300MW机组锅炉长伸缩吹灰器检修文件包
300MW机组汽轮机本体A级检修方案
300MW机组汽轮机本体A级检修方案一、检修目的本次 300MW 机组汽轮机本体 A 级检修的主要目的是对汽轮机的各个部件进行全面、深入的检查、维修和保养，以确保机组的安全、稳定、高效运行，提高机组的可靠性和经济性，延长机组的使用寿命。
二、检修依据本次检修将依据以下标准和规范进行：1、设备制造商提供的技术文件和操作手册。
2、国家和行业相关的电力设备检修规程和标准。
3、电厂制定的设备检修管理制度和技术要求。
三、检修范围本次检修涵盖汽轮机本体的所有主要部件，包括但不限于：1、汽缸检查汽缸的水平结合面、垂直结合面的严密性。
清理汽缸内部的污垢和沉积物。
检查汽缸的支撑和滑销系统。
2、转子对转子进行无损探伤检查，检测是否存在裂纹等缺陷。
测量转子的弯曲度和晃度。
检查叶片的完整性和磨损情况。
3、隔板和汽封检查隔板的变形和损坏情况。
更换磨损严重的汽封。
4、轴承检查轴承的磨损情况，测量轴承间隙。
清洗和检查轴承的润滑油系统。
5、调节系统检查调速器、调节阀等部件的工作性能。
校验调节系统的各项参数。
四、检修前的准备工作1、技术准备收集和整理汽轮机的运行数据和故障记录，分析可能存在的问题。
编制详细的检修作业指导书和技术交底文件。
2、物资准备准备好所需的备品备件、检修工具和材料。
对备品备件进行质量检验，确保其符合要求。
3、现场准备清理检修现场，设置必要的安全防护设施和警示标识。
搭建检修平台和脚手架。
4、人员准备组织检修人员进行技术培训和安全教育。
明确各检修人员的职责和分工。
五、检修步骤1、停机与隔离按照操作规程逐步停机，使机组平稳停运。
关闭与汽轮机相连的各类阀门，进行可靠的隔离。
2、汽缸解体拆除汽缸上的保温层。
松开汽缸结合面的螺栓，吊开汽缸上盖。
3、转子抽出使用专用工具将转子从汽缸中抽出，并放置在专用支架上。
4、部件检查与维修按照检修范围对各个部件进行详细的检查和维修。
对于发现的问题，制定相应的解决方案并及时处理。
5、部件回装按照相反的顺序将检修好的部件回装到汽缸内。
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
田集#1机组A级检修投标文件(锅炉)
目录第一章工程概况及主要工程量 (1)1. 工程概况 (1)2. 主要工作量 (1)第二章现场管理机构及资源配置 (7)1. 管理机构的设置 (7)2. 人力资源配置 (8)3. 项目经理及主要施工人员简历表 (9)4. 施工机械和主要仪器配置 (9)第三章施工管理措施 (10)1. 检修工程中的管理制度 (10)2. 检修施工的一般程序 (10)3. 检修工程技术管理要点 (12)4. 检修工作文件包制度 (13)5. 本公司承建该工程的优势分析 (13)第四章检修进度计划及保证措施 (20)1. 检修进度计划 (20)2. 检修进度计划 (20)3. 证进度的主要措施 (20)第五章质量管理及质量保证措施 (22)1. 质量方针 (22)2. 质量承诺 (22)3. 质量目标 (22)4. 确保质量体系要素的有效实施 (22)5. 建立质量保证网络和技术管理网络 (23)6. 质量保证措施 (23)7. 本工程采用的技术规范及要求 (26)第六章安全文明施工保证措施 (28)1. 安全目标 (28)2. 安全责任制 (28)3. 安全教育 (29)4. 日常管理 (29)5. 安全策划 (29)6. 工作现场管理 (30)7. 高处作业措施 (32)8. 成品保护措施 (32)9. 容器内部作业规定 (33)10. 防人身伤害措施 (33)11. 防火、防爆安全措施 (34)12. 安全经济责任制 (34)第七章锅炉本体检修技术方案 (36)1. 前后炉膛受热面及联箱检查 (36)2. 炉顶墙及漏风处的检修 (40)3. 汽水连通管检查 (41)4. 燃烧系统 (41)5. 电动阀门检修 (42)6. 汽动阀门检修 (43)7. 其他辅助机械检修 (45)8. 锅炉本体质量检验标准 (48)9. 低压电机检修 (48)10. 焊接检修方案 (50)11. 金属检测方案 (59)第一章工程概况及主要工程量1. 工程概况淮南煤电基地田集电厂,位于安徽省淮南市田集乡境内，厂址处于朱庙以东，庙西以西的区域内。
火力发电机组检修定额全(300MW机组)
1 11748.29 10215.35 827.73 705.21 75.6
1 40097.3 29734.62 2246.45 8116.23 258
1 18420.04 14861.52 2550.05 1008.47 132
1 51841.2 48997.64 1539.49 1304.07
1 4310.38 3236.47 603.13 470.78
1 5108.87 4846.98 206.23
55.66
1 36745.67 31615.44 1837.22 3293.01
378 26.4
36 234
F3X1-44
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 双进双出球 磨机
台
F3X1-45 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 球磨机
台
F3X1-46 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 排粉风机
300MW级燃煤机组检修 旋流燃烧器外部检修
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 送风机(动 叶可调)
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 离心式风机
