制粒岗位操作规程

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制粒岗位操作规程

制粒岗位操作规程1.目的为了规范制粒岗位作业内容、安全操作及过程控制，特制定本岗位操作规程。

2.适用范围本规程适用于3.职责3.1.制粒工：3.1.1负责接收中控下达的生产指令。

3.1.2负责根据工艺要求及生产指令合理装配调节设备配件。

3.1.3负责制粒机操作。

3.1.4负责制粒过程中的品质控制，包括产品颜色、长度、硬度、切口等等。

3.2.中控员：3.2.1负责下达生产指令。

3.2.2负责向制粒工转达包装工反馈的品质信息。

4.规定4.1.作业前4.1.1交接班时，明确在线生产品种、数量及设备状况，核对《制粒作业记录》。

4.1.2环模、压辊的更换1)制粒工根据当班生产品种结合工艺要求选择模具（开孔率、孔径、长径比）。

2)制粒工、工艺员根据当班生产品种的粒径更换相应的分级筛网和振筛网。

4.1.3破碎机轧距调节1)工艺员开机前检查各联接部位，不得有松动现象。

2)工艺员调整辊距限位螺杆，保证两轧辊互不相碰。

3)工艺员根据物料外观调节辊距使轧辊两端间距相等，保证颗粒破碎后粒度成菱形状，颗粒状占比2/3，粉状占比1/3。

4.1.4制粒机润滑1)制粒机压辊每班生产前加注润滑油，单个压辊一次注油不超过100克。

2)调质器、保质器、喂料器等主要设备每半月加注一次润滑油。

4.1.5制粒工检查确认制粒前仓是否有残余物料，冷却器及其他流程是否清理。

4.1.6制粒工检查蒸汽压力是否保持在0.2Mpa-0.4Mpa之间，疏水阀是否工作正常。

4.1.7制粒工开机前先用油料冲洗环模，冲出环模孔内90%以上的积料。

4.2.作业中4.2.1设备开启与关闭原则1)开启时按流程顺序由后至前依次开启分级筛→成品提升机→刹克龙关风器→冷却风机→下料关风器→主机→下调质器→上调质器→喂料器。

2)关闭流程顺序由前往后依次关闭喂料器→上调质器→下调质器、主机→下料关风器→冷却风机→刹克龙关风器→成品提升机→分级筛。

3)开机时喂料和蒸汽要逐渐缓慢加大，关机时必须待物料走空后方可关闭设备。

制粒岗位操作规程

制粒岗位操作规程一、制粒前与中控员核对配方，确定好制粒工艺参数，制粒时严格按照工艺参数标准执行；破碎料需要提前更换分级筛筛网，如生产E100、E101要清理冷却器，调制器等容易存料的设备二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒；制粒前保证蒸汽压力合格（一般减压前压力6—8个压），保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分，设备开关正常各个润滑点润滑到位。

三、开机制粒：开机顺序：制粒前用挡板盖住下料口，先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向（破碎料开关调到破碎方向）—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置（原粒时这两个开关处于关闭状态）—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器（开）—关风器—制粒机（起动后等电压、电流稳定后再进行下一项）—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始四、等下料外观正常时（料色均一，粒度长短一致一般5—15毫米）打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向（手动时不调）—调节喂料转数，看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观（颜色、粒度等），出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品；冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机，冷却器七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子八、放面子：先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子；放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料，平时做好制粒设备的维护保养工作十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》。

