铝合金模板技术标准
铝模技术标准
前言建筑行业一直都是木材消耗大户;而对木材的消耗也是对环境的破坏..铝合金系统模板采用铝材代替木材;不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上;同时也对节能环保具有重大意义..铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径;没有了抹灰;就没有空鼓、没有开裂..再结合外墙全现浇;可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标..目前;铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟..在中国;随着人工费不断上涨;人们对建筑质量越来越重视;铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来..但作为一种新型的模板系统;国内还没有相应的模板生产及施工规范;为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地;让生产、施工质量得到有效控制;特编制本操作指引..本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施..目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一、深化设计二、配板设计三、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一、材料二、模板规格三、模板体系设计图集四、模板编号原则五、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一、出货前检查二、铝合金模板安装三、铝合金模板安装质量控制措施四、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上;层高3.1米以下的新建住宅项目..二、术语死顶：竖向支撑件;拆模时保留不动;待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件;一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板;两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型;用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位;安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部;与待浇筑层的墙模板拼接;起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成;分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板;端头与死顶或C形槽连接;侧边连接楼面模板.. 三、铝合金模板设计原则一、深化设计1.铝模板工程施工前;应根据项目结构施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供应等施工现场条件;编制铝模板工程专项施工设计图..2.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图;完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图..特殊部位的铝模大样做法也需联合评审;通过后在出图生产..3.结构施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给到铝模厂;出图前铝合金模板施工图应在铝模出货前60天完成..4.铝模板的施工设计应包括下列内容：4.1 根据工程混凝土结构施工图纸;绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图..4.2 根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载;对模板和支承系统做力学验算..4.3 编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表..4.4 制定技术及安全措施;包括：铝模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法..4.5 制定铝模板及配件的周转使用计划..4.6 编写模板工程施工方案..5.梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定..6.模板设计时;应考虑设置可拆卸铝板;以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差..二、配板设计1.铝模板的配板;应根据配模面的形状和尺寸;以及支撑形式而确定..绘制配板图时;应标出模板的位置、规格型号;标绘出单元分界线;明确有特殊构造要求的详图..2.铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件;模板设计时;按标准构件尺寸从大到小进行排放;其他规格的模板作补充..2.1 墙身模板的布置设计从墙的阴角开始;第一个构件是C形槽;再用400mm宽的标准板从阴角开始逐个排放;直到边上的一个非标构件..2.2 结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同..2.3 楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始;四个角采用标准的楼面转角模板..楼面阴角设计完成后开始布置楼面板;楼面板从两边往中间排..3.柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分;应采用连接简便、结构牢固的专用模板..设置对拉螺栓或其他拉筋的位置;可采用电钻钻孔..4.尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响;模板设计时;所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm;每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm..负公差导致的间隙;采用铝板填充;使用几层后根据情况取消..5.预埋件和预留孔的位置;应在配板图上标明;并注明其固定方法..三）、支撑系统设计1.模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置..钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直;直接承受模板传递的荷载;其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定..2.