幕墙工程施工组织设计方案

施工组织设计

一、总体概述

１．工程概况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

建筑设计概况:

本工程为框剪结构,地上12层，建筑高度为５8．9５m,总建筑面积为2４026．1５ｍ2，为一座智能化办公大楼。本建筑防火极限为2小时，抗震设防烈度为七度,风压变形性能等级为IV级，雨水渗透性能等级为IV级，空气渗透性能等级为III级,平面内变形性能等级为ＩV级。

本工程幕墙装饰的主要内容有:明、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、干挂玻化石幕墙、铝单板装饰、玻璃屋顶、316不锈钢网架点式雨蓬、旋转门、感应门、地弹门、女儿墙护栏、室内玻璃窗栏杆、室外不锈钢栏杆、主入口处吊顶等部分组成，包括与本工程有关的配套工程、零星工程。

2.施工目标

质量目标:严格按照现行规范及合同要求进行设计,按照图纸施工,满足业主和设计师的要求，确保工程质量达到广东省优良样板工程。

工期目标:我司拟定本工程于200６年6月30日开工，２０06年10月30日竣工,整个施工日期为120天。

安全施工目标:在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌等安全事故的发生。

文明施工目标：文明施工，争创文明工地。

3．施工能力

我公司是从事大型建筑外装饰设计、施工的专业公司，是国家建设部审定的建筑装饰甲级设计单位和建筑幕墙施工壹级企业,连续五年雄居国内同行业榜首。公司通过精心设计，精良制造，精细施工及完善的售后服务，建立了良好的社会信誉。

在国内先后有十余项工程被国家建设部评为建筑业的最高荣誉奖——鲁班奖,数十项工程获得各地方政府质量最高奖。如：广州富力中心、佛山体育中心、佛山新闻中心、深圳体育公园、东莞行政中心、北京西单国际大厦、天津邮电通信网管理中心大厦、北京电力调度中心、东北电力负荷预测中心、中国建设银行山西省分行综合营业大厦、昆明邦克大厦、辽宁省总工会办公大楼、上海科技馆、南京天目大厦、杭州萧山经济技术开发区综合服务大楼、青岛海信大厦、南京军区空军综合楼、黑龙江科技馆、大连中银大厦、上海震旦大厦、北方大厦、信息产业部二十九所3号综合楼和沪东造船厂技术中心大楼先后荣获“鲁班奖”。上海智慧大厦被评为改革开放成果展一等奖，沈阳市中级人民法院综合楼被评为99年哈、长、沈三市优质工程观摩金杯工程,上海市南汇邮电大楼、上海浦东国际金融大厦、上海市兴国宾馆接待大楼荣获上海市建筑工程“白玉兰”奖等等。

在国外，我司先后在新加坡、英国、越南、科威特、阿尔及利亚等国家承接了部分有影响力的工程。在充分展示自已能力的同时向各国同行业学习，取其精华，去其糟粕,尽可能地完善自身。冲出亚洲,走向世界是远大集团的奋斗目标。

总之，我公司一直以用户满意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、

高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主。

ﻬ二、幕墙加工制作方法及技术保证措施

公司现拥有四个大型生产加工基地,分别位于沈阳、上海、成都和佛山公司的生产加工场地面积达到４2000平方米，年生产能力达３50万平方米。每个生产加工基地均配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃、喷涂等深加工生产线,设备精度处于同行业之领先地位，产品采用进口设备进行加工，保证了加工精度,极大地促进了产品加工质量的保证。

1．幕墙构件、组件加工制作方法

在生产加工操作程序中,最重要的阶段是车间加工,其主要内容是对各种材料进行机械加工,以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有:玻璃、铝板、铝型材、钢材等,其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：

1．1T型钢的加工工艺流程

产前准备→领取材料→切割→钻孔→攻丝→组装→氟碳喷涂→检验→入库１.１.１产前准备

１.1.1.1 生产部接到设计部发放Ｔ型钢加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.1.１．2 按图纸及明细表编制工序卡，下发T型钢材加工图及工序卡到相关

操作者。

1．1.２领取材料

１.1．２.1生产部按明细表开材料领用单。

1.1．

2.2按单领用材料，确认型号、规格及数量。

1.1.3切割

饰面1.１.3．1考虑本工程龙骨的特殊性(龙骨为12mm钢板,长度3.6-６m不等),利用激光数控切割机按照加工图尺寸对龙骨钢板进行切割。激光切割

加工精度高,误差小，完全可以满足本工程的设计要求。

1．１.3.2切割时钢材要靠紧定位面，夹紧装置把钢材夹正、夹紧。

1．1.3．3切割机要经常性地保养。

1.１.3.４切割完应对钢板进行打磨处理,防止划伤。

1.1．4钢材钻孔加工

1.1．４.1钻孔使用ZX3２钻铣床，确保其加工精度。

1.1．4.2按照加工图尺寸进行钻孔，由质检员进行首检合格后方可批量钻孔。1．1.4.3钢材钻孔后,表面必须平整、光滑。

1．1.4.4在明显处贴标识,填写对应工程名,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。

1．1.5钢材攻丝加工

１.1．5．1选择与螺丝大小相配备的攻丝设备进行加工。

1.1.5.2按照加工图规定的尺寸位置进行钻孔攻丝。

1.1.5.3攻丝加工后应及时清理钢屑，避免螺丝无法完全拧进。

1.1.6组装

1．1．6.1操作人员先读懂加工图纸后方可进行组装

1.１.6.２按照组装图进行两块钢板的组装。

1.1.6．3确定位置后,利用螺丝拧紧,并检查其是否牢固。

1．2铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库

1.２.１产前准备

1.2．１.１生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心

发放生产任务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致。

1.２．1.２按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作

者。

1.２．２领取材料

1.２.

2.1生产部按明细表开材料领用单。

1.2．

2.2按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

１.2.３下料

1.2.３.1用德国产ＤＧ104型双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。

1.2.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长

时须增加支撑防止因重力产生的变形。

1.2.３．３切割时注意保护铝材装饰面。

１．2．3．4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐,以便下一道工序的使

用。

1.２.３.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

１.2.３.6工作台面必须保持干净,避免切割时的铝屑与铝材磨擦,造成划痕。１.2.4铝材冲孔、铣加工

1.2.4．1冲孔使用国产XＣＴ－11０0A型冲床,冲孔前接上电源开关让设备空转

无异常后开始安装冲压模具。