开卷线
简述落料开卷自动线的工作流程
简述落料开卷自动线的工作流程英文回答：Metal Coil Slitting and Cut-to-Length Line Workflow.A metal coil slitting and cut-to-length line is a type of automated production line used to process metal coils into strips and cut them to specific lengths. The typical workflow of an automatic coil slitting and cut-to-length line consists of the following steps:1. Coil Loading: The first step is to load the metal coil onto the uncoiler. The uncoiler holds the coil in place and feeds it into the line.2. Slitting: The coil is then passed through a slitter, which cuts the coil into strips. The slitter is equipped with multiple blades that can be adjusted to create strips of varying widths.3. Leveling: After slitting, the strips are passed through a leveler, which flattens and smooths the strips.4. Cut-to-Length: The leveled strips are then cut to the desired length using a shear. The shear is equipped with a measuring device that ensures accurate cutting.5. Stacking or Coiling: The cut strips are then stacked or coiled onto a reel. The stacking or coiling process is automated, ensuring efficient and consistent results.中文回答：落料开卷自动线工作流程。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平线操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应穿戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽、工作手套等。
2. 操作人员需保持清醒状态，不得受酒精、药物或其他影响工作安全的物质影响。
3. 使用开卷校平线设备前，需仔细检查设备是否完好，如有故障应及时报修或更换。
4. 操作过程中，注意周围环境，确保周围没有杂物或障碍物。
5. 遵守操作规程，不得乱动开卷校平线设备，以免发生意外。
二、操作步骤1. 上岗前，操作人员应进行开卷校平线设备的开机前检查，确保设备运行正常。
2. 操作人员应根据工作计划，准备好需要开卷校平的材料和工具。
3. 开启开卷校平线设备的电源开关，并确保设备的安全保护装置齐全并有效。
4. 按照工作需求，设置好开卷校平线设备的参数，包括开卷速度、开卷宽度等。
5. 将需要开卷校平的材料放置在开卷校平线设备上，并确保材料与设备平行。
6. 运行开卷校平线设备，使材料顺利通过，并确保开卷过程中材料的平整度和尺寸准确性。
7. 操作人员应时刻关注开卷校平线设备运行情况，如出现异常应及时停机检查。
三、事故应急处理1. 若在操作过程中发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机并切断电源。
2. 在确保自身安全的前提下，及时报告上级主管人员，并配合处理事故。
3. 根据事故情况及时清理现场，恢复设备的正常运行。
四、设备维护1. 定期检查开卷校平线设备的各个部位，确保设备的正常运行。
2. 发现设备有故障或磨损时，及时更换或修复设备。
3. 清理设备时，务必切断电源，并使用正确的工具进行清理，避免损伤设备。
五、操作人员培训1. 新人员上岗前，应接受相关培训，了解开卷校平线设备的操作规程及注意事项。
2. 定期组织操作人员进行安全培训，加强安全意识和技能。
六、违规处理1. 对违反操作规程和安全注意事项的人员，应按照公司规定进行处罚。
2. 对多次违规或严重违规的人员，应考虑取消其操作资格。
总结：开卷校平线操作规程是保证开卷校平过程安全、高效进行的重要文件。
开卷线自动化改造的探讨与应用
开卷线自动化改造的探讨与应用【摘要】文章分析了某开卷线存在的问题，并介绍了具体的改造方案，其中包括活套改造、主堆垛改造、新增移动工作台、新增上模自动夹紧器、新增侧堆垛五个方面的内容。
通过实际运用表明，该开卷线自动化改造方案不仅适应了生产的实际需要，还取得了良好的经济社会效益，能够为类似的改造工作提供借鉴和参考。
【关键词】开卷线自动化；改造；应用；方案；效果一、问题的提出我公司开卷#1线是一条六十年代从俄罗斯引进的开卷线（如图1所示），在公司成立初期发挥了重要的作用。
