电机设计--参数计算
异步电机等效电路参数计算
异步电机等效电路参数计算一、引言异步电机是一种常见的电动机，广泛应用于各种工业领域。
在电机设计和控制中，了解异步电机的等效电路参数是非常重要的。
本文将介绍异步电机等效电路参数的计算方法。
二、异步电机的等效电路异步电机的等效电路包括定子电路和转子电路。
定子电路由电源、定子绕组和定子铁心组成，转子电路由转子绕组和转子铁心组成。
在运行时，定子绕组中的电流会产生磁场，磁场会穿过空气隙作用于转子上，从而使转子产生电动势，电动势会产生电流，电流会在转子绕组中流动，形成转子电流。
三、异步电机等效电路参数的计算1. 定子电路参数的计算定子电路参数包括电阻、电感和电容。
电阻可以通过测量定子绕组的电阻值来得到。
电感可以通过测量定子绕组的自感值来得到。
电容可以通过测量定子绕组的互感值来得到。
2. 转子电路参数的计算转子电路参数包括电阻、电感和电容。
电阻可以通过测量转子绕组的电阻值来得到。
电感可以通过测量转子绕组的自感值来得到。
电容可以通过测量转子绕组的互感值来得到。
3. 等效电路参数的计算等效电路参数包括电阻、电感和电容。
电阻可以通过定子电路和转子电路的电阻值相加得到。
电感可以通过定子电路和转子电路的自感值相加得到。
电容可以通过定子电路和转子电路的互感值相加得到。
四、结论异步电机的等效电路参数是电机设计和控制中非常重要的参数。
本文介绍了异步电机等效电路参数的计算方法，包括定子电路参数、转子电路参数和等效电路参数的计算。
通过计算，可以得到异步电机的等效电路参数，为电机的设计和控制提供重要的参考。
实用电机设计计算手册
实用电机设计计算手册一、引言电机作为电气传动系统的重要组成部分，其设计质量直接影响到整个系统的性能、可靠性及使用寿命。
为了帮助工程师更好地进行电机设计，实用电机设计计算手册应运而生。
本文将从电机设计的重要性、基础知识、设计步骤、手册应用以及案例分析等方面进行详细阐述，以期为广大工程师提供有益的参考。
二、电机设计基础知识1.电机类型及选型在电机设计之初，首先要了解各种电机类型的特点及适用范围，以便为后续设计选定合适的电机。
常见的电机类型包括交流电机（如感应电机、同步电机）、直流电机（如他励电机、永磁电机）以及特种电机（如伺服电机、步进电机）等。
2.电机参数及其意义电机参数是评价电机性能的重要指标，主要包括功率、电压、电流、转速、效率、扭矩等。
了解这些参数的意义及相互关系，有助于为设计目标提供依据。
3.电机设计流程概述电机设计流程通常包括以下几个阶段：需求分析、初步选型、详细设计、设计校核及验收。
在实际设计过程中，这些阶段可能会有所交叉和反复。
三、电机设计详细步骤1.确定设计目标根据项目需求，明确电机的性能指标、尺寸限制、成本预算等。
设计目标的设定对于后续设计过程具有指导意义。
2.初步选型根据设计目标，从电机类型、规格、厂家等方面进行初步选型。
此阶段可借助电机设计手册，对比各项参数，为详细设计提供参考。
3.详细设计详细设计阶段主要包括电磁设计、结构设计、热设计以及保护设计。
3.1 电磁设计根据电机类型和性能要求，确定磁路、绕组、磁场调制等参数，并进行电磁计算。
3.2 结构设计依据电磁设计结果，确定电机的机械结构，包括定子、转子、轴承、端盖等部件的设计。
3.3 热设计分析电机的发热源、散热途径，确定冷却方式，进行热计算，以确保电机在正常工作范围内不会过热。
3.4 保护设计根据电机使用环境和工况，选择合适的保护装置，如短路保护、过载保护、漏电保护等。
4.设计校核对设计结果进行校核，确保各项参数满足设计目标和要求。
电机速度环pid参数计算
电机速度环pid参数计算电机速度环PID参数是控制电机转速的重要参数，它能够对电机的转速进行精确控制，从而实现各种应用需求。
在设计电机速度环PID参数时，需要考虑电机的特性、系统的响应速度以及稳定性等因素。
我们需要了解PID控制器的基本原理。
PID控制器由比例（P）、积分（I）和微分（D）三个部分组成。
比例项用来根据误差大小调节控制量，积分项用来处理持续的误差，微分项用来处理误差变化率。
通过调节PID参数的大小，可以实现对电机速度的精确控制。