制粒岗位标准操作规程

题目
制粒岗位标准操作规程
制定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立制粒岗位标准操作程序。
2.适用范围
制粒岗位生产过程中的所有操作。
3.职责
操作人员、质量监督人员、车间管理人员。
4.内容
4.1.操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.3.符合工艺要求后出料，或再根据工艺要求经摇摆颗粒机按规定目数制成符合要求的颗粒，
4.3.4.制好的颗粒严格按工艺要求进行烘干，可采用热风循环烘箱或沸腾干燥机干燥，并按工艺要求翻料，使颗粒干燥至符合工艺要求。
4.3.5.填写好生产记录。
4.4.工后清场
4.4.1.按设备清洁标准操作规程的相关要求进行设备清洁工作。
4.4.2.按有关的标准操作规程进行容器、场地的清洁工作。
4.4.3.取下工序状态标志，挂上设备状态标志、清场状态标志。
4.4.4.关水、电、汽开关。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4.5.填写清场记录。
4.2.1.检查上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志，挂上工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上状态标志的内容。
4.3.操作步骤
4.3.1.接通电源、汽、气等。
4.3.2.将物料投入高效混合制粒机中，按工艺要求配制粘合剂，加入适量的粘合剂（或润湿剂），设定工艺参数后，按该设备标准操作程序进行操作。。

饲料厂制粒岗位操作规程

文件制修订记录1.0目的规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。

监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

2.0范围饲料厂制粒机操作工。

3.0职责1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。

2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。

3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。

4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。

5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。

6.严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。

7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。

8.完成领导交办的其它工作。

4.0工作程序4.1 开机前检查1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。

2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。

3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。

4.放完蒸汽管道中的凝水。

5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。

6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。

4.2开机程序与生产过程控制开机之前应先与中控室取得联系，通知锅炉工送蒸汽1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。

先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。

等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在额定电流 80-90%下稳定运行。

密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在 75-85℃之间（单层调制器 80-90℃）。

2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。

颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程

颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1. 目的：建立标准的颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。

2. 范围：适用于本公司生产车间颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。

3. 责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。

4.内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。

4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。

4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁，是否有清洁记录。

4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。

4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。

4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。

4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，是否符合生产要求。

4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。

4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否定置放置，处于待生产状态，是否有状态标志及校验合格证。

4.1.3.3 设备性能是否良好，并符合生产和检验要求。

4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料是否检验合格或明显的标签标示可用。

4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程)是否齐全。

4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。

4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明环境及室内的物品均符合生产要求。

一步制粒岗位标准操作规程

文件制修订记录1、主题内容：规范颗粒工序的制粒、干燥操作。

2、适用范围：一步制粒岗位。

3、责任者：车间主任、工艺员、QA人员、制粒班班长及操作人员。

4、内容：4.1准各过程：4.1.1检查有无清场合格证。

4.1.2对照《核料单》有吗核对所领取原辅料是否一致。

4.1.3手动对各部件进行动态检查。

4.1.4接通电源进行空载试机。

4.1.5将喷枪的雾化角度调节到合适范围。

4.2生产操作方法和要点：4.2.1将辅料投入制粒机盛料器中，升起盛料器。

4.2.2将流浸膏过**目筛，加入输液小车盛料桶内。

制粒过程中应随时加入流浸膏，使输液小车盛料桶保持一定量的浸膏。

4.2.3按《一步制粒机操作sop》要求进行操作。

4.2.4按工艺要求完成制粒。

4.2.5制粒结束后再喷入适量纯化水、将喷枪管道及喷嘴冲洗干净。

4.2.6按工艺规程要求时间进行干燥。

4.2.7按工艺规程要求进行干燥温度及时间控制。

4.2.8誰确填写生产记录。

4.2.9放下盛料器出锅，将己干燥的药品铲入洁净的容器中密封交中间站。

4.2.10在密封的药品盛装容器上填放物料盛装单。

4.3重点操作的复核与复查：4.3.1在启动加热按钮前，要先启动主风机，使锅内物料喷起，否则在加热状态下，如忘记启动风机，则物料易在锅内糊化，造成整锅废料。

4.3.2制粒过程中时刻注意温度变化，防止局部温度过高，特别是在干燥过程中，要注意使颗粒处于翻滚状态，以避免局部温度过高而产生糊化颗粒使产品的溶化性不合格。

4.3.3时刻注意观察锅内颗粒的状态，发现异常及时处理。

4.3.4检查制粒、干燥过程中物料的流化状态是否正常。

4.3.5严格按照工艺要求的温度进行控制。

4.4中间产品的质量标准及控制：4.4.1前列舒乐颗粒中间产品的质量标准；4.4.1.1性状：本品为褐色颗粒，味微苦。

4.4.1.2水份：不得过2，0％4.4.1.3溶化性：全溶（取供试品log,加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化，允许有轻微浑浊、但不得有焦屑等异物）4.4.1.4微生物限度检查：细菌数不得过冰* *个/ g,霉菌数不得过* *个/ g,大肠杆菌不得检出。

