斜齿插齿刀刃磨胎具的设计
插齿刀的结构及检测0课件
1
2024/6/16
2
插齿刀主要用来加工外（内）啮
合直齿齿轮，也可以用来加工外（内） 啮合斜齿轮、人字齿轮、齿条以及剃 前齿轮、渐开线花键孔等
2024/6/16
3
插齿刀实际上就是一个变位齿轮。它和齿轮
一样，有分度圆、基圆和一定的分度园压力角。 不同的是插齿刀有前角和后角，以便于切削齿 轮。为了得到它的后角并保证在刃磨后不影响 齿形，所以把它设计成连续变位直齿（斜齿） 齿轮形式，因此在垂直于插齿刀轴线的各个截 面上，变位系数、顶圆直径、和齿厚都不相等。 由于各个截面的顶圆直径不同，插齿刀就产生 了顶刃后角；由于各个截面的齿厚不同，插齿 刀就产生了侧刃后角。
斜齿插齿刀可以做成锥柄：公称分度圆直径
Ф38 锥柄莫氏3#
也可以做成盘形：公称分度圆直径Ф100孔径 Ф31.743。
不限于此
2024/6/16
17
2024/6/16
18
4.剃前插齿刀 与剃前滚刀相似，在插齿刀的顶部两侧，增加
了突角部分。如图
2024/6/16
19
5.筒形插齿刀 二、插齿刀检测项目
2024/6/16
6
插齿刀按结构形式分可分为盘形插
齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀，筒 形插齿刀。按加工齿轮不同可分为直 齿插齿刀、斜齿插齿刀。
2024/6/16
7
插齿刀的精度
插齿刀形式
直齿插齿刀 盘形 碗形 锥柄
斜齿插齿刀 盘形 锥柄
插齿刀精度
AA、A、B AA、A、B A、B
被加工齿轮精度 6、7、8 6、7、8 7 、8
2024/6/16
12
锥柄插齿刀（Ⅲ型）主要用于加工内齿轮，公称分度 圆直径有25mm、38mm两种。
SolidWorks设计刃磨锥齿轮刨刀工装
应 用
Ｓｌ Ｗ ｒ ｓ ｏｉ ｏｋ 设计刃磨锥齿轮刨刀工装 ｄ
北京矿冶研 究总院丹 东冶金 机械厂 （ 辽宁 １ ０ ９ 李 ０） １ ８ 飞
我厂 引进一台德国产Ｃ ６ Ｋ 齿轮刨床 ，该 Ｄ１０ 锥 锥齿轮刨床是利用展成法来实现锥齿轮的刨削加工 的 ，它使用的是成对展成锥齿轮刨 刀，由于刨刀在 使用过程 中用钝后需要 刃磨 ，我们选择在平面磨床 上刃磨 ，故需要设计一套刃磨刨刀的工装 。 图１ 为锥齿轮刨刀结构示意 图，由图可知 ，此
和调速 （ 非数控 ）；改造后应达到实用、好用、故
障 率 低 的 目的 。
系统进行简易化机电改造进行详细说 明。
１ 改造原 因 ．
Ｆ Ｍ １ ５ ／０ ０ 门 铣 是 该 厂 的 重 点 加 工 设 Ｌ ２ ０５ ０ 龙
３ 具体改造方 法 ．
本着经济 、实用、好用 、故障率低的原则 ，采
效率 及 其 准确 性 。
ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １ １２ ） ０ １０ ３
参磊
籼 旺
７ ５
在很多国产及进 口机床设备 中，液压变速系统 备 ，承担着重要的铣削加工任务 。但由于该机床使 用年限较长 ，１级液压变速和工作台液压变速系统 ８ 经常 出现 故障 ，维修 困难 ，加之 电气老化 ，因此其 故障率也相 当高 ，严重影响了生产进度。但该设备 整体框架结构设计合理 ，材质优越 ，导轨面完好，
面 是 否 平 行 ，按 图７
们 在 Ｓ ｌ Ｗ ｒｋ 里 只 ｏｉ ｏ ｓ ｄ
所 示将 锥 齿轮 刨 刀
与 工装 装 配 到位 ， 如 图 ８ 示 在 测 量 所
图 ６
用很简单的步骤就将
底 座 设 计 完 毕 ，相 比 传 统 的二 维 设 计 省 去 了繁 琐 的 立 体 几 何 计
用T形块工装改进插齿胎具的设计
3
Y51160 插齿机胎具的局限性
在原齿圈加工工艺中， 插齿工序加工前需在齿 圈上先加工螺纹孔， 用以固定齿圈。 但由于各类齿 圈尺寸有差异， 齿圈螺纹孔在径向直径上存在较大 在原胎具上加工， 需要在胎具上钻与齿圈螺纹 差异， 孔径向和周向相匹配的的螺纹孔 （ 见图 1 ） 。 这样就会产生 2 个问题， 一是当加工不同类型的 齿圈时需要重新在胎具上钻螺孔， 浪费大量时间， 降 低了齿圈的生产效率；二是现车间最大齿圈是 ＲPG35 － 2403， 直径为 1 720 mm， 而车间现有的胎具最大加 工直径为 1 600 mm， 不能满足该齿圈的加工要求。
1
带锥柄的心 轴插齿夹具
