色，确保生产线顺畅运行。
以下是SMT车间常见的岗位及其职责：1.生产主管生产主管是SMT车间的主要负责人，负责制定和执行生产计划，确保生产线顺利运行。
生产主管需要协调各个部门之间的合作，监督生产过程中的质量控制，并根据生产需求调整生产流程。
此外，生产主管还负责培训员工，提高生产效率和质量。
2.贴片操作员贴片操作员是SMT车间中最基础的岗位之一，主要负责贴装电子元件到PCB板上。
贴片操作员需要按照生产计划准确地操作贴片机，保证元件贴装的准确性和稳定性。
此外，贴片操作员还要定期检查设备的维护保养，确保设备正常运行。
3.质量检验员质量检验员是负责检验贴装好的PCB板质量是否符合要求的岗位。
质量检验员需要使用各种检测仪器对PCB板进行检测，确保元件的贴装位置、焊接质量等符合标准。
同时，质量检验员还需要及时发现和处理不良品，并做好记录和反馈工作。
4.工程师工程师是SMT车间的技术支持人员，负责解决生产过程中的技术难题和异常情况。
工程师需要根据生产需求调整生产线参数，提高生产效率和质量。
同时，工程师还要进行生产设备的维护和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
5.设备维护员设备维护员是负责SMT生产设备维护和保养的岗位。
设备维护员需要掌握各种设备的维修技术，及时发现设备故障并进行修理。
此外，设备维护员还需要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
6.物料管理员物料管理员是负责SMT车间物料供应和管理的岗位。
物料管理员需要根据生产计划准确地调度和供应所需的原材料和元件，避免生产线因缺料而停产。
此外，物料管理员还要对物料进行分类、储存和管理，确保物料的安全和准确性。
smt岗位职责
smt岗位职责smt岗位职责在当今社会生活中，越来越多人会接触到岗位职责，岗位职责是一个具象化的工作描述，可将其归类于不同职位类型范畴。
想必许多人都在为如何制定岗位职责而烦恼吧，下面是小编为大家收集的smt 岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
smt岗位职责1职责描述：1、负责车间质量制度的落实跟进，并确保有效实施;2、负责主持车间质量会议，推动持续改进;3、定期组织质量培训，提升质量意识及能力;4、参与体系审核，负责本车间的'产品审核及过程审核;5、完成上级领导安排的其他事务。
任职要求：1、5年以上工作背景，smt行业质量工作2年以上。
汽车电子行业佳;2、熟悉iatf16949及相关国内车厂的质量要求，熟悉五大工具，并能熟练运用;3、能吃苦耐劳，有原则、有责任心;具备独立思考、分析处理问题的能力;拥有一定的组织管理能力。
smt岗位职责21、根据工作计划安排,做好smt设备定期维护、保养工作;2、负责smt设备生产运营中的调试、故障维护与记录;3、负责smt工艺改善及问题点分析处理与对策措施;4、smt设备生产运营中的调试、故障维护与记录;5、做好设备技术资料的整理、完善、归档工作;6、协助其他同事工作,并完成领导交办的.其他工作。
岗位要求1.大专以上学历,3年以上相关工作经验;2.熟悉smt生产工艺流程;熟悉smt生产中各类元器件和电子行业相关标准;3.熟悉设备维护、维修、保养、调试、产能评估;4.具有良好的沟通协调、组织能力及团队合作能力5.能熟练运用办公软件;6.诚实稳重,能承受一定的工作压力smt岗位职责3职责描述：1、按计划安排，执行内部人事服务系统实施上线任务，包括准备初始数据、系统配置、对系统运行结果进行核查。
2、为已上线业务的试运行期提供保障支持，跟踪系统运行状态，解决运行过程中发现的问题。
任职资格：1、一到两年工作经验，有人事薪酬相关经验知识，熟练掌握excel。
smt岗位职责
smt岗位职责随着电子产品的需求增长，表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）岗位的职责变得越来越重要。
SMT操作员在电子制造业中具有关键作用，他们负责将电子元器件精确地安装在电路板上。
本文将详细介绍SMT岗位的职责，以及为了胜任这个职位所需要的技能和能力。
一、SMT岗位的职责1. 准备工作区域：SMT操作员需要负责准备工作站，确保所有所需工具及材料齐备。
他们要确保工作区域整洁有序，并保持相关设备的正常运作。
2. 质量控制：SMT操作员必须对电子元器件的安装质量有高度重视。
他们需要仔细检查电路板和元器件，并确保其符合质量标准和要求。
如果发现任何质量问题，SMT操作员需要立即进行修复或报告。
3. 设备操作：SMT操作员需要熟练掌握各类SMT设备的操作，包括贴片机、回流焊接炉和印刷机等。
他们需要按照操作规程准确地设置和调整这些设备，以确保电子元器件的正确安装和焊接。
4. 维护保养：SMT设备的维护保养对于保持其高效运作至关重要。
SMT操作员需要定期检查设备，清理灰尘和杂质，并定期维护和更换设备的部件。
他们还需要记录设备的维护历史和问题。
5. 工作日志记录：SMT操作员需要准确记录工作过程、问题和解决方案等信息。
他们还需要及时向上级汇报工作进展和任何潜在风险。
二、SMT操作员所需的技能和能力1. 技术知识：SMT操作员需要对表面贴装技术有深入的了解，并且熟悉各种SMT设备的操作和原理。
他们还需要了解电子元器件的特性和安装要求。
2. 细致观察力：SMT操作员需要具备敏锐的观察力，能够发现电子元器件和电路板上的细微缺陷。
他们需要仔细检查每个元器件的位置和焊点，确保其正确和牢固。
3. 团队合作能力：SMT操作员通常需要与其他团队成员合作，如工程师、质检员和生产经理等。
他们需要具备良好的沟通和协调能力，以确保工作顺利进行。
4. 紧急应变能力：SMT操作员需要在面对设备故障、缺料或其他突发情况时能够快速做出反应。
SMT人员的岗位职责
SMT人员的岗位职责一、工程师1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。
2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。
3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。
4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。
5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。
6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。
7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。
8.负责本部“5S"推导执行。
9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。
10.负责生产前程序和生产资料的准备工作。
二．拉长：负责SMT部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。
具体工作如下：1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、BOM等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5S管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
6、根据部门工程师的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
7、在领料过程中要做好盘点，特别是A类物料的清点，不能有少数的现象。
8、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给工程师。
9、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓与物料损耗的统计。
10．按时完成上司临时指派的工作任务。
三、丝印员：1、根据拉长的安排，做好PCB印刷及印刷后的检查工作与印刷品质报表的填写。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、生产前PCB数量的确认.5、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。
smt岗位职责
smt岗位职责smt岗位职责随着社会不绝地进步，越来越多地方需要用到岗位职责，订立岗位职责可以最大限度地实现劳动用工的科学配置。
我们该怎么订立岗位职责呢？以下是我帮大家整理的smt岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。
smt岗位职责1岗位职责:负责电子装联三防涂覆线:uv检测、固化炉近板、编程及计划跟进，接收未涂覆板件、发送产品板件，物料领用、管理，出货抽检，报表统计等工作。
任职要求:1、30岁以下，电气、自动化、电子等相关专业大专以上学历，1年以上工作经验；2、熟识生产流程，娴熟掌握配线和焊接工作，熟识工程图纸；3、有产线工作经验者优先。
smt技术员（岗位职责）smt岗位职责21.负责各商场季节性装饰执行,整个mall的display合同拟写、安装跟进、拍照归档及拆除以及后续的`报损、付款等工作；2.负责各商场各类企划活动装饰（含活动现场装饰）设计、执行、拍照归档及最终的拆除；3.重要是检查商场内marketing全部发布的广告和装饰物,安装和拆除商场装饰。
譬如中庭装饰,pop,现场装饰,包含联系供应商,安全合同的签订等；4.帮助管理商场租户的广告张贴悬挂,确保租户广告正确安装以保证商场的整体形象；5.做好各档活动广告位的及时更新布置计划,对本商场广告位的及时整理更新、布置和开发。