制粒操作规程

制粒操作规程制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过特定工艺，将其压缩成固体颗粒的过程。

制粒广泛应用于制药、冶金、化工、食品等行业，具有抗潮、易储运、易测量等优点。

为了确保制粒操作的安全、高效进行，制粒操作规程至关重要。

下面是制粒操作规程的1200字范文：制粒操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受制粒操作的培训，并具备相关的知识和技能；2. 检查制粒设备的运行状态，确保各部件正常工作；3. 准备好所需的原料和辅助物料，并按照配方准确称量；4. 检查制粒设备的电气接线和传动装置是否正常；5. 检查工作环境是否符合要求，确保通风良好、无易燃物等安全隐患；6. 检查工装是否干净、无杂质。

二、开机操作1. 按照制粒设备的启动顺序，逐步启动设备；2. 启动制粒设备的主电源，检查设备各部位的运行状态是否正常；3. 启动供料系统，确保原料顺利进入制粒设备；4. 检查制粒设备是否有异常噪声或振动，如有异常情况立即停机检修。

三、制粒操作1. 依据工艺要求，将原料逐步进料至制粒设备；2. 观察制粒设备的运行情况，确保制粒过程的稳定性；3. 在制粒过程中，根据需要适时调整制粒设备的参数，如压力、转速等；4. 定期检查制粒设备的运行状态，保持设备的清洁和良好的润滑；5. 严禁私自改变制粒设备的工艺参数，一旦发现问题应立即报告上级或维修人员。

四、停机操作1. 完成制粒任务后，关闭供料系统，停止原料的进料；2. 逐步停机，按照设备的停机顺序关闭相关的设备；3. 停机后及时清理设备，排出残余物料；4. 关闭设备的主电源，并检查设备的安全情况；5. 停机操作后，及时向上级报告制粒工艺的情况。

五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等；2. 严禁在设备运行时将手、头等身体部位靠近设备；3. 制粒过程中，如发现设备异常情况，应立即停机并报告上级；4. 严禁随意拆卸、调整设备，必须由专业人员操作；5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等具有火源的行为；6. 禁止将易燃、易爆物品带入制粒作业区域；7. 严禁擅自更改工艺参数，必须经过相关负责人批准方可操作；8. 按时进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。

制粒安全操作规程7篇

制粒安全操作规程7篇1【第1篇】选烧厂清挖制粒仓安全操作规程1.目的规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围适用于清挖制粒仓作业。

3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.清挖制粒仓时,作业区必须有领导现场负责安全,专人负责指挥,与制粒仓相关的设备必须按照“三牌两票”的具体要求办理停电手续。

无法停电的,必须相互联系好,各道开关必须挂牌。

5.2.下制粒仓前,必须备好安全绳,拴好梯子,并有安全负责人检查落实。

5.3.制粒仓清料人员必须系好安全带,否则禁止入内。

5.4.挖制粒仓的顺序应从上往下挖,严禁一开始就从中部或下部挖。

5.5.挖制粒仓时,必须设有专用的通风机。

5.6.清挖制粒仓时,必须设置临时照明,仓内必须有足够的亮度。

5.7.清挖过程中,需要中途转动设备时,仓内的人员、工具必须全部撤出制粒仓,并确认后方可转动。

5.8.挖制粒仓时外部人员只能从有篦子的地方往下看。

6.考核执行《选烧厂安全管理考核办法》7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录【第2篇】制粒圆盘给料安全规程1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、圆盘被大块卡住时必须停机处理。