但是，随着公司规模的扩大，该开卷线的规格式样和生产效率已不能满足公司产能和品质的需求，其存在的问题主要包括以下几个方面：开卷线的导向不可靠，在实际运行中容易产生材料跑偏现象，进而导致材料报废的数量较多，成材率低，影响生产成本；堆垛精度为±5mm，不能满足自动冲压线生产要求±1mm，需要对此进行改造以提高堆垛精度，满足高速冲压线的生产需求；开卷线只有一个移动工作台，换模准备时间长，浪费了大量的生产时间，影响实际生产工作效率的提升；在换模的时候，需要操作工用手来紧固模具夹紧螺栓，不仅换模时间长，而且劳动强度大，给实际生产和工人的工作带来很大的不便；开卷线没有侧堆垛，侧出料模具不能在该线进行生产。
总的来说，该开卷线落料品质低下、成材率不高、生产效率低、没有侧堆垛功能，严重影响了我公司两条开卷线生产负荷的均衡性。
为了提高上述开卷线的性能，更好的满足生产需要，有必要查找其中的原因，并对原开卷线瓶颈工程进行改造。
二、具体的改造内容具体的改造内容包括以下几个方面：活套改造，在改造之前材料通过开卷校平机到达压机部分是通过人工手动导引的方式，成材率低（易产生碰撞，导致材料报废），且比较费时，改造之后是自动跟随方式（材料一次性自动通过开卷校平机到达压机部分），成材率高；主堆垛改造，在改造之前采用的是变频电机，单向拍打，而改造之后采用的是伺服电机，四面拍打的方式；新增移动工作台，改造之前只有一个移动工作台，改造之后有两个移动工作台，这样就缩短了换模准备时间，有利于更好的进行生产；新增上摸自动夹紧器，改造之前是手动拧紧螺栓固定的方式，而改造之后换成气动行走自动夹紧固定的方式；新增侧堆垛，改造之前侧出料模具不能在该生产线生产，而改造之后侧出料模具可以生产。
630t开卷落料线操作规程
630t开卷落料线操作规程
630t开卷落料线操作规程主要包括以下内容：
1. 线路检查：检查设备是否正常工作，是否有异常情况，如电力供应是否稳定，电气设备是否安全可靠等。
2. 开垛：先将卷材从入口处缓慢升起至指定高度，然后逐层放下，保持每层之间的距离一致。
3. 定尺切割：根据产品要求和尺寸规格，调整开卷落料线设备相应参数，将卷材进行切割，确保每一片的尺寸准确无误。
4. 落料：将切好的材料从落料口缓慢地落下，确保材料安全无损。
5. 传送：通过传送机构将落下的材料送至下一个工序，或者堆放到指定的区域。
6. 记录：对每次操作进行记录，包括开垛、定尺切割、落料等关键环节的参数和情况。
并及时处理异常情况的记录。
7. 清洁与维护：定期对开卷落料线进行清洁与维护，保持设备的良好状态，确保操作的安全性和稳定性。
根据实际生产情况，还需对以上操作规程进行具体的落实和组织，以满足产品质量和生产效率的要求。
此外，操作人员要定期进行相关操作培训，提高操作技能和安全意识。
开卷校平线操作规程
开卷校平线操作规程开卷校平是一项重要的工作，它能够确保校平线的准确度和精确度。
为了保障开卷校平工作的质量，制定一套操作规程是必要的。
以下是一份开卷校平操作规程，详细描述了开卷校平的步骤和操作要点。
一、操作步骤1. 准备工作a. 校平线的准备：确定校平线的长度和宽度，并确保校平线的表面平坦、光滑、无损坏。
b. 器材准备：准备好相应的校平工具，如尺、胶卷和校平器等。
2. 校平线的铺设a. 确定铺设区域：根据需要校平的区域，确定校平线的铺设范围。
b. 清理地面：清除校平区域上的杂物和污垢。
c. 铺设校平线：根据需要校平的区域，将校平线平铺在地面上并用胶卷固定。
3. 校平工作a. 校准校正工具：使用尺等测量工具，校正校平工具的长度。
b. 检查校正工具：用尺等测量工具检查校平工具是否水平、垂直。
c. 调整校平工具：根据检查结果，调整校平工具的位置和角度，确保其准确度和精确度。
4. 结束工作a. 清理校平区域：清除校平区域上的杂物和污垢。
b. 收集校准工具：收集和清理校准工具，保证下次使用前它们的可靠性。
c. 校平记录和评估：记录校平的数据和结果，并根据需要进行评估和分析。
二、操作要点1. 校平线的准备a. 校平线的选取：选择质量好、长度和宽度适宜的校平线。
优先考虑材质坚固、耐用、易于清洁的校平线。
b. 校平线的安装：在铺设校平线前，确保校平区域干燥、清洁，以提高校平效果。
c. 校平线的固定：使用适当的材料和方式固定校平线，确保其不会移动或变形。
2. 校准校正工具a. 使用准确的测量工具校准校平工具的长度，确保校平的精确度和准确性。
b. 定期校准校正工具，避免其长期使用产生姿势和精度偏差。
3. 调整校平工具a. 校平器的调整：通过校准工具上的刻度和指示线，调整校平器的位置和角度，使其与校平线平行、垂直或任意角度，并确保高低处于同一水平面。
b. 调整校平工具时，需要小心操作，避免造成误差。
4. 校准记录和评估a. 记录校准数据：将校准过程中的数据和参数记录下来，以备后续分析和评估。
西班牙法格开卷线操作手册
西班牙法格开卷线操作手册西班牙法格开卷线操作手册1. 简介西班牙法格开卷线是一种传统的纺织工艺，其特点是纱线通过自动开卷机，然后经过针板排列，从而形成织物的图案和结构。
在这篇文章中，我们将深入探讨西班牙法格开卷线操作手册，以帮助读者全面了解和掌握这一工艺的技术要点。
2. 操作手册的重要性西班牙法格开卷线的成功与否，很大程度上取决于操作手册的质量和完整性。
一本好的操作手册不仅包含了整个工艺流程的详细说明，还会介绍常见问题的解决方法和一些实用的技巧。
对于想要掌握这一工艺的人来说，拥有一本高质量的操作手册至关重要。
3. 深度探讨西班牙法格开卷线在操作手册中，对于西班牙法格开卷线的深度探讨是必不可少的。
这包括了对工艺流程的详细介绍，比如纱线的选择和准备、开卷机的调整和操作、针板的排列方式等。
还需要说明不同工艺参数的影响，比如张力、速度、密度等，以及如何根据不同的需求进行调整。
4. 广度覆盖常见问题和解决方法一本优秀的操作手册应该覆盖到经常出现的问题和解决方法。
这包括了纱线打结、断裂、织物变形等常见情况，并且提供一些实用的技巧和经验分享。
通过对这些问题的深入分析和解决方法的介绍，读者可以更加灵活地运用这些知识，应对各种实际情况。
5. 总结与展望通过这篇文章的阅读，我们对西班牙法格开卷线操作手册有了更全面的了解。
优秀的操作手册不仅仅是一本简单的工艺说明，更是一本经验的总结和分享，它能够帮助读者更快地上手并且更加灵活地应对各种情况。