分度圆径向跳动小于 0． 03 0． 10 mm（ 100 mm）
用于单件小批量生产
2
带有底盘座的 专用插齿夹具 可张式且带底盘 的专用插齿夹具
分度圆径向圆跳动小于 0． 03 0． 10 mm（ 100 mm） 分度圆跳动小于 0． 03 mm（ 100 mm） 0． 10
［4 ］ 度要求而定（ 见表 1 ） 。 当夹具调整完毕后， 拧紧 夹具各紧固件， 然后再用千分表找正复查一次。
1
插齿的工作原理
插齿是按展成法原理来加工轮齿齿形的 。插齿 把其中 1 个 加工实质上相当于 1 对圆柱齿轮啮合， 轮齿制成具有切削能力的插齿刀具， 当插齿刀与被 加工齿轮 （ 工件 ） 按一定的转速比作啮合运动的同 刀具沿齿长方向作往复运动形成切削加工 。 切 时， 削是强制啮合的连续运动， 插齿刀与工件的模数、 压 力角须相等 。 插齿时， 插齿刀除做上、 下往复的 切削运动外， 插齿刀与工件还应绕各自的轴心旋转 ， 并严格保持 1 对渐开线齿轮的啮合关系， 即插齿刀 n n 的转数 0 与工件转数 之比等于它们的齿数比， 其 关系如下： i = n0 / n = z / z0 式中：i 为传动比；n0 为插齿刀转速；n 为工件的
曹喻齿轮内孔磨削夹具的设计方案
毕业论文<设计）题目齿轮内孔磨削夹具的设计系部机械工程系专业机械设计制造及自动化年级 08数控学生姓名曹喻学号 080683038指导教师牟柳晨齿轮内孔磨削夹具的设计机械设计制造及自动化专业学生：曹喻指导教师：牟柳晨【摘要】由于齿轮在飞速发展的现代机械工业中得到了广泛的应用，齿轮传动是重要的传动形式之一，其制造精度，强度，耐磨性等直接影响机器的整体精度和生产使用寿命。
所以在这个工业加工精度不断提高的时代，齿轮加工在机械生产中便成为很重要的一项工作。
但由于齿轮本身形状的特殊性，在加工齿轮时若使用一般的机床夹具则无法满足夹紧要求，使齿轮无法达到精度高，强度大，耐磨性好的制造加工要求。
在齿轮加工中过程中都要进行热处理，齿轮齿面经热处理后不经过热加工会存在一定放的热处理变形，这就导致了基准孔也跟着变形，以致热处理前所做的基准孔在热处理后失去了应有的作用，以齿轮齿面为基准磨削齿轮内孔，是经常用到的加工方法，在此道工序中必须有专用的磨削夹具。
机床夹具设计的主要任务是根据设计任务要求，结合被加工件、金切设备及其切削方式和参数，合理选择定位方式，设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件。
夹具设计必须满足一些要求：要保证工件加工的各项技术要求；具有生产效率高和生产成本低廉的特点；尽量选用标准件；具有良好的结构工艺性；同时应该便于操作人员掌握和操作。
而齿轮夹具比较常见的固定式为节圆定位方式。
本次设计旨在设计一种结构简单、操作方便、精度高的节圆固定磨削齿轮内孔的专用夹具。
其设计思路为用分度圆中径定位，中径测量三根滚柱，装入专用的夹紧套中，再装入机床的卡盘中进行加工。
【关键词】齿轮夹具磨削内孔Gear products within hole grinding fixture design【abstract】Because the gear obtained the widespread application in swift development’s modern machinery, the gear drive is one of important transmission forms, its manufacture precision, intensity, wear resistant and so on immediate influence machine's overall precision and production service life. Therefore enhances unceasingly in this industry working accuracy the time, the gear cutting then becomes a very important work in the machinery production. But, if as a result of the gear itself shape's particularity, in