窑系统操作规程

1、系统启动前现场设备的检查和准备

本系统的全部设备，在启动前都应作认真的检查、调整工作，这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

1.1 现场工艺设备的检查

1.1.1 润滑装臵和润滑油量的检查

设备润滑对保证设备的长期、稳定运转起着关键的作用。润滑油量既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。此外，还应定期检查、更换润滑油，对混有杂质或老化变质的油必须及时更换，润滑油的品种、牌号不能混淆，而且要保证油中无水、无杂质。

1.1.2 设备内部人孔门、检查门检查和密封

在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时，卡死或打坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，所有人孔门、检修门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

1.1.3 闸阀的检查和备妥

所有手动阀门（仓或库下的棒闸、收尘风管上的手动蝶阀）在设备启动前均应开到适当位臵，保证物料、气流畅通运行。

所有电动闸门，首先在现场，确认能否灵活开闭，阀轴与连杆是否已松动，然后由中控遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度和指示是否准确。如果阀门带有上、下限为开关，要与中控室核对限位信号是否返回。

1.1.4 冷却水系统的检查和调整

冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前，要确保冷却水管路阀门已经全部打开，水管连接部分无渗

漏、堵塞现象，且冷却水量要控制合理，水量太小会造成设备温度上升，水量太大，造成不必要的浪费。

1.1.5 设备紧固检查

对于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行认真检查，不能出现松动。设备易松部位，都要进行严格的检查。

有的设备传动连杆等易松动部位都要进行严格的检查。

1.1.6 压缩空气的检查

检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理干净。

1.1.7 库或仓进料前的检查

库或仓进料前必须进行认真的检查，若有问题，应彻底解决，以免造成物料入库后难以处理，重点清除施工过程中遗留在库、仓内的混凝土及其他杂物等。

1.1.8 生产设备的调整和备妥

系统启动前，对所有的生产设备，做好调整备妥工作，以保证整个系统的正常启动该。

(1)所有电动设备，均应检查各电机的旋转方向是否正确，确认所有运动部件与静止部件间的间隙合适。

(2)高温风机应在全部调速范围内升速与降速运转，观察振动情况，检查有无异常噪音，检查轴承温度是否过度升高。

1.2 现场的仪表和电气设备的检查

1.2.1电气设备的检查

a 个电气室配电设备在通电前必须对10KV、400V0配电及用电设备、电缆回路进行绝缘测量。通常采用绝缘摇表，摇表测量值须在电气规范许可的范围内。

b 检查用电设备名牌框，核准设备额定电流，检查MCC 配电回路热继电器设定在（0.95~1.05）倍额定电流。

c 设备中控调试时，首先检查备妥信号（备妥信号包括：转换开关位臵、设备安全连锁、热继电器信号等）。

d 中压电机绕组测温及部分大型风机等设备轴承测温信号进DCS，通过DCS完成报警及安全停机。单机调试时，

现场应密切注意设备运行电流及温度。

e 变频器、软启动器调试时，根据不同品牌的产品，充分考虑其热容量。通常变频器热容量一般为：150%倍变频器额定电流时间未160秒。

1.2.2 现场仪表的检查

现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时的了解现场设备的运行情况。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指标。如果有的仪表与中控有联系，还要与中控人员配合，核实联系信号的准确性。

1.3 烧成系统烘烤准备工作

烧成系统烘烤的目的是除去施工完毕后耐火砖、隔热材料、砂浆、耐火浇注料等材料内所含的吸附水和结晶水，同时是衬料结构趋向稳定，减少衬料的热应力，衬料的烘干过程将直接影响烧成系统的运作周期，应引起足够的重视。

1.3.1筑炉施工工作必须全部完成，并应对系统内部进行全面清扫。

1.3.2烘烤预热器与分解系统时，为确保小料管和旋风筒锥体部位得到很好的烘干，各级旋风筒的翻板阀必须全部打开应予以固定。

1.3.3旋风筒顶部、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注料排气孔、捅料孔要打开。

1.3.4烘窑前，打开一级旋风筒检修门作为废气和水蒸气的排放通道，其余各级旋风筒及分解炉检修门关闭并密封。

1.3.5烘窑前，尽可能在窑内铺上一定量的水泥孰料或生料粉，该生料粉可由诗喷煤管及生料喂料提供，从窑尾至窑头，厚度100~150mm，在升温后起到保护回转窑耐火砖的作用。

1.3.6在冷却机一、二室内铺设250mm厚的孰料或碎石灰石，防止烘窑期间热辐射及孰料对篦冷机的热冲击。

1.3.7烘窑前，准备好50吨柴油作为烘窑燃料。

1.3.8在正式点火烘窑前，须准备好合格生料4000吨以

上，生料的质量控制按孰料三率值：KH=0.89±0.02,n=2.5±0.1,p=1.5±0.1进行配料，生料细度0.08mm筛筛余8~10%，20mm筛筛余<1.0%，水分<1.0%。

1.3.9生料喂料系统调试好，计量系统标定完毕。

1.3.10煤粉制备系统处于待工作状态，窑头窑尾喂煤系统调试完毕。窑头煤粉仓装满煤。试生产初期原煤质量控制在低位热值QDW≥5500Kcal/kg，挥发份Vad＞25%，灰分Aad ＜20%，煤粉细度0.08mm筛筛余＜8%，水分<1.0%。

1.3.11增湿塔喷水系统应做好水压试验，雾化试验，系统处于等工作状态。

1.3.12准备好各岗位操作工工具，如看火镜、捅料棒、接压缩空气软管、点火棉纱、劳保用品等。

以上各工作完成后，系统启动前的准备即已就绪，可根据实际情况，按启动顺序逐台启动设备。

2、系统启动操作

2.1原煤堆棚的启动操作

按顺序依次启动以下设备

连锁启动带式输送机1801—电动卸料小车1801a—定量给料机1502、1503。

2.2原煤预均化的启动操作

按顺序依次启动以下设备

连锁启动带式输送机1804—带式输送机1803—桥式刮板取料机1802.

2.3煤粉制备的启动操作

按顺序依次启动以下设备

（1）单独启动磨机主轴承高低压油站2704b1、2704b2、主减速机油站2704a。

（2）连锁启动防爆型气箱脉冲袋收尘器27020—离心风机2721.

（3）连锁启动螺旋输送机2707—动态选粉机2705。