当模板底的净高不大于3.10m时;可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.1m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性..四、铝合金模板设计图集一、材料1、铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材;型材化学成分、力学性能应符合国家标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190、一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892的规定；2、铝型材表面采用阳极氧化处理;并符合铝合金建筑型材GB/T5237.2中AA15级；3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材;材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591的规定；4、钢背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；5、埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理;镀锌层厚度不小于60μm；6、胶管、杯头为PVC材质;须与对拉螺杆配套使用..胶管管径φ32mm×3.2mm;外径32mm;胶管长度允许误差-1mm；7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm;不超过100mm为宜..二、模板规格标准板型材：U形;400mm宽;设2道加强肋;肋高≥16;一次性挤压成型；梁底板及封口板型材：宽度340mm;一次挤压成型..标准板型材梁底板及墙端封口板型材各部位模板规格：三、模板体系设计图集四、模板编号原则五、全砼外墙免抹灰节点做法全砼外墙通过铝合金模板将混凝土结构垂直度和平整度控制在5mm之内;以达到免抹灰的目的;但由于涉及到窗框、栏杆、墙板等相关部位的后期施工;故需要提前预留或成型相关的连接部位..五、铝合金模板安装及管理措施一）出货前检查1.模板生产完成后;应100%检查单块模板的合格率;检查指标如下单块模板检查标准2.模板在出货前;应进行试拼装;并重点检查以下事项..2.1插销是否配齐..2.2各个节点的构造做法是否与设计方案一致..2.3模板是否有错台、缝隙过大等问题..2.4对拉螺杆长度是否符合要求..2.5支撑、加固体系是否配置齐全..3.检查合格的铝模;应按照安装顺序进行编号、打包和装车..编号应清晰、不掉色;每捆打包的铝模之间应加垫木;模板与垫木应上下对齐;底层模板应垫离地面不小于100mm..运输时;应整体绑缚捆紧;防止摇晃摩擦..4.插销必须为镀锌插销;销片大头必须钻孔;方便拆除..5.模板出货前应进行酸洗;并在工厂进行钝化处理..二）铝合金模板安装1.铝模板系统的施工工艺流程：测量放线、打限位筋——→墙柱钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙柱铝模板安装——→墙柱铝模校正、加固——→梁铝模板安装——→楼板铝模安装——→校正、加固——→梁楼板钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板拆除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工..2.铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底;有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求..3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线..4.模板在安装之前应做好下列准备工作：4.1 应检查楼面的平整度;尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度;必须控制在5mm以内;超过的部分必须采用打凿的方式进行处理..4.2 竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净..并采取可靠的定位措施;应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋;间距≤200mm;阴角模至少每边各设置一个限位筋..4.3 模板在安装之前;应涂刷脱模剂;且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷;严禁超刷或漏刷；严禁在模板表面涂刷废机油..4.4 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上;施工层泵管禁止接触铝模板..4.5 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上;必须通过钢架固定在下面3层楼面上;布料机支架禁止接触..三）铝合金模板安装质量控制措施1.有预留洞口、压槽等的模板;宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号;并标明安装方向..2.按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装;保证铝模系统的整体稳定..3.预留洞以及预埋件的位置应准确;安设牢固..4.剪力墙和柱子的底部应该找平;下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平..在剪力墙、柱子上面继续安装模板时;模板上面应有可靠的支承点;其平直度应进行校正..5.剪力墙、柱与梁板同时施工时;应先支设墙柱模板;调整固定后;再在其上架设梁板模板..6.依据墙定位控制线;从阴角开始;往两边逐件安装墙板..7.按照深化设计图纸安装可调节的斜杆;斜杆固定件必须稳定、牢固..8.先安装一面墙模板;对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土或钢筋内撑安装完后;再安装另一面墙模板..9.铝模安装完毕后;需用临时支撑固定;再安装两边的背楞加固;拧紧对拉螺杆..10.铝模在安装过程中;尽量从核心筒中间向四周开始安装..11.多层与高层建筑中;上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上..12.梁模板安装以及校正应遵循下列规定：12.1墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装..12.2梁模板先安装底模;校正后再安装侧模..13.楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：13.1检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后;开始安装楼面龙骨..楼面龙骨安装完毕后;两边各用一块模板固定..13.2楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线;检查无误后;开始安装楼面模板..13.3楼面模板要平行逐件排放;先用销子临时固定;最后统一打紧固定的子弹销片..13.4楼面模板安装完成后;应采用水平仪测量其平整度及安装标高;如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正;直至达到整体的平整度以及相应的标高..14.相关构配件的安装应符合下列要求：14.1墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对;穿插螺栓时不得斜拉硬顶..钻孔应采用机具;严禁采用电、气烧孔..14.2钢背楞宜采用整根杆件;接头应错开设置;搭接长度不应小于400mm..14.3剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工;一般每隔2000mm设置1套斜撑;斜撑离墙端不大于1000mm..直线墙长度若小于4000mm;至少设置2套斜撑..14.4墙身模板至少采用4排背楞;对拉螺栓的间距≤800mm..14.5子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm..14.6铝模板在安装过程中;为了便于今后的拆除;墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧..15.检查措施15.1施工单位应建立完善的自检机制..铝模班组必须设定专职质检员;在铝模拼装完成后;由班组自行检查;合格后报施工员、监理进行复查;合格后方可浇筑混凝土..15.2混凝土浇筑过程中;应安排专人巡查;发现有涨模或斜撑移位的情况;应及时调整;若发现模板被混凝土污染;应及时清理..15.3混凝土浇筑完成后;监理单位应组织施工单位进行结构实测实量;数据上墙;圈出不合格的数据;安排施工方打磨或修补..四）铝合金模板拆除1.拆模前应制定拆模的程序;拆模方法以及安全措施;先拆斜撑、背肋;再拆墙身模板;最后拆梁、板模板..2.模板拆除后应逐块传递堆放整齐;不得随意抛砸..3.销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱;周转到上一层继续使用..4.铝模拆除之前;应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除..5.铝模板和配件拆除后;应及时清除模板面上的混凝土等杂物;板面涂刷脱模剂包含..。
铝合金模板技术标准
1铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。
提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。
3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。
4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。
铝模板标准件规格表5.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
组合铝合金模板工程技术规程
组合铝合金模板工程技术规程一、前言。
组合铝合金模板是一种新型的建筑模板，其具有轻质、高强、耐腐蚀、易拆卸等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为了规范组合铝合金模板的施工和应用，提高工程质量，特制定本技术规程。
二、材料选择。
1. 铝合金材料应符合国家标准，具有一定的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 钢材应采用优质碳素结构钢，具有较高的强度和韧性。
3. 胶粘剂应选用环保型，无毒无味，具有较强的粘接力和耐候性。
三、工程施工。
1. 模板安装前，应对施工现场进行清理，确保施工平整、无杂物。
2. 安装模板时，应按照设计要求进行拼装，严格控制模板的垂直度和平整度。
3. 在使用过程中，应定期检查模板的连接件和支撑结构，及时发现并处理问题。
四、施工注意事项。
1. 在使用过程中，严禁超载、乱搭乱建，确保模板的稳定性和安全性。
2. 模板拆除时，应按照规定的顺序进行，防止因操作不当导致事故发生。
3. 施工现场应设置专人进行监督和管理，确保施工过程的安全和质量。
五、质量验收。
1. 模板安装完成后，应进行验收，确保模板的安装质量符合设计要求。
2. 对模板的使用寿命和性能进行检测，确保其符合相关标准和规定。
六、技术规范。
1. 严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保施工过程的安全和质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高其对组合铝合金模板的操作技能和安全意识。
七、总结。
组合铝合金模板工程技术规程的制定，对于规范施工行为、提高工程质量具有重要意义。
只有严格按照规程要求进行操作，才能确保工程施工的安全和质量。
希望各相关单位和施工人员能够严格遵守规程，共同维护建筑工程的安全和稳定。
铝合金模板施工工艺
YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。
4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。
1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。
2 施工要点 (8)4。
2.1 测量放线 (8)4。
2.2 墙柱模板安装 (8)4。
2.3 梁模板安装 (9)4.2。
4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。
2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。
7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。
3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。
4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。
5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。
3 安全文明施工措施 (21)6。