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 一次风机 (动叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 引风机(动 叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 增压风机 (静叶可调)
1 3803.72 2661.01 557.23 585.48 20.4
1 3750.75 3109.02 318.75 322.98
24
1
7047.7 6163.97 318.65 565.08 45.6
1 8082.82 6639.01 394.54 1049.27 50.4
1 10039.66
F3X1-50 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 给粉机
检修文件包【范本模板】
3、按要求办理二级动火票，脚手板处铺好石棉毯，动火工作间断、终结时清理并检查现场无残留火种，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米,必须直立放置在炉外；4、氧气管和乙炔管在工作中防止沾上油脂;5、焊枪点火时先开氧气门，再开乙炔气门，熄火时与此操作相反。
6检查作业现场上部有无落物的可能.
省煤器冲灰
1环境温度过高、未正确使用防尘口罩等劳保用品及穿棉质连体服，造成烫伤、中暑、尘肺病；2、安全带、差速器未使用或使用不当，造成高处坠落;3、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品，造成物体打击、设备损坏。4、打焦时工具未系安全绳,落物、设备损坏。
六
环境因素控制
环境因素控制
七
修前准备卡
设备基本参数、设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
十四
危险源源辨识及风险控制措施
检修准备阶段
检修过程阶段
检修终结阶段
十五
检修工序
检修工序、质量标准、质检点
验收确认签字
十六
检修技术记录卡清单
检修记录卡目录清单
十七
检修技术记录卡
各质检点检修技术记录
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
取样管子割管
H—1
损伤超标管子换管
W-2
新管检查消除烟气走廊
H—2
管子焊接
W-3
消除烟气走廊
H—3
文明生产
W—4
长伸缩式吹灰器运行故障分析及解决措施
168研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.05 (下)1 长伸缩式吹灰器设备简介公司锅炉长伸缩式吹灰器采用湖北戴蒙德IK-525DM3型吹灰器，是以蒸汽作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。
主要用于清除过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除锅炉受热面的结灰。
2 长伸缩式吹灰器故障问题现状调查吹灰器由于故障无法投入，将导致相对应区域受热面的结渣和积灰增加，排烟温度不断增高，影响锅炉效率，严重时，甚至可能出现爆管，特对此问题2019年9月10日～2020年1月15日，对“吹灰器漏汽”“吹灰器卡涩”“吹灰器更换枪管”3个吹灰器常见故障进行查阅BFS++系统进行调查分析，调查表如表1。
表1 锅炉长伸缩式吹灰器故障率调查表序号故障名称名称吹灰器使用天数故障停用天数故障率/%1吹灰器漏汽18320112吹灰器卡涩18318103吹灰器更换枪管183169合计5495410%根据业界资料显示，其他电厂项目中存在锅炉长伸缩式吹灰器故障率为4.6%，其成功经验可以相应借鉴和参考，通过分析改进，将锅炉长伸缩式吹灰器故障率控制在5%以内是完全可行的。
3 长伸缩式吹灰器故障原因分析（1）枪管内部积水。
通过对吹灰器进枪过程的调查、分析，发现由于蒸汽冲刷、疏水不畅（疏水时间不长伸缩式吹灰器运行故障分析及解决措施刘秀峰（国家能源集团福建鸿山公司，福建 石狮 362700）摘 要：蒸汽吹灰系统是维护锅炉正常运行的主要辅助系统，本文介绍了长伸缩蒸汽吹灰器的工作原理，阐述了长伸缩式蒸汽吹灰器在百万机组运行过程中存在的问题，并分析了其产生的原因，提出解决措施，以保障锅炉的热效率和安全运行。
关键词：锅炉；长伸缩氏吹灰器；设备维护中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）05（下）-0168-02够），导致枪管内部积水。
省煤器系统检查检修作业文件包
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1机组锅炉省煤器系统检查检修
检修工作内容
1、省煤器管子、烟道、灰斗积灰清理;
2、检查管子磨损、并测厚、防磨罩检查检修；
3、省煤器悬吊管、吹灰器区域、烟气入口的前三排管子、检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头的磨损检查，壁厚测量；
4.省煤器系统概述
锅炉尾部的前、后烟道内低温再热器和低温过热器下均布置有省煤器管组，每组省煤器管组均有两只出口集箱，每只集箱上引出95根悬吊管，悬吊管出口集箱均设有放气管，4只悬吊管出口集箱的两端分别连接至烟道包墙两侧的过渡集箱，过渡集箱再通过连接管汇集成一根下降管，此下降管上接出两根管路：循环泵暖泵管路和溢流管暖管管路，下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出16根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于我厂HG-1913/25.4-YM7锅炉省煤器系统：H型鳍片管、悬吊管、前、后烟道省煤器管组、烟气阻流隔板、防磨罩、省煤器进出口集箱、下降管、放气管、过渡集箱、暖泵暖管管路。