在确定PID参数时，需要考虑以下几个因素：1. 比例系数（Kp）：比例系数决定了控制量与误差之间的线性关系。
如果比例系数过大，会导致系统震荡；如果比例系数过小，会导致系统响应迟缓。
因此，需要根据具体应用场景和电机特性进行合理选择。
2. 积分时间（Ti）：积分时间决定了积分项对系统的影响程度。
积分时间越大，积分项对系统的影响越大，可以减小稳态误差。
但是，积分时间过大会导致系统响应不稳定。
因此，需要根据系统的响应速度和稳定性要求进行选择。
3. 微分时间（Td）：微分时间决定了微分项对系统的影响程度。
微分时间越大，微分项对系统的影响越大，可以提高系统的稳定性和响应速度。
但是，微分时间过大会导致系统的抗干扰能力下降。
因此，需要根据系统的抗干扰要求进行选择。
确定PID参数的方法有多种，常用的方法有手动调节法和自动调节法。
手动调节法是最常用的方法，通过观察系统的响应曲线，逐步调整PID参数，直到满足系统要求。
这种方法需要经验和耐心，但是可以根据实际情况进行调整，适用于各种场景。
自动调节法是利用计算机或专用设备进行PID参数调节的方法，可以根据系统的数学模型和控制要求进行优化调整。
常用的自动调节方法有遗传算法、模糊控制和神经网络等。
这种方法适用于复杂的系统和精确的控制要求。
在实际应用中，还可以根据电机的负载特性和系统的动态响应要求进行参数调整。
例如，对于负载变化较大的电机系统，可以增加比例系数和微分时间，以提高系统的动态响应能力。
电机电机设计第2版——高等学校教材陈世坤主编
m1 m2
(
N1Kdp1 N2 Kdp2
)2
R2
m1, m2 定转子相数
N1, N2 每相串联匝数 Kdp1, Kdp2 基波绕组系数
4.1 绕组电阻的计算
二、感应电机 2、感应电机转子绕组每相电阻 （2）鼠笼绕组
特点：ⅰ） m2 Z2 是多相绕组，相数等于转子槽数；
Kdp2 1
N2
1 2
4.3 主电抗计算
二、异步电机励磁电抗的计算方法
2、计算 X m
（7）
X
* m
Xm U N
I N1X m U N
EN1 U N
N1 N
FN1 FN
IN1
FN1, N1, EN1 —由定子额定电流产生的基波磁势、基波磁通及所感生电势
（ I0 IN1 假想） EN1 I0Zm IN1(rm xm ) Im xm
m1 (2 lef 0
2m
p
NKdp1I
1
ef
)N1Kdp1
0
2m
p
(
NKdp1)2
I
2
lef
ef
4.3 主电抗计算
二、异步电机励磁电抗的计算方法
2、计算 X m
（6）
Xm
m1 2I
2
f
4
f 0
N2 pq
lef
m
4
f
0
(NKdp1)2 p
lef
ef
m
2
m Kd2p1
q ef
主磁路的比磁导
ⅰ）端环电阻 → 导条
端环电阻：
RR
DR w
Z2 AR
RR
w
DR
Z2 AR
电机第四章《电机设计(第2版)——高等学校教材》陈世坤 主编
2 2 IB RR I R RR IR 2 RR ( ) RR IB
4.1 绕组电阻的计算
二、感应电机 2、感应电机转子绕组每相电阻 （2）鼠笼绕组
IR 2p 如何求 的关系：每相邻导条电流之间相位差等于槽距电角 Z2 IB
相邻两段端环的电流相位差也等于
ⅰ）端环电阻 → 导条
4.4 漏电抗计算
一、槽漏抗的计算
1、单层整距绕组的槽漏抗 槽高部分（ h 1） （2）矩形开口槽单层整距绕组的槽漏抗
2 I 2 IN S
x F s2 h 1
F s2 dx b s dxl 0 ef x d d N x xh s 1 h h 2 1 2I 1 d l N x s2 0 0 ef s 3b s
交流电阻： 绕组通以交流时，由于集肤效应，电阻值较通直流时增大。
Rc K F R
K F 电阻增加系数( K F 1) R 电流电阻
4.1 绕组电阻的计算
一、直流电机
N a lc Ra w Ac (2a ) 2
N a 导体总数 lc 线圈或元件平均半匝长 Ac 导体截面积 2a 并联支路数
IB IR
∴导条电流等于相邻两端环电流之差（∵
很小）
Z IR 2 I B 2 p
IR
IR
IB 2sin
2