4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定2.1 一般规定2。
1。
1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。
1。
1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2。
1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
房地产项目铝合金模板技术标准
铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有轻便、可重复使用、应用范围广等优点。
为了保证铝合金模板的使用质量、提高施工效率，制定房地产项目铝合
金模板技术标准如下：
一、材质要求
铝合金模板应采用高强度铝材或者铝合金材料。
其硬度、耐腐蚀性、防火性、耐磨性、防震性等指标要符合国家相关标准，并经过检测合格。
二、规格要求
铝合金模板的规格应根据楼板结构设计要求而定。
其尺寸误差要控制在±1mm内，物理性能误差不得超过国家标准规定。
三、表面处理
铝合金模板表面应做防锈处理。
涂层应均匀、平整、不得影响模板表面平整度。
四、支撑系统
铝合金模板应配备专用支撑系统，支撑系统应能承受模板自重、混凝土及施工作业人员及设备的重量。
五、使用要求
（一）模板板面防止刮蹭，施工过程中不得直接敲击，不得叠放，梁板应支撑在模板下部。
（二）模板安装时应按设计图纸要求注意偏差控制，板面两侧不得有浮动翘曲现象。
（三）模板拆除时应先将全部支撑拆除，然后按规定步骤拆除模板，拆卸后的铝材及配件要置放稳当，以防遗失。
（四）若铝合金模板有损坏，应及时修补或更换，不能使用损坏的模板。
（五）铝合金模板应局部扫把清洁除尘，不得使用钢丝球等硬物清洗。
六、验收标准
经验收检测，板面应达到使用性能要求，板面平整度控制在标准规定范围内，垂直和平行度误差应符合设计规范的要求。
以上内容是房地产项目铝合金模板技术标准，旨在规范铝合金模板的使用质量，提高施工效率，保证建筑施工的安全性和质量。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行）1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件《铝合金建筑型材》GB/《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《铝合金压铸件》GB/T13821、15114《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100《铝合金结构设计规范》GB50429《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576《组合钢模板技术规范》GB50214《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2《建筑结构荷载规范》GB50009《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
支撑梁用于连接面板和支顶的构件。
连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
组成和要求铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。
2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。
铝合金模板技术规范
铝合金模板技术规范
铝合金模板作为建筑施工中常用的模板材料，其质量和技术规范对于工程质量
和安全具有重要的影响。
本文将从铝合金模板的选择、安装、使用和维护等方面，对铝合金模板技术规范进行详细介绍，以期为工程施工提供参考和指导。
首先，选择合适的铝合金模板是保证施工质量的关键。
在选择铝合金模板时，
应注意材料的质量和规格是否符合要求，表面是否平整、无明显划痕和变形等缺陷。
同时，还需考虑铝合金模板的承重能力、稳定性和耐用性，以确保其在施工过程中能够安全可靠地使用。
其次，安装铝合金模板时需严格按照相关规范进行操作。
在安装过程中，要保
证模板的连接牢固、平整，严禁出现错位、晃动和变形等现象。
同时，还需注意模板的支撑和固定，确保其稳定性和安全性，以防止在使用过程中发生意外事故。
在使用铝合金模板时，施工人员需要掌握正确的使用方法和注意事项。
首先，
要根据施工需要合理布置模板，确保其在使用过程中能够满足工程要求。
其次，在使用过程中要注意模板的保养和维护，定期检查模板的状况，及时发现并处理可能存在的问题，以延长模板的使用寿命。
最后，对于铝合金模板的报废和处理，也需要按照相关规范进行操作。
在模板
使用寿命结束后，应及时进行报废处理，避免继续使用已经老化和损坏的模板，以确保施工安全和质量。
总之，铝合金模板作为建筑施工中常用的模板材料，其质量和技术规范对于工
程质量和安全具有重要的影响。
因此，在选择、安装、使用和维护铝合金模板时，施工人员都需要严格按照相关规范进行操作，确保铝合金模板能够安全可靠地使用，为工程施工提供保障。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行)1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3。
8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.20082.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T68922。
3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T31902。
4 《碳素结构钢》 GB/T7002。
5 《低合金高强度结构钢》 GB/T15912.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、151142。
7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T501002.8 《铝合金结构设计规范》GB504292.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB505762.10 《组合钢模板技术规范》GB502142.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ1622。
12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002。
13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042。
14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T22。
