母排热缩管
母排热缩管生产流程
母排热缩管生产流程本文介绍母排热缩管生产流程1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，会降低击穿强度。
母排热缩管
母排热缩管母排热缩管是一种用热收缩材料制造的管材，使用时套装母排上，加热后收缩包覆在母排上，起到安全防护的作用。
1.母排热缩管的质量要求：扩后产品外观光滑、无痕迹、无明显压折线，整根管子内径一致，纵向拉伸比在规定的标准之内。
2.母排热缩管扩张机基本参数：2.1 电阻圈加热，功率是1.5x6=9kw，空气介子传热2.2两台变频电机输送和牵引被加热的管子，由电子眼控制，送料辊与牵引2.3 真空采用水环真空泵，功率5.5kw两个真空箱、可更换13种规格的定径套，可扩出20多种不同规格的母排热缩管。
2.4 加热箱安装两台小风机，使箱内热空气循环，保证箱内温度均衡。
2.5 用热电偶控制前后两区加热温度。
2.6 真空箱上安装一个真空调解阀，用以调解真空度。
2.7 送料辊前安装一组定位轮，保证管子进入加热箱不跑偏。
3.制作母排热缩管开车前的准备：3.1选好定径套、密封套，安装在真空箱上。
将PVC密封垫按规定的尺寸剪成梅花辨（8-16个），用法兰固定在真空箱下出口。
3.2 将安装好的真空箱固定在真空箱架上，调整好位子，与下辊中间对齐。
接上真空、水。
3.3 检查电源系统、真空系统、供水系统是否正常。
若一切正常，则可打开电源开关。
3.4 按着工艺要求对一、二加热区控制仪表调整好设定值，打开加热电源开关，进行加热升温，当温度达到设定值以后，再继续观察几分钟，考核加热系统的稳定性。
3.5 开启变频电机，观察牵引系统和送料系统是否正常。
4.制作母排热缩管时的开车操作：4.1 将准备好的母排原料管串入定位轮，送入牵引辊，进入加热箱输送带上。
4.2加热前进。
4.3 将加热到弹性状态的原料管串入密封套、定径管引入导辊，送入牵引辊。
4.4 牵引辊打入慢转。
4.5 给管子打气，使管子在真空箱中处于圆状。
4.6给真空箱加水，开启真空阀，同时用软质的塑料布，在真空箱的箱底堵漏，免得空气进入。
提高真空箱的真空度，让管子在负压下进入扩张状态。
母排热缩保护套管的使用要求及注意事项
母排热缩保护套管的使用要求及注意事项热收缩材料由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。
母排热缩管是用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。
母排热缩管使用要求及使用注意事项：1.除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。
2. 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
3.套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。
4. 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5.电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。
6. 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。
7. 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。
8. 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。
9.烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。
对于较大规格母线，时间为20～30分钟。
烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。
10.热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。
母排热缩管使用过程中的一系列解决方法
母排热缩管使用过程中的一系列解决方法还是来说说母排热缩管，在平时使用的时候或多或少会遇到一些问题，今天就来说说这些问题的解决方法。
一、先来说说选型问题：
1、在选型上一定要按照产品说明书上规定的方法不同尺寸的母排使用相应口径的套管。
热缩管有固定的收缩比例，同时，热缩管的绝缘耐压程度是取决于收缩后的套管厚度的。
2、母排热缩管在收缩前一定要检查铜铝母排有无毛刺并加以相应处理使铜铝母排表面平滑。
铜铝母排在生产、存储、搬运、搪锡的过程中容易造成表面刮伤，产生毛刺，热缩管在加热收缩时主要是依靠巨大的内部应力以达到收缩目的，而且加热状态下的热缩管较软。
此时如果收在表面有尖锐的毛刺的铜铝母排上，热缩管会被划伤，造成的结果是热缩管即时开裂或运行一段时间后开裂。
二、母排热缩管的加热问题：
（1）当我们使用加热枪进行加热的时候，由于铜排金属的导热性能很好，在收缩过程中会出现贴冷现象，解决办法：在加热前先对铜排预加热，让铜排温度高于环境温度，然后套上铜排收缩，可以减少或者避免贴冷现象。
(注:在加热收缩套管时，热缩管在收缩过程中会因加热部分快速收缩导致贴紧铜排，由于铜排的导热性能会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排的现象，称为贴冷)。