processes time the gear uses the common engine bed jig to be unable to satisfy the clamp request, causes the gear to be unable to achieve the precision to be high, the intensity is big, wear resistant good manufacture processing request. In the process must carry on the heat treatment in the gear cutting, the gear tooth face after the heat treatment will not have the heat treatment distortion which after the hot-working will certainly put, this caused the datum hole also with to distort, so that before the heat treatment, did datum hole after the heat treatment has lost the proper function, take the gear tooth face as the datum grinding gear in the hole, was the processing method which used frequently, must have the special-purpose grinding jig in this field of endeavor working procedure. The machine tool's fixture design is the main task of the request, unifies according to the design task by mechanical parts and metal-cutting equipment and its cutting way and parameters and rational selection of localization way, to design the reasonable positioning supporting components, clamping device, the knife components, clip specific devices or components. Fixture design must meet some requirements: to guarantee the technical requirements of the workpiece machining。
硬质合金插齿刀设计及有限元分析 毕业设计
编号本科生毕业设计硬质合金插齿刀设计及有限元分析The Design and FEA Of Carbide Cutter学生姓名专业学号指导教师学院二〇一一年六月摘要传统插齿刀的前刀面为锥面或平面，而采用硬质合金材料的插齿刀存在构形精度和抗崩刃能力之间相互制约的弊端。
在加工一定数量的工件后，插齿刀会出现微崩刃和侧刃顶部的急剧磨损现象。
因此，有必要分析插齿加工时插齿刀的应力、应变以及危险点的分布。
本文根据插齿刀的构形方法，在CATIA环境下建立插齿刀参数化实体模型，重点完成了对复杂曲面的建模。
并将实体模型导入CATIA有限元分析模块对侧刃进行插齿主切削力静态分析。
从而得知插齿切削力对硬齿面硬质合金插齿刀的磨损和崩刃影响较小，在主切削力作用下刀尖部位为危险点，齿根部位为次危险点。
分析结果为继续研究硬质合金插齿刀奠定了理论基础。
同时，为了加工应用，利用AutoCAD软件绘制了二维工程图纸。