16 《建筑结构荷载规范》GB500092。
17《铝合金模板技术规范》DBJ 15—96—2013广东省标准3、术语和定义3。
1 面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
3。
2支撑梁用于连接面板和支顶的构件。
3。
3 连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等.3.4 模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定4.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
4.2 铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
4.3 铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
《组合铝合金模板应用技术标准》条文说明
新疆维吾尔自治区工程建设标准组合铝合金模板应用技术标准Technical code for construction of Combined aluminum alloy formwork in building engineering条文说明制定说明《组合铝合金模板应用技术标准》J00000—2020，经新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅2020年月日以第号公告批准、发布。
为便于设计、科研、教学、施工等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《组合铝合金模板应用技术标准》编制组按章、节、条顺序编写了本规程的条文说明，对条文说明的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了解释和说明。
但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握条文规定的参考。
86目次1总则 (88)2术语和符号 (89)2.1术语 (89)3基本规定 (91)4材料与配件 (92)4.1铝合金材料 (92)5设计 (93)5.1一般规定 (93)5.2变形值规定 (93)5.3模板及支撑构件计算 (93)5.4模板的整体组拼 (93)5.5早拆模板支撑体系 (96)6构造要求与模板配置 (97)6.2模板配置 (97)7施工 (129)7.1安装准备 (129)7.3模板拆除 (131)7.4安全措施 (131)8检查与验收 (131)8.2一般项目 (132)871总则1.0.1铝合金模板质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工技术政策。
目前，铝合金模板应用中存在的主要问题是管理工作跟不上，使得模板周转次数偏低、损坏率偏高、规格不同意。
所以，为切实加强对铝合金模板制作质量和技术的管理，提高模板周转使用率、提高综合经济效益制定本规程。
1.0.2目前国内外使用的铝合金模板体系十分丰富，不但有建筑类模板，还有桥梁、道路、预制件模板和各种异形模板体系。
本规程设计的铝合金模板体系主要指用于房屋建筑工程中的铝合金模板体系，对于其他用途暂未涉及。
铝模技术标准
铝模技术标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
组合铝合金模板建筑工程应用技术要求
组合铝合金模板系统建筑工程应用技术要求（试行）一、组合铝合金模板系统的基本要求（一）建筑工程施工采用组合铝合金模板系统时，产品应符合国家、行业或地方标准的有关要求。
在国家、行业或地方标准未颁布实施前，企业可以自行制定企业标准并执行，但企业标准必须经当地质量技术部门审查备案。
（二）组合铝合金模板型材规格尺寸和材料选用应满足以下要求：1、组合铝合金模板加工用型材的规格统一为边框高度为65ｍｍ，面板厚度≥４ｍｍ；型材的截面形状以满足力学性能要求、便于拆卸安装、经济实用为设计准则，鼓励创新，不做约束性规定。
2、组合铝合金模板加工用型材的材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合GB/T 3190、GB/T 6892的规定；特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
3、组合铝合金模板系统的钢支撑、插销、锲片、螺栓、螺母、埋件、背楞、垫片、对拉螺杆采用Q235B钢材，材质应符合GB/T 700、GB/T 1591的规定；一般钢背楞的尺寸不小于40mm×60mm×3mm；埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面宜采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
4、脱模剂采用水性高效脱膜剂。
5、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。
胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。
杯头外径为45mm/24mm，内径22mm。
（三）为保障组合铝合金模板系统应用的工程质量，单件产成品的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差应符合表1、表2的要求。
表1 单件产成品检验要求表２模板组装尺寸偏差检验要求单位：mm（四）铝合金模板力学试验，采用宽度为400mm的铝合金模板进行。
力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm，均布荷载为30kN/m2时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过 1.5mm；均布荷载为45kN/m2时(相当于集中荷载P=15N/mm)，应不发生局部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm，保荷时间应大于2h，所有焊点无裂纹或撕裂。
铝合金模板的技术标准
铝合金模板的技术标准铝合金模板是一种常用的建筑模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优点，被广泛应用于建筑施工中。
为了保障铝合金模板的质量和安全性能，制定了一系列的技术标准，以确保其在施工中的稳定性和可靠性。
首先，铝合金模板的材料选择是非常重要的。
按照技术标准，铝合金模板的材料应选择优质的铝合金材料，具有一定的强度和韧性，能够承受一定的荷载和外部压力。
在材料的选择上，还需要考虑其耐腐蚀性能和耐磨性能，以确保在长期使用中不会出现腐蚀和磨损现象。
其次，铝合金模板的制造工艺也是技术标准所关注的重点之一。
制造工艺的好坏直接影响着铝合金模板的质量和性能。