8
省煤器系统连接管道弯弧测厚及吊架检查；
9
省煤器系统检查检修工作结束恢复保温、脚手架拆除
10
除尘器检修文件包
300MW 机组检修文件包JTFD-GL-2010-022布袋除尘器检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：2010年月日至2010年月日内蒙古京泰发电有限责任公司（一）检修工作任务单设备名称布袋除尘器设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□ B级检修□ C级检修□消缺计划工作时间2010年月日至2010年月日计划工日主要检修项目序号名称1 除尘器布袋的检查2 除尘器出入口挡板门、旁路门的检查3 灰斗漏点检查4 仓泵圆顶阀、事故放灰阀检查5工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标（前）（后）1、振动：＜0.052、温度：＜60℃异音：无（一）检修工作任务单（续）质检点分布W点结果工序质检点内容1 □ 06 检查挡板门开关是否到位2 □08 检查挡板门与减速机的啮合是否到位3 □10 有测厚仪测量出入口及旁路烟道的磨损情况4 □16 圆顶阀检查5 □6 □7 □H点结果工序质检点内容1 □02 检查布袋破损情况2 □03 检查袋笼有无变形3 □04 检查布袋上的积灰情况4 □05 清理布袋内部和外部的积灰5 □07 检查挡板门减速机验收人员W点H点签字方设备专业主管：检修专业主管：监理负责人：（二）修前准备卡设备基本参数1 型号：F367702过滤面积：34969 m23袋室数：192个4厂家：中能环境设备修前状况序号工作人员姓名工种检查结果备注1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 □15 □16 □17 □18 □19 □以下空白工具准备序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 一字螺丝刀6″ 1 □2 一字螺丝刀8″ 1 □3 强光手电 2 □4 铁皮油桶18L 1 □5 铜棒Φ50 1 □6 铜棒Φ30 1 □7 平锉细齿300MM 1 □8 手锤2P 1 □9 三角锉6″ 1 □10 活络扳手10″ 2 □11 活络扳手12″ 2 □12 活络扳手15″ 1 □13 梅花板手14-17 □14 梅花板手22-24 □15 梅花板手30-32 □16 内六角扳手公制 1 □17 轻型套筒扳手 1 □18 管子钳350 1 □19 撬棍500mm 2 □20 三角拉马5t 1 □21 油盘 122 大锤12磅 123 千斤顶10T 224 手拉葫芦1T×3M 225 钢丝绳Φ10×1.5M 2序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 抹布3kg □2 砂纸＃100 5张□3 密封胶1596 1 □4 润滑油壳牌#46HM抗磨液压油10桶□5 松动液3瓶□6 记号笔白2个□7 油石2块□8青壳纸0．05、0．1、0．2、0.5（mm）5把□9 汽油5kg □10垫片0.05、0.10、0.20、0.30、0.50（mm）各1㎡□11 耐油石棉板2、4、5（mm）各1㎡□12 白面3kg □测量工具序号工具名称型号及规格数量检查结果备注1 盒尺3m 1把□4 塞尺200mm 1把□5 游标卡尺300mm 1把□6 钢板尺500mm 1把□9 □10 □11 □12 □备件准备序号备件名称规格及型号检查结果1 □2 □3 □4 □5 □6序号现场准备项目检查结果1 安装临时遮拦□2 工具运至现场□3 文明生产设施齐全□4 技术资料齐全□5 风险评估是否进行□6 “安健环”措施落实□以下空白（三）检修工序卡结果序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字□ 1 一、除尘器布袋的检查□ 2 检查布袋破损情况对破损严重的布袋进行更换。
给煤机检修文件包
600MW机组检修文件包# 机组给煤机C级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日******发电有限公司年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：EG2490出力范围：7-75 t/h给煤距离： 2000 mm机体密封风与磨煤机入口压差： 500 Pa给煤机皮带宽度： 840 mm最大出力时带速： 0.2m/s设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1.给煤机解体安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1打开给煤机全部检修门。
清理给煤机皮带上的剩煤。
□ 1.2检查皮带，测量磨损量,检查表面损伤情况必要时更换。
□ 1.2将皮带的涨紧调到最松。
□ 1.3取出皮带压紧滚筒。
□ 1.4从侧面拆除称重辊和称重跨距辊轴承端盖，将称重辊和称重跨距辊连轴承依次从给煤机内部拆出。
□ 1.5打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓，将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。
□ 1.6拆除皮带入口裙板装置，将皮带内部清扫装置固定牢。
卸下后部张紧装置丝杆，使从动滚筒向外移，连同皮带一起移出给煤机外。