3、处理闸门堵料要站在闸门侧面。

4、处理故障或特殊作业要做好危险预知工作,需停机设备,必须先停电挂牌。

【第3篇】选烧厂制粒2安全操作规程1.目的规范岗位操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于制粒2岗位。

3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.严禁在设备运行时清扫或处理故障，如需清扫必须停机，处理故障必须停电、卡开关、挂牌。

5.2.进入制粒仓内工作时，禁止启动上下设备及振动器，并办理相关设备的停电手续。

5.3.经常检查制粒仓上篦条是否齐全，有缺损及时补齐，缝隙不得大于150mm，篦条上要盖上皮子。

5.4.来料有大块杂物、铁器时，必须立即处理，处理时，必须保证小车远离作业人员，必须有专人监护，但不得进入矿槽5.5.开动小车前先确认小车周围是否有人并鸣铃示警后方可开车。

制粒工岗位安全操作规程

制粒工岗位安全操作规程
1、进岗后劳保用品穿戴整齐。

2、人行道、楼梯、操作平台、夜间要有足够的照明条件。

3、操作场所及平台应符合安全要求的围墙。

4、电气控制柜应有必要的防尘设备。

5、按消防规定在电气控制柜配置消防器材。

6、电气控制柜上应有“高压危险”等警示标志。

7、禁止用手触摸电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手
不得接触开关或按钮。

8、高压隔离开关在圆盘制粒机运行时严禁拉闸操作。

9、圆盘制粒机停电检修时，在圆盘制粒机运行开关操作手柄
上应挂有“禁止合闸”等标识牌。

10、严格执行圆盘制粒机技术操作规程，做到勤检查、勤清
洗、勤加油。

11、值班、维护及管理人员必须逐步对圆盘制粒机的结构、
性能和机理等方面有全面了解，掌握维护及使用知识。

一步制粒岗位标准操作规程

一步制粒岗位标准操作规程一步制粒岗位标准操作规程一、岗位背景一步制粒是一种药物生产过程中常用的制备方法，通过将药物原料与粘合剂、润滑剂等混合并加入橡胶球或金属球等颗粒材料，进行振荡或旋转制粒，使其形成规则的颗粒状物质。

一步制粒操作是生产中非常重要的一道工序，其操作规范和标准对于产品的质量和产量有着直接影响。

二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，准备好制粒所需的原料和设备。

2. 检查制粒设备的工作状态，确保设备安全、完好，并进行必要的维护保养。

3. 按照工艺要求，进行原料的称量和混合。

4. 将混合好的原料投入制粒设备中，并设置好参数。

5. 监控制粒设备的运行情况，注意观察颗粒的形状、大小等。

6. 根据工艺要求，调整制粒设备的参数，保证颗粒的质量和产量。

7. 定期清理和消毒制粒设备，确保设备的卫生和安全。

8. 记录制粒过程中的关键参数和数据，及时向上级汇报。

三、操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查制粒设备的安全设施，包括防护罩、安全开关等是否完好有效。

（2）检查制粒设备的电气线路是否正常，设备和仪表的显示是否准确。

（3）清理工作台和设备周围的杂物，确保无污染。

（4）检查原料的质量和数量是否符合要求。

2. 操作过程（1）根据工艺要求，将所需原料按照配方的比例进行称量，确保精准。

（2）将计量好的原料放入混合机中，并启动设备进行混合。

（3）混合结束后，将混合好的物料倒入制粒机中，并设置好制粒机的参数。

（4）启动制粒机，监控设备的运行情况，注意观察颗粒的形状和颗粒机的噪音等。

（5）根据制粒机的输出情况，及时调整设备的转速、进料量等参数，确保颗粒的质量和产量。

（6）根据工艺要求，定期对制粒机进行清理和消毒，确保卫生和安全。

3. 操作注意事项（1）严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。

（2）操作过程中应戴好防护手套、口罩等个人防护用品，确保个人安全。

（3）注意设备的正常运转情况，如发现异常情况应及时报告。

制粒岗位操作规程

制粒岗位操作规程
1、开机前做好混合提升机磁选设备与冷却塔清理、压膜及压辊间隙调节、冷凝水排放、油路与喷嘴检查等准备工作,并对对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，调整切刀位置。

