质检员培训
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及过程能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录1>.
来自百度文库.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
5.随机抽样方法
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验.
能够应用自动化检验方法的产品。
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样 本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果 只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本 的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;
质检员培训
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2020/12/17
质检员培训
目
n 质量的定义 n 检验的定义及分类 n 质量策划 n 进货检验(IQC) n 过程检验(IPQC) n 最终检验(FQC) n 出货检验(OQC)--产品审核 n 不合格品控制 n 质量分析 n 附录
录
一、质量的定义
n 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
常用的判定标准如： n 国家或行业标准（国标文件、行业标准文件） n 检验规范（作业、检验指导书等） n 技艺评定（限度样本、图片等）
几个相关的概念
➢ 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。
➢ 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。
n 注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的 差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
3、不合格品评审和处置的方法
➢ 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
检验的分类
n 按检验数量分：全数检验、抽样检验； n 按流程分： 进货检验、过程检验、最终入库
检验、出货检验；
n 按判别方法分：计数检验、计量检验； n 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检
验、非破坏性检验。
三、质量策划
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作 业过程和相关资源以实现其质量目标.”
常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
二、检验的定义和分类
检验的定义: n 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品数量; 标识; 包装.
八、不合格品的控制
n 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
质量计划(示例)
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 n 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周
期、生产周期、库存周转频次等。
特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计 的基础上的、可靠地反映整批产品的质量， 在实际应用中，常常是可行的、多快好省的 办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情 况进行分析，目的都是为了提高质量和降低 成本。
3.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-
87或其它抽样标准. 对过程检验,由质量检验人员根据产品的稳定情况
1、简单随机抽样 常用的简单工具： n 随机数表法（乱数表法） n 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品 为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从 不同的层中抽取样本。
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录1>.
来自百度文库.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
5.随机抽样方法
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验.
能够应用自动化检验方法的产品。
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样 本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果 只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本 的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;
质检员培训
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2020/12/17
质检员培训
目
n 质量的定义 n 检验的定义及分类 n 质量策划 n 进货检验(IQC) n 过程检验(IPQC) n 最终检验(FQC) n 出货检验(OQC)--产品审核 n 不合格品控制 n 质量分析 n 附录
录
一、质量的定义
n 狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转序或入库.
常用的判定标准如： n 国家或行业标准（国标文件、行业标准文件） n 检验规范（作业、检验指导书等） n 技艺评定（限度样本、图片等）
几个相关的概念
➢ 单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划 分的基本单元。
➢ 检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单 位产品，简称批。
n 注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的 差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求 和期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
3、不合格品评审和处置的方法
➢ 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要 求。
检验的分类
n 按检验数量分：全数检验、抽样检验； n 按流程分： 进货检验、过程检验、最终入库
检验、出货检验；
n 按判别方法分：计数检验、计量检验； n 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检
验、非破坏性检验。
三、质量策划
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作 业过程和相关资源以实现其质量目标.”
常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
二、检验的定义和分类
检验的定义: n 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品数量; 标识; 包装.
八、不合格品的控制
n 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
质量计划(示例)
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 n 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周
期、生产周期、库存周转频次等。
特性的分类
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计 的基础上的、可靠地反映整批产品的质量， 在实际应用中，常常是可行的、多快好省的 办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情 况进行分析，目的都是为了提高质量和降低 成本。
3.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-
87或其它抽样标准. 对过程检验,由质量检验人员根据产品的稳定情况
1、简单随机抽样 常用的简单工具： n 随机数表法（乱数表法） n 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品 为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从 不同的层中抽取样本。