关键词：硬质合金插齿刀 CATIA实体建模有限元分析AbstractThe traditional shaper cutter’s rake face is taper surface or flat. The use of carbide material leads a drawback that the shaper cutter’s configuration accuracy and ability of anti-chipping restricts each other. After machined a certain number of jobs, micro chipping will appears and the top of side edge will wear rapidly. Therefore, it is necessary to analyze the distribution of shaper cutter’s stress, strain and dangerous point.This article according to the shaper cutter’s configurati on method, established its parametric solid models in the CATIA environment, focus on the completion of the modeling of complex surface. And import solid models into CATIA finite element analysis module for the static analysis of the main cutting force. At last we got the result that the main cutting force has little effect on carbide shaper cutter’s wear and chipping. Under the action of main cutting force the corner is dangerous point, the tooth roots part is the minor dangerous point. The analysis results laid a theoretical foundation of further study of carbide shaper cutter. Meanwhile, for practical application, used AutoCAD software to draw two-dimensional engineering drawings.Keywords: Carbide material; Shaper cutter; CATIA solid modeling; Finite element analysis目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第1章绪论 (1)1.1 硬齿面插齿技术概述 (1)1.1.1 插齿技术在齿轮加工中的地位 (1)1.1.2 硬齿面插齿技术的国内外发展现状 (1)1.2 插齿刀技术的发展 (3)1.2.1 涂层技术的开发应用 (3)1.3插齿刀变位系数的限制因素 (3)1.3.1内插齿刀的最大变位系数（X0）max的限制因素 (4)1.3.2内插齿刀的最小变位系数（X0）min 的限制因素 (4)1.4 本课题研究的主要内容 (4)第2章硬质合金插齿刀的建模 (6)2.1 硬质面插齿刀的构形理论 (6)2.2 插齿刀的具体设计参数 (6)第3章 CATIA环境下的插齿刀实体建模 (16)3.1 CATIA软件简介 (16)3.2 曲面造型技术 (17)3.3 凸曲面插齿刀实体建模 (18)3.4 插齿刀实体造型的作用 (23)第4章插齿刀有限元分析 (24)4.1 关于有限元分析法的有关问题 (24)4.2 有限元分析原理及步骤 (26)4.3 插齿刀有限元具体分析过程 (28)4.4 刀齿插齿主切削力受载分析 (32)4.4 总结 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第1章绪论1.1硬齿面插齿技术概述随着机械工业的发展，硬齿面齿轮的应用越来越广泛。
内斜齿插齿加工工艺
内斜齿插齿加工工艺导言：内斜齿插齿加工工艺是一种常用的齿轮加工方法，广泛应用于机械制造领域。
本文将介绍内斜齿插齿加工的原理、工艺流程以及注意事项。