（2）我们在加热的时候遇到最多问题就是折弯处收缩的时候会出现破裂的情况，简单的来说，加热顺序就是先加热内弯，然后加热外弯。
对于母排热缩管的问题就说到这里了，欢迎大家一起讨论和补充！。
热缩管产品介绍资料
P5 热缩管工艺路线图
配比/造粒
原材料
出货
拌料
挤出成型
辐照
★扩张成型
成品检验
打卷
委外加工
裁切
包装
P6 热缩管的分类（常 见）
2:1 单壁热缩管 3:1
4:1
2:1 双壁热缩管 3:1
列公式计算纵向变化率Lc：
L1 – L2
纵向变化率Lc[%] =
×100%
L1
P9 热缩管的收缩条件&选型
Ⅰ，热缩管的收缩条件：
① 收缩工具：恒温烤箱、隧道炉，热风枪； ② 收缩温度：150℃~200℃之间； ③ 热缩时间：建议温烤箱(150℃~200℃)X5min&热风枪(300℃-350℃)X30秒内(仅供参考)
抗UV性（黑色）
其它性能 ROHS2.0
标准 UL224-2021 UL224-2021 UL 224-2021 UL 224-2021 ASTM D2671 ASTM D2671 UL224-2021 ASTM D149-2020 UL 224-2021 UL224 UL224-2021 UL224-2021 /
热老化后断裂伸长率%(158℃X168H)
热冲击(200℃X4h)
低温柔韧性(-40℃X4H)
耐压等级600V 电气性能 击穿强度
体积电阻率Ω.cm 铜安定性 化学性能 抗腐蚀性 阻燃性
抗UV性（黑色）
其它性能 ROHS2.0
标准 UL224-2021 UL224-2021 UL 224-2021 UL 224-2021 ASTM D2671 ASTM D2671 UL224-2021 ASTM D149-2020 UL 224-2021 UL224 UL224-2021 UL224-2021 /
母排热缩套管
母排热缩套管的介绍
母排热缩套管其实和热缩管是一样的，它们都是由一种不含毒的阻燃剂和助剂合成为复合高分子材料的，也有叫做EVA材质的。
母排热缩管的物理化学特性比较好、也耐腐蚀、绝缘和阻燃性能、受热（125度）会收缩，为电气、通信等工程提供一种高新绝缘防护材料。
母排热缩套管在电线头上是比较常用，我们要选取恰当的热缩管，套在电线接头上，然后再用热风枪加热，热缩管收缩，就可以把接头套牢了。
热缩套管也可以称为热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。
母排热缩管通常用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等。
母排热缩管的加热方法
只需要用热风枪、煤气焊枪或烘箱加热即可将套管收缩。
母排热缩管的功能
一般用在电线电缆等的裸露、连接和交叉部分，也可以用于变电站母线盒高低压开关的绝缘保护，减少相间距防止偶发性的短路事故。
另外，当我们使用母排热缩套管的时候也要注意选取恰当的型号和大小。
母排热缩管烘箱加热工艺
母排热缩管烘箱加热工艺
贴冷：母排热缩管在加热收缩过程中，由于铜的导热性能非常好，会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排，这种现象称之为“贴冷”。
为防止贴冷现象的发生，加母排热缩管前，应先对铜排预加热，让铜排温度略高于环境温度，然后套上铜排收缩，这样可以减少或者避免贴冷现象。
加热过程——烘箱加热法
1.打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套母排热缩管的铜排全段预热5分钟；
2.从烘箱内取出铜排，将合适长度的母排热缩管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免
热铜排烫伤。
3.根据母排热缩管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对母排热缩管
进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免母排热缩管热缩时受力导致热缩效果不好；
4.加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的母
排热缩管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；
5.加工结束后，若发现母排热缩管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性
能的溶剂）擦拭干净。
工艺要求
热缩后的母排管表面应该达到如下要求：
1）表面平整，无开裂，无贴冷现象。
2）母排热缩管收缩均匀，表面无烤焦痕迹，折弯处不出现褶皱。
3）热缩以后，母排热缩管不应该出现褪色、气泡、胀肚等现象。
4）母排热缩管表面应清洁，无油污，刻划的边缘应平整，且未伤及铜排。
母排热缩管型号
母排热缩管型号
母排热缩管是一种用于电力配电系统的绝缘保护材料，具有耐高温、耐电压、绝缘防护等特点。
下面是几种常见的母排热缩管型号：
1. HST：HST型号是一种常见的低压母排热缩管，具有良好的绝缘性
能和机械强度。
它适用于低压母排系统，提供电气和机械保护。
2. HVT：HVT型号是一种高压母排热缩管，可用于高压电力配电系统的绝缘保护。