我们也希望未来能够有更多的人投身于这一传统的纺织工艺，为其传承和发展做出贡献。
个人观点和理解作为一名纺织工艺的爱好者，我深知西班牙法格开卷线的独特魅力。
每一根纱线的运动，似乎都承载着工匠们的智慧和心血。
而一本优秀的操作手册，不仅仅是记录了工艺流程，更是传承和分享了这些宝贵的经验。
希望通过这篇文章的分享，能够让更多的人了解和认识西班牙法格开卷线，让这一传统工艺得到更好的传承和发展。
结语在这篇文章中，我们深入探讨了西班牙法格开卷线操作手册的重要性，以及其深度和广度的要求。
开卷校平剪切生产线方法
开卷校平剪切生产线方法
“开卷校平剪切生产线“是一种用于金属加工的生产线方法，主要用于将卷材（卷状金属材料）经过开卷、校平和剪切等工序，得到所需的板材。
下面是该生产线方法的一般步骤：
1.开卷（Uncoiling）：将卷材放置在开卷机上，通过卷取
装置逐渐展开，使卷材呈平铺状态。
2.校平（Leveling）：将展开的卷材通过校平机，经过多
组辊轮的压制和调整，使卷材的表面达到平整的状态。
3.剪切（Shearing）：校平后的卷材经过剪切机进行剪切
，按照所需的尺寸和长度进行切割，得到所需的板材。
4.收卷（Recoiling）：将剪切后的板材收卷，可以通过收
卷机将板材重新卷取成卷材，以便后续的加工或储存。
在实际的生产中，开卷校平剪切生产线通常还会包括辅助设备，如输送系统、控制系统、自动堆垛系统等，以提高生产效率和自动化程度。
需要注意的是，具体的开卷校平剪切生产线方法可能因不同的生产要求和设备配置而有所差异。
对于具体的生产线方法，建议参考相关的生产线设备制造商提供的技术说明和操作手册，或咨询专业的设备供应商，以获取更详细和准确的信息。
开卷线落料模结构设计
０ ７ １ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
模具工业 ２ ０ １ ４ 年第４ ０ 卷第２ 期
３ ９
开
卷
线
落
料模结ຫໍສະໝຸດ 构设计 李傲宏 啦
（ １ ． 长城汽车股份有限公司 技术 中心，河北 保定 ０ ７ １ ０ ０ ０ ； ２ ． 河北省汽车工程技术研究中心，河北 保定 ０ ７ １ ０ ０ ０ ）
摘要： 简述 了开卷线的设备布置 ， 详细介 绍了开卷线落料模 结构的设 计方法及其注意事项， 叙述 了模具 工作过程， 可为类似 制件的模具设计提 供参考 。
落料模一般采用导柱导向， 开卷落料生产效率
很高， 普 通 的导 柱很 难 满足 生 产 要 求 。为 避免 在 冲
ＬＩ Ａｏ － ｈｏ ｎ ｇ ， 。
（ １ ． Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｇｒ ｅ ａ ｔ Ｗａ ｌ ｌ Ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｓ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ，Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ０ ７ １ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
３ ． ２ 导 向装置 在 所 有落 料 模 前侧 增 加 弹 性导 向装 置 ， 且模 具 刚 性 导 向装 置不 少 于 ２ 个， 导 向装 置 一 般 采 用标 准
进 了开卷生产线（ 以下简称开卷线） ， 这样普通落料 模就无 法满足生产 ， 必须开发新的开卷线落料模 。 现针对以上问题， 介绍一种开卷线落料模结构。
开卷校平自动生产线卷料跑偏的解决方法【干货技巧】
开卷线在调试使用过程中，从辅助引料、清洗、校平、防退机构、伺服送料、皮带输送机构等部件出来的板料一般都会对开卷线中心线的左右方向产生偏移，它（跑偏）不仅对剪切精度有影响（对角线不等），而且还会在板材表面上产生斜纹（光照时可以观察到）。
汽车行业由于采用高反光漆喷涂，若采用这种板坯冲压覆盖件，将产生一种凹凸不平的感觉（对钢板贴纸产生撕裂），严重时板料会出现波浪状或一边凸、一边凹的形状。
跑偏过大时会造成停车事故或造成钢板报废。
影响板料跑偏的主要原因是各辊子由于重力的影响，造成辊子变形，中心位置往下凹，造成辊子间钢板在左、右对称位置上受力大小、方向不一致。
另外每个部件辊子之间和部件之间的辊子平行度误差也是造成跑偏的重要因素之一。
2、开卷线机构对跑偏的影响及改进（1）上、下送料辊上、下送料辊因左、右立柱加工方法的缺陷加上重力的影响，使其变形下凹，两辊不平行，造成跑偏。
跑偏不仅与板料的受力大小和方向有关，还与摩擦力的大小和方向有关。
因此，采用左、右立柱的下送料辊轴孔、摆架辊轴孔、底面、键槽位置同作的加工工艺后，保证了上、下送料辊的平行，同时调整上、下支撑辊也可进一步保证两辊平行。
（2）皮带输送机构机构辊轴为直筒式，跨度达3m，由于重力作用其平行度调整很困难，易使皮带（单条、两条）跑偏，有时皮带甚至跑到一边，造成皮带报废。
为此，将直筒式辊轴改为两头细中间等粗的腰鼓形，跑偏得到解决。
改进后的辊轴改进后的辊轴虽然平行度调整仍有困难，但由于现结构胀紧后，皮带的两端相对于中间在弹性变形的作用下往里收缩，两辊虽然平行度达不到设计要求，但是两辊不平行对皮带产生的轴向力小于两端皮带的收缩力，因此，皮带跑偏容易得到解决。
（3）辅助引料辊工艺改进道理同上，改为腰鼓形，解决了跑偏问题。
（4）风压对板料跑偏的影响风压的大小直接影响辊子之间的夹紧力F的大小，现有设备两端气缸均采用同一气路。
如果改成各自单独控制气路或接头带节流阀，则可以分别调整气压。
开卷矫平线设备参数
开卷矫平线设备参数
开卷矫平线设备参数通常包括以下几个方面：
1. 最大开卷宽度：指设备能够处理的最大卷材宽度，通常以毫米（mm）为单位。
2. 最大开卷厚度：指设备能够处理的最大卷材厚度，通常以毫米（mm）为单位。
