FANUC Mitsubishi Yasnac数控系统通讯参数设置
FANUC数控系统参数设定及修改
FANUC数控系统参数设定及修改（1）打开参数写保护开关①将NC置于MDI方式或急停状态。
②用以下步骤使参数处于可写状态。
按SETTING功能键一次或多次后，再按软键[SETTING]，可显示SETTING画面的第一页；将光标移至“参数写入”处，将其设为1。
图5-1-4 打开参数写保护开关打开写参数的权限后，系统会出现100号报警，并自动切换到报警页面。
可以设定参数3111#7（NPA）为1，这样出现报警时系统页面不会切换到报警页面。
通常，发生报警时必须让操作者知道，因此上述参数应设为0。
同时按下RESET+CAN键，可消除100号报警。
图5-1-5 100号报警画面（2）进入参数设定界面按MDI键盘上的”SYSTEM”功能键多次或按下”SYSTEM”功能键后，再按软键“参数”，进入参数界面。
图5-1-6 参数画面（3）输入参数号，点击[号搜索]软键，根据参数号查找参数。
（4）参数修改图5-1-7 修改参数将光标移动至待修改的参数，输入要设定的数据，然后按[输入]软键，即可完成参数的设定。
5．参数备份与恢复参数备份的步骤如下：（1）系统置于MDI或急停状态下；（2）在CNC设定画面将20号参数设为4；（3）插入存储卡；（4）机床操作面板上选择“编辑”模式；（5）顺序按下“SYSTEM”键，显示参数画面；（6）在参数画面，顺序按下软键“操作”、“F输出”、“全部”、“执行”，输出CNC参数，输出文件名为“CNC-PARA.TXT”。
参数恢复的步骤如下：（1）系统置于MDI或急停状态下；（2）在CNC设定画面将20号参数设为4；（3）插入存储卡；（4）将参数写保护开关打开；（5）机床操作面板上选择“编辑”模式；（6）顺序按下“SYSTEM”键，显示参数画面；（7）在参数画面，顺序按下软键“操作”、“F输入”、“执行”，输入CNC参数；（8）切断CNC电源再通电。
FANUC数控系统参数设定
• 14.6095-6097宏程序调用参数。
• 15.6100-6499有关格式、跳转、刀补、 外部数据输入/输出参数。
• 16.6500-6700图形显示参数。 如：MD6561-6595图形色彩编码。
• 17.6700-6800运行时间、零件计数参数。 • 18.6800-7000刀具寿命、位置开关参数。 • 19.7001-7117有关手动、自动、手轮进给参数。
• 设定相关的电机速率（3741，3742，3743等）参 数，在MDI画面输入M03 S100，检查主轴运行是 否正常。（不用串行主轴时，将参数3701#1（ISI） 设为1，屏蔽串行主轴。3701#4（SS2）设定为0 是不使用第二串行主轴，否则出现750报警）
• 注：若在PMC中MRDY信号没有置1，则参数 4001#0设为0。
• 10.3400-3600有关编程参数。 如：3401#0使用小数点的地址字，省略了小数点 时=0微米，=1毫米
3402#0在接通电源及清除状态时的模态
=0 G00，=1 G01
• 11.3600-3700螺距误差补偿参数。 如：3620 各轴参考点的螺距误差补偿号码0~1023
设定33为参 考点的螺距 误差补偿点 的号码
2018-6-26
1
24
• 3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的 号码0~1023
• 3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的 号码0~1023
• 3623 各轴螺距误差补偿倍率0~1023 • 3624 各轴的螺距误差补偿点的间距
1
• 12.3700-4900主轴参数。 如：3701#1=0使用第1、第2主轴串行接口
• 4.1300-1400有关工作区限制参数。 如：1320 各轴存储式行程检测1的正方向边
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统是市场上非常常见的一种数控系统，其具有广泛的应用领域和强大的功能。
在使用FANUC数控系统时，我们可以根据需要对其参数进行设定和调整，以满足不同加工需求。
下面是关于FANUC数控系统参数设定的详细说明。
1.通用参数设定
FANUC数控系统的通用参数设定包括一些与机床性能和操作方式相关的参数。
通过调整这些参数，可以适应不同机床的需求。
例如，手轮倍率参数可以调整手轮转动对机床的影响程度，传动比参数可以调整伺服电机运动的速度和精度。
通用参数设定一般由设备厂家根据机床具体情况进行调整。
2.插补参数设定
FANUC数控系统的插补参数设定是用来控制数控系统的插补运算和插补算法的参数。
这些参数可以调整机床对复杂轮廓的处理能力和精度。
插补参数设定包括加速度和减速度参数、滤波参数、线性插补误差补偿参数等。
通过调整这些参数，可以提高机床的加工精度和效率。
3.工具补偿参数设定
FANUC数控系统的工具补偿参数设定是用来控制工具半径补偿和工具长度补偿的参数。
工具补偿参数设定包括刀具半径、工具长度、刀具补偿向量方向等参数。
通过调整这些参数，可以实现对不同工具的补偿，提高加工精度。
4.程序保护参数设定
5.通讯参数设定
总之，FANUC数控系统的参数设定可以根据实际加工需求进行灵活的
调整和配置，使数控系统更加适应不同的加工任务。
通过合理的参数设定，可以提高机床的加工精度和效率，保证加工质量。
同时，设定好的参数也
可以提高操作的安全性，保护程序的机密性。
Fanuc各种系统RS232通信参数设定
Fanuc各种系统RS232通信参数设定Hardware set up for RS232 communicationsYou can purchase a cable through our CNC store. The non-handshaking isthe most popular and is made to the Fanuc and Mitsubishi RS232specifications. This has been fully tested on many controlsincludingMitsubishi, Fanuc, Brother, Yasnac and many others. We also offer the standard RS232 cable which has the handshaking capabilities as well ascustom built RS232 cables..Most laptops now do not come with a serial port. In this case you mustpurchase a PMCIA to serial or a USB