IB 2sin源自p 2IB
p
Z2 Z2 Z I RR ( R )2 RR ( 2 )2 RR IB 2 p
4.1 绕组电阻的计算
二、感应电机 2、感应电机转子绕组每相电阻 （1）鼠笼绕组
二、异步电机励磁电抗的计算方法
电机设计参数计算
电机设计参数计算摘要：一、电机设计参数的重要性二、电机设计参数的计算方法1.电机功率计算2.电机转矩计算3.电机电流计算4.电机电压计算5.电机频率计算三、电机设计参数的优化策略四、电机设计参数实例分析五、总结与展望正文：一、电机设计参数的重要性电机作为电气传动系统中的核心部件，其设计参数的合理性直接影响到电机的性能、效率和使用寿命。
电机设计参数主要包括电机功率、转矩、电流、电压和频率等，这些参数是电机设计和选型的基础。
在实际应用中，根据不同的工作环境和要求，合理地选择和计算电机设计参数至关重要。
二、电机设计参数的计算方法1.电机功率计算电机功率计算是电机设计的关键环节，通常采用以下公式进行计算：P = U × I × cosφ其中，P表示电机功率，U表示电机电压，I表示电机电流，cosφ表示电机功率因数。
2.电机转矩计算电机转矩计算是为了确定电机驱动负载的能力，计算公式如下：T = P / (2 × π × n)其中，T表示电机转矩，P表示电机功率，n表示电机转速。
3.电机电流计算电机电流计算是为了选择合适的电缆和保护设备，计算公式如下：I = P / U其中，I表示电机电流，P表示电机功率，U表示电机电压。
4.电机电压计算电机电压计算是根据电源电压和电机特性来确定的，计算公式如下：U =电源电压× 电机电压等级5.电机频率计算电机频率计算是根据电源频率和电机特性来确定的，计算公式如下：f = 电源频率三、电机设计参数的优化策略在电机设计过程中，设计参数的优化是为了提高电机的性能、效率和使用寿命。
优化方法主要包括：1.采用先进的电机设计软件进行参数优化；2.参考同类产品的设计参数，结合实际应用场景进行调整；3.针对特定应用场景，开展试验研究，以获得最佳设计参数。
四、电机设计参数实例分析以一台为例，其参数如下：电源电压：380V电源频率：50Hz电机功率：10kW电机转速：1440r/min根据上述参数，可以计算出电机电流、转矩等参数，从而为电机选型和系统设计提供依据。
电机转轴相关计算公式
电机转轴相关计算公式电机是现代工业中常见的一种电动机械设备，它通过电能转换为机械能，驱动各种设备和机械运转。
在电机设计和应用中，转轴相关的计算公式是非常重要的，它可以帮助工程师和技术人员准确地计算电机的转轴转速、转矩、功率等参数，从而保证电机的正常运行和高效工作。
本文将介绍一些常见的电机转轴相关计算公式，希望能对读者有所帮助。
1. 转速计算公式。
电机的转速是指单位时间内转轴转过的圈数，通常用转每分钟（rpm）来表示。
在电机设计和选择中，需要根据实际需求来计算电机的转速。
转速的计算公式如下：n = 60 f / p。
其中，n表示转速，f表示电源的频率（Hz），p表示极对数。
这个公式是根据电机的同步速度来推导的，可以帮助工程师准确地计算出电机的理论转速。
2. 转矩计算公式。
电机的转矩是指电机输出的力矩，它是电机驱动外部负载运动的关键参数。
转矩的计算公式如下：T = (P 9550) / n。
其中，T表示转矩（N·m），P表示输出功率（kW），n表示转速（rpm）。
这个公式可以帮助工程师根据电机的输出功率和转速来计算出电机的输出转矩，从而选择合适的电机驱动负载。
3. 功率计算公式。
电机的功率是指单位时间内所做的功，通常用千瓦（kW）来表示。
功率的计算公式如下：P = T n / 9550。
其中，P表示功率（kW），T表示转矩（N·m），n表示转速（rpm）。
这个公式可以帮助工程师根据电机的转矩和转速来计算出电机的输出功率，从而评估电机的工作性能。
4. 效率计算公式。
电机的效率是指电机输出功率与输入功率之比，它是衡量电机能量转换效率的重要指标。
效率的计算公式如下：η = Pout / Pin 100%。
其中，η表示效率（%），Pout表示输出功率（kW），Pin表示输入功率（kW）。