□ 1.7清洗并检查所有轴承质检点1-H1 第13页□ 1.8清洗并检查称重辊，称重跨距辊质检点2-H1 第14页□ 1.9清洗并检查主动滚筒，被动滚筒，压紧辊。
质检点3-H1 第14页□ 1.10将所有托辊和滚筒进行着色探伤。
□ 1.11检查主动滚筒联轴器销和销套。
质检点1-W 第11页□ 1.12检查清扫链条。
质检点2-W 第11页□ 1.13检查清扫链条；并测量链条的下垂高度。
□ 1.14检查皮带。
质检点3-W 第11页2.给煤机回装□ 2.1将所有的备件清理干净。
吹灰器检修文件包清单
□（ ） 人
□（ ）
签
字
其他开工条件： ① ②
□（ ）
6
□（ ）
注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查， 达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。“（ ）”内填写检查 落实时间。
××××× ×××
检修工序卡
页：6/14 设备编码：
主要安全措施
□
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，
工
监
质量监督签证单
设备名称（项目）吹灰器
级别
施工方自查
□ 1.1.2
□ 1.1.3
□ 1.1.4 □1.2 □1.3 □1.4
□1.5
□1.6
□1.7 □
1.□7.1 1.7.2
□ 1.7.3
□ 1.□7.24 □2.1 □2.2
吹灰器本体部分的检查、检修
发声器
连接螺栓丝扣完
拆除顶部密封盖罩壳的连
好无损，螺母丝
接螺栓、取下罩壳。
扣及外部工作面
无损
清除声道管内及吹灰器外
套0
（□）
⑤ 帽垫螺、
40 耗材
（□
套
）
（）
序
帽片垫名 、
规
材
数
）
5
号
成片垫称
格
质
量
①
套
□
成片
（
套成
）
套
××××××× ×
修前准备
序
号
准备项目名称及具体要求
煤 ②
油
③
棉
④
纱砂
⑤
布黄
⑥
油研
⑦
300MW机组标准检修项目
第3 共23
300MW机组检修标准项目
套装管路 EH油系统 排污口清扫。 √ √ √ 检查高、低压蓄能器压力，压力不足进行充氮；40L*4 25L*1 EH油高、低压蓄能器检查充 10L*4蓄能器内腔清洗、更换所有密封件；蓄能器胶囊气密性检 √ √ √ 氮 测。若有泄漏，必须更换. EH油系统滤油 NAS6级 √ √ √ EH油泵 EH油系统滤芯更换 √ √ 密封件检查 EH油系统O型圈更换 √ EH油系统大流量冲洗 √ √ EH油箱 内部清理，磁棒清理干净 √ √ √ TV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 高压主汽门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； RV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压主汽门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； IV*2油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压调门油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； CV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导向 中压连通管蝶阀油动机检修 套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应更 √ 换； IEV*1油缸解体清洗、修磨、镀涂，更换密封圈、活塞环、导 抽汽调节阀油动机检修 向套；活塞杆、油缸筒表面检测，若有变形、损伤、拉毛、应 √ 更换； 伺服阀密封圈、滤芯更换。伺服阀流量特性、压力特性、内泄 伺服阀 √ 、零偏等检测，若有任何一项不合格，建议更换伺服阀； 截止阀、逆止阀、快速卸荷 截止阀、逆止阀、快速卸荷阀清洗、检测内泄、外泄，更换密 √ 阀 封件； AST/OPC电磁阀组件检查、清扫测试；更换所有密封件；复装、 电磁阀 √ √ AST/OPC功能试验，ASP压力测定。 上试验台按油动机调试规程进行调试，并提供调试报告。 √ 集成块 集成块超声波清洗、更换所有密封圈，更换高压滤芯； √ 隔膜阀检修 更换膜片； √ 隔膜阀内泄漏检测； √ 隔膜阀动作压力测定； √ 提供检修报告。 √ 控制系统调试 √ √ √ 滤网 滤网清扫 √ √ √ 管路检查 √ 其他 各密封件检查、渗漏点处理。 √ √ √ 电给水泵滤油 NAS8 √ √ √ 润滑油精密过滤器 清扫干净 √ √ √ 给泵密封水滤网 清扫干净 √ √ √ 中间抽头门 盘根检查、更换 √ √ 泵密封水门、冷却水门 解体检查 √ √ 泵入口滤网 检查、更换垫片，清理杂物 √ √ √ 出口逆止门 检查阀芯、阀座及密封情况； √ √ 检查摇杆内孔与阀芯螺栓配合间隙； √ √ 检查阀芯与定位板连接销轴及其衬套的磨损情况。 √ √ 电、汽泵解体检修 抽芯包检查主轴、平衡鼓、平衡盘及节流衬套等部件； √ 检查轴端密封、轴承、推力轴承及连轴器 √ 测量检查测量叶轮与轴的配合间隙，叶轮做静平衡； √ 测量主轴及转子晃度； √ 检查各级泵壳及各密封面，必要时进行研磨； √ 测量密封环、导叶套间隙； √ 检查节流衬套与平衡盘工作面接触状况； √ 清理检查外筒体及密封面； √ 测量轴承间隙及紧力，调整推力间隙。 √ 检查齿轮的啮合磨损情况，测量大小齿轮的啮合间隙 √ 测量工作油泵与大齿轮轴端斜齿轮的啮合间隙； √ 检查泵轮、涡轮及供排油腔； √ 测量泵轮与涡轮转子晃度； √ 检查轴承与推力瓦块，测量轴瓦间隙，推力瓦块研刮； √ √ 检查勺管、勺管套及导向键等部件； √ √ 检查工作油泵和润滑油泵； √ 检查冷油循环门和控制阀； √ √
