插齿刀参数设计计算

分圆弧齿厚(最大) 分圆弧齿厚(最小) 分圆弧齿厚(平均)
当插齿刀计算的根径小于基圆时将根径等于基圆值
插齿刀凸面基圆DOG1 插齿刀凹面基圆DOG2
插齿刀凸面齿形角ALPS1G 插齿刀凹面齿形角ALPS2G 插刀凸面基圆螺旋角 BETAG1 插刀凹面基圆螺旋角 BETAG2 插齿刀根径齿厚SISG 插齿刀齿根间宽SIGG
110.760 112.306 25.35789158 23.61402249 35.61080072 29.63353494 5.660 2.121
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ROGML DEGJ1源自文库DEG1 AS CLE1 SFSG1 EPSJ DLSFSG
18.416 117.885 120.757 25.357 1.4361 0.9104 3.283 2.061
啮合起始圆直径 DHA 剃齿起始圆直径流 DHW 起测角 剃齿超越值计算值 确认剃齿超越值 DL1
注: 参数表中带黑体字并在字底部有横线的参数为输入参数.
齿轮及插刀参数 13-52-077-054 E 2.33161216 20 23.9871894 23 0.068295492 35.1166400 左 65.560 59.898 32.7211863 71.32 19.3569 32.8756437 37.4170691 58.45 #NUM! 32.0867648 2.880 6.435 76.962 31 94.28 23.9873024 61.491 6.9411 61.486 61.105 13.279 1.05173982853 0.900 3.726 3.684 3.705 齿轮及插刀参数名称 插齿刀编号 插齿刀法向模数 插齿刀法向压力角 插齿刀端面压力角 插齿刀齿数 插齿刀奇偶系数 插齿刀螺旋角 插齿刀旋向 插齿刀分圆直径 插齿刀基圆直径 插齿刀基圆螺旋角 插齿刀最小曲率半径 剃齿留剃量 DEITA 输入剃齿时要求的切深量 REG1值 REG 值 输入插齿刀側后角 EPS 输入插齿刀有效使用厚 LG 插齿刀外径 DEG 插齿刀齿顶厚系数 DETSEG 插齿刀齿顶厚允许最小值SEG1 插齿刀齿顶厚SEG 插齿刀齿顶后角 ALPHJ 输入插齿刀前角 GAMMA 新插刀啮合角 ALPS2 新插齿刀插齿时中心距A2 旧插刀啮合角 ALPS1 旧插齿刀插齿时中心距A11 插齿刀法向齿厚SFNG 输入齿高系数DETH 计算插齿刀齿顶高HXJ 插齿刀齿全高HG 输入测量齿规高预定值HC 插齿刀测量齿规厚SX 插齿刀测量齿规高HX 插齿刀根径计算值DIG 确认插齿刀根径值 DIG1 剃齿起始圆沉割量 ABHW 啮合起始圆沉割量 ABHA 插刀凸角测量长增量变 AA 插刀计算凸角值AB 凸角测量长DEIRO 有效齿形测量长ROG 插刀导程 CDDC 齿轮及插刀参数 22-D000 2.33161216 20 23.9871894 43 0.036530147 35.1166400 右 122.569 111.984 32.72118628 6.000 0.08 0 61.466 60.379 3.000 12 126.487 0.3 0.699 0.917 13.42837451 8.00 21.65772283 92.469 16.43871348 89.604 2.430 0.3 1.987 7.290 2.5 2.798 2.541 111.907 111.984 0.0320 -0.0121 0.6 0.023 31.626 22.685 547.5495 插刀设计说明 输入预定插齿刀分圆直径 125 计算插齿刀齿数（输入插齿刀齿数不能与齿轮齿数有公约数） 43.85284897
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插刀设计计算程序
齿轮及插刀参数名称 齿轮产品编号 法向模数 法向压力角 端面压力角 齿数 齿轮奇偶系数 螺旋角 螺旋方向 分圆直径 基圆直径 基圆螺旋角 外径 最大曲率半径 齿顶压力角 齿顶螺旋角 根径 齿根压力角 齿根螺旋角 齿顶高 齿全高 中心距 相配件齿数 相配件外径 啮合角 渐开线起始圆直径输入值(中心距为零) 最小曲率半径
插齿刀最小曲率半径取值范围在3至25之间.
如果REG1小于REG时插齿时会产生根切. 产生上述情况时可适当增大最小曲率半径或减少插齿刀齿数. 直齿插齿刀側后角一般为2至3度,斜齿插齿刀侧后角为3至4度.
插齿刀齿顶厚系数模数1~1.5为0.4,模数1.75~3为0.31,模数3以上为0.25. 当插齿刀齿顶变尖时可适当减少有效使用长.减少最小曲率半径,或增大 插齿刀齿数. 插齿刀前角范围在5~10度