to a serial port adapter. There are a lotof mixed reviews on the USB to serial converters, though I have found one that seems to work for every application I have thrown at it. Its been tested on many CNC machines as well as automation devices such as PLC's, light curtains, Servo drives and more. The only thing about using a USB to serialadapter is to make sure you plug it in the same USB port every time. This will enable you to keep the same COM Port number that you have set up in yourRS232 software programs.See how to find out what COM PORT number or communication port your device is registered as in windows.Standard RS232 Fanuc serial port : (DB25 Female to honda)I am surprised at the few people that actually understand on how to set up allthe different parameters for communications. Once you get it to work most people write them down and use it on all of their machines. I myself still do not understand the full purpose of all the different settings, but I am usually able toget communications working without a problem. Unfortunately, thereis little documentation on how all of the different settings are used. I will be adding a troubleshooting section on RS232 communications in the near future. I will also include some recommendations on software and parameters for the different controls. Lastly, it will include the use of ATA or SRAM, cards andhow to configure computers and read them.For free RS232 software see free CNC softwareCommunications standard non handshaking cableFor more wiring diagrams check out the RS232 cable wiring pinout6 = Data Set Ready7 = Signal Ground8 = Carrier Detect20 = Error (Data Terminal Ready)25 = PowerBaudrate-Feet2400-400ft4800-200ft9600-100ft19200- 50ft38400-25ft57600-16ft115200-8ftFanuc ISO Protocol communication settings: (E,7,X)The standard protocol for Fanuccontrols is 4800 or 9600 Baud, Evenparity, 7 data bits and either 1 or 2 stop bits (XON/XOFF, PUNCH ON/OFF).This is standard setting that will work inmost conditions. Depending onenvironment and cable type anddistance to DNC if used.Fanuc Control Parameter settings RS232 Fanuc-3Fanuc-3 RS232 Parameter Value Comments00140069 4800 Baud rateTV CHECK 0 0: Off; 1: OnPunch code 0 0:ISO; 1:EIAFanuc 6 and 9 series Baud rateParameter Fanuc 6 and 9 series Parameter Value Comments 50 00010000 RS232311 00011000Baud rate 2400 100 00010001340 2 110 00010010341 2 150 ********TV CHECK 0 0: Off; 1: On 200 00010100Punch code 0 0:ISO; 1:EIA 300 00010101Input unit 0 RS232C 600 00010110Input device 1 1 1200 000101112400 00011000Input device 2 1 4800 000110019600 00011010Fanuc 0M CNC Fanuc 0M RS232 Port 1 Port 2Parameter (M5) (M74)0002 1xxxxxx1 no effect On the SETTINGS screen, set0050 no effect 1xxxxxx1 the following:0038 01xxxxxx xx01xxxx TVON =00552 9-Baud rate: 2400 no effect ISO = 1I/O = 0 (port 1), I/O = 2 (port 2) 0253 no effect 10 PWE = 1 TAPEF = 0X means can be 0 or 1Fanuc 0i-M/0i-T Fanuc-Parameter