300MW机组C级检修标准管理办法
作 业 文 件 Q/CREP-WI-GL02-03３００ＭＷ机组 Ｃ级检修标准管理办法 第一版２００３－０８－８ 发布 ２００３－０８－８ 实施 目 录 第一章 目的 第一条 目的－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第二章 范围 第二条 范围－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第三章 术语 第三条 机组－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第四条 机组Ｃ级检修－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第五条 标准检修项目－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第六条 特殊项目－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第七条 异常／不符合项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第八条 工单－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第四章 职责 第九条 公司总经理职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第十条 公司分管领导职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４ 第十一条 总工程师职责 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５ 第十二条 技术支持部职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－５ 第十三条 经营策划部职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６ 第十四条 采购部职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６ 第十五条 运行部职责 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６ 第十六条 维修部职责 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６ 第十七条 物业公司职责－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－６ 第五章 检修准备工作控制程序 第十八条 准备工作日程安排－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－７ 第十九条 检修项目立项程序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－８ 第二十条 检修涉及的设备范围－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－８ 第二十一条 检修外委项目立项程序－－－－－－－－－－－－－－－－－９ 第二十二条 检修外委项目的招投标程序－－－－－－－－－－－－－１０ 第二十三条 外委项目合同签订－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１１ 第二十四条 检修日程申报程序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１１ 第二十五条 外包单位进入公司需办理的手续－－－－－－－－１１ 第二十六条 机组Ｃ级检修工单策划－－－－－－－－－－－－－－－－１２ 第六章 检修会议控制程序 第二十七条 检修调度会议－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１２ 第二十八条 安全例会－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１３ 第七章 检修过程控制程序 第二十九条 停机管理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１３ 第三十条 工单安全措施的落实－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１３ 第三十一条 检修工作开工程序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１４ 第三十二条 现场定置摆放管理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１４ 第三十三条 检修垃圾处理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１４ 第三十四条 动火作业程序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１４ 第三十五条 异常／不符合项执行程序－－－－－－－－－－－－－－１５ 第三十六条 物料领用和增补领料程序－－－－－－－－－－－－－１６ 第三十七条 紧急采购程序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１６ 