一、内斜齿插齿加工原理内斜齿插齿加工是利用插齿刀在齿轮内孔表面上切削出齿槽的加工方法。
具体原理如下：1. 刀具选择：根据齿轮的模数、压力角和齿轮材料等因素选择合适的插齿刀。
2. 切削速度：根据齿轮材料的硬度和刀具的材质，确定合适的切削速度。
3. 进给量：根据齿轮的齿数、模数和切削速度等因素，确定合适的进给量。
4. 切削力控制：通过控制切削速度、进给量和刀具的刀具几何参数，来控制切削力的大小。
二、内斜齿插齿加工工艺流程内斜齿插齿加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 工件准备：选择合适的齿轮材料，按照设计要求进行加工准备工作，如锯切、热处理等。
2. 设计插齿刀：根据齿轮的模数、齿数和压力角等参数，设计出合适的插齿刀。
3. 装夹工件：将齿轮装夹在加工设备上，并进行合适的定位和夹紧。
4. 粗加工：使用插齿刀进行粗加工，切削出齿槽的初步形状。
5. 精加工：使用插齿刀进行精加工，修整齿槽的尺寸和形状，提高齿轮的精度。
6. 清洗和检验：清洗齿轮，去除加工时产生的切屑和油污，进行齿轮的质量检验。
7. 表面处理：根据齿轮的使用要求，进行表面处理，如镀铬、热处理等。
8. 组装：将加工好的齿轮组装到相应的机械装置中，完成整个加工过程。
三、内斜齿插齿加工注意事项在进行内斜齿插齿加工时，需要注意以下几点：1. 插齿刀的选择：根据齿轮的参数选择合适的插齿刀，保证切削效果和加工精度。
2. 切削参数的控制：合理控制切削速度、进给量和切削深度，避免切削过程中产生过大的切削力。
3. 加工设备的选择：根据齿轮的尺寸和加工要求选择合适的加工设备，保证加工精度和效率。
4. 定位和夹紧的准确性：保证齿轮在加工过程中的稳定性和精度，避免加工误差。
5. 齿轮的质量检验：在加工完成后进行齿轮的质量检验，确保加工质量符合要求。
正前角斜齿梳齿刀的刃磨工艺设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｂ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｉｎ ｒ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｏ ｔ ｈ — ｓ ｌ ｏ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｈ ｏ ｍｅ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ，ａ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ：
１ ２ ｍ ｍ时 ， 梳齿 生产率 比滚齿 和插齿 高 ｊ 。国 内工
厂 在 引进 的 ＭＡ Ａ Ｇ梳 齿 机 （ Ｓ Ｈ ３ ５ ０ ／ ５ ０ ０ ） 上， 用 高 速 钢 梳 齿 刀 加 工 中硬 齿 面 （ ３ ０ ０— ４ ０ ０ Ｈ Ｂ） 径节 的 圆柱
别是在刮削硬齿面和干式切削工艺条件下 ， 比滚齿 加 工 的质 量和 生产 率更 高 。
１ 引 言
梳齿 和滚 齿是 两种 不 同 的切制 圆柱 齿 轮 的工 艺 方法 。 国 外 的 实 践 证 明 ， 当齿 轮模 数 大 于 １ ０—
作 简单 ， 可 以根 据 待切 齿 轮 的材 料性 质 较 方 便 地设
计 并 刃磨 出具 有优 化 切 削 角度 的刀 具 ； 由 于是 逐 齿 加工 ， 可在 切削 过程 中重 磨 刀具 ； 切削 过程 中范成 机 构停 止 运作 ， 因此 ， 机床 一刀 具 系 统 的刚 度 较好 ， 特
ｔ ｈｅ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄｉ ｎｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｄｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｋｎ ｉ ｆ ｅ ａ ｒ ｅ ｏ ｕｔ ｏ ｆ ｄ ａ ｔ ｅ ． Ｄｕ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｂａ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕｃ ｈ ｋ ｎ ｉ ｆ ｅ