smt岗位职责3上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向2.当班的PCB要交接清楚并记录（领用的数量必需相符）3.印刷前要检查PCB有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班优点理4.发生异常（印刷不下锡，连锡等不良现象时，及时反馈给技术员或班优点理）5.帮助转线、上料、换料6.印刷时刮刀两旁锡膏要及时回收，每印三块擦一次钢网7.如转线、设备故障等时间超出半小时，必需将锡膏回收，确保锡膏不变干8.新、旧锡膏使用比例为：新锡膏和旧锡膏是4：1 9.印刷好待贴片的PCB不行超出5PCS 10.针对客户有特殊要求不上锡的.焊盘要加封钢网印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（PCB过孔插件孔不行有残留锡膏，以防堵空）过炉烤干后再用12.针对有密脚IC BGA等印刷后用放大镜检查13.用完的钢网必需清洗干净，检查有无变形或损坏14.对设备进行日检点、日修养15.对有铅、无铅工具、锡膏飞膏、不行混用16.做好印刷台面及洗板区5Ssmt岗位职责41.领料（将物料从库房领出，确保数量、规格、型号正确，无混料或少料现象）2.退料（将物料数量盘点，依照物料领料单如实填写退回库房）3.查看产线有无优先使用半盘物料，散料有无优先使用4.将领回的物料标示清楚（客户、订单、批量、机种）5.产线辅料领用及发放6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合BOM单时）必需提前通知班长，防止欠料上线造成停线7.各种表单必需如实填写，以便审核8.跟进生产日计划，对物料进行确认，所生产机种是否齐料9.对物料房的PCB及物料摆放整齐10.搞好工作台面、冰箱、烤箱及物料房的.5S 11.做好静电防护smt岗位职责5smt设备技术员岗位职责smt设备技术员捷普集团 jabil 绿兴（无锡）电子科技有限公司，绿兴 1、有smt 前段制程工作经过，娴熟运用相关软件处理故障，熟识fuji机型。
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smt岗位职责smt岗位职责11、按照作业规范进行smt设备的`日常操作和外观清洁;2、根据料站表上料、换料及简单的设备报警处理;3、严格按照作业指导书,保质保量完成生产任务;4、不合格品的标识、分类、统计表单填写,并及时上报;任职要求:1、对工作认真负责,具有电子厂pcba制造工作经验者优先考虑;2、熟悉电子元件,适应电子厂作业环境;3、细心认真、吃苦耐劳、有责任感;4、能适应白夜倒班。
smt岗位职责2职位描述：职责描述：1.负责smt线相关设备的操作，会处理简单的机器报警2.负责smt设备的.日清洁保养，在工作中发现设备及产品问题并及时上报解决3.配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量4.服务上级管理，严格按照作业指导书的作业流程操作5.执行上级安排的其它临时工作任务任职要求：1、18岁以上，中专及以上学历，男女不限，可应届2、要求熟悉电子物料，具有电子产品生产经验，有smt印刷或贴片生产经验优先考虑3、2年以上smt操作员工作经验者优先考虑4、熟悉富士nxt贴片机者优先考虑5、具有良好的工作责任心、上进心，态度端正6、驻厂工作，能适应加班、倒班7、工作地点：浙江杭州市富阳区鹿山街道同辉路10号smt岗位职责31、负责市场开发、客户维护和销售管理等工作；2、负责年度销售的预测，目标的'制定及分解；3、确定销售部门目标体系和销售配额；4、制定销售计划和销售预算；5、负责销售渠道和客户的管理。
smt岗位职责4-负责psa/coating设备的正常运行,异常处理-协助产线换线,换料,处理设备报警-负责psa/coating设备的程序制作调试-负责产线设备周月度保养-协助工程师完成新产品制样,降低产品工时,提升生产效率,降低产线不良率和报废率-协助工程师完成标准作业指导书的.编制-对产线提拔的技术员进行管理和培训要求:-smt电子经验3年以上经验-psa或点胶设备1年-具有生产管理经验尤佳-轴心点胶或高贝瑞psa设备优先smt岗位职责51、负责smt生产计划的执行、追踪、异常处理,确保生产进度满足交付;2、负责生产质量管控及异常分析对策改善;3、计划及推动部门内教育训练工作,培训本部人才与技术;4、负责生产kpi指标在本部的达成,各类资料协调及支持;5、部门5s、安全、设备保养等事务工作的.安排任职要求:1、大专以上学历,年以上smt主管或经理工作经验,有大中型企业工作经验;2、熟悉smt工艺流程,对设备保养、行业技术标准、控制产品工艺有丰富经验;3、对smt工艺缺陷,能进行快速有针对性的分析,并制定有效对策;4、熟悉smt审核流程,高标准的进行现场管理。
smt行业相关岗位职责
smt行业相关岗位职责第1篇：SMT岗位职责SMT岗位职责1.职位：拉长直属上司：生产主管直接下属：物料员a.每天早会（生产情况，状态、注意事项）b.车间纪律及“5S”执行。
c.产量及质量跟踪。
d.炉后品质管控。
e.员工培训及物料管控。
f.对员工报表完成情况进行监督。
2．职位：物料员直属上司：拉长a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。
b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，（如二极管，三极管，IC等）c.生产清尾时要提前帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。
d.协助拉长搞好车间“5S”工作。
3．职位：技术员直属上司：工程主管直接下属：操作员a．对机器设备各种保养作好记录。
b.对品质进行控制，有品质异常的及时向上级反映情况。
c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。
d．对员工纪律管理和对其作业要求进行监督。
e．对员工技能不间断的进行培训。
4．职位：IPQCa.对车间各报表监督完成情况（温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等）b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。
c.对换料进行核对，有散料进行确认并在料带上签名确认。
d.车间“5S”和工艺流程进行监督。
e.对QC看好的板进行抽检（10/25），搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。
5．丝印员a.对新上线产品提前将钢网安装在丝印台上。
b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。
（锡膏，胶水应解冻四小时）以上c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。
d.对板数进行交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。
6．操作员a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。
b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。
c.上料要使用接料的方法。
d.及时做好产量报表，并填写白板上。
smt车间岗位职责(共8篇)
smt车间岗位职责〔共8篇〕第1篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕各项要求〔4〕上级指示〔5〕消费安排2、根据消费方案组织安排消费〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻〔1〕早会宣导、要求〔2〕上班查核有无违规〔3〕对违规人员予以处分4、掌握消费进度，保证消费方案按时完成〔1〕每日填写“订单追踪表”〔2〕注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、“5S”工作推动和查核〔1〕宣导“5S”的重要性和做法〔2〕落实责任人〔3〕查核执行情况〔4〕对没有做好的要立即安排完成6、消费异常问题反应与处理〔1〕当消费发生异常时要立即处理〔2〕自己无法处理的要立即反应经理和相关人员〔3〕采用书面形式〔4〕追踪处理结果7、报表审核〔1〕消费日报表〔2〕静电手环点检表〔3〕电烙铁点检表〔4〕报验/入库单〔5〕领料单/退料单〔6〕PQC检验报表〔7〕贴片记录表〔8〕重工记录表8、“消费记录表”填写〔1〕针对日立、万利达客户每日填报“消费记录表”〔2〕要真实反映消费状况，数据要准确、真实9、对员工进展公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核〔1〕不定期组织员工进展公司纪律和岗位职责培训〔2〕经常利用早会进展公司纪律宣导〔3〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔4〕对违背规定的要立即纠正并予以处分10、对班长、物料、作业员进展绩效考核〔1〕制定考核工程和考核方法〔2〕每日对人员进展评核〔3〕月底汇总对人员进展绩效考核11、对PQC反应问题进展原因分析^p ，并提交改善对策〔1〕每日对PQC反应的问题点进展确认，追查责任人〔2〕每周二前提交原因分析^p 和改善对策〔3〕对责任人予以相应的处分12、合理安排人员，提升消费效率〔1〕理解员工思想动态〔2〕对要离任的人员进展调整〔3〕每日上班时根据消费机种需求合理安排人员〔4〕有方案地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质〔1〕每日经常抽查各工序产品品质〔2〕发现问题及时分析^p 原因并作处理14、不良品及时安排处理〔1〕对不良品架上的不良品要作记录〔2〕能处理的要当班处理〔3〕不能处理的要追查原因〔4〕缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理〔1〕督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示〔2〕散件尽可能安排当班用完〔3〕机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理〔1〕催促领料员及时盘料〔2〕催促备料人员及时备料〔3〕查看备料人员是否依规定作业〔4〕催促盘料人员及时盘料和退料〔5〕理解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因〔6〕催促物料员做好网板的登帐管理〔7〕查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理〔1〕客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析^p 原因并提出改善对策〔2〕督导改善对策的落实执行〔3〕确认改善效果18、设备、工治具的管理〔1〕当设备出现异常时要立即反应给上级和相关人员处理〔2〕做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理〔1〕上级交办事项要及时处理〔2〕处理完后要回馈给上级 20、做好白夜班交接工作〔1〕消费方案交接〔2〕工艺文件、工艺要求交接〔3〕上级指示交接〔4〕消费异常问题交接〔5〕物料交接〔6〕会议决议二、班长1、早会〔1〕宣导公司纪律〔2〕昨天消费中出现的问题点原因分析^p 