2、开启前先热机，在无料状况下，让设备空载3分钟，并检查运转声音是否异常，待设备运转正常后，开启喂料器。

3、正确开机：根据物料走向依次从后往前开启，关机则相反。

4、做好给料速度与蒸汽量调节的配合，给料速度采取“由慢到快”的原则，确保制粒电路不超标，同步加大蒸汽量，直至制粒温度在75-85℃，同时调节切刀位置，颗粒长度在0.8cm左右。

5、确保后喷涂油脂添加准确，根据添加量，设定添加频率；生产中途比对并及时调节添加频率，确保添加误差小于2%。

6、生产过程中经常查看设备运行状态及下料口产品感官质量查看，倘若发生未喷油、粉碎不完全、设备异常等情况，冷静应对，及时汇报。

7、生产中定时对主轴、压辊、调制轴承加注油脂，压辊每4小时加注一次油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂，每班对调制筒轴承各加注油脂一次，确保设备运行状态。

8、生产粉料时，制粒工加强对生产设备清理及检查，冷却过道每周清理一次，调质筒每月清理一次。

9、按要求正确操作设备，设备运行过程中严禁打开门盖，停机前将制粒仓及调质筒料走空。

10、生产结束后做好油料冲模工作，条松压膜及压辊间隙，并做好设备清理及岗位卫生清扫工作，并如实填写岗位记录表。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保制粒机的安全操作和高效生产，适用于所有使用制粒机的操作人员。

二、安全注意事项1. 在操作制粒机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或任何可能被卷入机器的物品。

3. 在操作制粒机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，如有异常情况，应立即报告维修人员。

4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生伤害。

5. 在操作过程中，禁止使用损坏的或不合适的工具，必须使用专用工具进行操作。

6. 在操作过程中，禁止在机器上放置杂物，以免干扰正常运行和造成事故。

7. 在操作过程中，禁止随意调整机器的控制参数，必须按照操作规程进行操作。

8. 在操作过程中，禁止将机器用于超过其额定工作能力的任务，以免损坏设备或引发事故。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 检查制粒机内部是否有残留物，如有需要清理干净。

c. 检查制粒机的刀片和筛网是否安装正确，如有需要进行调整。

d. 确保供料口和排料口畅通无阻。

2. 开机操作a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 选择适当的工作模式和工作参数，根据生产要求进行调整。

c. 按下启动按钮，制粒机开始运行。

d. 观察制粒机的运行状态，确保运行平稳无异常。

e. 根据需要定期检查制粒机的温度、电流等参数，确保在正常范围内。

3. 生产操作a. 将需要制粒的原料按照要求投入供料口，确保投料均匀。

b. 观察制粒机的生产效果，根据需要调整工作参数。

c. 定期检查制粒机的筛网，如有堵塞应及时清理。

d. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入供料口或排料口。

4. 停机操作a. 停止供料后，等待制粒机将剩余物料处理完毕。

b. 按下停止按钮，制粒机停止运行。

c. 关闭电源开关，确保电源指示灯熄灭。

制粒岗位操作规程

1 目的为确保制粒工序操作员工明确工作重点、确保制粒产品质量、提高制粒效率及控制制粒成本，保持制粒现场良好的工作环境而制定本作业规范。

2 适用范围适用于制粒岗位3 定义无4 职责4.1 制粒工4.1.1 负责制粒设备进行日常的维护保养，如制粒机润滑油的加注、环模与压辊间隙的调节、环模的更换等；4.1.2 制粒过程产品的感观检查,确保产品制粒的质量，提高制粒效率，控制制粒成本；4.1.3 负责制粒岗位及相关区域的7S工作，以及冷却器内壁的清扫工作，防止残留；4.2 其它岗位4.2.1 机电工负责制粒机的日常巡检、定期保养、设备维修，确保制粒机正常运作；4.2.2 现场品控负责监控制粒参数的执行。