第三十八条 零部件外委加工程序－－－－－－－－－－－－－－－－－１６ 第三十九条 金属监督－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１６ 第四十条 仪表检验－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１７ 第四十一条 现场安全文明生产检查－－－－－－－－－－－－－－－１７ 第四十二条 保温、油漆及标志等完善－－－－－－－－－－－－－１８ 第四十三条 检修质量验收－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１８ 第四十四条 工单终结程序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１８ 第四十五条 设备整体试转／试验程序－－－－－－－－－－－－－－１８ 第四十六条 机组整套启动－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１９ 第八章 检修总结控制程序 第四十七条 检修资料归档管理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１９ 第四十八条 竣工决算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２０ 第四十九条 检修等级评定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２０ 第九章 相关文件－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２０ 第十章 质量记录－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２０ 附表１、异常／不符合项报告单－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２２ 附表２、试转／试验申请单－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２３ 附件： １、３００ＭＷ机组Ｃ级检修标准项目－－－－－－－－－－－－－－－－－２４ ２、３００ＭＷ机组Ｃ级检修重要设备标准试转／试验项目－３９ 第一章 目的 第一条 为加强机组Ｃ级检修全过程管理，使机组Ｃ级检修工程管理进一步标准化、规范化、制度化，特制定本管理办法。
哈尔滨三电厂吹灰器检修维护招标
哈尔滨三电厂吹灰器检修维护招标（实用版）目录一、哈尔滨三电厂吹灰器检修维护招标概述二、吹灰器检修维护的重要性三、招标流程和要求四、参与招标的企业资质要求五、招标文件的获取和递交六、联系方式正文一、哈尔滨三电厂吹灰器检修维护招标概述哈尔滨三电厂近日发布了吹灰器检修维护招标公告，旨在对电厂的吹灰器进行定期检修和维护，确保设备运行稳定，提高发电效率。
本次招标将遵循公平、公正、公开的原则，欢迎具备相关资质的企业参与。
二、吹灰器检修维护的重要性吹灰器是火电厂锅炉运行的重要设备，其作用是清除锅炉内部积灰，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
定期对吹灰器进行检修维护，可以确保吹灰器的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，对保障电厂安全稳定运行具有重要意义。
三、招标流程和要求1.招标流程：报名参加招标→获取招标文件→编制投标文件→递交投标文件→参与招标评审→中标通知→签订合同。
2.招标要求：参与招标的企业需具备国家规定的相关资质，具有吹灰器检修维护的实际经验，能提供完善的售后服务。
四、参与招标的企业资质要求1.具备独立法人资格，具有有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
2.具备机电设备安装工程专业承包资质，或具有电力设备检修维护资质。
3.具备一定的吹灰器检修维护经验，提供近三年的相关业绩证明。
4.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度，能提供近三年的财务审计报告。
五、招标文件的获取和递交1.招标文件获取：有意参与招标的企业，请携带相关资质证明材料前往哈尔滨三电厂领取招标文件。
2.招标文件递交：投标文件需在规定时间内递交至哈尔滨三电厂，逾期不予受理。
DLT6202196300MW级锅炉运行导则
DLT6202196300MW级锅炉运行导则300MW级锅炉运行导则DL／T 611—19961997-02-03批准1997—06—01实施1 范畴本导则确立了在役300MW级锅炉及要紧辅机设备的启动、运行、停止、爱护、事故分析与处理的原则及技术指南，适用于国产300MW级燃煤自然循环、操纵循环及直流锅炉。
燃油、燃气锅炉、250MW ～660MW国产及进口锅炉原则上以制造厂家说明书及有关技术资料为基础，制造厂无说明书的参照本导则执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文；通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBl0184—88 电站锅炉性能试验规程DL 435—91 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL 558—94 电业生产事故调查规程DL／T 561—95 火力发电厂水汽化学监督导则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程SDl35—86 火力发电厂锅炉化学清洗导则水电部79．8 火力发电厂钢球式磨煤机制粉系统运行规程(80)电技字第26号电力工业技术治理法规(试行)(82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程电安生[1994]227号电业安全工作规程(热力和机械部分)《ASME性能试验规程》PTC4．1，PTC4．2，PTC4．33 总则3．1 为适应电力工业进展，加强锅炉运行治理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，达到安全经济运行的目的，特制定本导则。