、改善对策〔3〕当天消费要注意的事项〔4〕各项要求〔5〕上级指示〔6〕消费安排2、根据消费方案安排消费，完成消费任务〔1〕贴片机如今在消费什么，接着要消费什么〔2〕哪些出货较急要先安排检修〔3〕详细那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训〔1〕新进人员培训〔2〕在职人员操作技能培训5、“5S”的推动和执行〔1〕值日安排〔2〕催促人员依规定做好“5S”工作6、负责消费工艺文件、物料确实认〔1〕消费前BOM表、作业指导书确认〔2〕材料型号对不上或材料其它异常，影响到消费的正常进展时，要以联络单方式知会品保和技术〔3〕晚班所用物料要在白班确认是否齐备〔4〕晚班出现物料异常要确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认〔5〕新机种投产前，要确认有没有网板，假设没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业〔1〕每日查核下属员工是否依岗位要求作业〔2〕特殊工艺要求指导〔3〕催促员工依工艺要求标准作业8、品质管理〔1〕随时巡查消费过程是否顺畅〔2〕特殊工艺要求的追踪确认〔3〕经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反应〔4〕每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析^p 产生不良的原因并做改善9、重工安排〔1〕接到重工单后立即安排人员进展重工作业〔2〕重工时知会PQC跟踪确认〔3〕重工单完好填写、上交10、锡膏管理〔1〕负责锡膏的领用、发放、空瓶回收〔2〕负责锡膏领用记录〔3〕负责每周、每月对锡膏进展盘点〔4〕当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查〔1〕网板、物料、工艺文件是否已备到消费现场〔2〕换线人员是否已安排到位12、消费日报表填写〔1〕每天搜集各机台贴片数据和检修数据〔2〕认真填写贴片消费日报表和检修日报表〔3〕要保证数据的准确13、各种表单的搜集和上交〔1〕物料交接表〔2〕贴片记录表〔3〕制程不良记录表〔4〕静电手环点检记录表〔5〕电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作〔1〕工艺文件〔2〕网板〔3〕工治具〔4〕物料〔5〕特殊工艺及考前须知〔6〕会议决议〔7〕上级交办事项三、物料1、依方案、按BOM表领取物料〔1〕班长接到派工单后，通知物料员领料〔2〕领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，假如型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认〔3〕注意物料不能领错〔4〕PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领〔5〕代用要有代用单，缺料要有跳料单〔6〕料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上〔1〕所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种〔2〕杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号〔3〕所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位〔4〕物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量消费前和每天上班时将物料备到各机台〔1〕找班长复印一份料站表〔2〕备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错〔3〕依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料〔4〕在备料记录表上记录数量，连同物料一起到消费线，要求机台人员签收〔5〕所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置〔6〕绝对不能挪用其他客户的物料〔7〕散料、余料要先备到消费线消费4、机台退回物料清点〔1〕机台退回的物料要根据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告〔2〕批量完成后，应对余料进展准确盘点〔3〕将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业〔1〕批量收尾前，要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔2〕批量只消费一局部中断消费时，也要对物料进展粗盘，看物料是否足够〔3〕发现不够应提早开单向仓库补料〔4〕因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报〔5〕补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到消费线〔6〕批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给消费线6、批量完成后执行退料作业〔1〕批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库〔2〕注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续消费就不盘点或不退料〔3〕盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作按照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理〔1〕催促作业员依原来位置防治网板〔2〕新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接〔1〕特殊用处的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意〔2〕备料人员在交接班时要对备料情况进展交接11、散件挑选〔1〕机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示〔2〕标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放〔1〕厂服、静电服〔2〕工具〔3〕办公用品〔4〕辅助材料四、线长：1、人员安排〔1〕熟悉每一个作业人员的工作技能和技术纯熟程度〔2〕根据消费产品不同，合理安排各工序作业人员〔3〕当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班〔1〕每天提早15分钟到车间，理解如今消费的机种〔2〕与对应的线长交接以下内容：消费产品考前须知、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况〔3〕下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上〔4〕安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线〔1〕查看“消费方案排程表”，理解当天要消费的机种〔2〕换线前对备料人员备出的料进展确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致〔3〕换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进展确认〔4〕安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员〔5〕督导作业人员依规定要求换线〔6〕上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写〔1〕每天按时间段填写消费看板〔2〕必须在备注栏中注明下一单将要消费的机种5、报表填写〔1〕下班前将机台消费报表和检修报表填写好交给班长〔2〕下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理〔1〕检查、催促作业员按规定搜集散件〔2〕安排炉前人员将散件手贴〔3〕确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教诲〔1〕检查各工序人员是否按岗位职责要求去做〔2〕新进人员工作教诲〔3〕特殊工艺要求指导8、消费异常跟踪〔1〕注意消费产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员〔2〕跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进展认真确认〔料盘与料盘比照、料盘与程序比照〕10、批量尾数和不良品处理〔1〕及时将本班不良品维修完成〔2〕订单尾数要及时处理〔3〕缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进展点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表搜集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等搜集整理好交给班长13、“5S”催促〔1〕催促作业人员按照“5S”要求做好“5S”工作〔2〕安排人员对辖区卫生进展清扫〔3〕安排值日人员做好“5S”工作五、印刷1、换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提早4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取〔2〕领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克〔约1/3瓶〕以内〔6〕以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间〔8〕锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整〔1〕认真对网板，不能偏移〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动〔5〕手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷〔4〕每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框〔8〕吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘容易堵，就要经常清洗〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、“5S”〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕6、交接班〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁机台内和机台上面都不能放任何东西对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生上班时要严格遵守公司纪律上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检交接班时须将PCB板领用量、消费量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长六、机台1、换线〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕换线时，应一个机台一个机台依顺序换线拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟上料时要注意料架要卡到位空料架要装在另一个TABLE 