7上料技术操作规程讲解

料技术操作规程

1 装焦系统

1.1料车到底，指挥程序启动进位，当转到装焦位置时，对应的焦炭称斗闸门开启，开位信号复为指挥程序，称斗空后延时关闸门，主卷扬发出上行信号，闸门关闭后，主卷扬发出上行，到一级加速段时，焦炭筛启动，料装到预满点时停止，焦炭称斗装焦完毕。

1.2装焦系统有焦炭筛、南、北焦炭称斗，碎焦斗、焦粉卷扬、焦粉仓等。其中焦炭称量斗闸门由液压阀驱动，焦炭筛、焦粉卷扬由电机驱动。

1.3焦炭称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作采用自动工作制，焦炭称量斗过满或检修、试车时倒手动操作，手，自动开焦炭称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制，禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。

1.4正常工作时，南、北焦炭称量斗闸门为自动联锁工作，当一侧焦炭称斗闸门或装焦系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料，停用的焦炭称量斗闸门手、自动选择开关置于零位，对应侧主皮带停电处理，非程序空车开关（焦炭空车开关）置于对应侧，主卷扬跑单称斗上料，并通知高炉工长。

2 装矿系统

2.1装矿系统工作的工艺过程：主卷扬车到底，指挥程序启动进位，当转到装矿位时，对应的矿石称斗闸门开启（矿石称斗料满时），开位信号复位指挥程序，称斗空后延时关闸门，配料程序进位，主卷扬发出上行信号，闸门关严后，主卷扬启车上行（无歇罐），返矿皮带启动，延时启动主皮带。若选择小称斗时，所选小称斗闸门开启放料，料放空后启动振动筛，装料至预满点，停止工作，满点（提前量）发出后停主皮带，关小称斗闸门，关严后给料机启动给小称斗装料，至预满点停止工作。主皮带停后延时返矿皮带。

2.2装矿系统设备有：南、北矿石称量斗、主皮带、返矿皮带、振动筛、给料机、小称量斗。其中矿石称量斗闸门、小称量斗闸门由液压阀驱动，主皮带、返矿皮带、烧结筛、给料机由交流电机驱动，阀门开位、关位信号由接近开关检测。

2.3矿石称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作采用自动工作制，矿石称量斗过满或检修、试车时倒手动操作，手，自动开矿石称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制，禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。

2.4正常工作时，南、北矿石称量斗闸门为自动联锁工作，当一侧矿石称斗闸门或装矿系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料，停用的矿石称量斗闸门手、自动选择开关置于零位，对应侧主皮带停电处理，非程序空车开关（矿石

空车开关）置于对应侧，主卷扬跑单称斗上料，并通知高炉工长。

3主卷机操作规程

3.1主卷扬机工作的工艺规程：主卷扬料车到底时（另一料车到顶）发出车到底信号，按指挥程序选的料种开相应的称量斗闸门，称斗放空后延时关闸门，发出料车上行信号，阀门关严主卷扬具备启车条件。

启车时，主回路电流大于300A 时，力距继电器吸合，电闸打开料车运行（即电磁力矩大于料车重量开闸）。料车启车上行，电压约为（），上行3秒，进行一级加速，电压约为（），上行 3 秒进行二级加速，

当电压大于（）时，进行弱磁加速，电压约为（）时稳定运行，行至

距炉顶（）米处进行强磁减速，行至（）米处进行一级减速，行至（）

米处为低速检查点，此时电压小于（），水银低速点闭合，行至（）

米处进行二级减速，低速运行至车到顶，极限断开，主卷扬机停车落

闸，发出车到底信号进行装料。

3.2主卷扬南北料车采用双电机单卷筒驱动，料车行程位置由两台开闭器和光电码盘检测、控制。主卷扬系统设备性能：

3.3主卷扬机操作方式有手动操作和自动工作制，正常情况下均采用双电机自动联锁工作，在检修、试车和故障情况下倒手动操作。在送电前，把各选择转换开关按电气原理的工艺要求转换至相应位置，确认无误后，方可按顺序送电。