这个公式可以帮助工程师根据电机的输出功率和输入功率来计算出电机的效率，从而评估电机的能量转换效率。
5. 转矩-转速特性曲线。
丝杠电机设计计算参数
丝杆垂直运动选型机械结构参数符号/公式数值单位速度V1=24m/mim滑动部分质量M=30kg丝杠部分长度L B= 1.4m丝杠直径D B=0.035m丝杠导程P B=0.025m连轴器质量M C=0.5kg连轴器直径D C=0.05m摩擦系数μ= 0.1移动距离L= 1.2m机械效率η= 0.9定位时间t= 3s加减速时间比A= 0.25外力F A=0 N移动方向与水平a = 90度轴夹角角度转化成弧度 1.5707963弧度SIN(a)=1COS(a)= 2.67949E-08重力加速度G=9.8m/s圆周率∂= 3.1416丝杆密度ῤ=7900kg/m31.速度曲线加速时间t0=t*A0.75s2.电机转速N M=V1/P B960rpm3.负荷转矩计算轴向负载F=F A+M*G(sina+μcosa)294.0000008N M负载转矩T L=F*P B/2∂η 1.299762333N M安全系数S=2电机惯量J M=0.0002kgm2根据实际情况输入数值（青色框）机械结构参数符号/公式数值单位J L=M(P B /2∂)20.000474941kg/m 2滚珠丝杠惯量J B =(∂/32)ῤL B D B 40.001629402kg/m2连轴器惯量J C =（1/8）M C D C 20.00015625kg/m2总负荷惯量J i=J L +J B +J C 0.002260593kg/m2启动转矩T S=(2∂ N M (J M +J i ))/60t 00.329821784Nm5.必须转矩必须转矩T M =(T L +T S )*S 3.259168233Nm4.克服惯量的加速转矩计算（也称：启动转矩）直线运动平台与负载惯量动选型计算 电机公式。
电机设计期末复习总结
电机设计期末复习总结第二章电机的主要参数之间的关系电机的主要尺寸是指电枢铁心的直径和长度,直流电机中,电枢直径指的是转子外径,对于一般结构的同步电机和感应电机,则是指定子内径。
2-1 电机的主要参数之间的关系式 1、电机进行能量转换时,能量都是以电磁能的形式通过定、转子之间的气隙进行传递的,与之对应的功率称之为电磁功率。
P’=mEI2、1)直流电机：P’=EαIα2)电机常数CA的表达式：电机常数大致反映了产生单位计算转矩所耗用的有效材料的体积,并在一定程度上反映结构材料的耗用量。
3、根据以上两个式子得出的重要结论：(1)电机的主要尺寸由其计算功率P’和转速之比P’/n或计算转矩T’所决定。
功率较大、转速较高的电机有可能和功率较小、转速较低的电机体积接近。
(2)电磁负荷A和Bδ不变时,相同功率的电机,转速较高的,尺寸较小；尺寸相同的电机,转速较高的,则功率较大。
这表明提高转速可减小电机的体积和重量。
(3)转速一定时,若直径不变而采用不同的长度,则可得到不同的功率的电机。
(4)系数的数值一般变化不大,因此电机的主要尺寸在很大程度上和选用的电磁负荷A、Bδ有关。
电磁负荷越高,电机的尺寸就越小。
2-2电机中的几何相似定律 1、几何相似定律：表明：在B和J的数值保持不变时,对一系列功率递增、几何形状相似的电机,每单位功率所需要有效材料的重量、成本及产生的损耗,均与功率的1/4次方成反比,即随着电机容量的增大,其有效材料的利用率和电机的效率均将提高。
2-3电机负荷的选择由于正常电机系数实际变化不大,因此在计算功率P’与转速n一定时,电机的主要尺寸决定于电磁负荷和A、Bδ电磁负荷越高,电机的尺寸将越小,重量就越轻,成本越低。
从而,一般选取较高的A和Bδ值。
1、电磁负荷对电机性能和经济性的影响 1)线负荷A较高,气隙磁密Bδ不变。
(1)电机的尺寸和体积将较小,可节省钢铁材料。
(2) Bδ一定时,由于铁心重量减小,铁耗随之减少。
第四章 参数计算
励磁绕组电阻Rf、励磁绕组电感Lf； （一）直流电机电气参数：
电枢绕组电阻Ra、电枢绕组电感La； 励磁绕组电阻Rf、励磁绕组电感Lf；
（二）交流同步电机电气参数： 电枢绕组电阻Ra、直轴电枢反应电抗xd 交轴电枢反应电抗xq、电枢漏抗x1δ