它具有耐高温和耐电压的特性，能够有效防止电气泄漏和故障发生。
3. MST：MST型号是一种多功能母排热缩管，可用于不同规格和形状的母排系统。
它具有优异的绝缘性能和耐候性，适用于各种高温和恶劣环境。
4. HRTG：HRTG型号是一种特殊设计的母排热缩管，用于防水和绝缘保护。
它具有防水性能、耐候性和耐腐蚀性，适用于户外和潮湿环境。
请注意，具体的母排热缩管型号可能因制造商和使用环境而有所不同。
在选择使用母排热缩管时，请参考相关的产品规格和制造商的建议，并确保符合你的具体需求。
10kV母排保护热缩套管
10kV母排保护热缩管介绍由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于中低压开关柜以及室内母排的绝缘防护。
特点执行标准：DL/T 1059-2007热缩倍率：2.5:1低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕收缩温度：84℃～120℃使用温度：-55℃～125℃环保标准：RoHS标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制技术指标性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093结构示意图规格表规格供货内径D(mm)全缩后尺寸(mm) 标准包装(米/盘) 内径d 壁厚wΦ25/10≥25≤10.0≥2.025Φ30/12≥30≤12.0≥2.025Φ40/16≥40≤16.0≥2.225Φ50/20≥50≤20.0≥2.225Φ65/26≥65≤26.0≥2.425Φ75/30≥75≤30.0≥2.425Φ85/35≥85≤35.0≥2.525Φ100/40≥100≤40.0≥2.525Φ120/50≥120≤50.0≥2.625Φ150/60≥150≤60.0≥2.625Φ180/72≥180≤72.0≥2.61米/根Φ200/80≥200≤80.0≥2.61米/根。
母排热缩管电压等级分类
母排热缩管电压等级分类本文介绍母排热缩管电压等级分类，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
连续铜排热缩管的分类选型
连续铜排热缩管的分类选型
1.热收缩材料：以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸，这种材料称为热收缩材料。
2.热收缩套管：将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照（或化学）交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。
3.铜排热缩管的分类
a．按电压等级分类
1KV铜排热缩管；10KV铜排热缩管；35KV铜排热缩管。
b．按生产工艺分
连续母排保护套管；分段母排保护套管。
4.铜排热缩管的热缩比例
2：1母排热缩套管；2.5：1母排热缩套管。
5.铜排热缩管的规格
套管产品的规格：
一般是指套管收缩后允许的最大内径与收缩倍率相乘的积。
如：收缩后允许的最大内径为2mm(即收缩后内径≤2），收缩倍率为2，则此套管的规格为：Φ4;若收缩倍率为3，则此套管的规格为：Φ6;
套管产品的规格：
1、英制规格（低压母排）:inch
1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 3/4 1 2 3 4 5 6 7
8
英制规格*25.4=公制规格
例如1 inch=25.4mm,选用∮25规格
2、公制规格:
15 20 25（低压母排除外）
40 50 65 75 85 120 150 180 210 230 250 300 350 400 500 公制规格/25.4=英制规格
例如∮25规格,则适用1 inch的要求。
20150628-热缩管检验标准
2.40
—
50
5.00
—
100/75
120/60 120
2.40
—
60
5.00
—
120/85
150/75 150
2.40
—
75
5.00
—
150/105
200/100 200
2.40
—
100
5.00
—
200/140
注 1：标称长度为 1000mm，2000mm 和连续长度。
注 2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的
间隙对 10kV 母线用热缩套管为 70mm，对 35kV 母线用热缩套管为
电 气 性 能 目视 200mm，在绝缘母排上施加表 5 规定的工频电压 1min，雷电冲击
第9步
l、产品电气性能不符合要求判定不合格。
试验
材质报告 电压正负极性各 15 次，另一相同规格的母排接地。
尺寸检验）；
e、批量供货产品与样品的一致性。
抽样方案：一般检验水平Ⅱ，AQL=4。
来料/批
第 4 步 包装检验
目视
5、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨 f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重
雪痕迹；
性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是 来料/批