3. 最大开卷重量：指设备能够处理的最大卷材重量，通常以吨（ton）为单位。
4. 开卷速度：指设备连续开卷的速度，通常以米/分钟（m/min）为单位。
5. 张力控制：开卷矫平线设备通常具有张力控制系统，用于控制卷材的张力，以保证卷材在矫平过程中的平稳运行。
6. 矫平辊数和直径：设备中的矫平辊通常由多个辊子构成，辊子的数量和直径会影响到矫平效果和处理能力。
7. 卷材定位系统：用于确保卷材在开卷过程中的正确定位，通常包括卷材导向装置和定位辊等。
8. 控制系统：设备通常配备有PLC控制系统，用于对设备进
行自动化控制和监控。
以上参数可能会根据不同的开卷矫平线设备有所差异，具体的设备参数应根据实际需求和设备制造商提供的技术规格进行确认。
开卷校平剪切线构成介绍【详述】
开卷校平剪切线构成介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.开卷校平剪切生产线又叫横剪线、开平线、开平机、横剪机，主要用于钢板卷材的开卷、校平、剪切成型。
基本步骤可见下图：一．主要技术参数1. 原料参数材质冷轧钢板,镀锌板（δs≤250MPa, δb≤500MPa）板厚0.3~3.0 mm(冷轧钢板)0.3~2.0 mm(不锈钢板)板宽900~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1800mm卷材大重量25000kg2．成品参数剪切垛料长度300－4000mm长度精度0.3mm (长2000mm)对角线精度0.6mm （长2000mm x宽1600，JIS标准板）板料平整度1.5mm/m2 （JIS标准板）3. 其它参数剪切速度22－25片/min(长2000mm ，板厚≤2mm) 伺服送料速度110m/min二．设备配置及功能开卷线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：储料架1个收纸机1台上料小车1套开卷机1套进料装置1套校平机1台摆桥（活套）1套纠偏装置1套伺服送料装置1套剪板机1套输送带1套吹风装置1套堆垛装置1套液压气动系统1套电控系统1套1. 储料架钢板焊接结构，固定在小车巷道两侧，形成V型缝道，承接卷径大于Φ1000的钢卷。
2．收纸机用途：收取卷层之间的垫纸。
结构：气动涨轴，力矩电机传动，带转向弯辊。
收卷张力及速度调节方便。
3．上料小车用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
升降料架为V型结构，表面覆橡胶板，油缸推动升降，四导柱导向。
车盘由电机带动，沿钢轨移动。
小车电缆油管带防护拖链。
升降油缸1只：φ200X700移动电机1台：AC2.2KW-6P行走速度：6m/min承重：25T4. 开卷机用途：主动开卷放料或回收卷料。
高强度中厚板精密数控开卷线浅析
【 参 考 文献 】
［ １ ］ 王国栋 ． 中国中厚板 轧制技术 与装备 【 Ｍ ］ ． 北京 ： 冶金 工业 出版社 ，
２ ０ ０ ９．
Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ － ／ 编程 软件 、 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ Ｐ Ｒ Ｏ Ｔ Ｏ Ｏ Ｌ组 态 软 件 ， 所
以 实 现 了 ＨＭＩ与 Ｐ Ｌ Ｃ 的动 态 链 接 。
修边宽度精度公差／ ｍ ｍ
剪切长度误差／ （ ｍｍ ／ １ ２ ｍ）
≤－ ０ ． ５
≤１ ． ５
≤－ ＋ ０ ． ５
≤２
主要 功能部件 自动修边调整功能
矫平 板型（ 国 Ａ 级 板 ≤２ ） ／ （ ｍ ｍ／ ｍ ） 超Ａ 国Ａ
５
６
有
≤ １
无
板 厚变 化后 参数 设 置快 。
高 了生产 效率 。 该 电气 系 统 具 有 长 度 尺 寸 设 定 、 板 料 状态监控 、 自动 计 数 、 速度调整 、 自动 ／ 手 动进 给 ， 连 续剪切 、 故 障报 警 、 系 统 保 护 等 功 能 。 因采 用 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ ＮＳ
４ 同 类 产 品 比较
该 高 强度 中厚 板 开卷 线 与 国外 同类 产 品 相 比 ，
［ ５ ］张
凯， 李
娜， 闫
军． 台阶式 双圆柱头开卷机 ． 锻压装 备与
制造技术 ， ２ ０ １ １ ， ４ ６ （ ３ ） ．
其 主 要 技 术 水 平 达 到 国 外 同 类 产 品指 标 ，属 国 际 先 进 水 平 。 表 １按 产 品分 类 进 行 项 目指 标 对 比 。
程度高 、 柔性化程度高 、 成品精度高 、 可靠性 高 ； 四 节— — 节 省原 材 料 、 节省 能 源 、 节 省 中间转 序 、 节 省 人力 ； 三低 —— 制 件 废 品率 低 、 生 产 噪 声低 、 劳 动强 度低 ； 二少 ——设 备 投 资少 、 维护 费用 少 ； 一 快— —
开卷校平剪切生产线
开卷校平剪切生产线随着科技的不断发展和经济的不断增长，人们对生产效率和质量要求越来越高。
尤其在工业领域，机器的运用已经成为了必不可少的一部分。
而剪切生产线作为现代机制的重要组成部分，被广泛用于金属加工、离散制造造以及建筑材料等行业中。
为了提高剪切生产线的效率，企业使用了开卷校平剪切生产线技术。
本文将介绍开卷校平剪切生产线的原理、工艺及应用，以展示其在工业生产中的重要性。
一、开卷校平剪切生产线的原理开卷校平剪切生产线原理是利用机器对金属板材开卷铺平后进行校平，然后再进行切割。
这种技术相比其他技术更为高效，可以提高生产效率，降低劳动成本，同时也保证了制品质量与大小的精准控制。
开卷校平剪切生产线在加工前选用合适的板材进行剪切加工。
其中控制材料厚度、宽度和长度的首要步骤是对原材料进行校平。
