【国内标准文件】GBS—28L型使用说明书-GBS—28L型非开挖铺管钻

1．概述

GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上；泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立，主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上，施工时，以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。

2特点及用途

2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外

形美观等优点以外，还具有如下特点：

(1)扭矩大，能够适应恶劣工况工程施工；

(2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式，运行平稳；

(3)采用夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度；

(4)前夹持器对中良好，可延长钻杆丝扣的使用寿命，导向套内的

刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水；

(5) 动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，

操作简单可靠；

(6) 动力头回转为无级变速，可以在零到最大速度范围内任意调

节；

(7) 钻机钻孔角度调节范围大，便于满足不同施工条件；

(8) 操纵台实现集中控制，操作简单灵活；

2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土﹑亚粘土﹑

粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下：

(1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物

等，铺设￠625mm(含￠625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等；

(2) 长距离管棚支护；

(3) 水平降水井工程；

(4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等；

3钻机基本参数

3.1钻孔直径:

导向孔直径(mm) ：￠120

最大反扩孔直径(mm)：￠700

3.2钻具：

导向孔钻头(mm) ：￠120

最大扩孔钻头(mm)：￠529

钻杆(mm) ：￠73X4000

3.3钻架角度调节(度) ：10°~18°

3.4外形尺寸(运输状态)

长x宽x高(mm ) ：6620x1960x2320

3.5总质量(T) ：9.2

4 主要部件技术参数

4.1动力

型号：EQ6BTA5.9-G

发动机功率（kW）：132 转速(r/min)：2500 4.2动力头

行程(mm)：4240

输出转速(rpm)：0~120

输出扭矩（N.m）：0～8000

4.3给进机构

给进速度(m/s)：0.23

回拉速度(m/s)：0.14

额定给进力(kN)：180

额定回拉力(kN)：280

4.4液压油泵：

型号：A4V112+P257-40+P257-32+P257-20

CBK1025+CBK1016

4.5 回转液压马达

型号：INM2—400

名称：径向柱塞式液压马达

排量(ml/r) ：425

额定压力(MPa)：25

额定转速(rpm)：1-600

4.6 行走液压马达(2台)

型号：GM09N

名称：行走马达

排量(ml/r)：36.3

额定压力(MPa)：25.0

5 主要部件结构及其作用（见图1）

5.1 履带底盘

履带底盘由钢制履带、驱动轮、导向轮、承重轮、底盘和2台液压马达（含内藏式减速机）组成。钻机整体布置在履带底盘上, 通过控制手柄调节履带行走速度，可方便地实现移位、就位、行走和转向等，钻机可爬不大于15度的斜坡。

5.2动力站

(1) 由柴油发动机﹑分动箱、液压油泵﹑液压油箱﹑柴油箱及一些液压附件组成；

(2) 柴油发动机是整个钻机的动力,柴油发动机经分动箱驱动双联轴向柱塞泵及齿轮泵，给整个液压控制系统提供动力源。柴油机的主要性能及其使用维修，请详见其使用说明书；

(3) 液压泵输出的高压油供给方向控制阀，最终供到液压执行机构，如油缸、马达等，来实现钻机的各个动作。

5.3 导轨架

导轨架为箱形结构件，主要作用是调节钻架的角度。上导轨支撑钻架；构件中心绞接着1个伸缩油缸和2个变角油缸，分别与钻架和履带后梁相连；导轨架前端绞接在履带前梁上。

5.4 钻架

钻架为U型钢结构焊件，上导轨面支撑着回转钻进用的动力头及浮动拖板、前后夹持器、卸扣机构等部件，侧面布置有导管防护套，构件中心固定给进用的给进油缸、链条、固定链轮、导向链轮及导向板；下导轨支撑在可变角度的导轨架上，并与导轨架上的伸缩油缸连接，通过钻架前后移动，可以较大范围地改变钻架角度。钻架前端铰接着地锚板，以便施工中固定整个钻机。

5.5动力头

动力头由两台液压马达、一级减速箱、水龙头、钻杆短接及浮动拖板组成。动力头拖板前后经链条和给进机构相接,可同步实现钻具的回转、给进或回拉。

5.6夹持器和卸扣机构

前后夹持器安装在同一底版上，结构紧凑，分别采用2台双作用油缸实现夹紧/松开钻杆动作。前夹持器有夹持和导向扶正钻杆的功能,采用大小油缸夹持钻杆的结构具有良好的对中性能，卸扣时钻杆丝扣磨损小，起导向作用的滚轴式导向套在钻进中对钻杆表面磨损也很小。卸扣机构在油缸的作用下，驱动后夹持器转动能方便地卸开钻杆第一扣。

6 液压系统

钻机的液压系统含有两种回路：控制动力头回转为闭式回路；其余给进/回拉等辅助动作控制为开式回路。

6.1主要参数

油箱有效容量(L)：450