在制造过程中，需要严格控制各道工序的参数，确保模板的尺寸精度和表面光洁度。
同时，还需要对模板进行严格的质量检测，确保其符合相关的标准要求。
另外，铝合金模板的连接方式也是技术标准所关注的内容之一。
良好的连接方式可以确保模板在使用过程中不会出现松动和变形现象，提高施工的安全性和效率。
因此，技术标准对于模板的连接方式也有着详细的规定，包括连接件的选用、连接方式的设计和施工要求等。
此外，对于铝合金模板的表面处理也有着严格的技术标准。
表面处理不仅影响着模板的外观质量，还直接关系到其耐腐蚀性能和使用寿命。
因此，技术标准对于模板的表面处理工艺、涂层材料和涂层厚度等都有着具体的规定，以确保模板在使用过程中不会出现表面腐蚀和损坏。
最后，铝合金模板的使用和维护也是技术标准所关注的内容之一。
技术标准对于模板的使用要求、安装要求和维护要求都有着详细的规定，以确保模板在施工中能够发挥最佳的效果，并能够保持良好的使用状态。
总的来说，铝合金模板的技术标准涵盖了材料选择、制造工艺、连接方式、表面处理、使用和维护等方方面面，旨在保障模板的质量和安全性能。
只有严格按照技术标准要求生产和使用铝合金模板，才能够确保其在建筑施工中能够发挥最佳的作用，提高施工质量和效率。
铝合金模板行业标准
铝合金模板行业标准铝合金模板是建筑施工中常用的一种模板材料，它具有质轻、耐腐蚀、易加工等特点，被广泛应用于工业和民用建筑领域。
为了规范铝合金模板的生产和使用，制定了一系列的行业标准，以确保产品质量和施工安全。
本文将就铝合金模板行业标准进行详细介绍。
首先，铝合金模板的材质标准是行业标准的重要组成部分。
铝合金模板的材质应符合国家标准，具有一定的强度和韧性，能够满足建筑施工的要求。
同时，材质标准还包括对铝合金模板表面处理的要求，如防腐蚀处理、表面平整度等指标。
其次，铝合金模板的规格标准也是行业标准的重要内容之一。
铝合金模板的规格应根据不同的施工需求进行设计和生产，包括板材的厚度、宽度、长度等参数。
规格标准的制定旨在提高铝合金模板的适用性和通用性，以满足不同建筑结构的搭建需求。
此外，铝合金模板的安装和使用标准也是行业标准的重要内容。
安装和使用标准主要包括对铝合金模板的搭建、支撑、连接等方面的要求，以及模板使用过程中的安全注意事项。
这些标准的制定旨在保障施工人员的安全，避免因模板使用不当而造成的意外事故。
另外，铝合金模板的质量检测标准也是行业标准的重要组成部分。
质量检测标准包括对铝合金模板的外观质量、尺寸偏差、强度和刚度等性能指标的检测要求。
这些标准的制定旨在确保铝合金模板的质量稳定和可靠，满足建筑施工的要求。
综上所述，铝合金模板行业标准涵盖了材质、规格、安装和使用、质量检测等多个方面，其制定和执行对于规范铝合金模板的生产和使用具有重要意义。
只有严格遵守行业标准，才能保证铝合金模板的质量和施工安全，推动建筑施工行业的健康发展。
希望通过本文的介绍，能够加深大家对铝合金模板行业标准的理解，促进行业标准的执行，推动铝合金模板行业的发展。
广西铝合金模板技术规范
广西铝合金模板技术规范一、引言二、材料要求1.铝合金板材应符合GB/T5237国家标准，表面平整，无明显裂纹、气泡或凹凸不平等缺陷。
2.铝合金模板支撑材料应选用优质钢材或钢制支撑材料，充分考虑施工负载和使用寿命。
三、施工要求1.铝合金模板施工前应进行检查和试验，确保模板材料和支撑材料符合施工要求。
2.在搭设模板时，应按照设计要求和规范要求，合理确定支撑件的位置和数量，并保证支撑件稳固可靠。
3.模板板面应保持水平，板面连接应严密，使用专用工具进行紧固，并按照规定的间距进行固定。
板面中间部位应增设横向和纵向支撑，以加强整体刚性。
4.模板板面应保持清洁，防止杂物和水泥等沉淀物进入槽内，避免损坏型材和模板。
四、安全要求1.施工人员应严格遵守施工规范和操作规程，正确使用铝合金模板和支撑材料，保证施工安全。
2.施工现场应设置明显的警示标志和告示牌，提醒施工人员注意安全，预防事故的发生。
3.施工面临高处作业风险，应进行足够的安全防护措施，包括使用安全带、安装防护网等。
五、质量控制1.模板制作时应按照设计要求和规范要求进行加工和拼装，保证模板尺寸、各种连接方式的精确度和可靠性。
2.模板安装后，应进行质量检验和验收，检查模板支撑件的安装质量和固定连接的可靠性。
3.在施工过程中，应不断进行质量检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量。
4.完工后，应组织相关部门进行质量验收，合格后方可投入使用。
六、维护和保养1.铝合金模板在施工过程中应保持清洁，禁止随意丢弃杂物，防止损坏或污染模板。
2.施工结束后，应对铝合金模板进行清理和维护，包括清除表面污物、修复损坏部位等，确保模板使用寿命。
3.存放铝合金模板时应避免阳光直射和雨淋，并保持干燥通风，防止模板锈蚀和变形。
七、总结广西铝合金模板技术规范从材料要求、施工要求、安全要求、质量控制和维护保养等方面对铝合金模板的使用进行了规范，旨在提高施工质量和安全性，保证工程质量和施工安全。
铝模技术标准
前言建筑行业一直都是木材消耗大户，而对木材的消耗也是对环境的破坏。
铝合金系统模板采用铝材代替木材，不但将模板的周转次数从6-10次提高至200次以上，同时也对节能环保具有重大意义。
铝合金系统模板是实现结构免抹灰的重要途径，没有了抹灰，就没有空鼓、没有开裂。
再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、项目快速开发等一系列运营与管理目标。
目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数发达国家的应用已非常成熟。
在中国，随着人工费不断上涨，人们对建筑质量越来越重视，铝合金系统模板的优势也逐渐显露出来。
但作为一种新型的模板系统，国内还没有相应的模板生产及施工规范，为了确保铝合金系统模板在重庆万科的顺利落地，让生产、施工质量得到有效控制，特编制本操作指引。
本操作指引主要内容包括：前言、术语、铝合金模板设计原则、铝合金模板设计图集、铝合金模板安装及管理措施。
目录一、适用范围二、术语三、铝合金模板设计原则一）、深化设计二）、配板设计三）、支撑系统设计四、铝合金模板设计图集一）、材料二）、模板规格三）、模板体系设计图集四）、模板编号原则五）、全砼外墙免抹灰节点做法五、铝合金模板施工及管理措施一）、出货前检查二）、铝合金模板安装三）、铝合金模板安装质量控制措施四）、铝合金模板拆除一、适用范围本操作指引适用于重庆万科所有18层以上，层高3.1米以下的新建住宅项目。
二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；标准板：一次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板；非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。
建筑施工铝合金模板技术规程
建筑施工铝合金模板技术规程建筑施工一直是一个重要的领域，而施工铝合金模板技术规程则是建筑施工中的一项重要内容。