3．2 本导则对300MW级锅炉运行具有通用性和指导性；各电力企业可依照本导则及制造厂技术文件，结合实际情形，编制现场运行规程。
现场规程中应附有的锅炉图表见附录D(提示的附录)。
4 锅炉机组特性在编制现场运行规程时具体内容见附录B(提示的附录)。
4．1 设计规范。
4．1．1 锅炉铭牌。
4．1．2 要紧设计参数。
4．1．3 锅炉热平稳及热力性能运算数据汇总表。
长行程伸缩式蒸汽吹灰器安全维护检修规程
长行程伸缩式蒸汽吹灰器安全维护检修规程长行程伸缩式蒸汽吹灰器是煤炭、化工等行业中常见的清洗设备。
为保证其安全运行和高效工作，需要进行定期的维护检修。
本文将认真介绍长行程伸缩式蒸汽吹灰器的安全维护检修规程。
一、日常维护1. 在设备运行前，需对设备进行外观检查，如检查各紧固件是否松动或缺失，各仪表指示是否正常等。
2. 运行中对设备进行监测，如检查设备是否显现异响或异常振动等问题。
3. 定期对蒸汽吹灰器的设备运行参数进行检查，如蒸汽压力、温度、流量等。
4. 定期对设备进行清洗，如清理灰尘、油污等污垢。
5. 定期检查设备的密封性能，确保设备能够有效运行和防止泄漏。
6. 检测设备绝缘性能，能适时发觉是否需要更换电器元器件。
7. 定期检查设备的支架、轴承等部件的磨损情况，实行按磨损程度挂码标记及更换。
8. 维护适时记录整个设备的维护和修理情况，并依照更换部件、润滑保养等维护和修理操作流程进行处理。
二、季节性检修1. 依照季节进行检修，如在设备最不繁忙的季节进行。
2. 对设备进行彻底的清洗，清理设备内外部的污垢，防止设备在长期使用过程中堵塞等问题。
3. 对设备的各部位进行检查，如检查设备的传动系统、排水系统和仪表检测系统是否正常。
4. 对设备的电器元器件进行全面检查，如检查电缆、线路、电气接口和电气元件等设备。
5. 检查设备的密封性能，如检查设备的安装、连接等是否坚固、紧密。
6. 对设备的补充润滑油和润滑脂。
7. 对设备的防腐处理，在季节检修时进行涂漆处理，确保设备长期使用。
8. 对设备的核心组件进行检查维护和修理，如检查高压减压阀、参数调整阀、各种测量传感器等。
9. 整改设备存在的不足，如阀门漏气、气管老化、电缆断裂等问题，适时更新、维护和更换设备。
10. 定期开展技术培训和操作培训，提高运维人员的专业技能和工作标准，以更好地维护设备。
三、重点维护和修理1. 在运营时间长达数年之后，设备会进入到较为多而杂的状态，此时需要进行重点维护和修理，如更换核心组件、更新电气元器件等。
锅炉技术监督-名词解释
锅炉技术监督——名词解释名词：中间再热循环中间再热循环就是把汽轮机高压缸内做了功的蒸汽引至锅炉的中间再热器重新加热，使蒸汽的温度又得到提高，然后再引到汽轮机中压缸内继续做功，最后的乏汽排入凝汽器，这种热力循环称为中间再热循环。
名词：热传导热传导是指在不涉及物质转移的情况下，热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程，简称导热。
名词：炉膛容积热负荷单位时间送入炉膛单位容积中的平均热量，用qv表示，单位是kW/m3。
名词：炉膛截面热负荷按燃烧器区域炉膛单位截面面积计算，单位时间内送入炉膛的平均热量，用qF表示，单位是MW/m2。
名词：燃烧器区壁面放热强度锅炉输入热功率与燃烧器区炉壁面积的比值，在一定程度上反映炉内燃烧中心区的火焰温度水平。
用qB表示，单位是MW/m2。
名词：热偏差是指锅炉受热面并联管组中工质焓增不均匀的现象。
名词：锅炉结渣也叫熔渣，是指受热面上积聚了熔化的灰沉积物，主要由烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在炉墙或管子上被冷却凝固而形成，主要发生在炉膛受热面及高温对流受热面。
名词：锅炉积灰是指温度低于灰熔点时灰粒在受热面上的积聚，可以分为疏松灰，高温粘结灰和低温粘结灰三种形态。
名词：烟气的酸露点指的是硫酸蒸汽凝结的温度，其大小主要与烟气中三氧化硫的含量有关。
名词：不锈钢在钢中加入铬并达到一定含量后可以提高其抗腐蚀的能力，能减少甚至不受某些介质的腐蚀。
工程上一般将含铬量超过12%的钢称为不锈钢。
名词：金属材料的物理性能金属材料在力，热，光，电等物理作用下所反映的特性，称为金属材料的物理性能。
名词：金属材料的化学性能金属材料的化学性能是指金属材料在室温或高温条件下，抵抗各种腐蚀性介质对其进行化学侵蚀的一种能力。
金属材料的化学性能主要在于耐腐蚀性和抗氧化性两方面。
名词：许用应力金属在工作温度下允许的使用应力。
用〔σ〕表示，单位为N/mm2。
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300MW机组锅炉长伸缩吹灰器A级检修文件包
1范围
本指导书适用于300MW机组锅炉吹灰器A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上海SG-1025 17.5-M886型锅炉检修工艺规程
以前的检修、技术记录
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2锅炉停运，降压为零，过热器内汽、水放净。