插齿刀设计解读
将插齿刀设计成一个在不同的端剖面内有着不同变位系数 的变位齿轮，即把两个侧后面设计成某种曲面（渐开螺旋 面，这种螺旋面的端截形为渐开线），就可满足要求。
具体地讲：左侧后面做成右旋渐开螺旋面， 右侧后面做成左旋渐开螺旋面。
复杂刀具设计
插齿刀不同端剖面是同一基圆，不同变位系数的齿轮。 即，插齿刀实质是一个变位齿轮。
复杂刀具设计
直齿插齿刀按其本身结构一般分为下列三种类型： (1)盘形直齿插齿刀：这种结构形式应用最为广泛，主要 用于外啮合齿轮的加工。这种刀具的公称分因直径有 75，100，125，160及200mm等五种。 (2)碗形直齿插齿刀：这种结构形式的特点是夹紧用的螺母可 以容纳在插齿刀的刀体内，因而可用于双联或多联齿轮的 加工。这种刀具的公称分圆直径有50，75，100及125mm 等四种。 (3)锥柄直齿插齿刀：这种结构形式主要用来加工内齿轮，有 时也用来加工小模数的外啮合齿轮。刀具的公称分圆直径 有25，38mm两种。 插齿刀的精度等级有AA级、A级和B级等三种。在正确使 用插齿机和插齿机精度符合要求的情况下，用上述三种精 度的刀具切齿，可分别获得6级、7级和8级精度的齿轮。
(1)插齿刀 插齿刀外形呈齿轮状，是一种切制渐开线圆柱齿轮齿形的 粗加工和半精加工刀具。
加工的模数范围为0.2~12mm 其中： 模数0.2—1mm为小模数段； 模数1—8mm为中模数段； 模数大于8mm为大模数段。
复杂刀具设计
(2)齿轮滚刀 齿轮滚刀外形里蜗杆状。 一般地说，它也是一种粗加工和半精加工的切齿刀具， 生产率很高。
复杂刀具设计
(2)插齿刀的侧刃前角 由于插齿刀的前面为圆锥面，故在产生顶刃前角的同时，在 侧刃上也产生前角。 插齿刀侧刃上任一点的侧刃前角γ ox规定在通过该任意点x并垂 直于侧刃在端面上的投影的正交平面O-O内度量。
斜面加工胎具的设计方法分析及其应用研究
加工修缘斜齿轮插齿刀的专用滚刀及磨齿样板的设计
应 注意 ， 上式 适用 于加 工右旋 斜齿 轮 插齿 刀 。在 加工 左旋斜 齿 轮插齿 刀 时 ， 上式 中的 正负 号相 反 。 由
于斜 齿轮 插齿 刀齿形 左 、 两侧 表 面 的分 度 圆压力 角 右 不 相等 ， 因此用 上 式 计 算滚 刀齿 形 角 时 ， 将 式 中的 应
差要 求 的梯 形 花 键 所 用 滚 刀 的设 计 方 法 ， 方 法 的 该 关键 要 点 在 于确 定 工 件 直 线 齿 形 终 点 ， 别 进 行 直 分
线齿 形 和 过渡 曲线 的设 计 ， 重 点 是 确 定 滚 刀齿 顶 其
圆角半 径 的 大 小 。 该 方 法 简 便 实 用 ， 仅 适 用 于梯 不
ａ 用实 际插 齿刀 的分 度 圆压力 角代 人进行 计算 。
对 于本 例 的计 算 ， 件齿 根 圆取 中差 ， 刀齿 顶 工 滚 为尖 角 时 ， 其工 件 齿 根 过 渡 曲线 的 近 似 圆 弧 半 径 为 １０ ｍ ￣ 果 滚 刀 齿 顶 增 加 ｒ ＝０ ３ ３ ｍ 的 圆 角 ， ．３ ｍ；ｌ ．７ ｍ 则 形 成 的 过 渡 曲 线 的 近 似 圆 弧 半 径 就 增 大 到
的 目的 。
２ 加 工 修 缘 斜 齿 轮插 齿 刀 的 专 用 滚 刀 齿形计算
（ ） 本渐 开 线齿 形 角 的计 算 １基 用滚 刀加工 斜 齿 轮 插齿 刀 相 当于交 错 轴 螺旋 齿
图 １ 滚 刀 加 工 斜 齿 轮 插 齿 刀
时 的 近 似 啮 合 线 位 置
为使切 出 的插 齿 刀齿 形 获 得 要 求 的 分度 圆压 力
形 花键 滚 刀 的设 计 ， 样 适 用 于 直 边 花 键 和 三 角花 同
１３３ ｍ， ．５ｍ 满足 ｒ＝１５５± ．５ ｍ的要 求 。 ； ．７ ０ ２ｍ
费罗型斜齿插齿刀的特殊设计
费罗型斜齿插齿刀的特殊设计
张端乐
【期刊名称】《机械设计与制造工程》
【年(卷),期】1993(000)004
【摘要】采用费罗型斜齿插齿刀加工螺旋角大、插齿空刀槽狭窄的阶梯齿轮时,两侧刀刃的高度差往往占据空刀槽宽度的绝大部分,锐侧切削刃出刀时,钝侧切削刃可能撞刀,妨碍排屑和正常切削。
文章提出了两种特殊的斜齿插齿刀设计方案,以降低刀刃高度差。