5 工作程序5.1 开机前准备检查5.2 生产线设备开启与关闭原则5.2.1 在制粒机开启前必须对相关设备进行检查，并与中控员沟通，确认核实产品品种后，确认中控已按顺序开启分级筛—斗式提升机—冷却器—冷却风机，待制粒仓内的物料名称方可开机；制粒工开启顺序依次为：制粒主机-调质器-喂料器-蒸汽。

5.2.2 制粒机开启后先让其空转一分钟，注意声音的变化情况，制粒机必须空载启动，严禁带负载启动，如有异常情况立即停机检修；5.2.3 制粒机运转平稳后，启动各调质器和喂料器供料，同时调节蒸气阀，适量添加蒸汽。

5.2.4 密切关注制粒机控制面板上电流表读数，确保工作电流不超过90A，缓慢增加给料量，同时增加蒸汽的进汽量，直至电流平稳。

制料机运转时严禁打开门盖。

5.2.5 制粒工在制完待制粒料仓的物料后停机，并通知中控员排料，等冷却器内物料排空之后重新开机制回粉，制完回粉后通知中控员，等再次排空后物料后，放空调质器内的回机余料后。

制粒工确认冷却器内无残留后，再进行下一品种的制粒。

5.2.6 更换品种时要注意蒸汽添加量及蒸汽压力的变化及切刀位置的调整。

5.2.7 在中控工排空冷却器里的产品，并在更换制粒品种前通知制粒工，制粒工要对冷却器进行检查，确认冷却器里前一批的余料是否排空。

制粒干燥岗位操作规程

文件制修订记录
目的：建立制粒、干燥岗位标准操作程序，确保生产按规定有序进行，保证药品生产质量。

适用范围：制粒、干燥岗位。

责任人：岗位操作工、班组长负责实施， QA人员和车间主任负责监控。

内容：
1. 操作前准备。

1.1仔细阅读生产指令。

1.2检查房间和设备的状态标志是否符合生产要求。

1.3准备好生产时所需的工具、容器等。

1.4通知QA员检查房间、设备、工具、容器等是否符合生产要求，如符合要示，填写并更换房间及设备状态标志，准备操作。

2.生产操作。

2.1按指令到配料工序的缓冲间领取所需物料，并复核后加入湿法混合制粒机中按工艺规定进行混合。

2.2按生产指令配制粘合剂，并以合适的方法加入混合制粒机中。

2.3按湿法混合制粒机标准操作SOP严格操作，制成适宜的湿颗粒后出料，装入洁净不锈钢桶内。

2.4将湿颗粒加入沸腾干燥机的盛料车内准备干燥。

2.5按沸腾干燥机标准操作规程进行操作，安装好捕集袋，将料车复位后按规程及工艺要求进行干燥。

2.6控制干燥时间，并在适当时间取样测定颗粒水分，按工艺要求，将颗粒水份控制在规定范围之内。

2.7将干燥好的干燥颗粒装桶，送整粒总混/岗位。

2.8按本岗位清场标准操作规程进行清场工作。

2.8按GMP要求，认真填写好所有记录，计算物料平衡，执行“物料平衡”规
程。

3．相关记录：
《制粒干燥岗位生产记录》。

饲料厂制粒岗位安全操作规程

饲料厂制粒岗位安全操作规程
1)根据生产计划及生产品种，检查使用工具、齿轮油、润滑
脂、易损配件等是否齐全，工作现场灯光是否正常。

2)根据生产品种更换环模，调整模辊间隙，制粒室、调速器
是否到位，开机生产前排放蒸汽冷凝水(5-8分钟)。

3)检查调质器、喂料器、磁铁板、切刀、抱箍、破碎机、齿
轮箱油位。

检查冷却器中有无存料、结块；上溜管是否干净,分级筛及筛网布筒是否完好。

4)提前30分钟通知锅炉工准备蒸汽，检查汽压是否正常（0、
5--0、8Mpa），压力表、电流表是否正常。

5)按要求润滑好制粒机各润滑点（压辊3-4小时/次，主轴
轴承2-4小时/次），加油时必须保持干净，以免渗入杂质堵塞油路。

6)开机时核对好成品仓号和半成品仓号,并同相关岗位协调
好，严格按安全操作规程开机。

7)制粒系统启动顺序为：刮板、分级筛、提升机、冷却器、
破碎机（大颗粒不启动，但需打到旁通位置）等设备启动后，再启动制粒机；待运转正常后再启动调质器、喂料器，逐渐增加喂料量和蒸汽。