3.4在运行中，发现系统设备有不正常情况时，应及时切断无电压回路。切无电压的开关有：

般情况下应尽量减少料车在高速段停车，以减少对设备的冲击。

3.5当发生故障后，及时切断电源，查清故障原因，动车时确认无误后，先低速，后高速，确认能够正常工作后，方可倒自动工作。及时记录故障情况、时间等。

3.6当钢绳松弛动作后，及时查找原因，排除故障，杜绝盲目动车。

若非开关误动作，确认可以动车倒手动操作。

3.7当超极限或超速动作后，及时查找原因，检查开闭器接点断开位置、车上下位置、行程、是否出轨、钢绳松弛等情况，通知变电所人员检查机组、工作柜系统，杜绝盲目动车，确认可以动车。

3.8当主卷扬机系统发生事故后，要及时汇报，组织处理，严禁盲目操作，防止扩大事故。要统一指挥，和有关人员积极查找、处理事故，尽快恢复工作。记录好事故现象、原因、时间、处理情况等。

3.9当料车过满时，通知卷扬司机，倒手动低速运行。

3.10主卷扬零压保护动作后，及时检查动作原因，主控室操作人员和卷扬司

机积极配合，尽快恢复运行。若过流保护动作，应检查料车、电机等设备并通知变电所检查机组、整流柜，用计算机查寻工作状态及数据，严禁盲目恢复无电压。

3.11在生产中一台电机发生故障需单机运行时，及时向高炉工长汇报，经有关领导同意后，方可倒单机工作，高炉工长重新下变料单减轻负荷，将停用的电机电枢开关、励磁开关置于“不工作”端，将各转换开关，刀开关转换至单机端，检查无误后方可送电中速运行。

3.12主卷扬保护装置每班按时检查，确保灵活可靠，严禁任意调整和短接保护信号和报警系统，若保护装置发生故障时，必须在专职工程师的指导下短接。利用歇罐时间试验一次钢绳松弛开关是否灵活，检查水银开闭器中水银高度。

3.13按时检查料车在料坑位置，车里的料量及槽下各称量斗闸门与主卷扬联锁设备，严禁在主卷扬运行中开启称量斗闸门，当闸门开、关信号发生故障后及时短接，保证生产。卷扬司机根据情况合理短接，严禁闸门没关严启车。

3.14主卷扬空车有程序空车和非程序空车，选择空车时必须在闸门放料之前，给上相应的空走操作开关。在控制原理上，主卷扬手动运行和空车运行无弱磁升速。

3.15在配合检修人员紧钢绳或更换钢绳时，必须选择全空走开关，确保程序位置不变。在测量车到底位置时，不得短接极限接点。

3.16 主卷扬机设歇罐控制和检查点停车控制，无料钟炉顶受料斗装一车料歇罐。无钟炉顶检查点与料罐上密阀联锁。

3.17 两路电源倒换时，卷扬司机与变电所值班人员相互联系后，停主卷扬操作电源，卷扬司机和变电所操作人员先拉下原工作的刀开关后，卷扬司机必须得到变电所人员的许可后方可重新送电操作运行。

3.18 发电机励磁柜倒换时：操作人员和卷扬司机做好联系工作，正常情况下，应利用歇罐时间切断无电压，先将工作柜上部钮子开关拨向

主电分”位置，切断柜内自动开关，将强电屏上倒换开关拉开，置于中间位置，再将开关拉开倒向备用柜端，将倒向备用柜一侧，确保刀开关接触可靠良好，送备用柜内自动开关，将柜门上钮子开关拨向

主电合”位置，观察控制器显示是否正常，确认无误后方可给无电压运行。

3.19 当卷扬励磁柜出现故障后，先记录下控制器上显示的故障码和料车位置、料种等，及时查清故障原因，确认非励磁柜故障且能够运行时，按控制器选择键进行故障复位，重新操作开关，由“主电分”位置拨向“主电合”位置，使励