1.双阶梯前面,保持前角γ不变,但使两侧刀刃分别位于两个阶梯形布列的前面上; 2.带刃倾角λ的斜前面,与插齿刀端面夹角(?)小于螺旋角β,不与齿向垂直,与齿向的垂直面之间有夹角λ,有如顶刃的刃倾角,同时具有径向前角γ。
文章论述了这两种插齿刀的结构特点,计标公式和切削性能,并举出了加工实例以证实其可行性。
【总页数】5页(P15-19)
【作者】张端乐
【作者单位】苏州冶金机械厂邮编215004
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.斜齿插齿刀的刃形优化 [J], 刘喜平
2.斜齿外插齿刀优化设计 [J], 王中庆;彭永红
3.费罗型斜齿插齿刀的特殊设计 [J], 张端乐
4.剃前修缘斜齿插齿刀的设计 [J], 刘炎琼;周国兴、郭扬
5.插齿工艺加工倒锥齿插齿刀优化设计 [J], 李敏;吕垚;何猛
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
车刀刃磨器的设计
车刀刃磨器的设计
宫笃篪
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2014(000)022
【摘要】车刀是一种应用非常普遍的金属切削刀具，在现代机械加工行业上，车刀应用的频率是非常高的。
车刀和其它刀具一样，切削一段时间后就会变钝，此时必须对其重磨方可使用。
否则，加工精度和生产效率都受到严重的影响。
车刀刃磨机研究的目的就是提高其刃磨质量，降低制造成本，提高生产率；通过对车刀刃磨的控制研究，实现对车刀的位置几何角度自动调整，提高刃磨质量和效率，减少工人的劳动强度，及时满足生产的需求。
【总页数】2页(P94-95)
【作者】宫笃篪
【作者单位】江苏徐州机电工程高等职业学校
【正文语种】中文
【相关文献】
1.圆弧车刀刃磨的专用夹具设计
2.一种新型车刀钻头刃磨器的设计
3.差速器壳内端面反车刀柄设计与制造的解决方案
4.一种简易可调角度平铣刀刃磨器的设计
5.一种用于车削差速器壳内球面的车刀夹具设计
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 １ 斜齿插齿刀刃磨胎具示意图 设计原理 ： 为了制造与使用简单 ， 设计采用先由件 １
候可 以用 已有 螺旋导 轨凑整 数齿 （ 斜齿 插齿 刀齿 数 ） ． 如不能 ， 则应 与机床 厂家定 购螺旋 导轨 。ｅＭ￣ ｅ Ａ Ｎ－ ：
公 司ｆ 以下 简称 我 公 司） 引进 日本 Ｄ ２ １０ 从 Ｃ１Ｊ５ Ｔ开始 ， 双联齿 轮 中的小齿轮 出现斜齿 的情 况越 来越 多 。从 理 论 上讲 ，生产 制造斜齿 插齿 刀的公 司肯 定能保 质保 量 刃磨 ， 在实 际生产 中 ， 但 这是行 不通 的 。１ 依 靠制 造商 １ 来 确保 刃磨 ， 造成很 大 的库存 与 资金 占用 ． 每 次刃 会 且 磨 费用 又 高 ；）如有 紧急 情 况 就 会 没 有 替 代 解 决 办 ２
Ｏ引
言
双联 斜 齿轮 中的小 齿 轮 ， 法 用 滚齿 加工 ， 无 只能
用斜齿 插齿 刀加工 或先用斜 齿插 齿刀插 削 、 再剃 齿 。 一 般而 言 ．插斜 齿 时 ，刀具 与工件 不仅需 要 以下五 种运 动 ： 削运动 ， 切 分度运 动 ， 圆周进 给运动 ， 向进 给运动 径
与 机床 导轨 平 面平 行 的位 置并 且 能够 方便 准 确分 度 、
使用 简介 ：） Ｉ 先使 用 件 ８键将 该 工装 装 在工 具磨 的工作 台上 ；） 斜 齿插 齿 刀装 入后 夹 紧 ，使 用 百分 ２将 表 打表 找正 一个 齿 面后 ，将 定位 板 夹 紧 ；） 出 ５定 ３抽 位销 、 齿 、 换 打表 ， 逐个 打表 符 合要 求 后 ， 进行 试 磨 ；） ４ 全部 磨 成后 检 验 ； ）完 全 合格 后 ，对定 位 板稳 销 ， ５ 总 装 ； ）以后 再用 时 ， 接磨削 各个齿 即可 ， 工装件 １ ６ 直 此 ２
调整 螺钉 １ ３键用 于微调 刀具位 置 。
分 齿 以 利砂 轮 修磨 。 以其 中一 把 加 工 中间轴 所 用 的