（三）交流异步（感应）电机 电气参数：
转子绕组电阻R2、转子漏抗x2δ 定子绕组电阻R1、定子励磁电抗xm 定子漏抗x1δ
0lef dx x d x ( N s 2I ) h1 bs
x 这些磁通与N s 根导体相交链的磁链为 : h1 lef x x 2 dx N s d x ( N s ) 2 I 0 dx h1 h1 bs 高度h1范围内由槽中电流产生 的漏磁链为: s 2 dx
h3 h0 h1 h2 , b 3bs bs
h1 h0 采用积分的办法可以推 导出: ab 2bs bs 1 总的比漏磁导: s (a b 2ab ) 4 h h h h h h 2h 1 h ( 1 0 3 0 1 2 1 0 ) , 一般有h1 h3 4 3bs bs 3bs bs bs bs
因此，选用较大的A和较小的Bδ将使电机的主电抗变大。
对于凸极式同步电机，显然，由于气隙不均匀，则对应于不 同气隙尺寸下的主电抗值是不同的。根据双反应理论，把主电抗 分为直轴的电枢反应电抗和交轴的电枢反应电抗。
直轴电枢反应电抗等于 X ad kd X m 交轴电枢反应电抗等于 X aq kq X m
式中，系数Kd与Kq由曲线图查得。 对于隐极式同步电机，由于电机气隙基本上均匀，因此电枢 反应电抗不分成直轴与交轴，即：
Xa Xm
§4-4 漏电抗的计算
电机选型计算V1.2
丝杠水平运动选型计算表格机械结构参数：速度：Vl=9m/min滑动部分质量M=2kg丝杠长度L B=0.8m丝杠直径D B=0.02m丝杠导程P B=0.004m连轴器质量M C0.5kg连轴器直径D C0.05m摩擦系数μ=0.2移动距离L=0.1m机械效率η=1定位时间t=1s加减速时间比A=25%外力F A=0N移动方向与水平轴夹角a =0°1)速度曲线加速时间t0=t*A=0.25s2)电机转速N M =V l/P B=2250rpm 3)负荷转矩计算=3.92N=0.002495544Nm 4)克服惯量的加速转矩计算（也称做：启动转矩）直线运动平台与负载惯量J L=8.10566E-07kgm 2滚珠丝杠惯量J B=9.92746E-05kgm 2连轴器惯量J C=0.00015625kgm 2总负荷惯量J L =J L +J B +J C=0.000256335kgm 2启动转矩T S ==0.254408457Nm 5)必须转矩必须转矩T M =(T L +T S )*S =0.256904001Nm6)电机选择负载转矩T L =根据计算，初步确定电机型号，然后输入转子惯量，确认T M7)负荷与电机惯量比惯量比I1=18.84817101 8)负荷与减速机惯量比当负荷与电机惯量比>5时，考虑采用减速装置，提高惯量匹配折算后的惯量比I2=18.84817101*其他常数*G=9.8m/s *pi= 3.1416*丝杠密度ρ=7900kg/m3 *******安全系数S=1电机惯量J M=0.0000136kgm2减速机减速比i＝1。
48槽8级永磁电机的绕组参数设计及计算
48槽8级永磁电机的绕组参数设计及计算随着电动汽车的快速发展，永磁电机作为电动汽车动力系统的重要组成部分，其在高效、高性能、小型化方面的优势得到了广泛的应用。
在永磁电机中，绕组参数的设计对电机的性能和效率具有重要影响。
本文将针对48槽8级永磁电机的绕组参数设计及计算进行详细论述。
1. 绕组参数设计的重要性永磁电机的绕组参数设计涉及到绕组的匝数、线径、绕组分布等多个方面。
这些参数的设计直接影响到电机的电磁特性、损耗特性和热特性。
绕组设计合理与否将直接影响电机的效率、功率密度以及稳定性能。
正确的绕组参数设计对于提高永磁电机的整体性能具有至关重要的意义。
2. 48槽8级永磁电机的特点48槽8级永磁电机是一种常用的永磁同步电机结构，其具有结构简单、工艺成熟、性能稳定等特点。
由于永磁电机的磁链高度较小，因此需要设计合理的绕组参数来保证电机的性能和效率。