Value Comments 0i-M/0i-T RS2320000 00000010 communication0020 0 0100 00100000 0101 10000001 0102 0Baud rate5=1506=3007=600 0103 11 8=12009=240010=480011=9600 TV CHECK 0 0: Off; 1: On Punch code 0 0:ISO; 1:EIA Input device 0 RS232CFanuc 10/11/12/15 FanucParameter Value Comments RS232-10/11/12/155001 1 5002 2 5003 3 5110 4 5111 2 5112 9 Baud rate 2400 5120 4 5121 2 5122 9 Baud rate 2400 5130 4 5131 2Baud rate5=150Enter 5-11 6=300in parameter 7=600 5132 depending on 8=1200baudrate 9=240010=480011=9600 TV CHECK 0 0:Off; 1:On Punch code 0 0:ISO; 1:EIA Input device 1 RS232Output device 1 RS232Fanuc-16/18/21 Fanuc 16/18/21(M,T,I series) (M,T,I series) Parameter Value Comments0000 000000100020 0 To change parameters-0100 0 Press the offset settings0101 10000001 hardkey, then press0102 0 settings softkey. To turnBaud rate on PWE. To get to5=150 parameters press6=300 system hard key then7=600 the parameter softkey 0103 11 8=12009=240010=480011=9600TV CHECK 0 0: Off; 1: OnPunch code 0 0:ISO; 1:EIAInput device 0 RS232See Fanuc RS232 Communications Parameters settingsRS232C, RS232-c,USB to serial, Serial Parameter backup communications and protocol, pcmcia, Ethernet procedure switch, and ATA communication ATA and SRAM cardsetup for moreinformationOther RS232 resources that are helpfulCadem DNC- Many templates and parameters forDNC。
FANUC数控系统参数设定
FANUC数控系统参数设定FANUC数控系统是目前广泛应用于机床控制领域的主流品牌之一、参数设定是数控系统的重要部分，通过设定不同的参数值，可以对机床进行精细控制，并实现不同的加工要求。
下面将介绍FANUC数控系统的参数设定内容。
1.系统参数：系统参数是FANUC数控系统的基本设置，包括通信参数、时钟设置、系统尺寸、各轴的脉冲当量等。
通信参数包括串口通信波特率、数据位、校验方式等，用于与上位机进行通信。
时钟设置用于设置系统的实时时钟，影响到程序执行的时间计算。
系统尺寸是机床的工作台尺寸，包括X轴、Y轴、Z轴的行程范围。
各轴的脉冲当量是指每个脉冲代表的位移量，用于确定机床的精度。
2.速度相关参数：速度相关参数是FANUC数控系统中控制机床行程速度的参数，包括G0速度、G1速度、进给速度倍率等。
G0速度是机床快速移动时的速度，G1速度是工件加工时的进给速度。
进给速度倍率用于调整工件加工时的进给速度，通过改变进给速度倍率，可以控制加工速度的快慢。
3.位置相关参数：位置相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床位置信息的参数，包括机床的起点位置、终点位置、参考点位置等。
起点位置是机床工作的初始位置，终点位置是机床工作的最后位置，参考点位置是机床工作时的参考位置。
通过设定位置相关参数，可以实现机床的定位控制。
4.插补相关参数：插补相关参数是FANUC数控系统中用于设定机床插补运动的参数，包括插补误差限制、加速度、减速度等。
插补误差限制是设定机床插补运动时允许的误差范围，通过设置插补误差限制可以控制机床的加工精度。
加速度和减速度是设定机床运动时的加速度和减速度，通过设定加速度和减速度可以控制机床的运动平稳性。
5.IO相关参数：IO相关参数是FANUC数控系统中与输入输出设备相关的参数，包括输入信号的设定、输出信号的设定、PLC的设定等。
输入信号的设定是设定输入设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。
输出信号的设定是设定输出设备与数控系统的连接方式和逻辑关系。
FANUC系统数控机床调试参数
FANUC系统数控机床调试参数FANUC数控机床调试参数系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。
在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。
注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。
一、FSSB设定先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1 ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）。
进入SYSTEM，按显示器下的键，画面进入伺服设定，初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。
进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。
如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。
如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。
二、主轴设定在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。