上上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对上好料后，要认真核对汲取坐标盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC 杆上和料架上要用箭头标签标识方向〔9〕要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确〔10〕上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、消费〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉〔2〕送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持程度，轻拿轻放，不能推板〔3〕送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏〔4〕开机消费，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量消费〔5〕按照设备操作标准操作机器，不得违规操作〔6〕将机器消费界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整〔8〕注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录〔10〕中速机每4小时要核对一次汲取坐标〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整〔12〕要及时将自动跳过的吸嘴调回来〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开场跳料3、换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好〔2〕换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名〔5〕要注意料架一定要卡到位〔6〕换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位〔2〕中速机料架要放在专门放料架的架子上〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘〔4〕料架叠高不能超过5个〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能互相碰撞〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名〔2〕所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格〔5〕经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来〔6〕下班前要将机台散料搜集起来交给线长〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、“5S“〔1〕认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉〔6〕所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐〔7〕随时保持换料车干净整洁七、炉前1、首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移〔3〕首件不做所贴元件是否正确确实认〔4〕首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查〔1〕对贴片出来的板要认真进展检查〔2〕〔3〕〔4〕3、手贴〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕4、放板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕炉前检查内容同首件确认内容一样检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整要跟上贴片机速度，不能有积压现象盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴杆装IC要倒在专用IC盘上散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号散料手贴前必须经过线长和PQC确认所有手贴元件都要在板上标注记号回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的间隔放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的程度，轻拿轻放，不能推板回流炉有问题要立即停顿过板，并知会技术人员调整有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开场假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板八、炉后接板1、接板〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕2、看板〔1〕接板人员应戴手套接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的程度板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上注意不要让板被机器卡坏不能用电风扇对着炉口吹板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移〔3〕假设有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置〔1〕插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上〔2〕注意标示卡上的内容要完好填写，不能写错〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明〔4〕将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上九、检修1、检查〔1〕根据作业指导书认真检查所负责的区域〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查〔4〕检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修〔1〕能当场维修的不良品要马上修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕〔2〕维修时要注意尽量不用助焊剂〔3〕要注意不能动到好的元件〔4〕注意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理〔1〕当班的不良品应当班维修好〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件〔1〕手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补〔2〕所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”〔1〕要随时保持作业台面的干净整洁〔2〕插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐〔3〕没用的工具不能出如今台面上〔4〕检修时要注意不能堆叠板〔5〕取放板时要轻拿轻放十、包装入库1、报验〔1〕将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验〔2〕在出货紧急时要到线上去拿成品报验〔3〕报验单要填写完好，不能写错，要有主管审核〔4〕要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上〔5〕不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装〔1〕根据客户要求对成品进展包装〔2〕包装时要注意每一小包的数量要一致〔3〕回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用〔4〕取板时要一块一块拿3、入库〔1〕将报验包装好的成品拿到仓库入库〔2〕入库时要将入库单一起带走〔3〕到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名〔4〕将入库单除仓库联外其余带回，交给消费部统计员〔5〕假设由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接〔1〕有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量〔2〕要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中〔3〕“交接记录表”要有领板人和交接人签名〔4〕不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交〔1〕将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计〔2〕将统计结果在第二天上班时报给经理第2篇：SMT车间各岗位人员工作职责一、主管：。
