锅炉设备检修培训课件PPT(共 39张)

三、着火装置
点火装置用于锅炉启动时引燃煤粉气流，另外，在运行中当负荷过 低或煤种变化而引起燃烧不稳定时，也可用来维持燃烧稳定。目 前，我国大型火力发电厂的煤粉炉、燃油炉的点火装置由点火油 枪、主油枪及配风器组成，均采用电气点火装置。电气点火装置 由引燃和燃烧两种部分组成。引燃部分通常有点火花、电热丝和 电弧点火三种类型，燃烧部分有燃气和燃油两种类型。
（3）煤粉气流着火稳定，火焰在炉膛中的充满度好；
（4）风阻小；
（5）扩散角在一定的范围内任意调整，以适应燃料种类 的变化；
（6）沿出口截面的煤粉分布均匀。煤粉燃烧器一般可按 气流形式分为直流燃烧器与旋流燃烧器两类。
（一）直流燃烧器
直流燃烧器的形状窄长（图5-16所示为其中一种），一般 布置在炉膛四角，由四组燃烧器喷出的四股气流在炉膛 中心形成一个切圆（见图5-17），这种燃烧方法简称为 切圆燃烧。我国采用直流燃烧器的锅炉很多，多采用此 种切圆燃烧。采用四角布置有直流燃烧器时，火焰集中 在炉膛中心，形成一个高温火球，炉膛中心温度比较高， 且气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气的混合较充分。 直流燃烧器阻力小，结构简单，气流扩散角较小，射程 较远。适于燃用挥发分在中等以上的煤种（烟煤、褐煤 等）如采用适当的结构和布置方式，也可用于贫煤或无 烟煤。四角布置的燃烧器的倾角一般取最下部喷口保持 水平，以防煤粉冲入冷灰斗造成燃烧不完全，或在液态 排渣燃烧室中防止煤粉冲入熔渣池中，带来渣中析铁问 题。上部喷口具有最大的向下倾斜度，中间的次之，以 使火焰中心下移，保证火焰有足够的空间高度。
（4）内混式蒸汽机械雾化器。目前广泛应用的是Y型雾化器，其结 构如图5-23所示。蒸汽通过内管分流至各汽孔，然后在混合孔内 膨胀加速。油经内、外管之间的环形通道进入油孔，然后在混合 孔内被高速汽流冲击，小部分被击碎随蒸汽吐出，大部分在混合 孔的孔壁上形成油膜，在蒸汽推动下加速向喷口运动。离开喷品 后，由于油膜与蒸汽在喷口外的高速冲撞，以及蒸汽再次膨胀的 作用，将油膜破碎成细滴，完成油的雾化。Y型喷嘴有如下优点： ①油压和汽压都不高，油压为0.7~2.1MPa。②汽耗率低，为 0.01~0.03kg/kg。③雾化质量好，且在任何喷油量下都能保证雾 化质量。④调节比大。⑤喷油量变化的雾化角几乎不变。但也存 在堵孔，头部积炭结焦及漏油等问题。
（一）点火油枪和主油枪
又称油雾化器或油喷嘴，其作用是将油雾化成极细的油滴。常用的 雾化器、蒸汽雾化器和Y型雾化器。机械雾化器分简单机械雾化 器和回油式机械雾化器两种。蒸汽机械雾化器分内混式和外混式 两种。
（1）简单机械雾化器。其构造如图5-20所示，是由分流片（分配 盘）、雾化片、旋流片、螺帽压盖等几部分组成。分流片的作用 是将油流均匀分配到周围分油孔，并引入雾化片的切向槽。雾化 片的作用是将油从切向槽引入中间旋流室，使之产生强烈的旋转， 然后通过端部喷油孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。