断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。
注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应三、各种功能对应的参数设定0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC 系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。
其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。
四、其它参数的设定当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。
参数如下：参数号功能设定值范围0020 I/O通道选择（同设定画面中的设定）0——RS2324——卡138#7=1 MDN=1：使用存储卡进行DNC操作有效1002#0 JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为3轴1006#5 ZMI=1：回零时停在负方向1020 各轴的编程名称X——88Y——89Z——901022 基本坐标系中各轴的属性X——1Y——2Z——31023 各轴的伺服轴号X——1Y——2Z——31241 第二参考点的设定1300#2 存储式行程检测切换信号EXLM有效LMS=11320 机床正向软限位1321 机床负向软限位1401#4 进给率为0时快速移动停止RF0=11410 空运行速度5000mm/min1420 各轴快速移动速度8000 mm/min1421 各轴快速移动倍率的F0速度500 mm/min1422 最大切削进给速度6000 mm/min1423 各轴手动连续（JOG）进给速度1000 mm/min1424 各轴手动快速移动速度3000 mm/min1425 各轴返回参考点减速后（FL）的速度300 mm/min1622 插补后切削进给时间常数150 ms1624 插补后JOG进给时间常数20 ms1800#1 位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通时，不出现伺服报警CVR=11821 各轴的参考计数器容量80001825 各轴的伺服位置环增益3000~50001851 各轴反向间隙补偿量2022 电机旋转方向（根据实际情况调整正负值）X——-111Y——111Z——1113003#0 互锁无效ITL=13003#2 各轴互锁无效ITX=13003#3 各轴方向互锁无效DIT=13003#5 限位开关零点触头接常闭DEC=0限位开关零点触头接常开DEC=13105#0 MDI方式显示DPF=13105#2 实际主轴速度和T代码显示DPS=13108#7 显示手动连续进给速度JSP=13111#0 显示伺服设定画面SVS=1 #1 显示主轴调整画面SPS=1 #2 显示同步误差值是峰值SVP=13117#0 在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表SMS=13190#6 显示简体汉字CH2=13202#4 程序O9000~9999的编辑禁止（刀库用）NE9=13210加密3211解密3605#0 使用双向螺补功能BDP=13620~3627 螺距补偿的设定4077 主轴定位5001#5 刀具补偿用H代码TPH=1当5001#2 OFH=0时有效6071=6 当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序6711加工零件数6712加工零件总数参数6711和6712的设定只有当6700#0 为0时有效7113 手轮进给倍率1008131#0 使用手轮进给HPG=1注：如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可如果在手动和回参考点是不能同时控制3轴，将1002#0 JAX置1即可栅格量的调整：在诊断画面中，参数302号可以看到各轴的栅格量，最好应在4000~5000之间，栅格量的调整只要调整零点开关的位置当参数4020和3741不一致时，显示出来的主轴转速与主轴倍率选定的不对应攻丝参数设定5200#4（DOV）=1 刚性攻丝退刀时倍率有效（倍率值在参数NO.5211中设定）5200#5（PCP）=1 刚性攻丝不使用高速深孔攻丝循环5201#0（NIZ）=1 进行刚性攻丝的平滑处理5204#0（DGN）=1 在诊断画面上显示主轴和攻丝轴的偏差量的偏差值5210=29 指令刚性攻丝的M代码5211=200 刚性攻丝退刀时的倍率值5241=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第1档）5242=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第2档）5243=3000 刚性攻丝时主轴的最高转速（第3档）5261=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第1档）5262=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第2档）5263=2000 主轴和攻丝轴的直线加减速时间常数（第3档）5280=1000 刚性攻丝时主轴和攻丝轴的位置控制回路增益5300=20 刚性攻丝时攻丝轴的到位宽度5301=20 刚性攻丝时主轴的到位宽度5310=32000 刚性攻丝时攻丝轴移动时位置偏差的极限值5311=32000 刚性攻丝时主轴移动时位置偏差的极限值5312=800 刚性攻丝中攻丝轴停止时的位置偏差极限值5313=800 在刚性攻丝中主轴停止时的位置偏差极限值5314=32000 在刚性攻丝中攻丝轴移动时位置偏差的极限值。
发那科数控系统的基本参数设定一
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单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。为了能让您有更直观的字数感受，并进一步方便使用，我们设置了文本的最大限度，当您输入的文字到这里时，已濒临页面容纳内容的上限，若还有更多内容，请酌情缩小字号，但我们不建议您的文本字号小于14磅，请您务必注意。
2.2.3 坐标组
进行坐标组的参数标准值的设定。
以与<基本组>的<标准值设定 >相同的步骤进行设定。
没有标准值的参数设定
标准值设定
03
04
05
01
2.2.4 进给速度组
02
标准值设定
03
进行进给速度的参数标准值的设定。
04
与<基本组>的<标准值设定 >相同的步骤进行设定。
05
