化工厂操作工培训要点

操作工岗位培训实习要点

1、了解本岗位的基本任务及职责。

如原料准备岗位，每班要准备哪几种原料，它的数量、质量指标、温度、压力等；准备好的原料送往什么岗位，每班送几次，每次送几吨。本岗位与前、后岗位是怎么分工合作的，特别应了解两个岗位之间的交接点。

2、本岗位化学反应过程和工艺流程。

本岗位的工艺沿革（包括装置能力、技术进步等内容）。

化工工艺路线及其基本原理。

主要化学反应及副反应。

主要物流的平衡及流向、带有控制点的工艺及设备流程图。

工艺流程及起止点，并能画出工艺流程图。

3、本岗位所管设备。

本岗位生产操作所使用的所有设备、仪表，其数量、型号、规格、材质、重量（如能有）等。通常以设备一览表的形式来表示。

4、了解本岗位操作程序及步骤。

了解本岗位生产操作方法与要求。

开车前的准备

对操作人员资格及劳动保护的要求。

对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。

对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。

对工作现场环境进行确认。

对消防器材进行确认。

正常开车运行

各种原料的备料和计量操作过程。

投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。

各电器及设备运行开启顺序的操作过程。

在生产操作过程中，温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。

物料流向的各个操作过程。

工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。

分析控制取样点及分析频次。

紧急停车

不同状态下紧急停车可能对生产造成的影响。

对紧急停车应采取的相应措施。

长期停车

对整个生产过程所有设备电器、仪表、管道、阀门等还原为开车前初始正常状态所采取的措施加以明确。

对现场的清理提出要求。

对各种物料的贮存进行明确。

不正常现象及处理措施

对生产过程中易出现的不正常现象加以识别。

对出现不正常现象所采取的措施进行明确。

5、了解本岗位生产控制技术

本岗位配方和配料(可列配方编号,配方另列)

工艺控制点示意图

各项工艺操作指标

主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁

中间控制技术及检测手段

6、了解本岗位仪表的使用。了解仪表的启动程序及有关规定。

设备仪表一览表

计量器具及仪器仪表的检查和校正

7、了解本岗位巡回检查制度及交接班制度。本岗位的巡回检查路线及其起止点；了解巡回检查的各个点、检查次数、检查要求等。交接班制度应了解交接时间、交接地点、交接内容、交接要求及交接班注意事项等。

8、了解本岗位安全生产注意事项、工业卫生及环境保护规定。应结合装置及岗位特点了解。

使用、产生有毒有害物质一览表

易燃易爆工序一览表

危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）

可能发生的事故及处理预案

工业卫生和劳动保护

环境保护

三废排放示意图

三废排放及其治理。

三废排放标准和现状对比

副产回收的处理的综合利用

9、了解整个装置概况及本岗位在其中的位置。

10、产品、原料、辅助原料及中间体的规格。

产品名称、化学结构式、主要理化性质。

产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限、主要用途。

原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。

11、主要原料、辅助原料的消耗及能耗。