smt岗位职责通用5篇
smt岗位职责通用5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SMT各岗位工作职责说明书
SMT各岗位工作职责说明书SMT各岗位人员主要有：作业员,目视检查员,维修员,SMT 工程师,品质工程师,生产物料员,全能员,班长,生产主管等。
他们各自负责的项目如下：一、印刷作业员：1、印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。
2、钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。
对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。
3、钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。
钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。
4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。
印刷4小时后即要重新回收搅拌。
锡膏瓶应刮干净，防止浪费。
钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。
5、误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。
然后用风枪吹干PCB。
对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。
金手指更加不能粘有锡膏。
6、印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。
7、钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。
二、物料员1、订单查看物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。
向PMC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。
2、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。
3、发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。
smt的岗位职责
smt的岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种电子元器件表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
SMT岗位是负责SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作的职位。
以下是SMT岗位的主要职责：1. 贴片生产操作在SMT贴片生产线上，SMT岗位负责操作贴片机、炉子、印刷机等设备，根据工艺要求进行电子元器件的贴装、焊接和印刷工作。
岗位人员需熟悉SMT设备的操作原理和工艺流程，确保生产流程的顺利进行。
2. 质量检查与维护SMT岗位需要进行质量检查，确保贴片的质量符合要求。
岗位人员需熟悉各类电子元器件的外观和规格要求，能够正确判断元器件是否符合贴片标准。
同时，岗位人员还需定期对SMT设备进行维护、保养和清洁，确保设备的正常运行和生产效率。
3. 工艺改进和优化为提高贴片生产线的效率和质量，SMT岗位负责跟踪新的贴片技术和工艺，进行工艺改进和优化。
岗位人员需深入了解生产流程，研究和应用新的工艺方法和工具，提高生产线上元器件贴装的速度和精度。
4. 资料记录和整理SMT岗位要求对贴片生产线上的各项工作进行资料记录和整理。
岗位人员需准确记录生产数据、设备维护记录和质量检查报告等信息，并及时整理和上报相关部门，以便进行数据分析和生产的改进。
5. 团队合作和培训为保证生产线的协调运作，SMT岗位需要与其他相关岗位进行密切合作。
岗位人员需与质量控制、工艺改进、设备维护等部门保持紧密联系，确保信息畅通、问题及时解决。
此外，岗位人员还需参与新员工的培训和技能传授，提升整个团队的综合素质和产能水平。
总结：SMT岗位承担着SMT贴片生产线上的操作、维护和管理工作，具体职责包括贴片生产操作、质量检查与维护、工艺改进和优化、资料记录和整理，以及团队合作和培训等。
岗位人员需要具备良好的技术操作和管理能力，以确保SMT贴片生产线的正常运行和高效生产。
通过合理分工和密切合作，SMT岗位能够为电子制造行业提供高质量的SMT贴片服务。
SMT人员的岗位职责是什么
SMT人员的岗位职责是什么一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。
1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
二、丝印员：1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助*作员上料、拆料、对料等工作。
三、*作员：1、根据拉长安排，对指定设备进行日常*作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。
6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。
7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。
四、物料员：1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。
3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。
5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助*作员转线上料等工作。
五、检查（手贴）1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极*，不能出现错、漏、反现象。
smt的岗位职责
smt的岗位职责在制造业中，表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）是一项关键的工艺。
SMT的主要职责是通过使用自动化设备将电子元器件直接贴装在PCB板上，以提高制造效率和产品质量。
本文将对SMT的岗位职责进行详细讨论。
一、SMT技术概述SMT技术是一种现代化的电子制造技术，它使用表面贴装技术将电子元器件直接粘贴在PCB板上，相比传统的插件式组装工艺，SMT具有更高的效率、更小的尺寸、更低的成本和更好的电气性能。
二、SMT操作员的职责1. 负责根据工艺流程和工程师的指导，准备和调整SMT设备，确保其正常工作。
2. 检查和保养SMT设备，及时发现问题并解决故障，确保设备的稳定性和高效性。
3. 负责准备和安装SMT产品所需的材料和工具，包括贴片元器件、焊锡膏、胶水等。
4. 进行SMT设备的开机、关机和调试操作，根据产品要求设置合适的参数。
5. 进行生产过程的监控和控制，及时调整设备和工艺参数，确保产品质量和生产效率。
6. 负责检查和测试贴片元器件的质量，包括尺寸、外观、焊接质量等，确保产品符合标准。
7. 协助工程师进行生产工艺的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
三、SMT工程师的职责1. 负责制定SMT生产的工艺流程和标准，根据产品需求设计工艺参数。
2. 参与新产品的引进和验证，与设计团队合作确认设计文件的可工艺化性，并提出改进建议。
3. 进行设备和工艺参数的优化和调试，提高生产效率和产品质量。
4. 解决生产过程中的技术问题，协调相关部门进行紧急修复，确保生产计划的顺利进行。
5. 参与并组织质量改进活动，分析生产过程中的不良问题，并提出改进措施。
6. 培训和指导SMT操作员，提高他们的操作技能和工作效率。
四、SMT质量控制员的职责1. 负责制定和实施SMT产品质量控制的标准和流程，确保产品符合要求。
2. 制定并执行质量检验计划，对贴片元器件进行尺寸、外观、焊接等方面的检查。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，在电子制造中广泛应用。
电子产品中有许多小型化的器件需要使用SMT技术来进行快速、准确的组装。
SMT岗位是一个具有技术性的工作，需要具备一定的电子制造知识和技能。
以下是SMT岗位的职责。
1. 设计并制定SMT工艺流程SMT工艺流程是指在电路板制造过程中的各种工作步骤，包括贴片、焊接、检测、加工等工作。
SMT岗位负责设计并制定SMT 工艺流程，确保电路板的质量和生产效率。
2. 使用自动化设备进行贴片SMT岗位需要使用自动化设备进行贴片，如贴片机、贴片机手臂、二次贴合等。
需要熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理和维护方法。
3. 进行焊接操作SMT岗位需要进行焊接操作，包括焊接贴片、波峰焊接等。
需要熟悉各种焊接方法和工艺。
同时，需要进行焊接质量检查，确保焊接的质量符合要求。
4. 进行电路板的检测和维修SMT岗位需要进行电路板的检测和维修。
需要熟悉各种电路板的检测方法和维修方法。
同时，需要进行电路板的性能测试，确保电路板的质量符合要求。
5. 协调工作流程SMT岗位需要协调工作流程，确保生产计划的顺利进行。
需要和其他部门协调，包括生产、物流、仓储等部门。
6. 管理操作记录和数据SMT岗位需要管理操作记录和数据，确保对每个生产批次进行记录和跟踪。
需要熟悉电子制造行业的相关规定和标准，确保数据符合要求。
7. 管理设备和工具SMT岗位需要管理设备和工具，确保设备和工具的完好和正常使用。
需要对设备和工具进行维护和保养，保证设备和工具的稳定性和可靠性。
总之，SMT岗位是一个具有技术性的工作，需要具备一定的电子制造知识和技能。
通过对SMT岗位职责的了解，我们可以更好地了解SMT工作流程，从而更好地贡献于电子制造行业。
SMT车间各岗位人员工作职责