（2）回油式机械雾化器。其构造如图5-21所示，与简单机械雾化 器不同的是在旋流室底部开了回油孔。油从内、外套管间的环形 通道流入，经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在 旋流室内高速旋转。在回油调节门开启的情况下，一部分油从喷 孔喷出，另一部分油经回油孔排往回油管道。
（3）外混式蒸汽机械雾化器。
第三节燃烧设备
锅炉的燃烧设备主要包括炉膛、燃烧器及点火装置。一、 炉膛
炉膛是由炉墙包围起来的、供燃料燃烧用的立体空间， 其四周布满水冷壁。炉膛底部的结构随除渣方式不同而 不同，有由前后水冷壁弯曲而形成的倾斜的冷灰斗（固 态除渣），也有水平（或微倾斜的）熔渣池（液态除 渣）。炉膛顶部的结构有斜炉顶和平炉顶两种。高参数 锅炉一般为平炉顶，其上布置顶棚过热器管，炉膛上部 悬挂有屏式过热器。炉膛后上方为烟气流出炉膛的通道， 叫做炉膛出口。为了改善烟气对屏式过热器的冲刷，充 分利用炉膛容积，炉膛出口处下面设有折焰角。炉膛的 容积随锅炉容量的不同而不相同。
二、燃烧器
煤粉燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备，其作用是使携带煤 粉的一次风和不带煤粉的二次风喷入炉膛，并在炉膛中 很好的着火和燃烧，故燃烧器的性能好坏对燃烧的稳定 性和经济性有很大影响。性能良好的燃烧器应具备以下 要求：
（1）一、二次风出口截面要保证适当的一、二次风速比；
（2）有足够的搅动性，即能使风粉很好地混合；
（二）旋流燃烧器 旋流式燃烧器分扰动式和轴向叶轮式两种。 （1）扰动式旋流燃烧器。常用撼动式旋流燃烧器为双蜗壳燃烧
器，结构见图5-18.图中大蜗壳中是二次风，小蜗壳是一次风， 中间有一根中心管，中心管中间可以插入油枪。一、二次风切向 进入蜗壳，然后经过环形通道，同方向旋转喷入炉膛。二次风进 口处装有舌形挡板，用来调整二次风的旋流强度。 （2）轴向叶轮式旋流燃烧器。目前我国大型锅炉广泛采用轴向叶 轮式旋流燃烧器，其结构如图5-19所示。这种燃烧器有一根中心 管，管中可插油枪。中心管外是一次风环形通道，最外圈是二次 风环形通道。二次风经过叶轮后，由叶片引导产生强烈旋转；一 次风由于舌形挡板的作用而稍有旋转。 叶轮式旋流燃烧器有以下优点： 1）能广泛适应不同性质的燃料燃烧要求。 2）由于调整方便，对锅炉负荷变化的适应性好。 3）由于二次风的引射作用，一次风阻力很小，有时呈负压，特别 适用于风扇直吹系统。 4）结构尺寸较小，对大容量锅炉设计布置方便。旋流式燃烧器多 布置在炉膛前后墙，在燃烧室内空气动力场分布较均匀，火焰充 满情况较好，后期混合作用也较好。但对于直吹系统，当信用部 分磨煤机时，易产生温度不均和热偏差。
（三）新型燃烧器
我国电站锅炉燃用煤质普遍较差，大部分锅炉燃用 着火困难、燃烧稳定性差的劣质煤，同时由于对 发电机组调峰要求过高，迫使机组在低负荷下运 行，锅炉燃烧工况变差。为了强化劣质煤的着火， 提高锅炉着火稳定性和负荷调节能力，降低助燃 油量，各电厂都广泛引进和使用浓淡分离型燃烧 器、“W”型火焰燃烧器、船形多功能燃烧器等 新型燃烧器。浓淡燃烧器分为水平浓淡燃烧器和 垂直浓淡燃烧器两种，目前以水平浓淡燃烧器使 用的居多。其原理是局部地提高一次风的煤粉浓 度形成浓、淡燃烧，在水平方向上组织向火侧高 煤粉浓燃烧，在背火侧则组织低浓度煤粉燃烧。 从而充分发挥了向火侧的着火优势，提高了着火 的稳定性。