在这个过程中，对于厚度薄的金属板而言，如果直接切割会容易产生一些问题，比如形变和弯曲。
一旦产生弯曲，就会影响后续的加工效果。
而前置的开卷校平剪切生产线技术可以有效的避免这类问题的出现。
同时，校平剪切还能减少材料消耗，提高材料利用率，降低浪费。
二、开卷校平剪切生产线的工艺开卷校平剪切生产线的工艺主要包括开卷、校平、切割和收卷等步骤。
1、开卷开卷是整个生产线的第一个步骤，同时也是第一个关键环节。
该步骤从“入库”位置开始，将卷材输入开卷机进行铺平并将其置于前置的校平装置上，直到其被调整到合适的校正位。
2、校平校平是开卷校平剪切生产线中不可缺少的环节。
开卷校平剪切生产线采用传动轮传送带控制送料及过程中的打预压扯辊，通过更改料架而改变卷材布料倍数，利用攀辊分确，使板材实现纵横方向的拉伸控制，使得板材的厚度、宽度、形状与尺寸等指标达到要求。
在这个过程中，整个生产过程中的线钩分飞开启，完成对于卷材料积、板材品质、厚度变异的综合控制。
3、切割在校平完成后，便是切割，该步骤主要是进行板材的切割和直线定尺，依靠多颗锯树共同切割，保证每一个板材的尺寸和精度相应的达到要求。
开卷校平自动线安全技术操作规程范本
开卷校平自动线安全技术操作规程范本第一章总则为了保证开卷校平自动线的生产安全，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
第一节设备介绍1.1 开卷校平自动线是用于金属材料开卷、纠偏、校平并进行下一工序加工的自动化生产线。
1.2 开卷校平自动线由开卷机、纠偏机、校平机和输送装置等主要组成。
1.3 开卷校平自动线操作人员必须熟悉设备的基本构造、工作原理和操作要求。
第二节安全操作要求2.1 操作人员必须参加相关安全培训，并持有合格的操作证书方可上岗。
2.2 操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2.3 在操作前，必须检查设备及周边环境是否存在安全隐患，如有问题需及时报修或整改。
2.4 操作人员在操作过程中，应始终保持注意力集中，严禁擅自离开工作岗位或与他人闲聊。
第三节设备操作流程3.1 确保设备电源及相关开关处于关闭状态后，方可投入操作。
3.2 操作人员按照设备操作流程顺序依次开启设备电源、开卷机、纠偏机和校平机。
3.3 操作人员需定期检查设备运行状态，确保设备运行平稳。
第四节突发情况的应急处理4.1 如遇设备异常情况，如停机、异响等，操作人员应立即停止操作并报告设备维修人员进行处理。
4.2 在火灾、漏电等紧急情况下，操作人员应按照紧急应急预案进行避险和报警。
第五节设备维护5.1 定期进行设备保养维护，清理设备周围杂物及障碍物。
5.2 对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
5.3 断电维护设备时，操作人员需按规定进行操作，并注意个人安全。
第六节安全责任6.1 设备操作人员应严格遵守本规程，如有违反造成事故，将承担相应的法律责任。
6.2 设备管理人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备运行安全。
6.3 公司领导应加强安全意识教育，提高员工的安全技能和意识，形成安全生产的良好氛围。
第七章附则7.1 本规程的解释权归公司所有。
开卷校平剪切码垛生产线技术方案
开卷校平剪切码垛生产线技术方案1. 引言开卷校平剪切码垛生产线是一种用于对卷材进行裁剪、校平和码垛的自动化生产设备。
本文档将介绍开卷校平剪切码垛生产线的技术方案，包括工作原理、主要组成部分以及自动化控制系统等。
2. 工作原理开卷校平剪切码垛生产线的工作原理是将卷材通过开卷机展开后输送至校平机进行校平处理，然后进入剪切机进行裁剪，最后将裁剪好的材料通过码垛机进行码垛。
整个生产线的工作流程为：开卷-校平-裁剪-码垛。
3. 主要组成部分开卷校平剪切码垛生产线主要由以下几个组成部分构成：3.1 开卷机开卷机用于展开卷材，使其变为平板，方便后续的加工处理。
开卷机具有自动送料和张紧控制功能，可以根据需要调整卷材的张力和速度。
3.2 校平机校平机用于对展开后的卷材进行校平处理，使其表面更加平整。
校平机通过调整辊筒的高低位置来控制卷材的校平程度，具有精确的控制系统，可以实现高质量的校平效果。
3.3 剪切机剪切机用于对校平后的卷材进行裁剪，将其切成需要的尺寸和形状。
剪切机具有精确的裁剪控制系统，可以根据设定的参数对卷材进行精确的裁剪，保证裁剪结果的准确性和一致性。
3.4 码垛机码垛机用于将裁剪好的材料按照设定的要求进行码垛，实现自动化的堆放。
码垛机具有高速、高精度的码垛能力，可以根据不同的需求进行灵活的堆放方式，提高生产效率和产品质量。
4. 自动化控制系统开卷校平剪切码垛生产线采用自动化控制系统对整个生产线进行控制和管理。
自动化控制系统包括以下几个方面：4.1 PLC控制系统使用PLC（可编程逻辑控制器）作为生产线的核心控制设备，通过编程控制开卷机、校平机、剪切机和码垛机的运行，实现整个生产线的自动化操作和协调控制。
4.2 传感器与执行器通过安装传感器来实现对生产线各组成部分的监测和反馈控制。
例如，使用张力传感器监测卷材的张力，并通过调整开卷机的送料速度和张紧力度来实现对卷材张力的控制；使用光电传感器监测卷材的位置和速度，并实现对校平机和剪切机的同步控制。
自动落料线
自动开卷落料线在汽车生产中的应用作者：奇瑞汽车股份有限公司程国中来源：AI汽车制造业开卷落料线是一种适用于汽车、钢板配送等行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和码垛的板材加工设备，在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。
目前随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，采取自动化开卷落料线的汽车厂家越来越多，目的都是为了提升产品质量、材料利用率和生产效率。