Ｄ １Ｊ５ Ｔ ０ ８型进 Ｖ斜 齿刀 为例 。 模数 为 ５ 压力 Ｃ ２ １０ 一 ４ Ｉ 其 、 角为 ２ 。０ ２３ ｔ螺 旋升角 为 ２ 。９５ ”齿数 为 ２ ， 前角 ０４ ，１、 ５其 ５ 为正 确刃磨 此斜齿 刀 。 。 必须 使用 工装调 整三个 角度 ： １ 倾斜 ２ 。９５ ５ ，使前 刀 面与导 轨面平 行 ；） ） ０４ １与 。 ２ 使 用定位 销进行 分度 ， 以便分 别磨 削各个前 刀 面。
．
应 于 齿 齿 的 旋 程： ＇．／ｇ 其 等 斜 插 刀 螺 导 ｒＺｓ３ 中 ＝ ｏｉ， ｒ ｒ ｍ
ｍ 为法 向模 数 ，ｎ ｚ 为插齿 刀齿 数 ， 为斜 齿轮 分度 圆螺 旋角 ， 其值与插 齿刀螺 旋角 相等『 在实际 工作 中 ， 时 １ ］ 。 有
警
翕 品 ｍ母 ； ；・ ； 螺
第２ ５卷 第 ２期 ｆ 第 １４期１ 总 １
机 械 管 理 开 发
Ｍ ＥＣＨ ＡＮＩ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥＭ ＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬ ０ＰＭ ＥＮＴ
２１ ０ ０年 ４ 月
Ａｐｒ ２ ０ ． ０１
Ｖ １ ５ ｏ Ｓ Ｍ ｏ１４ ｏ． Ｎ ． Ｕ Ｎ ．１） ２ ２（
法 ；） 不利 于提高斜 齿刀使 用 的整体水 平 。 ３也
１ 设 计思 路
螺 钉必须 沉人 斜齿插齿 刀 凹槽 中 ，以免 发生 干涉或 影
响砂轮走 刀 。
斜齿插 齿刀 与直齿插 齿刀 的显著 判别 在于 前刀 面 不是 一个 整体 圆锥 面 ， 而是一个 个 阶梯 平 面 ， 次 刃磨 一 只能磨一个 齿 。我公 司 目前普 遍采用 万 能工具磨 来 刃 磨插 刀 ， 刃磨 直 齿插 齿 刀 ， 只须 使用 工 装 调整 前 刀面 ， 将插 刀前 刀面调 整到与砂 轮刃 磨棱边 吻合 即可 。要 想 正确 刃磨斜 齿插齿 刀 ，必须使 斜齿插 齿刀 前刀 面置 于
底 座调 整 出前 角 ５ ，再 由 件 ２调 整 倾 角 ２ 。９５ ” 。 ０４ １， 斜 齿刀 装入件 ３心 轴与件 ２上端 面 ，采用外 圆端 面定
位， 打表 找正 、 整 ， “ 哪指 哪 ” 调 以 打 的原 则 确定定 位 支 架 以及 定 位销 的位 置 ， 紧稳 销 后 ， 夹 进行 总装 ， 工 装 则 完 成装 配 。 此工 装 的特 点是将 各项精 度分解 开 ， 分别 予 以保 证 。应该 注 意 ， 此工 装对件 １ 底座 ５８ Ｎ 、 ２斜 ｏ４ 件 ， 块 上 ２ 。９５ ” 面 以及件 ３心 轴精度 要求 非常 高 ， ０４ １斜 制 造 过程 中必须 高度重 视 。另外 ， ７压 垫与件 １ 压 紧 件 １
和让 刀运动 ： 而且还 需要一 个附加 运动 ， 以使 切 削刃运
动 时所 产生 的表 面形 成斜 齿轮 的齿侧 表面 。附加 运 动 由插齿 机上 的螺旋导 轨副实 现 。 插斜 外齿 时 ， 斜齿 插齿
刀 、 旋导轨 与工件 的螺旋方 向相 反 。 螺 螺旋 导轨 的导程
１ 座； 块； 心 轴 ；４定 位 支架 ； ． ￣ Ｎ ； ＿ ２ 底 ３ ＿ ５ｇ
斜齿插齿刀刃磨胎具的设计
王 一 印
（ 国重 汽 集 团 大齿 公 司ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 中 山西 大 同 ０ ７０ ） ３０６
一
【 要 】 文章介绍一种 结构 简单的斜齿插 齿７ 刃磨胎具 。 解决 了斜齿插 齿刀刃磨难题 ， 而提 高了生产效率和 摘 ／ 从
产品 质量
【 关键 词 】 斜 齿 插 齿 刀 ； 磨 ； 装 刃 工 【 图分 类 号 】 Ｔ ７ １ 中 Ｇ ５． ５ 【 献 标识 码 】 Ａ 文 【 文章 编
～ — 一 — —
３ 重 要件（ ２斜块） 件 制造 工艺 简介 （ 图 ２ 见 ）
件 ２上 对 最重 要部 分 的要 求有 ：） 端 面与 内孑 １上 Ｌ ４ ４４ 。 ， ．５ ‘ ４ ０ 。 的跳 动要 求 ；） 端 面 与下 端 面 的角 度 要 ２上 求 。为保证斜 块两项 要求 ， 关键 的工艺 过程有 ： １ 先 粗 、 精 加工 ， 各端 面刨 或 铣 出来 ， ） 半 将 ＿ ｋＹＮ 端 面各 留 ０３ｍ ． ｍ磨 量 ， ４ ． ＋们 内孑 留出 ０６ｍｍ磨 ４ ４４ ｏ Ｌ ， ５ ．