3.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.4过热器检修时严禁损伤设备及其部件。
3.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.7起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备
序号名称型号规格材质（图号）单位数量备注
1.阀芯组件HXC-5 个 5
2.盘根HXC-5 个50
3.轴承6305 盘10
4.撞销组件HXC-5 套 2
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号名称型号单位数量备注
1.棉丝kg 10
2.缠绕垫98*133*4.5 个50
3.不锈钢垫104*98*1 个50
4.塑料布kg 5
5.松动剂筒 2
6.研磨膏800 筒 2
7.润滑脂钼超kg 22.68
二、工具类
1.手锤 1.5P 把 1
2.倒链0.5T 个 1
3.绳扣0.5T 个 1
4.活扳子12 把 1
5.活扳子10 把 1
6.撬棍根 2
7.梅花搬手30—32mm 把 1
8.绕线盘个 1
9.漏电保护器个 1
10.照明灯线条 1
11.钢丝刷个 2
12.记号笔支 2
5.2工作准备 W1
□工器具以准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 工作准备
5.3办理相关工作票W2
□已办理工作票及开工手续。
□炉膛温度降至50℃以下，安全措施已做。
□检查验证工作票，所有的吹灰器电源切断。
□炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护；
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 办理工作票5.4作业流程
修前准备
调试
部件回装
气门研磨及组装
吹灰器解体检查
总结
112
355计划工日
工艺流程
至下次检修前准备
作 业 流 程 图
6 检修工序及质量标准
6.1 长伸缩吹灰器解体 W3
□ 拆提升阀：用扳手卸连接法兰螺丝，松掉下减速机上部的盖板，卸下提升阀进行阀芯阀座研磨，弹簧下的填料室盘根更换。
□ 减速机落地：外枪管法兰螺丝拆除，内管抽出，电气人员把电机线拆除，检修人员把弹性电缆固定支架螺丝拆除，然后用倒链和专用绳扣使减速机平稳落地。
□ 本体弯管及气门：拆卸时气门上、下口不要被硬物碰坏。
□ 拆减速机：把减速箱放到铺好的平台上，分别拆除蜗杆及蜗轮、检查轴承及电机的连接块各部件清洗干净，测量蜗轮磨损情况，检查轴承、齿轮磨损情况。
6.2 阀门研磨及组装
□ 阀口研磨：研磨下座时，应将阀体垫平垫稳，合口时，接触面积应大于70％，并形成一完整环线。
□ 阀门组装：擦净阀口，将阀瓣放入阀体内，装新填料，拧紧锁母，装弹簧及压盖卡子。
填料装填应适度，与阀杆间隙保持0.2-0.3mm 。
6.3 部件回装
□ 减速箱组成：装蜗轮、轴承、齿轮，润滑脂，封齿轮箱盖，油封。
密封面应接触严密，不漏油。
□ 伞形大齿轮的两端法兰轴承清洗干净，转动灵活，无卡涩。
□ 部件回装好，用手动盘车，检查减速机转动的灵活性。
转动应轻松灵活，撞销的安装位置与原来一样。
□ 给减速机加润滑油，油位三分之二 项目鉴证程序 序号 工作内容 工作负责人自检 设备管理部验证 验证 签字 日期 验证 签字 日期 1 减速箱清洗检查
2 伞形大齿轮轴承
3 外枪管托轮支
架加润滑脂
4 减速机油位检
查
5 各部件的零件
丢失检查
W4
6.4冷态吹灰器试运
□相关单位将控制和动力线接好。
□空负荷情况下，吹灰器向前运行时，与运行人员取得联系，监视吹灰器电流的大小看是否正常。
6.5热态吹灰器试运
□开启汽源，启动吹灰器，各机械部位不应有异常音响和各种报警现象。
□如果更换了提升阀，需重新调整吹灰器压力，压力值与原来的数值一样
6.6现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场及设备，做好现场卫生
项目鉴证程序
序号工作内容工作负责人自检设备管理部验证
验证签字日期验证签字日期
1 冷态吹灰器试运
2 热态吹灰器试运
3 现场及设备卫生
6.7工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7检修记录
7.1吹灰器检修记录
7.2备品备件验收表
7.3备品更换记录
8.设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
序号
产品名称规格 检验内容
检查记录 检查人/日
期 数量
备件名称 型
号 消耗数量
备注
检修负责人：
验收人：
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意生技部专工（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：年月日
9.完工报告单
项目名称检验级别□A级工作负责人检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点 0 个，W点 4 个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见
检修工
作
负
责
人
□合格□不合格
签名：
日期：
检
修
单
位
□合格□不合格
签名：
日期：
设备管理部专
业
点
检
员
□合格□不合格
签名：
日期：
专
业
专
工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技部生
技
部
专
工
□合格□不合格
签名：
日期：。