自动开卷落料生产线目前奇瑞公司使用的自动化开卷落料线（见图1）具有开卷、清洗涂油、校平、落料和摆剪剪切、堆垛等功能。
1.自动开卷线工作原理由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿带结束后，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机进行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。
在地坑的一侧，装有光电反射器，当卷材下落到地坑时，反射器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电反射器发出信号，使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入向落料压力机进给的装置；落料压机落料及堆垛。
2.自动化落料模的工作原理自动化落料模与自动化开卷线相连，板料经开卷、清洗、校平和存储缓冲对中后，进入模具滚式定位中，按照模具的步距要求，实现全自动进给送料。
板料在模具中经过有效的托件方式、合理工步的冲制，废料排入废料坑中，实现集中处理，成品件经输送带运至料垛存放。
工艺要求在此，本文以压机型号S4-630-500-260和20T行车为例。
1.材料规格适合冷轧、表面处理钢板（含镀锌钢板）；板厚0.5～2.5mm；板宽450～2000mm；抗拉强度270～600N/mm2；屈服点120～400N/mm2；钢卷内径508mm或610mm；钢卷外径900～2000mm；钢卷重量最大为20000kg。
开卷线中的剪板机与普通剪板机的区别
开卷线中的剪板机与普通剪板机的区别
剪板机是开卷线上的重要设备,剪板机的剪切行程次数在很大程度上决定了开卷线的生产率。
开卷线中的剪板机与普通剪板机的区别：
(1)高生产率。
(2)满负荷。
很多开卷线的用户都是2~3班制,剪板机每天要剪切1~2万次.通用剪板机不可能这样满负荷使用。
(3)特殊的剪切方式.有的开卷线为了板料堆垛时不因为毛刺而擦伤板料表面,要求剪切的板材的毛刺方向向上,因此,剪板机的刀架应从下向上进行剪切,这种剪板机称为下切式剪板机.剪下的板料落到运动着的输送皮带上,为了避免歪斜,就要求刀架上的刀片形状为人字形,这对定尺长度较短的板料尤为必要。
(4)高可靠性。
开卷线中的剪板机如果停机,就使整条开卷线停工.像汽车厂这样的用户,一条开卷线的停工还会造成几条冲压线停工.因此,要求开卷线中的剪板机故障率尽可能低,故障诊断和排除比较容易。
(5)卷料材质的多样性通用剪板机是以500MPa的普通碳素钢材来确定剪切力的,而卷料的材质除了强度较低的镀锌板、马口铁、彩涂板、铝板外,也有高强度的不锈钢板、耐候钢板、酸洗板等.轿车生产所用的的卷料有:无涂层冷轧板、热轧酸洗板、高强度冷轧板、高强度镀锌板、单双面电解质镀层板、单双面热镀锌板、铝板等.开卷线的用户往往提不出加工材质的力学性能,所以,在设计和选用剪板机时,必须考虑机器的适用范围。
开卷线校直机大修工艺研讨
开卷线校直机大修工艺研讨摘要：开卷线为轿车制造的重要环节，是将不同尺寸的钢卷展开校平，制成不同尺寸及形状的板材，供下一道冲压设备压制成型各种轿车所需白车身组件的设备。
其中校直机即为开卷线设备的一个重要组成部分，校直机的精度是整线产品合格与否的关键。
本文主要研究校直机大修的工艺流程，及实际大修过程中关键部位注意事项关键词:校直机：校直辊：中间辊：支撑辊：开卷线:由于开卷线生产任务繁重，校直机会在6年左右的时间在校直辊表面会产生与支承辊相对应位置的磨损，生产中会反映在制件表面上，产生相应辊痕，影响制件质量，因此需对校直机进行大修。
1.模型建立1.1校直机原理简介：校直机共分为3层传动辊，分别为支撑辊，中间辊，校直辊组成。
由左侧减速器提供校直辊扭矩。
支撑辊上下各有5组支撑辊，提供基本支撑。
15根带螺纹线中间辊，运转中向两侧排油。
13根校直辊，上部7根，下部6根。
直径为60MM，表面镀洛处理，硬度HRC50.中间辊及支撑辊硬度逐步递减。
校直机入口出口分别为一电机提供动力，通过蜗轮蜗杆螺旋传动机构，调整校直机入口出口间隙大小，入口侧通过销轴与调整机构连接，出口处由两液压缸控制校直机打1.2 拆卸前准备工作1.2-1修理前应准备M30吊环4个，软带两根，卸扣4个，2M检验平尺，检具2个10MM*100 MM*600MM，机械千斤顶3个，检验量具3个，500MM*39MM*40MM 一个500MM*40MM*40MM两个，塞尺一套，高度游标卡尺，钢丝绳2根，32扳手，30扳手1.2-2修理前检具精度测量:由于检具长期存放会产生一定程度变形，使用前需对检具精度进行校准测绘，了解误差大小及位置，调整校直辊精度时需考虑在内，避免由于检具误差影响精度1.3校直机拆卸过程：1.3-1上部校直辊拆卸:首先将校直机驱动电机抱闸处打开，然后将电气连线拆除，并做好记录，将各处液压油管断开，断开校直机输入轴联轴节，拆除上部校直机联接销轴。
开卷线安装规范
开卷线安装规范开卷校平线的安装和调试的注意事项，随着科学技术的不断发展，开卷校平线得到了广泛的应用。
在开卷线，的帮助下，它节省了大量的生产成本，大大提高了工作效率。
开卷校平线的精度要求很低。
对于长度大于2000毫米的不锈钢板，允许长度偏差达到其标称长度0.005(正偏差)。
对于长度为6000毫米的普通标准板，允许长度偏差达到30毫米。
对于对角线偏差。
上下罗拉均采用日本高密度羊毛毡，不同于普通羊毛毡或海绵，耐磨性相差数倍。
此外，两个滚轮可以随着冲压材料上下摆动，达到更好的效率。
1.矫直轮由实心轴承钢制成，经高频热处理后打磨并镀硬铬。
经开卷校平线矫直后，表面光滑无压痕，不损伤材料表面。
2.开卷校平线可单独使用，也可与MT、MTD自动送料架配套使用，效果良好3.机器使用大气缸压料，同步蜗轮蜗杆用于校正和调整。