3. 绕组参数设计的步骤绕组参数设计主要包括以下几个步骤：- 确定电机的工作环境和性能要求- 计算电机的电磁参数，如磁通量、磁场强度等- 根据电机的电磁参数，确定绕组的匝数和分布- 根据绕组的匝数和分布，计算绕组的线径和绕组的填充因数- 绘制绕组的布线图- 进行绕组的电磁热耦合分析- 对绕组参数进行优化设计4. 48槽8级永磁电机绕组参数计算以48槽8级永磁电机为例，其绕组参数计算主要包括以下几个方面：- 绕组匝数的确定：根据电机的额定功率和额定转速，可以确定绕组的匝数，一般情况下，匝数越多，电磁转矩越大，但同时绕组电阻增大，铜损耗也会增加。
- 线径的计算：根据绕组的匝数、绕组的填充因数和工作电流密度，可以计算出绕组的线径。
线径的选择应该综合考虑绕组的电阻、损耗和散热等因素。
- 绕组的填充因数：填充因数是绕组的线材占据槽楔空间的比例，填充因数的选择对于绕组的电磁和散热特性有很大影响。
- 绕组的分布：绕组的分布形式有多种，如分布绕组、重复分布绕组等，不同的分布形式会对绕组的电磁特性产生不同的影响。
步进电机选择的详细计算过程
步进电机选择的详细计算过程步进电机是一种简单易用的电机，广泛应用于各种自动化设备中，如打印机、数控机床等。
在选择步进电机时，需要考虑到一系列参数和计算过程，下面详细介绍步进电机的选择计算过程。
一、确定所需的步进电机参数：1. 负载参数：确定需要驱动的负载的最大转矩（T_load_max）和转动惯量（J_load）；2.运动参数：确定需要的转速（N）和加速度（α）；3. 系统参数：确定驱动系统的滞后比（Kd）和系统的惯量（J_sys）。
二、计算步进电机的额定参数：1. 额定转矩（T_rated）：根据负载的最大转矩（T_load_max）和滞后比（Kd），计算得到额定转矩：T_rated = T_load_max / Kd2. 额定电流（I_rated）：根据额定转矩（T_rated）和驱动系统的惯性（J_sys），计算得到额定电流：I_rated = (T_rated * α) / (J_sys * N)3. 电枢电阻（R_phase）：根据额定电流（I_rated）和驱动电压（V_drive），计算得到电枢电阻：R_phase = V_drive / I_rated4. 惯性比（K_sys）：根据转动惯量（J_load）和驱动系统的惯性（J_sys），计算得到惯性比：K_sys = J_load / J_sys5. 山形系数（K_dimp）：根据滞后比（Kd）和惯性比（K_sys），计算得到山形系数：K_dimp = sqrt(1 + K_sys * Kd) / sqrt((K_sys^2 + 1) * (Kd^2 + 1))6. 开环支持的最大转速（N_max_open）：根据驱动电压（V_drive）、电枢电阻（R_phase）和步进电机的电感（L_phase），计算得到开环支持的最大转速：N_max_open = V_drive / (2π * R_phase * L_phase)三、选择适合的步进电机：1. 步进角（θ_step）：根据所需的转速（N）和步进电机的步进角（θ_step），选择合适的步进电机型号。
电机设计--电机的主要参数之间的关系
电机设计--电机的主要参数之间的关系一、 什么是主要尺寸？电机的几何尺寸很多，有铁心尺寸、绕组尺寸、外形尺寸、安装尺寸，其它各种结构部件的尺寸。
但是究竟哪些是主要尺寸：电机的电磁过程主要是在气隙中进行的，其能量形式的转换则是通过“气隙主磁通”进行的。
因此主要尺寸就必定与气隙有密切关系。
实践证明，靠近气隙的电枢直径（D ）与铁心有效长度（ef l ）是电机的主要尺寸，而气隙可以说是第三个尺寸。
从几何角度看，这些尺寸一经确定了，其它尺寸就大体上确定了，而且不少电磁性能也就基本上为它们左右或稍许变动。
铁心尺寸绕组尺寸 电机的几何尺寸 外形尺寸 主要尺寸 安装尺寸 （D 、ef l 、δ电机矢量确定 结构部件尺寸 电枢直径D ：交流电机1i D （定子内径） 直流电机2D （转子外径）二、本章研究内容1．确定主要尺寸依据的基本关系式 → 选择电磁负荷 → 确定主要尺寸； 2．电磁负荷的选择；3．确定主要尺寸的一般方法。
§2-1 电机的主要参数之间的关系式一、几个物理量即找到主要尺寸与额定功率、转速及电磁负荷的关系。
