管涵(顶管)施工方案

4.1管涵施工

本工程共包括Φ150管涵及Φ120管涵施工

a.施工程序

b.土方开挖

沟槽采用挖掘机开挖，土方就近堆置作为回填土料备用。保护层土方开挖采用人工配小斗车开挖。多余土方作外运土考虑。

c.砼预制管制作

本工程的预制管拟定购有资质的大厂的产品。

d.砼基座施工

砼基座第一次先施工至管底，砼施工采用集中拌和，然后用1T机动翻斗车运到施工现场，用铁皮溜槽溜至河底的分料台，然后再用人力斗车运输入仓，然后用人工分料，平仓，不能用铁锹抛投，砼振捣采用平板振动器。砼基座第二次先施工时其竖直部分立侧模浇至设计标准。此时的砼采用的水灰比宜为0.5左右，塌落度宜为3-5cm。

e.砼预制管安装

待砼基础达到一定强度，然后放出砼管的中心线和外边控制线，每二个检查井之间做为一个施工段，砼管场外运输采用平板车运输，然后用12T或16T的汽车吊集中吊放到槽内的一端，然后用自制的龙门吊机沿槽内检修孔的一端倒退向另一端就位，就位时先在管下中心线两侧20cm左右的范围内铺一层厚2cm的与砼同标号的砂浆，然后慢慢放下倒链，用人工辅助就位，就位后立刻在管下放不少于4块的砼预制垫块锲紧，每节全部就位好后即集中浇筑砼。

浇好砼后即开始施工接缝。

f.回填土

回填土用挖掘机配四不象汽车运回，人工铺土，蛙夯夯实，靠近管壁部分采用人工夯实。管两侧1.5cm范围内回填粘土，采用人工对称回填，并分层夯实。管壁上的回填土部分，采用人工夯实。

4.2顶管施工方案

顶管施工准备工作

1．1．测量放样

A、测量仪器配备与检验

顶管施工前，要按照设计要求及工作井按收井实际位置放样顶管道中心线及高程，其对精度要求较高。为此，配备J2级经纬仪、DS3级水准仪、钢尺等。

顶管施工测量所使用的仪器必须及时送计量单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中进行检查。

B平面测量

根据平面测量成果，在工作井及接收井附近建立导线控制网，采用中心线控制桩的方式确定顶进中心线方向。

导线测量采用J2级经纬仪，钢尺等。

井上坐标点向井下传递采用联系在三角形方式。

C、高程测量

利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。

水准测量采用DS3型水准仪配合水准尺进行，往返观测。

井下布设一个地下起始高程控制点，地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬持，下系线锤，通过计算得出临时水准点高程。

1．2工作井平面布置

工作井平面布置包括吊车、油泵车、注浆设备、管节、土方等的安设。本工程利用行吊作顶管材起重和吊土。油泵车、注浆设备按实际情况合理安排，其原则为安全及方便操作，管材节应堆放在吊车的起吊范围内。土方的处理应在场地上留有合理的空间，以避免重复驳运，现场实行全封闭隔离，并设置必要的临时设施。保持施工现场的文明安全和卫生整治。

1．3工作井井内布置

工作井的井内布置主要包括基坑导轨安设、主枯油缸安设、测量系统安设、后靠背安设等。

本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑砼，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。

主顶油缸架是拼装式结构，安装要定位准确，其安装根据其顶进阻力沿纵轴线作对称布置，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。其高程和平面安装误差小于5mm。

洞口止水装置安装与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水密封装置为橡胶止水圈，用法兰环将其固定在洞口处。在橡胶止水法兰圈之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

在基坑后方设置测量平台，将测量仪器安置在平台上。并保证仪器通视及稳妥。

1．4洞口地基加固（压密注浆）

顶管进口洞口工序是顶管顶进过程中一较为复杂的过程。为控制洞口土体稳定、保护地面建筑，在顶出洞前进行洞口压密注浆地基加固措施。

2施工方案

2．1施工方案

根据压密注浆影响半径600mm，确定注浆孔的布孔原则和孔距和孔呓均为1m。工作井加固范围：洞口前0．５m处设置第一排五个注浆孔，洞口前１．５m处设置第二排五个注浆孔。注浆深度确定为管道深处至地面。

2施工工艺

注浆时采用先外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。

每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拔管间距不大于0．5m，注浆压力为０.２５～０.３５Mpa。

先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层注浆，通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。

３注浆材料

强度为0．15Mpa。注浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0．6外加2%膨润土，水泥掺量8%。

３．顶进

３．１掘进机穿墙

掘进机穿墙前必须对所有设备，液压、电气、气压、水压、照明、通讯等操作系统均能正常工作，电表、压力表、换向器、流量器等能正确显示工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障，方可进行掘进机穿墙工作。

为防止出洞时产生磕头现象，在洞内埋设一副短的延伸导轨，将掘进机头托起。

掘进机的方向控制

保证顶管机头严格按设计轴线推进，不偏离设计轴线方向，必须及时观测顶进动态数据，从而调整高速顶管各施工参数，指导顶进正确，安全推进。

在工作井后靠前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作少量调节。将水准仪安置在平台上，调整水准观察的位置即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜仪读数，即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。

３．３纠偏

顶时允许偏差：中心线移：100 mm；高程±40-60mm。设置报警中心线：中线±50mm，高程±20mm。