当手柄旋转一次时，只需将上轮降低1厘米即可进行微调。
4.高刚性机械结构，高马力输出。
开卷校平线能高速稳定进料，提高生产效率，延长设备使用寿命。
供油桶上设有滤网，可以过滤回收用过的切削油，从而达到节油的作用。
厚料自动加工机采用新型气动缓冲器，消除了快速送料带来的冲击。
夹板采用多缸滑块式夹板。
数控板材开卷校平线主要用于各种规格定尺板材的开卷、校平和剪切。
适用于汽车制造、家用电器、开关柜、钢制办公用品、不锈钢厨房用品、机械制造等行业。
耐磨，操作简单，稳定性高，送料准确。
冲压材料可以在上下两面薄薄地均匀涂油，这样可以延长模具的使用寿命。
开卷校平线分为上下两个滚轮，上滚轮可以满足模具加工的需要，如冲压、拉伸、成型等加工，并在模具的某一点强力供油，从而延长该位置模具的寿命。
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一、设备型号、名称、数量3.5*1850mm 开卷校平剪切生产线 1条二、技术要求：1. 原料参数材质冷轧及热轧卷料（代表材质：SAPH440、QSTE420TM、B250P1、BR440/590HE）屈服极限σs≤590Mpa≤620Mpa强度极限σb板厚 0.4~3.5 mm板宽 600~1850mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1900mm卷材最大质量 15000kg线速度 60m/min2．成品参数剪切垛料长度 300－4000mm长度精度 0.3mm (长2000mm板)对角线精度 0.5mm （长2000mm 板）板料平整度≤1.5mm/m横剪直线度≤0.06 mm毛刺高度≤0.05mm堆垛精度层间偏差宽度方向≤1mm，长度方向≤1.5mm堆垛偏差最大垛高时，偏差≤3mm剪切速度≥10片/min(长4000mm板)≥15片/min(长3000mm板)≥22片/min(长2000mm板)≥30片/min(长1000mm板)≥35片/min(长500mm板)码垛重量 5吨开料方向面对操作台从左到右3. 操作方向：由操作侧看从右到左。
4. 整线采用半封闭式，有效防止灰尘、杂物对板材的污染。
三．设备配置及功能1. 主要设备组成➢储料架二套➢上料台车一套➢单臂开卷机一套➢液压辅助支撑一套➢辅助引料装置、压直辊一套➢夹送预校、料头剪带废料车一套➢六重式十九辊校平机一套➢中间桥（活套）一套➢纠偏装置一套➢防退装置一套➢五辊复校、夹送定尺装置一套➢高速机械横剪机一套➢皮带输送机一套➢码垛及移出装置一套➢液压及气动系统一套➢电气控制系统一套2. 技术要求2.1 储料架类型：V型鞍座，2工位，承载力2*20吨型式：固定式支承式材料：焊接结构，表面覆聚氨酯板2.2 上料台车承载能力≥20吨运行速度6-8m/min提升高度可达开卷机卷筒润滑方式油枪手动油脂润滑操作方式副控制台加移动手操盒升降机构由油缸驱动，四导柱导向上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。
液压缸顶升卷料，将其举到需要的高度，并能够锁住，然后由电机驱动机构，驱动台车沿开卷机轴线方向在轨道上移动，将卷料套在开卷机芯轴上。
扩涨开卷机芯轴，将卷料涨紧后，台车下降并返回到原始位置，台车前后有安全挡块，防止台车开出。
油管和电缆线装在金属拖链内，保护其不被拖伤。
2.3单臂开卷机承载能力≥20t张紧调整根据卷料直径自动调整润滑方式自动稀油润滑（手工润滑）开卷机为单臂钢板焊接结构。
芯轴的旋转由交流变频电机通过减速机驱动。
交流电机产生开卷张力进行反张力控制，恒张力设计，张力大小可调，防止卷料松卷；实时检测料径；开卷机顶部设有一套压轮，压轮升降由油缸通过杠杆控制，用于压紧卷料，防止反弹和松卷，压轮表面包聚氨酯，防止损伤板料。
如卷料使用了一部分，需将板料收回，开卷机可回转，使展开的卷料重新收卷。
2.4 辅助支撑用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒主轴的回转刚性。
结构：辅助支承为一液压肘杆机构，上下卷时由油缸推动摆臂抬起或落下。
2.5 辅助引料装置、压直辊由机架、导板台，压直辊等组成，用于带卷开头、穿带，接引板头，压直板头弯曲部位，使板头顺利进入夹送辊。
机架：钢板及型钢焊接结构件。
导板铲头：由油缸驱动，绕铰点摆动，由油缸驱动伸缩，接引导板头过渡。
导板铲头硬化处理，导板表面镀铬，保证其耐磨。
压直辊: 由油缸驱动下压，与导板铲头配合将板头的弧弯压直，使之顺利进入夹送辊。
正常运行时，压直辊抬起，导板台下落复位。
润滑方式: 油枪手动油脂润滑。
参数：导板台：伸缩部分宽度≥900mm。
伸缩油缸： 1 支摆动油缸： 1 支压直辊：长度≥900mm，升降油缸 1 台2.6 夹送预校、料头剪带废料车用途：夹送预校主要用于穿带时夹送板带，并对板带进行初校直，使板带平直进入料头剪及校平机，料头剪用于剪切板带不规则的头部或特殊情况下剪切，废料车收集剪切下的板头。
结构：夹送预校由机架、夹送辊、校直辊、动力部分组成机架：为钢板型钢焊接结构夹送辊： 1对Φ220mm夹送辊，包聚氨酯，上辊升降由油缸实现校直辊：由3根Φ130mm校直钢辊组成（上1下2），上辊电动升降，调整量百分表显示动力部分：夹送辊上辊无动力，下辊有动力，为交流电机驱动，设有离合装置，动力可脱开料头剪：采用机械下剪式横剪机，下刀固定，上刀向下剪切，导向采用六面铜导轨剪切长度： 100-500mm行程次数： 10次/分料头剪有机械和电气安全联锁装置；废料车带导轨最大废料尺寸： 1850mmx500（最大）载重：1000Kg废料车安装在料头剪的下面以便接料片。
为便于取出料片，废料车可以手动拉出线外，由叉车叉走。
2.7 夹送及六重式十九辊校平机组夹送装置：型式：上下2辊结构辊子直径：φ160mm辊子材质：夹送上辊包聚氨脂，下辊为GCr15 锻钢，表面淬火（HR60以上）、镀硬铬上辊升降：由油缸实现，齿轮+齿条机构驱动方式：夹送动力由十字万向接轴从校平机分动箱引出，下辊主动，上辊被动。