没有标准值的参数设定
参数设定支援画面显示方法： 通过以下步骤可显示该画面。 操作步骤：按下功能键[SYSTEM]后，按继续菜单键[+]数次，显示软键[PRM 设定]。 按下软键[PRM 设定]，出现参数设定支援画面。
FANUC数控系统参数设定汇总
FANUC数控系统参数设定汇总1.通信参数：2.插补控制参数：插补控制参数决定了FANUC数控系统对工件进行插补运动时的精度和速度。
其中包括进给倍率、加减速度、最大速度、角度插补误差等参数。
3.轴参数：轴参数用于设定数控系统的轴运动控制。
包括轴名称、反向信号、轴脉冲当量、限位信号等参数。
4.工具补偿参数：工具补偿参数用于对加工工具的补偿进行设定。
包括工具长度补偿、刀具半径补偿、刀尖补偿等参数。
5.坐标系参数：坐标系参数用于设定数控系统的坐标系。
包括坐标系号、坐标系名称、坐标系原点、坐标系旋转等参数。
6.程序参数：程序参数用于设定FANUC数控系统对加工程序的控制。
包括程序号、循环次数、子程序调用、循环起点、宏变量等参数。
7.进给参数：进给参数决定了FANUC数控系统对进给运动的控制。
包括进给速度、进给模式、声音封锁、坐标保持等参数。
8.编程参数：9.报警参数：报警参数用于设定FANUC数控系统的报警功能。
包括报警延迟时间、报警复位方式、报警列表等参数。
10.系统参数：系统参数用于设定FANUC数控系统的基本功能。
包括系统机型、软件版本、语言、背光亮度、显示单位等参数。
11.保护参数：保护参数用于设定FANUC数控系统的安全保护功能。
包括自动关机时间、干涉检测、进给急停等参数。
12.辅助功能参数：辅助功能参数用于设定FANUC数控系统的辅助功能。
包括手轮功能、手动回零、手动操作限制等参数。
综上所述，FANUC数控系统拥有丰富的参数设定功能，涵盖了通信、插补控制、轴控制、工具补偿、坐标系、程序控制、进给、编程、报警、系统、保护和辅助功能等方面。
用户可以根据自身需求对这些参数进行合理设定，以实现更高效、精确的数控加工操作。
FANUC数控系统参数设定资料
SW100：参数可写项PWE=1），同时按 RESET+CAN键可消除报警。 OTO506/OTO507：硬超程报警 梯形图中没有处理硬件超程信号，设定 3004#5（OTH）可消除。
SV417：伺服非法DGTL参数 伺服参数设定不正确，重新设定伺服参数，具体 检查诊断352内容，根据诊断内容查找相应 的不正确的参数（见伺服参数说明书），并重新 进行伺服参数初始化。 处理办法： 参数 2020 电机型号， 2022 电机旋转方向， 2023 速度反馈脉冲数， 2024位置反馈脉冲数， 1023 伺服轴号， 2084 柔性进给齿轮的比率 2085 柔性进给齿轮的比率
1
伺服设定和调整画面
1
1
2017/9/23
1
13
3、主轴设定
• 首先地4133#参数中输入电机代码，把4019#7设 为1进行自动初始化。断电再上电后，系统会自动 加载部分电机参数，如果在参数手册上查不到代 码，则输入最相近的代码。 • 初始化后根据主轴电机 参数说明书的参数表对照 一下，有不同的加以修改（没有出现的不用更 改）。修改后主轴初始化结束。 • 设定相关的电机速率（3741，3742，3743等）参 数，在MDI画面输入M03 S100，检查主轴运行是 否正常。（不用串行主轴时，将参数3701#1（ISI） 设为1，屏蔽串行主轴。3701#4（SS2）设定为0 是不使用第二串行主轴，否则出现750报警） • 注：若在PMC中MRDY信号没有置1，则参数 4001#0设为0。
2）全清后CNC页面的显示语言为英语， 用户可动态地进行语言切换。 3）按OFS/SET功能键 4）单击【+】，单击【LANGUAGE】， 按下后显示语言选择页面。选择显示的语 言种类为汉体（简体） 5）单击【操作】，显示操作菜单。 6）单击【APPLY】（确定）选择需要的 语言。语言切换成简体中文，设定完毕。 7）按下MASSAGE功能键，CNC屏幕上 一般会出现如下报警信息。
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FANUC/Mitsubishi/Yasnac数控系统通讯参数设置Fanuc（日本：发那科）Fanuc i（M/T）P arameter 参数 V alue 数值C omments 注释0000 0000 00100020 00100 0010 10000101 1000 10010102 00103 11 9 = 2400，10 = 4800，11 = 9600* (recommended)01381000 0000T V Check 0 0 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)P unch Code 1 1 = ISO (0=EIA Never use EIA)I/O Channel 0P WE 1D rip Feed ? S elect Auto (DNC) mode on the control - Press Cycle Start.选择自动（DNC）控制状态，按（循环启动）。
T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. W hen data begins to flowthe machine will start moving.然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。
Fanuc 0（M/T）Parameter V alue C omments0002 1000 000100380100 00000552 11 9 = 2400，10 = 4800，11 = 9600* (recommended)T V On/Off 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)I SO 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)I/O 0P WE1T APEF0D rip Feed ? T o drip feed enable para G127.5使G127.5 DNC操作信号动作。
S elect Auto (DNC) mode on the control - Press Cycle Start.选择自动（DNC）控制状态，按（循环启动）。
T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. When data begins to flowthe machine will start moving.然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。
