300MW机组锅炉长伸缩吹灰器检修文件包

300MW机组锅炉长伸缩吹灰器A级检修文件包
1范围
本指导书适用于300MW机组锅炉吹灰器A级检修工作。

2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

上海SG-1025 17.5-M886型锅炉检修工艺规程
以前的检修、技术记录
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。

3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。

3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。

3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4备品备件准备
序号名称型号规格材质（图号）单位数量备注
1.阀芯组件HXC-5 个 5
2.盘根HXC-5 个50
3.轴承6305 盘10
4.撞销组件HXC-5 套 2
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号名称型号单位数量备注
1.棉丝kg 10
2.缠绕垫98*133*4.5 个50
3.不锈钢垫104*98*1 个50
4.塑料布kg 5
5.松动剂筒 2
6.研磨膏800 筒 2
7.润滑脂钼超kg 22.68
二、工具类
1.手锤 1.5P 把 1
2.倒链0.5T 个 1
3.绳扣0.5T 个 1
4.活扳子12 把 1
5.活扳子10 把 1
6.撬棍根 2
7.梅花搬手30—32mm 把 1
8.绕线盘个 1
9.漏电保护器个 1
10.照明灯线条 1
11.钢丝刷个 2
12.记号笔支 2
5.2工作准备 W1
□工器具以准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 工作准备
5.3办理相关工作票W2
□已办理工作票及开工手续。

□炉膛温度降至50℃以下，安全措施已做。

□检查验证工作票，所有的吹灰器电源切断。

□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 办理工作票5.4作业流程
修前准备
调试
部件回装
气门研磨及组装
吹灰器解体检查
总结
112
355计划工日
工艺流程
至下次检修前准备
作 业 流 程 图
6 检修工序及质量标准
6.1 长伸缩吹灰器解体 W3
□ 拆提升阀：用扳手卸连接法兰螺丝，松掉下减速机上部的盖板，卸下提升阀进行阀芯阀座研磨，弹簧下的填料室盘根更换。

□ 减速机落地：外枪管法兰螺丝拆除，内管抽出，电气人员把电机线拆除，检修人员把弹性电缆固定支架螺丝拆除，然后用倒链和专用绳扣使减速机平稳落地。

□ 本体弯管及气门：拆卸时气门上、下口不要被硬物碰坏。

□ 拆减速机：把减速箱放到铺好的平台上，分别拆除蜗杆及蜗轮、检查轴承及电机的连接块各部件清洗干净，测量蜗轮磨损情况，检查轴承、齿轮磨损情况。

6.2 阀门研磨及组装
□ 阀口研磨：研磨下座时，应将阀体垫平垫稳，合口时，接触面积应大于70％，并形成一完整环线。

□ 阀门组装：擦净阀口，将阀瓣放入阀体内，装新填料，拧紧锁母，装弹簧及压盖卡子。

填料装填应适度，与阀杆间隙保持0.2-0.3mm 。

6.3 部件回装
□ 减速箱组成：装蜗轮、轴承、齿轮，润滑脂，封齿轮箱盖，油封。

密封面应接触严密，不漏油。

□ 伞形大齿轮的两端法兰轴承清洗干净，转动灵活，无卡涩。

□ 部件回装好，用手动盘车，检查减速机转动的灵活性。

转动应轻松灵活，撞销的安装位置与原来一样。

□ 给减速机加润滑油，油位三分之二 项目鉴证程序 序号 工作内容 工作负责人自检 设备管理部验证 验证 签字 日期 验证 签字 日期 1 减速箱清洗检查
2 伞形大齿轮轴承
3 外枪管托轮支
架加润滑脂
4 减速机油位检
查
5 各部件的零件
丢失检查
W4
6.4冷态吹灰器试运
□相关单位将控制和动力线接好。

□空负荷情况下，吹灰器向前运行时，与运行人员取得联系，监视吹灰器电流的大小看是否正常。

6.5热态吹灰器试运
□开启汽源，启动吹灰器，各机械部位不应有异常音响和各种报警现象。

□如果更换了提升阀，需重新调整吹灰器压力，压力值与原来的数值一样
6.6现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。

□清理检修现场及设备，做好现场卫生
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 冷态吹灰器试运
2 热态吹灰器试运
3 现场及设备卫生
6.7工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。

7检修记录
7.1吹灰器检修记录
7.2备品备件验收表
7.3备品更换记录
8.设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号
产品名称规格 检验内容
检查记录 检查人/日
期 数量
备件名称 型
号 消耗数量
备注
检修负责人：
验收人：
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意生技部专工（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：年月日
9.完工报告单
项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点 0 个，W点 4 个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见
检修工
作
负
责
人
□合格□不合格
签名：
日期：
检
修
单
位
□合格□不合格
签名：
日期：
设备管理部专
业
点
检
员
□合格□不合格
签名：
日期：
专
业
专
工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技部生
技
部
专
工
□合格□不合格
签名：
日期：。