⎩⎨⎧出线端输出的电功率发电机轴上输出的功率电动机输出功率额定功率:::N P额定转速：同步速 pfn 60=⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→=)(:)/(:2:T B A DmWI A 值气隙中磁通密度的最大磁负荷米流电枢圆周单位长度上电线负荷电磁负荷δπ电磁功率（计算功率）：电机将电能（机械能）转换成机械能（电能），能量都是以电磁能的形式通过定转子间的气隙进行传递的，与之相对应的功率称为电磁功率。
电磁功率在电机设计中用计算功率表示（P '）二、交流电机中δB A n P l D ef ,,,,'与 的关系 计算功率：)10()(1033KW I Em P KVA mEI P M --⨯⋅=⨯=' m ── 电枢绕组相数； E ── 电枢绕组相电势； I ── 电枢绕组相电流。
电机选型计算 excel
电机选型计算 excel电机选型计算是在工程设计中常见的任务，用于确定适合特定应用需求的电机参数。
虽然可以使用Excel进行电机选型计算，但是由于电机选型涉及到多个参数和复杂的计算公式，编写一个完整的电机选型计算表可能会比较复杂。
以下是一个简单的电机选型计算的步骤和相关参数，你可以根据这些信息自行编写Excel表格来进行计算。
1. 确定负载特性：首先，需要明确负载的特性，包括负载类型（如泵、风机、输送带等）、负载转矩（或功率）、负载转速等。
2. 计算负载转矩：根据负载特性和工作条件，计算负载的转矩。
转矩的计算公式可能因负载类型而异，例如对于泵，可以使用流量和扬程来计算转矩。
3. 考虑起动和加速过程：考虑到起动和加速过程中的额外转矩需求，根据负载的加速时间和加速度来计算额外的转矩。
4. 确定工作条件：确定电机的工作条件，包括额定转速、额定功率、额定电压等。
5. 选择电机类型：根据负载特性和工作条件，选择适合的电机类型。
常见的电机类型包括直流电机、异步电机、同步电机等。
6. 计算额定转矩：根据负载转矩和安全系数，计算电机的额定转矩。
安全系数通常为1.2到1.5之间，用于考虑负载的不确定性和系统的可靠性。
7. 计算额定功率：根据负载转矩和额定转速，计算电机的额定功率。
额定功率通常为负载转矩乘以额定转速的比值。
8. 计算额定电流：根据额定功率、额定电压和功率因数，计算电机的额定电流。
9. 根据电机特性曲线进行选择：根据电机的特性曲线，包括转矩-转速曲线和效率-负载曲线，选择满足需求的电机。
10. 考虑其他因素：在电机选型过程中，还需要考虑其他因素，如环境条件（温度、湿度）、安装方式、维护要求等。
以上是一个简单的电机选型计算的步骤和相关参数，你可以根据这些信息在Excel中编写计算表格。
在表格中，你可以使用各种Excel函数和公式来进行计算，如SUM、IF、VLOOKUP等。
确保输入正确的参数，并使用适当的单位进行计算，以获得准确的结果。
Y160M2-8电机设计(题目6)
XXXX大学电机设计任务书三相笼型感应电动机电磁设计及其运行性能的计算班级：姓名：学号：指导教师：20XX年X月题目6：Y160M 2-8 额定数据与性能指标1、电机型号Y160M 2 -82、额定功率 P N =5.5千瓦3、额定频率f N =50赫4、额定电压及接法U N =380 伏 1-Δ5、极数 2P=86、绝缘等级 B7、力能指标：效率0.85η= 8、功率因数cos 0.74ϕ=9、最大转矩倍数 2.0MT *= 起动性能：起动电流倍数 6.0stI *=,起动转矩倍数 2.0st T *= 主要尺寸10.26D m = 10.18i D m = 0.145l m = 0.4mm δ= 20.06i D d m ==；124844Z Z =定子槽形采用斜肩园底梨形槽：01 3.2b mm = 010.8h mm = 1 5.3s b mm = 130o α=1 3.85s r mm = 111218.6s s h h mm +=转子采用斜肩平底槽：021b mm = 020.5h mm = 21 5.2s b mm =22 2.2s b mm = 0230α= 212219s s h h mm +=电机设计的具体方案：（一） 