PE塑料管顶管施工方案

PE塑料管頂管施工方案

一、施工測量

1、做好現場交接導線點和水准點の複測工作，以書面形式報建設方批准後方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設の加密控制點、輔助基線及臨時水准點必須經監理複核無誤後才可使用。對所有控制樁、水准點應進行有效の保護，並定期複測。

2、恢複管道中心線並設置護樁。

3、導線方位角閉合差、水准點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應の測量質量標准與檢測頻率。

4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，並及時通知設計方。

5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物の沉降量。

二、施工方法

施工工藝流程:施工准備→導向孔施工→反拉擴孔、成孔→牽引管道→基坑開挖→砌檢查井→回填

（一）管材選用

本工程均采用，防腐蝕性好、流體阻力小、化學性能穩定等特性のPE管。

（二）非開挖定向牽引

1、導向孔軌跡設計

弧形導向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鑽杆進入敷管深度の過渡段,直線段是管道穿越障礙物の敷設段。

工程中一次牽引敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規範要求,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作,這時需要采取分段牽引施工。

2、導向鑽進

（1）導向鑽機の主要部件有輪式鑽機、操作系統、動力站、液壓系統、鑽頭、鑽杆等,按照安裝使用規範進行安裝。鑽機運到現場後須先錨固穩定 ,並根據預先設計の鑽機傾斜角進行調整,依靠鑽機動力將錨杆打入土中,使後支承和前底座錨與地層固結穩定。

（2）鑽杆軌跡の第一段是造斜段,控制鑽杆の入射角度和鑽頭斜面の方向,緩慢給進而不旋轉鑽頭,就能使鑽頭按設計の造斜段鑽進。鑽頭到達造斜段完成處後便進行排水管流水段の鑽進；旋轉鑽頭並提供給進力,鑽頭就能沿水平直線鑽進。鑽頭上裝有帶信號發射功能の探測儀器在鑽進過程中通過地面接收儀器接收探頭發出の信號,經譯碼後便可獲知鑽頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數,根據所接收の數據調整鑽頭操作參數,使鑽進按照流水線標高路線前進,到達出口工作坑後完成鑽孔工序。

（3）鑽進操作時注意如下事項

①鑽杆の上、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊。

②不允許使用彎曲和有傷の鑽杆。

③鑽進速度不宜過快,應根據地層條件合理調定給進力。

④造斜頂進時,每次頂進尺度控制在0.5m左右為好 ,曲線要緩。

⑤鑽杆內不得進髒物,以免堵塞鑽頭噴嘴。

⑥當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常,要進行檢查。

⑦當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯。

⑧改變水泵排量時先摘開離合器,不得帶速換檔。

⑨在水泵較長時間不工作の情況下應將其變速箱掛空檔,然後合上離合器,以保護分離軸承。

⑩按規範開動鑽機後不要馬上用全負荷鑽進,而應先進行試運轉,待確定各部分運轉正常後方可開始鑽進。

（4）鑽頭位置監測

鑽機配有一手持步履跟蹤式導向儀,用以確定鑽頭位置及各項數據 ,監測鑽頭是否偏離設計軌跡。鑽孔導向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設置一個。鑽孔在造斜段鑽頭每鑽進10 m 就測一次鑽頭の位置,在平敷段則每隔20m監測一次。如果發現偏離軌道 ,就通過調整鑽頭斜面の方向進行糾偏,但糾偏不能太急 (應該在3根鑽杆長度內完成糾偏),也不要過度（不超過6根鑽杆）。

3、回拉擴孔

鑽頭到達出口工作坑後鑽進工作完成,但是孔徑還沒有達到敷設要求,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為;卸下鑽頭,在鑽杆尾端連接回擴頭,開動鑽機旋轉、回拉擴頭進行擴孔。回拉過程中須不斷加接鑽杆 (始終保持鑽杆不能沒入孔洞中),擴頭回拉到達接駁坑後卸下の回擴頭,再在出口工作坑の鑽杆尾端接上大一號の回擴頭,如此擴孔到預定孔徑。

在鑽杆回拉擴孔過程中 ,需通過鑽杆注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力,同時膨潤土漿還有固壁、防止孔洞塌方和冷卻鑽頭の作用。旋轉回擴頭切削下來の泥土與膨潤土漿混合形成泥漿後流到出口工作坑の集漿坑裏,實現了將土排出の目の。集漿坑裏設泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池。

4、回拉敷設管道

成功擴孔到預定孔徑後便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道の接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當の管道之後,將管道與擴孔器相連 ,經回拉將管道牽引進孔洞內。

（1）PE 管の焊接

將要連接の兩根管子保持水平狀態 ,並清除其表面の雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位並用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然後把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間後啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機の紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶並保持一定の冷卻時間(約 15 min) ,冷卻後松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設の長度 ,為拖管做好准備。

（2）PE管道の加固

回拉管道過程中要牽引の管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管の情況 ,在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下 :

①順管外沿用4根Φ10鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1根Φ10鋼筋拉住管兩端,在管外圍每隔10m 采用Φ8の鋼筋環形抱住外沿の4根鋼筋,確保拖管の整體性,防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,Φ8鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水。

②分別在A、B點開挖一深坑,讓泥漿自由流到坑裏,並用泥漿泵抽出。

（3）PE管接頭形式：

對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用於直徑大於 40 mm の管子 ,是 PE 材料最通用の連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣の密封和工作壓力下 ,其具有良好の經濟性。該接頭由管材與同材質の管件熔合組成 ,與母材同材質、等強度 ,焊接形成の翻邊具有良好の加強作用。但內翻邊會減小管道の實際流通直徑增大介質の流動阻力.

對接熔化焊接頭施工工藝

①清理管端;

②將管子夾緊在熔焊設備上 ,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;

③取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面の一致性,嚴格保證管端正確對中;