8)判断料的水分及硬度，含粉率，确保制粒一次合格。

9)停机前30分钟通知锅炉工停汽。

严格按要求停机，同开
机顺序相反。

注意将含油物料压入模孔后方可停制粒机（制出的油料不能进入冷却器）。

10)要树立安全意识，设备在运行中出现故障停机修理时，
在控制柜上挂警示牌，制粒机运行时停车，未停稳时不准打开门盖。

清理好现场卫生,工具定点放置,准确详细做好岗位作业记录。

清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。

饲料厂有限公司制粒岗位操作规程

饲料厂有限公司制粒岗位操作规程
1.接班
阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。

2.开机准备
2.1清理制粒腔内、保持器→润滑压辊、主轴；
2.2检查压辊→清理压辊表面→将压辊调至环模内侧面→装上调隙轮→微调辊模间隙→锁紧调隙轮
3、开机
开主机→冲油料→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→合上过载门→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→调整切刀→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
4.停机
关闭进料→油料清洗环模→打开制粒腔
5.注意事项
5.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运行后每30分钟取样观察料质、指示灯。

5.2闻：电机、皮带有无异味。

5.3听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无异
响。

5.4摸：电机温度
5.5问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况
5.6测：含粉率、测溶水性、料温
5.7查：跑冒滴漏
5.8设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。

6、5S工作
做好本岗位5S工作。

7、交班
认真填写《制粒报表》、《电耗报表》、《制粒交接班报表》等报表。

药厂制粒岗位操作规程

药厂制粒岗位操作规程1. 岗位背景制粒是药厂生产过程中非常重要的一环，主要目的是将原料药物进行物理压缩和粉碎，从而制成颗粒状的固体药物。

制粒工序的操作规范对于保证药品质量、提高生产效率起着至关重要的作用。

本文档旨在规范药厂制粒岗位的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地进行制粒工作。

2. 安全规程2.1 穿戴个人防护装备在进行制粒工作之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。

2.2 了解物料特性操作人员需要详细了解所处理的药物特性，包括物料的燃爆性、毒性等信息，并严格按照相关要求进行操作，避免事故发生。

2.3 定期检查设备定期检查制粒设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时报修或更换出现故障的设备，以避免因设备故障造成的安全事故。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行制粒工作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•检查制粒设备的运行状态，确认无故障。

•清洁并消毒制粒设备及相关容器、工具。

•准备好所需的原料药物，确保数量和品质符合要求。

3.2 操作步骤3.2.1 开机准备•启动制粒设备，并确认设备工作状态正常。

•检查制粒设备的参数设置，确保符合操作要求。

•检查备料仓的料位，确保充足。

3.2.2 加料•将待加工的原料药物按照配方要求称量好，并按照要求加入制粒设备中。

•加料过程中，应确保药物无杂质，并注意防止药物的飞扬。

3.2.3 开始制粒•调整制粒设备的参数，如转速、温度等，以确保制粒工作正常进行。

•监控制粒过程中的温度、湿度等关键参数，确保符合要求。

3.2.4 结束制粒•制粒完成后，停止制粒设备的运行。

•清洁制粒设备和相关容器、工具，以便下次使用。

•记录制粒工作中的关键信息，如药物批号、时间等。

4. 质量控制4.1 严格按配方要求操作操作人员在制粒过程中，必须严格按照配方要求进行操作，确保药物品质符合要求。

4.2 进行样品检测制粒工作完成后，操作人员应根据质量控制要求，取相关样品进行药物特性的检测和分析，以确保药物符合相关标准。