铝合金模板作为一种轻便且高效的建筑模板材料，正逐渐得到广泛应用。
本文将就建筑施工铝合金模板技术规程进行深入探讨，从使用范围、设计原则、施工要点以及未来发展等方面进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和理解。
我们来介绍一下建筑施工铝合金模板技术规程的使用范围。
铝合金模板通常适用于各类建筑结构的混凝土施工，尤其适用于高层建筑、桥梁、地铁隧道等特殊工程。
其具有轻便、高强度、耐腐蚀等特点，能够满足复杂工程的施工需求。
在使用铝合金模板时，需要根据不同项目的具体情况，进行合理的选择和设计。
我们来谈谈建筑施工铝合金模板技术规程的设计原则。
设计铝合金模板时，应考虑施工工艺、模板系统组合、安全和可靠性等方面的要素。
设计应符合国家相关标准和规范，同时要充分考虑模板的使用寿命、拆卸方便性、施工周期等因素。
各个组件的尺寸、厚度和连接方式也需要进行合理设计，以确保模板系统能够稳定可靠地支撑混凝土浇注。
我们来探讨一下建筑施工铝合金模板技术规程的施工要点。
需要根据具体的施工图纸和方案，制定详细的施工计划。
在施工前，需对模板进行全面检查，确保模板没有损坏或变形等问题。
施工过程中，需要注意模板的拆卸和组装顺序，保证施工的连续性和安全性。
还需注意模板的支撑形式、支撑点的设置以及模板与结构的连接等细节。
让我们展望一下建筑施工铝合金模板技术规程的未来发展。
随着建筑施工行业的不断发展，铝合金模板技术也将不断创新和完善。
未来可能出现更加轻便、高强度、智能化的铝合金模板，以满足更多复杂工程的需求。
建筑施工铝合金模板技术规程也将随之更新，提供更加详细和完整的标准和规范，以确保施工的安全和高效。
建筑施工铝合金模板技术规程在现代建筑施工中具有重要意义。
本文从使用范围、设计原则、施工要点以及未来发展等方面对该技术规程进行了全面评估，并分享了个人观点和理解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金模板技术标准1编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。
提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。
3编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。
4编制依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892（2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190（3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114（4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100（5）《铝合金结构设计规范》GB50429（6）《组合钢模板技术规范》GB50214（7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502045材料选择5.1铝合金模板5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。
5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/中AA15级。
铝模板标准件规格表墙身模板( W )400，450为准，100，150，200，300辅助。
楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50~60墙身内转角( IC )150 x 150，100 x 150，100 x 100楼层净高扣除转角板、角铝高度~60墙身外转角( EC )60 x 60楼层净高扣除转角板、角铝高度楼面模板( D )400，450为准，100，150，200，300辅助。
750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高50~60楼面转角( SC )150 x 150，100 x 150，125 x150450，750，900，1200，1800，2400~楼面龙骨（EB MB）150750，900，105050~605.1.4铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
5.1.5铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（1）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
5.2钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材5.2.1铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
5.2.2一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。
5.2.3埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
5.3脱模剂5.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。
5.4PVC胶管、杯头胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。
胶管管径φ32×，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。
杯头外径为45/24mm，内径22mm。
6工艺流程1）设计及铝模板生产流程7铝合金模板设计总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。
7.1.1铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
7.1.2铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（4）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（5）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（6）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
7.1.3铝模的深化设计应包括下列内容：（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
（2）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