校平部分：校平辊数量：19根校平辊布置形式：上9下10校平辊直径：φ65mm校平辊材质：采用 GCr15 锻钢，整体调质、表面淬火（HR60以上）、镀硬铬。
校平速度：0-60 m/min支承辊材质：采用 GCr15 锻钢，整体调质、表面淬火（HR54以上）中间辊直径：φ60mm中间辊数量： 21根中间辊材质：采用 GCr15 锻钢，整体调质、表面淬火（HR55以上）支承辊直径：φ85mm支承辊数量： 6排 138个支承辊布置形式：交错布置校直辊、支承辊支撑：均为滚动轴承，轴承座为锻钢件辊子驱动：上、下工作辊均为主动辊，采用ABB变频调速电机无级调节。
入口出口间隙调整：电动自动调整，触摸屏显示，数据可在PLC存储。
调整间隙采用绝对值编码器检测，在触摸屏上输入板料的厚度，控制系统可以自动完成间隙的调节。
传动部分：采用球笼式万向接轴，每根辊均有动力；分动箱采用圆柱齿轮、滚动轴承；运行速度为无级调节，并根据地坑内光电检测装置自动调整运行速度工作辊清辊装置：由电机、导杆、丝杠螺母副、清洁毛毡夹组成润滑方式：齿轮箱为稀油飞溅润滑，其它为浓油泵手动润滑系统校平机下方设有集油盘，用以收集从板带上流下的油液。
2.8中间桥（活套）导辊：包聚氨脂自由辊导板台：双臂摆动式，穿带时，由油缸使其摆动上升，引导板头通过润滑方式：油枪手动油脂润滑导板台面由尼龙滚轮构成，不得划伤板材表面，中间桥用于储存板带，并协调活套前校平机组连续运行与活套后面定尺送料机构间歇运行的速度差异，自动控制校平机的校平速度，同时便于侧导纠正板带跑偏。
正常运行时，导板台下降，钢板经弧形导辊储存在地坑内；地坑内设有3组光电检测装置，分别为工作位及上下极限位，保证其一定的储存量。
2.9 纠偏装置用途：导正板料走向，保证板料不走偏，保证对角线精度。
结构：由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成，导料辊径Φ80。
导辊：Gr15 淬火，表面镀铬，导向长度约500mm。
调节手轮在操作侧一边，可单独移动调节两侧导辊。
2.10 防退装置由驱动气缸、弹簧、压板及压板台组成。
生产线正常运行时压板在气缸作用下在抬起位置，板带从压板和压板台间通过，如发生突然断电情况，控制气缸电磁阀失电，气缸失去作用力压板在压缩弹簧的作用下快速下降将板料压紧在压板台上。
压板表面覆聚氨酯板。
压板台不得划伤板带。
2.11 五辊复校、夹送定尺装置校平辊数量 5根，上2下3校平辊直径Φ120mm校平辊材质 9CrMo轧辊钢、表面淬火（HR60以上），表面镀铬送料速度最大110m/min，无极调节送料长度 500～4000mm辊缝调整工作辊入、出口辊缝手动分别调整，调整量百分表显示夹送定尺辊数数量 1对夹送定尺辊材质 9CrMo轧辊钢、表面淬火（硬度HR60以上）夹送定尺辊直径Φ175mm夹送定尺辊间隙调整下辊固定并设有支承辊，上辊升降由电机经螺杆升降机驱动，压紧力手动调整校平夹送辊驱动使用德国伦茨交流伺服电机和定尺减速机，上下辊均为主动辊传动形式由数字式交流伺服驱动经高精密减速机、齿轮分动箱、十字万向接轴组成，夹送定尺辊与校平辊同一动力，运行速度无级可调。
2.12 高速机械横剪机形式：钢板焊接机架，曲轴连杆机构刀片材质：Cr12MoV最大剪切次数：≥70次/分钟剪切毛刺高度：＜剪切料厚的8%刀片形式：上刀矩形四面刃，下刀V形两面刃剪切形式：刀架由下向上剪切，毛刺向上导向形式：滚动导轨支承刀刃间隙调整：手轮调节，标尺显示驱动形式：采用ABB交流电机驱动飞轮、气动离合制动器。
2.13 皮带输送机皮带输机送采用两段式，皮带采用耐切割皮带。
1号输送皮带：安装在剪板机之后，皮带可向下翻摆，方便维护剪板机。
2号输送皮带：安装在 1号皮带之后，向码垛机输送板料。
其长度＞4500mm。
皮带运行速度(max)：70m/min ，可调。
2.14 码垛及移出装置由机架体、吹风机构、码垛升降台、码垛小车、前挡板、侧挡板、侧拍板、后拍板、落料翻摆架装置及检测元件组成，具有自动计数功能。
机架体：为型钢焊接结构的框架。
前挡板固定在机架上。
左、右侧挡板：分别安装在机架体上，由挡板、导杆、丝杠螺母副、电机减速机等组成；根据板材宽度，电动调整挡板位置；其中一侧的挡板具有气动推板动作，使板垛侧面码垛整齐；后拍板：由一个气缸推动拍板，拍板上布置耐磨胶垫；后拍板的位置由电机调整，标尺显示其位置，方便调整；落料翻摆架：宽度位置，电动调整，开合动作由气缸实现；采用两种方式落料：吹风气垫式：吹风机构由风机、钢板焊接的风道、风嘴等组成。
大型风机提供较大的气流，在钢板下部形成气垫，使进入排料架的板材在完全落下前悬浮着，空气流动使板材轻轻的整体下落堆垛，风量可调。
风机电机为交流变频调速电机。
气动翻料架式：实现钢板整体落料，避免钢板堆垛时产生划伤。
钢板经输送皮带运行至气动落料架上，通过电气开关感应控制气动落料架的开合，实现板料的整体下落，避免板面相互摩擦，产生划伤。
侧挡宽度调整范围：500~1900mm后挡长度调整范围：400～4000mm,位置电动调整并设有标尺最大堆垛高度： 600mm （包括盛料托盘高度 150mm ）盛料托盘最大尺寸：长 4200mm ，宽2000mm码垛升降台：液压驱动，自动调整加手动电动调整升降高度码垛升降台最大承重： 10000Kg码垛小车数量： 2个，交替使用，垛料小车上平面标注两条中心线，方便托盘对中。
驱动方式：电机减速机驱动，沿直线道轨行走码垛小车布置图2.15 液压及气动系统油箱： 碳钢制作，矩形结构，其上带有液位控制器、电加热器、油温控制器等控制仪表。
工作泵装置： 1 台泵型式： 恒压变量泵滤油器: 设置压油滤油器、回油过滤器冷却器： 1 台冷却方式： 强制风冷各执行元件的液压控制阀组阀组型式：将各控制元件（包括压力阀、流量阀、方向阀）以组件的连接方式安装在集成块上。