6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示。
第 5 页，共 5 页
表 3 35kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前 后标称 内径比
标称内 径
收缩前尺寸 壁厚
普通型 增强绝缘型
母排热缩管折径与内径、壁厚的换算方式
母排热缩管折径与内径、壁厚的换算方式本文介绍母排热缩管折径FD与内径D、壁厚WT的换算，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
母排热缩管执行标准
母排热缩管执行标准本文介绍母排热缩管执行标准，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
母排热缩管收缩前后壁厚对比
母排热缩管收缩前后壁厚对比本文介绍母排热缩管收缩前后壁厚对比，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
母排热缩管烘箱加热工艺
母排热缩管烘箱加热工艺术语：热收缩材料：以可塑性线型高聚物或高聚物合金为基材，用高能辐照方法或化学方法使聚合物分子链部分交联成为网状结构获得弹性“记忆效应”，经加热扩张至特定尺寸后冷却定型，使用时加热到适当温度后自行收缩到扩张前的形状和尺寸，这种材料称为热收缩材料。
热收缩套管：将上述高聚物或高聚物合金通过挤出成型得到规定尺寸的管状中间产品，辐照交联后加热扩张，冷却定型得到的具有一定尺寸的管状产品成为热收缩套管。
贴冷：母排热缩管在加热收缩过程中，由于铜的导热性能非常好，会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排，这种现象称之为“贴冷”。
为防止贴冷现象的发生，加母排热缩管前，应先对铜排预加热，让铜排温度略高于环境温度，然后套上铜排收缩，这样可以减少或者避免贴冷现象。
加热过程——烘箱加热法1.打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套母排热缩管的铜排全段预热5分钟；2.从烘箱内取出铜排，将合适长度的母排热缩管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。
3.根据母排热缩管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对母排热缩管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免母排热缩管热缩时受力导致热缩效果不好；4.加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的母排热缩管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排；5.加工结束后，若发现母排热缩管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。
工艺要求热缩后的母排管表面应该达到如下要求：1）表面平整，无开裂，无贴冷现象。
2）母排热缩管收缩均匀，表面无烤焦痕迹，折弯处不出现褶皱。
3）热缩以后，母排热缩管不应该出现褪色、气泡、胀肚等现象。
4）母排热缩管表面应清洁，无油污，刻划的边缘应平整，且未伤及铜排。
《电力设备母线用热缩管》编制说明
《电力设备母线用热缩管》征求意见稿编制说明一、工作简况（-）任务来源为解决电力设备母线用热缩管在应用中暴露的诸多问题，改良产品不断涌现, 因此需对DL/T 1059∙2007《电力设备母线用热缩管》中的技术要求和试验方法进行修订，提高标准的适用性。
标准根据《国家能源局综合司关于下达2020年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知》的要求，由中国电力科学研究院有限公司、国网天津市电力公司电力科学研究院对《电力设备母线用热缩管》进行修订。
标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。
（二）工作过程1.2020年11月，根据标准修订的总体要求，对修订工作进行整体构思和策划，初步制定修订工作总体目标和编写原则，在广泛调研收资和技术交流的基础上，明确标准修订的工作方向。
2.2020年12月完成了标准草案，在电力行业电力电缆标准化技术委员会的组织下，在江苏沸水召开了标准修订工作启动会，成立了标准修订工作组，构建了组织机构，确定了参编单位及人员，讨论并明确了标准修订的框架、大纲、主要内容、分工安排及时间进度要求。
3.2022年4月完成了标准讨论稿，在电力行业电力电缆标准化技术委员会的组织下，采用线上会议的形式召开了标准修订工作启动会，标准修订工作组汇报了修改内容。
专家讨论了低温弯曲试验项目、紫外老化和燃烧性能项目的支撑材料，要求需进一步调研产品尺寸。
4.2022年5-6月完成了征求意见稿。
（三）主要参加单位及负责事项1.中国电力科学研究院有限公司、国网天津市电力公司电力科学研究院全面负责标准的起草工作;2.泰科电子有限公司、长园电子（东莞）有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司负责型号规格、技术要求和试验方法的研究和起草工作。