Fanuc 3（M/T）Parameter V alue C omments00050000 0001006810 9 = 2400，10 = 4800* (recommended)，11 = 9600T V On/Off 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)I SO 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)I/O 0Fanuc 6,9（M/T）,0PP arameter V alue C omments340 2341 2311 0011 1010 B aud rate - see table below for valid options.0011 1000 = 24000011 1001 = 48000011 1010 = 9600 * (recommended)T V Check 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)P unch Code 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)I nput Unit 0I nput Device 1 1I nput Device 2 1F anuc 10,11,12,15 (M/T)P arameter V alue C omments0000****10100011******0000201002112201******005001 15002 25003 35110 45111 25112 10 * Baud rate - see table below for valid options.5120 45121 25122 10 * Baud rate - see table below for valid options.5130 45131 25132 10 * Baud rate - see table below for valid options.9 = 240010 = 4800 * (recommended)11 = 9600T V Check 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)I SO 00 = ISO (1=EIA Never use EIA)I nput Device 1O utput Device 1D rip Feed ? S elect Tape mode on the control - Press Cycle Start.选择TAPE（磁带）控制状态，按（循环启动）。
T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. When data begins to flowthe machine will start moving.然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。
N ote: Not all fanuc of this type can drip feed - must be enabled in the control.F anuc 16,18,21 (M/T)P arameter V alue C omments0000 0000 00100020 00100 0010 10000101 1000 10010102 00103 10 9 = 2400，10 = 4800* (recommended)，11 = 9600T V Check 00 = TV Check OFF (1= TV Check ON - Never enable TV Check)P unch Code 11 = ISO (0=EIA Never use EIA)I/O Channel 0T ape Format 0D rip Feed ? S elect TAPE mode on the control - Press Cycle Start.选择TAPE（磁带）控制状态，按（循环启动）。
T hen go to the computer, prepare the program and click 'Send'. When data begins to flowthe machine will start moving.然后去电脑，准备程序，点击“发送”，当数据开始传送时，机床就会开始移动。
Mitsubishi（日本：三菱）Mitsubishi 300-500Parameter V alue C ommentsI/O Base parameters112130607 200I/O Devive parameters2 23 3405 16 37 311 312 1Mitsubish M50，60/60s，E60/68，M64/65/66Parameter V alue C ommentsI/O Base parameters9001 2I nput Port9002 1I nput Device9003 2O ut Port9004 0O ut device9005 2T ape ModeI/O Devive parameters9101 O ut/In9201 O ut/In9102 2B aud rate 48009202 29103 11 Stop Bit9203 19104 1U se Parity = Yes9204 19105 1P arity = Even9205 19106 27 Databits9206 29108 3U se xOnx/Off (DC1 and DC3) 9208 39109 19209 1Yasnac（日本：安川）Yasnac LX MXP arameter V alue C omments6000 1xxx xxxx x = don't change6001 1xxx xxxx (Maybe only required on MX-2)6003 xxx1 xxx16021 x111 xx1x (Maybe only required on LX/MX-1)6022 xxxx xx116026 / 6028 0001 1000 B aud rate - 24007 Data bits，Parity Even，2 Stop bits传输故障的解决1. 检查PC和CNC 的端口参数设置是否一致，波特率速度设置不宜太快(太快可能会丢失数据)，也不宜太慢(速度慢当然效率就低了) ；2. 连接电缆是否有断线，接触不良，焊接是否正确；3. 通讯软件选择不对，有一些系统必须用原厂的通讯软件；4. 传输的文件格式不正确；5. 有较大干扰，选择优质屏蔽电缆做传输线；6. 如果上述都正确,那就是端口损坏。