（3）按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
（4）制定模板安装以及拆除的程序和方法。
（5）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
（6）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
（7）铝模详细的结构计算书。
（8）其他节点要求：1）滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。
2）分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。
3）填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.4）厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。
）5）缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。
6）窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。
7）外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间不大于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,长度160居中，内高外底高差10mm设置。
8）阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口100mm,下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），洞口中心线距离两端墙体不大于120mm，中间不大于1500mm平分。
9）楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。
10）门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。
11）外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。
12）水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，凸板标高低于楼面标高50mm,，尺寸不少于300mm,铝模设计时应考虑脱模。
13）独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。
14）大于4米的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。
7.2铝模板布置方法和规则铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。
7.2.1墙身模板的布置方法及规则墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。
7.2.2楼面模板的布置方法及规则楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450），其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。
楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm 等标准楼面构件逐个布置设计。
两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于1200mm。
7.2.3结构梁模板的布置方法及规则梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
7.3尺寸误差修正为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在~0 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。
进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。
8铝合金模板加工生产8.1切割加工8.1.1原材料的检验铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。
8.1.2材料切割根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。
型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。
8.2焊接8.2.1组装焊接将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。
组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。
8.2.2成型焊接确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。
（1）每个构件的两端必须是满焊；（2）非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；（3）焊缝高度不小于6mm；（4）焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。
8.3校正模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。
8.4清洗构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。
然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。
8.5构件生产编号每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。
铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。
8.5.1构件代号W墙身模板 IC墙身内转角EC墙身外转角D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头450 W 2500 450 D 900IC 2400墙身板宽度墙身板高度楼面板宽度楼面板长度墙身内转角转角长度8.5.2编号位置编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。
8.5.3字体、大小、颜色宋体、粗体，字体高度为50~60mm。
以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。