二、编制原则及主要内容论据（-）编制原则本标准编制遵循现有相关法律、条例、标准和导则，立足电力设备外绝缘管理思路，结合国内电力设备母线用热缩管产品的技术水平、应用场景以及测试经验，提升国内电力设备母线用热缩管质量水平，指导产品生产、检验与管理。
热缩管的电压等级
热缩管的电压等级
今天我们来说一说热缩管的电压等级，我们苏州市飞博冷热缩制品有限公司生产的热缩管分为三个电压等级，分别是1kv、10kv和35kv的。
首先我们从1kv的说起，1kv的热缩管就是我们日常生活中最最常用的热缩管，也是需求及采购量最大的热缩管，因为它的使用最普遍，比如各类电源线的接线处、扫帚、拖把、羽毛球拍、鸡毛掸子、浴帘杆等等。
我们再来说一说10kv的热缩管，我们也称之为母排。
10kv的母排也是有两种，一种是连续母排，也就是按常规的25米一卷包装好的；还有一种我们叫单米母排是一根一根的切好的，而且是一米一根的。
最后我们再说一说35kv的热缩管。
35kv的热缩管我们也称之为母排，不过跟10kv的母排相比，它的壁厚要厚得多，当然价格也相对高一些。
10kv母排热缩管后绝缘距离
10kV母排热缩管后绝缘距离简介10kV母排热缩管是一种用于电气设备绝缘保护的材料。
通过将热缩管套在母排上，可以有效地提高电气设备的安全性能，减少电气故障的发生。
其中，绝缘距离是一个重要的指标，它直接影响到电气设备的安全使用。
绝缘距离的定义绝缘距离是指在电气设备中，两个或多个导体之间所需的最小绝缘间隙。
它通常用来衡量电器设备中导体之间的绝缘程度。
在10kV母排热缩管后，绝缘距离是指热缩管与导体之间的距离。
绝缘材料及其特点在10kV母排热缩管后绝缘距离中，常用的绝缘材料包括聚烯烃、聚胺酯和聚四氟乙烯等。
这些材料具有以下特点：1.耐高温性能：这些材料可以在高温环境下保持稳定的绝缘性能，不会因温度升高而失去绝缘效果。
2.耐腐蚀性能：绝缘材料具有良好的耐腐蚀性能，可以在酸碱等恶劣环境下使用。
3.耐磨损性能：绝缘材料具有较高的耐磨损性能，不易受外力撞击而损坏。
4.良好的柔韧性：这些材料具有较好的柔韧性，可以适应各种形状和尺寸的导体。
绝缘距离的重要性10kV母排热缩管后绝缘距离对于电气设备的安全运行至关重要。
一个合适的绝缘距离可以有效地防止导体之间发生放电、击穿等故障，保护设备和人员的安全。
同时，绝缘距离还可以减少设备因潮湿、灰尘等外界环境影响而引起的故障。
绝缘距离的计算方法在10kV母排热缩管后，计算绝缘距离需要考虑以下因素：1.导体直径：导体直径是绝缘距离计算的重要参数，不同直径的导体需要不同的绝缘距离。
2.工作电压：工作电压越高，绝缘距离要求越大。
3.环境温度：环境温度对绝缘材料的性能有一定影响，需要考虑在不同温度下的绝缘距离。
根据以上因素，可以使用以下公式计算10kV母排热缩管后的绝缘距离：D = K * V / (0.8 * T)其中，D为绝缘距离（mm），K为系数（根据导体直径和工作电压确定），V为工作电压（kV），T为环境温度（℃）。
绝缘距离的检测方法为了确保10kV母排热缩管后的绝缘距离满足要求，需要进行定期检测。
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母排热缩管
以往变电站主变母线桥、电容器补偿设备母线及配电柜内的母排是不加绝缘保护的，只是保持一定的安全距离，正常操作的时候人不会触及，所以认为是安全的。
后来发现配电柜进行维护时往往不能断电操作，或者在一个断电的柜内操作时，它相邻的配电柜不可以断电，这就让操作者处在一个不安全的环境里了。
不同相的母排距离近，如果不加绝缘护套，人员施工时就存在安全隐患，对柜内母排使用母排热缩管，母排的衔接头用绝缘“皮夹子”加以保护，就可防止事故发生。
加装母排热缩管时运用要求及运用留意事项有以下几点：
1、清除母线上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿母排热缩管构成开裂。
2、运用母排热缩管前，有必要预先用快干型清洗剂，清洗母线衔接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。
3、切开热缩套管时，堵截应规整、润滑，不得有毛刺或裂口，以防加热收缩时发生应力会合，沿裂口延伸。
4、收缩母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。
5、选用工业电吹风或液化气喷枪时，有必要从一端向另一端均匀加热或从中心向两端均匀加热至母排热缩管缩短，(不可从两端向中心加热，构成空气鼓包现象)。
6、选用加热枪(一般温度400℃一600℃)和各种发作蓝色明火(800℃以上)的加热东西，有必要留意火与母排热缩管的距离，即4～5cm 均匀移动，火焰的外焰与母排热缩管表面成450角，而且要边移动边加热，不可过于挨近套管表面或会合在一处加热，否则会发作薄厚不均或烧伤套管。
7、将回缩好的母线平放在洁净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。
8、关于有弯母线，要将弯角处的热缩管整理好，以防发作皱纹。
9、母线在烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。
关于较大标准母线，时间为20～30分钟。