另外，曾经使用过数据传送，参数设置也正确的情况下，同样也会发生传送故障，这时把PC 的FIFO缓冲区取消或者使“接收缓冲区”与“传输缓冲区”为最低即可。
置方法如下：打开PC“控制面板”—“系统”—“硬件”—“设备管理器”—“端口”—“通讯端口”，右键，“属性”—“端口设置”—“高级”—“使用FIFO缓存”，使“接收缓冲区”与“传输缓冲区”为最低即可，或者取消“使用FIFO缓存”。
Fanuc 16/18/20/21-ABC i / 0i RS232传输操作PunchingNC Parameters - EDIT mode; SYSTEM PARAM OPTR > PUNCH EXECPitch Error Compensation - EDIT mode; SYSTEM > PITCH OPTR > PUNCH EXEC Macro Variables - EDIT mode; OFFSET > MACRO OPTR > PUNCH EXECAll Programs - EDIT mode; PRGRM > O – 9 9 9 9 PUNCH EXECOffsets - EDIT mode; OFFSET (or WORK ) OPTR > PUNCH EXECReadingNC Parameters EDIT mode, Protect key off; SYSTEM PARAM OPTR > READ EXEC Pitch Error Compensation EDIT mode; SYSTEM > PITCH OPTR > READ EXECAll Programs EDIT mode; #3202.4 & .0 = 0; PRGRM OPTR > READ EXECOffsets EDIT mode; OFFSET (or WORK ), OPTR > READ EXECFanuc 0 M / T RS232传输操作Fanuc ISO Protocol: (E,7,2, x)The standard protocol for Fanuc controls is 4800 or 9600 Baud, “Even parity”, “7 data bits” and 2 stop bits” using DC1-4 Codes (XON/XOFF, PUNCH ON/OFF).Punching ProcedurePunch NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, EOB + OUTPUT/STARTPunch PC Parameters - EDIT mode, DGNOS screen, OUTPUT/STARTPunch All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, O-9999, OUTPUT/STARTTool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, OUTPUT/STARTReading ProcedureLoad NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, EOB + INPUTLoad PC Parameters - EDIT mode, DGNOS screen, INPUTLoad All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, INPUTLoad Tool Offsets - EDIT mode, OFSET screen, INPUTClearing ProcedureDelete All memory - Power On holding RESET + DELETE keys with PWE=1Delete Parameters - Power On holding RESET key with PWE = 1Delete Programs - Power On holding DELETE key with PWE = 1Fanuc 0 DNC Drip-Feeding NoteMost machine tool builders enabled the ability for the CNC to run in drip feed mode (also called "Tape" mode, or "Auto" mode with a switch or keep relay set). You can determine if your machinesupports running files of any length in this mode that executed each line directly if you can make the "DNCI" bit in the Diagnostics area go to a "1". The "DNCI" bit is G127.5 (or Diagnostic bit 127= xx1x xxxx). If you have a switch, keep relay (found in the Diagnostic section by the way) then you are good to go. Put the machine in DNC mode, make sure you are in AUTO mode, get your PC ready to send the file and hit CYCLE START to start executing code. The code never goes into the part program memory, so code of any length can be run. Make sure you have a good DNC setup as any data loss (due to bad cabling or faulty flow control) can cause a crash.Fanuc 10/11/12/15A/15B/15i RS232传输操作PUNCHING:Punch NC Parameters - EDIT mode, SERVICE screen, key PUNCH - ALLPunch Pitch Error Compensation - EDIT mode, SERVICE screen, key PUNCH - PITCHPunch All Programs - EDIT mode, PRGRM screen, key PUNCH - ALLTool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, key PUNCH - TOOLREADING:Load NC Parameters - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key READ - ALLLoad Pitch Error Compensation - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key READ - PITCH Load All Programs - EDIT mode, PGRM screen, Mem. Protect Key, key READ - ALL CLEARING:Delete Directory and Programs - EDIT mode, PRGRM screen, key DELETE - PROGRAM – ALL Delete Entire BMU - PWE enabled, Power On holding “7” + “9”PUNCHING:Punch NC Parameters - EDIT mode, PARAM screen, key “P-9999”, PunchPunch Pitch Error Compensation - EDIT mode, PARAM screen, key “P-9998”, PunchPunch All Programs - EDIT mode, PGRM screen, key “O-9999”, PunchTool Offsets - EDIT mode, OFSET screen, key “P-9999”, PunchPunch PC ParametersCheck Parameter 3, bit 7. If this is a 0, you have no PC Parameters. Write down the PC Parameters between, and including the following parameters: N600-619,N1001-1040, N2001-2010 and N3001-3036.READING:Load NC Parameters - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key “P-9999”, ReadLoad Pitch Error Compensation - EDIT, E-Stop, PWE, PARAM screen, key “P-9998”, ReadLoad All Programs - EDIT mode, PGRM screen, Mem. Protect Key, key “O-9999”, ReadLoad PC ParametersCLEARING:Delete Directory and Programs - Power On holding “RESET” + “DELETE”Delete Entire BMU - PWE enabled, Power On holding “0”+”DELETE”PUNCHINGPunch NC Parameters - EDIT mode, PARAMETER screen, P-9999, OUTPUT/STARTPitch Error Compensation - EDIT mode, PROGRAM screen, P-9998, OUTPUT/STARTPunch Programs - EDIT mode, PROGRAM screen, O-9999, OUTPUT/STARTPunch Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, P-9999, OUTPUT/STARTPunch Macro Variables - EDIT mode, Menu screen, P-9999, OUTPUT/STARTREADINGLoad NC Parameters - Param enable, EDIT mode, PARAMETER screen, P-9999, INPUTPitch Error Compensation - EDIT mode, PROGRAM screen, P-9998, INPUTLoad Programs - EDIT mode, PROGRAM screen, O-9999, INPUTLoad Tool Offsets - EDIT mode, OFFSET screen, P-9999, INPUTLoad Macro Variables - EDIT mode, Macro screen, P-9999, INPUTRECORD THE SETTING DATAPress PARAMETERS key to display the Setting Data Screen. You can record all of the SettingN600～619，N1001～1040，N2001～2010，N3000～3036.OPERATION IN DNC MODEThis DNC software uses AUTO mode and runs the programs directly from a computer. Programsare not stored in the C-MOS Memory. Selecting between standard (C-MOS memory) or DNCmode of operation in the AUTO mode is done by setting the I/O=0 for MEMORY mode or 1 for DNC mode.·Go to MDI mode·Select the PARAMETER Setting screen·Set I/O = 1·Go to AUTO mode·Press RESET to clear memory buffers, then press the START button and the system will run the program being sent from the computer.·Using Spectrum Multi-DNC you can set it up to send the same program several times.·To get back to memory mode you must set I/O = 0 on the PARAMETER Setting screen.Fanuc RS232电缆制作及设置。