额定数据和主要尺寸：1、 额定功率： 5.5N P kW =2、 额定电压及接法：()380N U U V φ==∆接 3、 功电流：31 5.510 4.823380N KWN P I A mU φ⨯===⨯ 4、 效率：0.85η'= 5、 功率因数：cos 0.74ϕ'= 6、 极数：2p 8=7、 定转子槽数：148Z = ；244Z = 8、 定转子每极槽数：1148628p Z Z p === ；22445.528p Z Z p === 9、 确定电机主要尺寸：0.9310.0108ln 0.0130.9310.0108ln 5.50.01340.897EN K P p '=+-=+-⨯= 求出计算功率：331 5.510(1)0.8977.84310cos cos 0.850.74N E L N P P K P kW εηϕηϕ⨯''==-=⨯=⨯''⨯ 初选'0.67p a =，' 1.095Nm K ，96.0'1=dp K 可取'28000A A m=，取'0.68B T δ=，假定'730minrn =。
直流电机设计参数计算
取Dj1=
机壳厚度 [8] Δj1取
3.26 (cm) 0.08 (cm)
气隙δ选 [9] 取 δ=
0.06 (cm)
[10] 磁钢外径
[11] 磁钢内径 电枢铁心
[12] 长度l2 对铁氧体 磁铁
DMe=Dj1-2 Δj1 DMi=D+2 δ
l2=lδ-l0
（厘l1
取σ=
1.25
定子轭磁 [39] 场强度Hj1
Hj1
lj=
3.9 (cm)
（A/cm）
定子轭磁 [40] 压降Fj1
Fj1=Lj1Hj1
（安）
Fj1=
4.995132 Hj1
(A)
式中
Lj1=π (Dj1-Δ j1)/2p
外磁路总
[41] 磁压降F0
（厘米）
式中Lj1=
外磁路总 [41] 磁压降F0
SM=αδπ （DMi+hm ）l1/2p 环形铁氧 体磁铁
SM=αδπ （D+hm） lδ/2p 瓦形铁氧 体磁铁弧 [16] 度角β β=αδ 180°/p 4、电枢 冲片尺 寸 [17] 槽数Z Z= （2~4）D =3~13 通常选用 奇数槽
[18] 槽形
（厘米 2）
（厘米 2）
（厘米 2）
[28] 槽面积SS
计算出
5、磁路 计算
气隙系数
[29] kδ 对半闭口
槽
kδ=t2(5 δ +b02)/(t2 (5δ +b02)b02b02)
对铁氧体 磁钢
式中 D4= 1.12 (cm) r2= 0.2 (cm)
[26] 槽口宽b02
b02= 0.34 (cm)
永磁电机定子参数计算
永磁电机定⼦参数计算额定电压10000V额定功率2240kw极对数2额定功率因数0.98额定效率0.98额定电流134.6589549A额定功电流129.3264603A定⼦槽数96转⼦槽数84定⼦每极每相槽数8转⼦每极每相槽数7满载电势标⼳值0.955313696设计电势标⼳值0.95电机满载功率2215743.44VA初选肌肤系数0.72初选基波绕组系数0.96初选磁场波形系数1初选线负荷26000A/m初选⽓隙磁密0.6T计算电机定⼦体积0.835660204m^3初选尺⼨⽐2计算定⼦内径0.810282789m选定内外径⽐0.75计算定⼦外径 1.080377052m拟定中⼼⾼0.540188526m铁芯长度 1.272789229m定⼦铁芯重量6559.932598kg壳体重量7871.919118kg转⼦重量2576.079507kg转轴及附件重量1717.386338kg电机总重量18725.31756kg计算⽓隙 2.633419065mm设计平均⽓隙8mm转⼦外径0.794282789m转⼦初步内径0.198570697m极距0.636394615m定⼦齿距0.026516442m转⼦齿距0.029706107m绕组形式双层叠绕 Y转⼦斜槽宽度0.026516442每相串联导体数163.8337382初选并联⽀路数2每槽导体数10.23960864每相串联导体数416每相串联匝数208选定电密5A/mm^2并饶根数与截⾯乘积13.46589549mm^2并绕根数1线规12线规27.1取整数26。