SMT车间各岗位人员工作职责SMT车间是电子制造业中非常重要的一个环节。
SMT是表面贴装技术的缩写，是指将电子元器件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上的一项工艺。
SMT车间中有许多不同的岗位，每个岗位承担着不同的工作职责。
以下是SMT车间中常见的几个岗位及其人员工作职责的概述。
1.SMT操作员：- 负责按照工艺要求，操作SMT设备，如贴片机（Pick and Place machine）、回流焊炉（Reflow soldering oven）等。
-负责调试设备参数，保证设备运行的稳定性和精度。
-检查和维护设备，及时发现并解决故障，保证设备正常运行。
2.贴片工程师：-负责编写和优化元器件贴片程序，确保元器件正确贴装在PCB上，提高生产效率和贴装质量。
-协助制定SMT工艺和质量标准，并进行工艺改进。
-参与新产品的试生产和各种工艺验证。
3.质量控制员：-负责对SMT生产过程中的质量进行监控和检查，确保产品符合质量要求。
-进行抽样检验，并分析和处理不良品，找出质量问题的原因并提出改善措施。
-协助制定质量检测标准和工作指导书，并对操作人员进行培训。
4.物料管理员：-负责SMT车间所需的物料采购和管理，确保物料准时供应并保持库存的充足。
-跟踪和管理物料的领用和归还，保证物料的准确性和及时性。
-协助制定物料管理的流程和标准，并进行库存盘点和管理。
5.设备维修技术员：-负责SMT设备的维护和日常保养，包括定期保养、故障维修、升级和改进等。
-对设备进行故障分析和修复，提供技术支持和培训。
-协助制定设备维护计划，提高设备的可靠性和寿命。
6.工艺工程师：-负责对SMT工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
-参与新产品的工艺开发和试生产，确保工艺可行性和稳定性。
-与其他部门紧密合作，协调解决生产过程中的工艺问题，提高整体生产效率。
总之，SMT车间各岗位人员都扮演着不可或缺的角色。
他们共同努力，确保SMT生产过程的顺利进行，产品质量的稳定提高，从而为电子制造业的发展做出了重要的贡献。
smt岗位职责
smt岗位职责SMT（表面贴装技术）岗位是电子制造业中非常重要的职位之一。
在该岗位上工作的人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保电子产品的质量和高效生产。
本文将介绍SMT岗位的职责和所需技能，并探讨与该岗位相关的一些重要概念。
一、职责概述SMT工程师是负责电子产品的表面组装的专业人员。
他们使用SMT设备和工具，将电子元件精准地焊接到电路板上。
SMT主要通过使用自动化设备和技术，将微型元件如贴片式元件等精准地贴装在电路板的表面上。
以下是SMT岗位的职责概述：1. 操作和维护SMT设备：根据产品需求，设置和校准SMT设备以确保生产的高质量和高效率。
2. 程序编写和优化：负责编写和优化SMT设备的程序，包括贴装机和可编程元件排序机等。
3. 元件采购和管理：根据生产计划，调查和选择适合的电子元件，并进行采购和库存管理。
4. 故障排除和维修：负责识别和解决SMT设备运行中的故障，及时进行维护和修理。
5. 质量控制：检查和测试SMT焊接后的产品，确保其质量符合标准要求。
二、所需技能为了胜任SMT岗位的职责，员工需要具备以下技能和知识：1. 精通SMT设备和工具的操作和维护。
2. 熟悉SMT程序编写和优化。
3. 具备良好的电子元件知识，包括贴片式元件和可编程元件等。
4. 熟悉焊接工艺和质量控制要求。
5. 具备问题解决和故障排除的能力。
6. 具备良好的团队合作和沟通能力。
三、重要概念1. SMT（表面贴装技术）：一种将微型元件通过焊接或粘贴方式精准地贴装在电路板上的技术。
2. 自动化设备：使用软件和机械结构来自动完成工作的设备，如贴装机、元件排序机等。
3. 贴片式元件：一种微小的电子元件，通常以平板形式出现，可以通过自动化设备精准地贴装在电路板上。
4. 可编程元件：具备可编程功能的电子元件，通过编写程序可以实现不同的功能。
结论SMT岗位在电子制造业中扮演着重要的角色，其职责涵盖了SMT设备操作、程序编写、元件采购和管理、故障排除和维修以及质量控制等方面。
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1、主管：1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策（3）各项要求（4）上级指示（5）生产安排2、根据生产计划组织安排生产（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急，要先安排检修3、现场对各项制度要求的落实及贯彻（1）早会宣导、要求（2）上班查核有无违规（3）对违规人员予以处罚4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成（1）每日填写“订单追踪表”（2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决5、 “5S”工作推动和查核（1）宣导“5S”的重要性和做法（2）落实责任人（3）查核执行情况（4）对没有做好的要立即安排完成6、生产异常问题反馈与处理（1）当生产发生异常时要立即处理（2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员（3）采用书面形式（4）追踪处理结果7、报表审核（1）生产日报表（2）静电手环点检表（3）电烙铁点检表（4）报验/入库单（5）领料单/退料单（6）PQC检验报表（7）贴片记录表（8）重工记录表8、 “生产记录表”填写（1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表”（2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核（1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训（2）经常利用早会进行公司纪律宣导（3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚10、对班长、物料、作业员进行绩效考核（1）制定考核项目和考核办法（2）每日对人员进行评核（3）月底汇总对人员进行绩效考核11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策（1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人（2）每周二前提交原因分析和改善对策（3）对责任人予以相应的处罚12、合理安排人员，提升生产效率（1）了解员工思想动态（2）对要离职的人员进行调整（3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员（4）有计划地安排机台人员去学检修13、抽查各工序产品品质（1）每日经常抽查各工序产品品质（2）发现问题及时分析原因并作处理14、不良品及时安排处理（1）对不良品架上的不良品要作记录（2）能处理的要当班处理（3）不能处理的要追查原因（4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成15、督导作业员做好散件管理（1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示（2）散件尽可能安排当班用完（3）机台散件要安排人员挑选使用16、督导物料员做好仓库管理（1）督促领料员及时盘料（2）督促备料人员及时备料（3）查看备料人员是否依规定作业（4）督促盘料人员及时盘料和退料（5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因（6）督促物料员做好网板的登帐管理（7）查核仓库“5S”执行情况17、客户投诉、质量异常的处理（1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行（3）确认改善效果18、设备、工治具的管理（1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理（2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购19、上级交办事项的处理（1）上级交办事项要及时处理（2）处理完后要回馈给上级20、做好白夜班交接工作（1）生产计划交接（2）工艺文件、工艺要求交接（3）上级指示交接（4）生产异常问题交接（5）物料交接（6）会议决议2、班长1、早会（1）宣导公司纪律（2）昨天生产中出现的问题点原因分析、改善对策（3）当天生产要注意的事项（4）各项要求（5）上级指示（6）生产安排2、依据生产计划安排生产，完成生产任务（1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么（2）哪些出货较急要先安排检修（3）具体那些人要做什么3、督导作业员遵守公司纪律上班查核人员工作纪律状况，发现问题及时纠正并提报处分4、负责人员操作技能培训（1）新进人员培训（2）在职人员操作技能培训5、 “5S”的推动和执行（1）值日安排（2）督促人员依规定做好“5S”工作6、负责生产工艺文件、物料的确认（1）生产前BOM表、作业指导书确认（2）材料型号对不上或材料其它异常，影响到生产的正常进行时，要以联络单方式知会品保和技术（3）晚班所用物料要在白班确认是否齐备（4）晚班出现物料异常要电话确认，不能确认的要记录在交接本上，交给白班确认（5）新机种投产前，要确认有没有网板，若没有要立即知会技术部7、督导作业员遵守岗位职责，依工艺要求作业（1）每日查核下属员工是否依岗位要求作业（2）特殊工艺要求指导（3）督促员工依工艺要求规范作业8、品质管理（1）随时巡查生产过程是否顺畅（2）特殊工艺要求的追踪确认（3）经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈（4）每天上班检修的前100PCS板要做实验，分析产生不良的原因并做改善9、重工安排（1）接到重工单后立即安排人员进行重工作业（2）重工时知会PQC跟踪确认（3）重工单完整填写、上交10、锡膏管理（1）负责锡膏的领用、发放、空瓶回收（2）负责锡膏领用记录（3）负责每周、每月对锡膏进行盘点（4）当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时，要向主管汇报，由主管向采购申购11、换线准备工作的检查（1）网板、物料、工艺文件是否已备到生产现场（2）换线人员是否已安排到位12、生产日报表填写（1）每天收集各机台贴片数据和检修数据（2）认真填写贴片生产日报表和检修日报表（3）要保证数据的准确13、各种表单的收集和上交（1）物料交接表（2）贴片记录表（3）制程不良记录表（4）静电手环点检记录表（5）电烙铁点检记录表14、做好白夜班交接工作（1）工艺文件（2）网板（3）工治具（4）物料（5）特殊工艺及注意事项（6）会议决议（7）上级交办事项3、物料1、依计划、按BOM表领取物料（1）班长接到派工单后，通知物料员领料（2）领料时需带BOM表，认真核对物料品名、规格、数量，如果型号与BOM表对不上，要记录在领料异常单中，交给班长确认（3）注意物料不能领错（4）PCB板、杆状和托盘IC要点清数量，不能多领或少领（5）代用要有代用单，缺料要有跳料单（6）料盘上要有客户标示和IQC合格标示2、将物料定位放置并作好标示，填写在看板上（1）所有物料都不能用纸箱装，应用塑料箱装，且一个箱内只能装一个客户的物料，并在箱上注明客户、订单号、机种（2）杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号（3）所有物料应依客户、机种分别整齐地摆放在相应的料架上，并在看板上写清楚料位（4）物料领来后，要填写“领料情况”表，当天下班前交给班长3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台（1）找班长复印一份料站表（2）备料时依料站表在料盘上注明机器及站号，注意要认真核对，不能标错（3）依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料，不能等到机器停了再由机台人员到仓库拿料（4）在备料记录表上记录数量，连同物料一起到生产线，要求机台人员签收（5）所有物料都必须用塑料盒装好备到机台指定的位置（6）绝对不能挪用其他客户的物料（7）散料、余料要先备到生产线生产4、机台退回物料清点（1）机台退回的物料要依据“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数，IC要点清个数，发现不对要立即要求机台人员去找，并向班长报告（2）批量完成后，应对余料进行准确盘点（3）将盘点结果记录在“备料记录表”上5、执行补料作业（1）批量收尾前，要对物料进行粗盘，看物料是否足够（2）批量只生产一部分中断生产时，也要对物料进行粗盘，看物料是否足够（3）发现不够应提前开单向仓库补料（4）因仓库没料跳过的，料到后要向主管汇报（5）补来的料要是没有用料盘装的，要找一个空料盘盘好并标示清楚，才可发到生产线（6）批量收尾后，有缺料要补料的，散料不能用纸胶粘在纸上，要用小塑料袋装并做好标示发给生产线6、批量完成后执行退料作业（1）批量完成后，必须在24H内将余料退回仓库（2）注意要每单清点，每单退料，不能因为要连续生产就不盘点或不退料（3）盘点物料有发现异常要想主管汇报7、上交“备料记录表”批量完成后，将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”，并将“备料记录表”交主管审核8、负责物料仓库的“5S”工作依照“5S”的要求，认真做好仓库的“5S”工作9、网板管理（1）督促作业员依原来位置防治网板（2）新网板领来后应予标示并登记入帐10、物料交接（1）特殊用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料情况”表中，同时知会备料人员和班长注意（2）备料人员在交接班时要对备料情况进行交接11、散件挑选（1）机台散件退回仓库后，要及时挑选，用小塑料袋装并做好标示（2）标示内容包括：客户、机种、物料的品名、规格、数量12、其它物品的领用与发放（1）厂服、静电服（2）工具（3）办公用品（4）辅助材料4、线长：1、人员安排（1）熟悉每一个作业人员的工作技能和技术熟练程度（2）根据生产产品不同，合理安排各工序作业人员（3）当人手不够或过多时向班长汇报，由班长调整2、交接班（1）每天提前15分钟到车间，了解现在生产的机种（2）与对应的线长交接以下内容：生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”执行状况（3）下班前30分钟，准备好要交接的工作内容，记录在“交接记录本”上（4）安排好值日人员，并检查“5S”执行情况3、换线（1）查看“生产计划排程表”，了解当天要生产的机种（2）换线前对备料人员备出的料进行确认，看料盘上标注的机器和站号是否与料站表一致（3）换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备情况进行确认（4）安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员（5）督导作业人员依规定要求换线（6）上完料后，跟踪确认物料和首件4、看板填写（1）每天按时间段填写生产看板（2）必须在备注栏中注明下一单将要生产的机种5、报表填写（1）下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长（2）下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长6、散件管理（1）检查、督促作业员按规定收集散件（2）安排炉前人员将散件手贴（3）确认散件用塑料袋装好并做好相应标示，交给班长7、工作教导（1）检查各工序人员是否按岗位职责要求去做（2）新进人员工作教导（3）特殊工艺要求指导8、生产异常跟踪（1）注意生产产品品质状况，发现问题及时报告班长并知会相关人员（2）跟踪异常处理结果，没有处理好要及时报告班长9、换料确认机台换料时，对所换物料进行认真确认（料盘与料盘对比、料盘与程序对比）10、批量尾数和不良品处理（1）及时将本班不良品维修完成（2）订单尾数要及时处理（3）缺料要统计好报物料员补料11、静电手环、电烙铁点检每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器，逐个要求作业人员对静电手环和电烙铁进行点检，并将点检结果记录在点检表上，发现有不符要求的要马上调整或更换12、报表收集每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等收集整理好交给班长13、 “5S”督促（1）督促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作（2）安排人员对辖区卫生进行打扫（3）安排值日人员做好“5S”工作5、印刷1、换线（1）换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场（2）换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，注意批量是多少，不要多备；如果批量较大须分几次备，并作好数量交接记录（3）换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上（4）换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或一定要上锡的（5）要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2、锡膏（红胶）领用（1）要领用锡膏（红胶）须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温（班长要在标签上注明从冰箱取出时间），4小时后再向班长领取（2）领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字（3）开盖时要在标签上注明开盖时间（4）开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以（5）刚换线时，第一次加锡膏应控制在150克（约1/3瓶）以内（6）以后每次加锡膏应控制在50克左右，不要加太多（7）每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间（8）锡膏在使用前和使用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3、机台调整（1）认真对网板，不能偏移（2）调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯（3）调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°（4）调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动（5）手刷时用力用均匀，速度要一致，不能时重时轻，时快时慢4、刷板（1）刷板前要查PCB板有无原不良（2）拿板时要轻拿轻放，手指不要碰到焊盘，要拿板的边缘（3）刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可继续印刷（4）每刷好一块板都要认真检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应注意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查（5）若刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装（6）若不在同一条线，就放在垫板上，正常情况下（如单块板贴片时）积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板（7）放在垫板上的板不能超出规定的边框（8）吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内可以贴完（9）每刷5—10块板，须清洗一次网板，如果焊盘容易堵，就要经常清洗（10）若有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要注意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5、 “5S”（1）每天对印刷机进行日常保养，下班前在点检表上记录并签名（2）在使用过程中，要随时保持机台、网板的清洁（3）机台内和机台上面都不能放任何东西（4）对所使用的设备要爱惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的情况发生（5）上班时要严格遵守公司纪律（6）上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进行点检6、交接班（1）交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进行统计，并做记录交给线长，发现数量不对时要立即查找并报告线长（2）交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来，将记录交给线长6、机台1、换线（1）换线时，应一个机台一个机台依顺序换线（2）拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责（3）换线时各人应配合好，速度要快，换线时间不得超过30分钟（4）上料时要注意料架要卡到位（5）空料架要装在另一个TABLE上（6）上好料后，由二人对料，一个大声念，一个认真对（7）上好料后，要认真核对吸取坐标（8）盘装和杆状IC在上机台前必须先确认方向是否一致，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向（9）要注意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确（10）上料前一定要先将机台内的散料清理干净2、生产（1）刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉（2）送板时要注意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板（3）送板时要注意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要注意手指不要碰到锡膏（4）开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK后方可批量生产（5）依照设备操作规范操作机器，不得违规操作（6）将机器生产界面放在抛料界面，并经常查看抛料状况，发现抛料超过5‰时要叫技术员调整（7）查看两台机器的单板时间，若单板时间相差在5秒以上，应立即知会技术员调整（8）注意机器的运行状况，发现异常及时报告班长并叫技术员调整（9）中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录（10）中速机每4小时要核对一次吸取坐标（11）高速机的抛料报警设置为一次，若报警三次就要叫技术员来调整（12）要及时将自动跳过的吸嘴调回来（13）批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块开始跳料3、换料（1）在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好（2）换料时，一定要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行（3）确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上（4）换料要做好记录，要有换料人和确认人签名（5）要注意料架一定要卡到位（6）换料时一定要将机器上盖掀起来4、料架保管（1）高速机料架要装在没用的TABLE上，注意要卡到位（2）中速机料架要放在专门放料架的架子上（3）料架要摆放整齐，不能超出架子边缘（4）料架叠高不能超过5个（5）料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞（6）不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5、物料保管（1）换线前，要对备料员备出的物料进行点收并签名（2）所有物料都要放在备料盒内，不能直接放在台面上（3）换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料（4）换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格（5）经常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来（6）下班前要将机台散料收集起来交给线长（7）下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6、 “5S“（1）认真做好设备的日常保养工作并做记录和签名（2）机器（包括过桥）里面和上面不能放任何东西（3）随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍（4）高速机每隔4小时要将料带倒掉（5）中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉（6）所有的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐（7）随时保持换料车干净整洁7、炉前1、首件确认（1）机器贴出的第一块板要先做首件确认（2）首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移（3）首件不做所贴元件是否正确的确认（4）首件发现问题要立即知会机台人员和技术员调整2、炉前检查（1）对贴片出来的板要认真进行检查（2）炉前检查内容同首件确认内容一样（3）检查时发现问题要立即知会机台人员和技术员调整（4）要跟上贴片机速度，不能有积压现象3、手贴（1）盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴（2）杆装IC要倒在专用IC盘上（3）散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号（4）散料手贴前必须经过线长和PQC确认（5）所有手贴元件都要在板上标注记号4、放板（1）回流炉过板前必须先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了（2）放板时要注意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离（3）放板时要注意拿板的边缘，手不要碰到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板（4）回流炉有问题要立即停止过板，并知会技术人员调整（5）有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始（6）若要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板（日立只能放2块），板比较小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉（7）使用垫板过炉时，要注意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板8、炉后接板1、接板（1）接板人员应戴手套（2）接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平（3）板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上（4）注意不要让板被机器卡坏（5）不能用电风扇对着炉口吹2、看板（1）板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象（2）过正面时要看反面是否有掉件或偏移（3）若有上述不良应立即报告线长并知会技术员调整3、标示、放置（1）插板插满后，应认真填写标示卡贴在插板上（2）注意标示卡上的内容要完整填写，不能写错（3）有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明（4）将标示完好的板根据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上9、检修1、检查（1）根据作业指导书认真检查所负责的区域（2）检查项目有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等（3）密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查（4）检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上2、维修（1）能当场维修的不良品要马上修好（如：虚焊、短路、露铜、少锡等）（2）维修时要注意尽量不用助焊剂（3）要注意不能动到好的元件（4）注意不能造成二次不良（如将锡渣留在板面上或造成其它不良）（5）立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹3、标示（1）检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中（箱子上要有成品标示卡）（2）不良品应在不良位置贴上不良标签（3）不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线长处理或放在不良品架上4、不良品处理（1）当班的不良品应当班维修好（2）缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长（3）不良品要贴好标示卡放在不良品架上5、补件（1）手补件前，必须拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能根据统计时贴的标签上写的来补（2）所有手补件的板必须经过线长和PQC确认后才可报验6、“5S”（1）要随时保持作业台面的干净整洁（2）插板、电烙铁、热风枪、毛笔等要依规定位置摆放整齐（3）没用的工具不能出现在台面上（4）检修时要注意不能堆叠板（5）取放板时要轻拿轻放10、包装入库1、报验（1）将检修好放在成品架上或塑料箱中的成品开报验单报验（2）在出货紧急时要到线上去拿成品报验（3）报验单要填写完整，不能写错，要有主管审核（4）要把报验数量记录在“报验/入库记录表”上（5）不同订单不要记录在同一张记录表中2、包装（1）根据客户要求对成品进行包装（2）包装时要注意每一小包的数量要一致（3）回收利用的汽泡袋要是已经没有汽泡就不能再用（4）取板时要一块一块拿3、入库（1）将报验包装好的成品拿到仓库入库（2）入库时要将入库单一起带走（3）到仓库后要求仓管员当面清点数量，并在入库单上填写实收数量、签名（4）将入库单除仓库联外其余带回，交给生产部统计员（5）若由于出货紧急，出货人员直接到车间取成品的，要让他在入库单上签收4、半成品交接（1）有些板要下到插件或插检的，要同领板人员一起清点交接数量（2）要将交接数量记录在“半成品交接记录表”中（3）“交接记录表”要有领板人和交接人签名（4）不同订单不要记录在同一张记录表中5、报表上交（1）将当天报验/入库数和半成品交接数作一个统计（2）将统计结果在第二天上班时报给经理岗位职责。