丝网印刷油墨有哪几种

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塑料印刷油墨种类

塑料印刷油墨种类塑料印刷油墨的种类繁多，根据不同的分类标准，其类型也不同。

以下是一些常见的分类及其对应的油墨类型：1.根据印刷方法分类：•凸版印刷用油墨：包括铅印书刊油墨、铅印彩色油墨（铜版油墨）、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

•平版印刷用油墨：包括胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏油墨、胶印热固型油墨等。

•凹版印刷用油墨：包括各种照相凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

•丝网孔版印刷用油墨：包括丝印油墨、丝网塑料油墨、玻璃油墨、陶瓷油墨、玻璃高温油墨、油性誊写油墨、水型誊写油墨等。

1.根据塑料种类分类：•聚酰胺油墨：适用于PE、NY、PP、OPP等材质的塑料袋印刷，挥发快、附着性好，但毒性较大。

•复合油墨：除了适用于上述塑料材质外，还在PET材质上有良好的印刷效果，附着力强，色彩鲜艳，但同样毒性较大。

•耐蒸煮型油墨：用于盛装高温食品的塑料袋制作，成分中含有单双组分的聚氨酯树脂，耐高温蒸煮，但毒性也较大。

•醇溶塑料油墨：毒性、异味都较小的一种油墨，原材料中不含有苯，比较环保，适合柔性版印刷。

•UV油墨：一种不含有溶剂的安全产品，主要用于柔版印刷和塑料袋印刷，环保性能较高。

•水性油墨：对外界环境不会产生污染，被广泛应用于食品、药品、化妆品等安全性要求极高的塑料袋印刷上。

1.根据油墨成分分类：•溶剂型油墨：最早应用于塑料印刷的油墨类型之一，由溶剂、颜料、树脂和添加剂组成，印刷效果好，色彩鲜艳、饱满，表面光泽度高，但对环境污染较大。

以上分类仅供参考，实际上，塑料印刷油墨的种类非常丰富，选择哪种油墨主要取决于具体的印刷需求、塑料类型、印刷工艺和环保要求等因素。

在选择油墨时，需要综合考虑这些因素，以确保印刷效果达到最佳，同时尽可能减少对环境的影响。

丝印油墨介绍(上)

丝印油墨的分类介绍(上)目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。

丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。

但主要分类方法有以下几种。

根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据承印材料分类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。

1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。

①挥发干燥型油墨。

墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。

墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。

这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。

油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。

油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。

在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。

其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这时干燥的进行，需要热量和风。

丝印橡胶油墨用途

丝印橡胶油墨用途丝印橡胶油墨是一种常用的印刷材料，主要用于丝网印刷工艺中。

它具有很多优点，可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、玻璃、金属等。

丝印橡胶油墨的用途广泛，下面将详细介绍其主要应用领域。

丝印橡胶油墨在包装印刷中有着重要的作用。

我们生活中常见的各种包装盒、袋子、瓶子等，往往都是通过丝网印刷技术完成的。

丝印橡胶油墨可以通过丝网印刷的方式，将各种图案、文字、商标等印刷到包装材料上，使其具有美观的外观，提升产品的附加值。

同时，丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性，可以确保印刷品在包装过程中不易磨损、褪色，保护包装的完整性和品质。

丝印橡胶油墨在广告宣传领域也有着广泛的应用。

无论是室内还是室外广告牌、横幅、标识牌等，都需要使用丝印橡胶油墨进行印刷。

丝印橡胶油墨具有色彩鲜艳、图案精细的特点，可以完美呈现广告的效果，吸引人们的眼球。

同时，丝印橡胶油墨还具有耐候性和抗紫外线能力，可以在户外环境中长时间保持印刷品的品质和效果。

丝印橡胶油墨在电子产品、玩具制造等行业也有着广泛的应用。

例如，手机、电视、电脑等电子产品的外壳上常常印有各种图案、标识和文字，这些都是通过丝印橡胶油墨完成的。

丝印橡胶油墨具有良好的附着力和耐久性，可以确保印刷品在长时间使用过程中不易磨损、褪色。

同时，丝印橡胶油墨还具有较高的粘度和流动性，可以适应不同形状和材质的印刷物，实现印刷的精细度和一致性。

除了以上几个应用领域外，丝印橡胶油墨还被广泛应用于纸品印刷、陶瓷印刷、玩具印刷、玻璃印刷等行业。

它不仅适用于平面印刷，也可以用于印刷曲面和不规则形状的物体。

丝印橡胶油墨具有较高的粘度和黏附性，可以确保印刷品的清晰度和稳定性。

同时，丝印橡胶油墨还具有较好的耐化学性能，可以在不同环境和介质下保持印刷品的质量和效果。

丝印橡胶油墨作为一种常用的印刷材料，具有广泛的应用领域。

它在包装印刷、广告宣传、电子产品制造等行业中发挥着重要的作用。

丝印橡胶油墨具有优异的附着力、耐久性和色彩表现力，可以满足不同领域的印刷需求。

丝网印刷所用UV油墨的种类及应用

丝网印刷所用UV油墨的种类及应用作者：文张纪娟来源：《网印工业》 2015年第6期丝网印刷发展迅速，这使得其在印刷行业中占有一席之地，同时UV油墨在丝网印刷中的应用也日益广泛。

受原材料选择的限制，UV油墨在开发初期并没有得到广泛的发展和利用。

近年来，大量的研究试验使得UV油墨得到了更好的发展。

本文主要针对丝网印刷所用UV油墨的种类及应用展开叙述。

UV油墨UV油墨，即紫外光固化油墨，属于油墨的一种。

具体是指油墨连接料中的单体聚合物在紫外线的照射下，利用不同波长和能量的紫外光聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

UV油墨和传统热固油墨的不同之处在于：UV油墨是通过化学作用（单体和聚合物在引发剂的引发作用下发生聚合反应）进行成膜的，而传统热固油墨是通过物理作用（溶剂将已经是聚合体的树脂溶解成液体状的聚合物，印在承印物上后通过溶剂的挥发或被吸收使液体状的聚合物再成为固态状）进行成膜的。

UV油墨的特点需要用紫外线光源照射进行干燥；没有照射前在印机或者印版上不会干燥；在墨罐中不会出现结皮现象；适宜保存在20℃以下，高温高湿的环境下会发生变化；不能和一般的油墨混合使用；应使用专用或兼用稀释剂以及清洗剂；不适用于所有材质的承印物，其附着性要根据不同性质的油墨进行不同的使用。

UV油墨的优点不会威胁人类健康、污染小、不含挥发性有机溶剂，不存在由于溶剂挥发而导致的印刷膜层厚度不一致的问题：油墨不会出现堵网现象，适于精细产品的印刷；油墨的性质稳定，不用担心印刷过程中溶剂会对承印物有损坏，干燥后的墨膜不仅有着较好的光泽度而且具有耐磨、耐油、耐水、耐溶剂性等特性；油墨干燥速度快，因此能够有效的提高印刷速度，提高生产效率；相同质量下印刷幅面更大，UV油墨每千克大约可以印刷70m2，相同质量下溶剂型油墨仅可以印刷50m2。

UV油墨可能出现的问题以及解决方法印刷过程中网版粘基材这说明选用的油墨黏度过大，此时需要添加与之匹配的稀释剂或者增大印品承印物与网版的距离。

丝印油墨

虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。

主要的分类方法有如下几种：特性分可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

干燥方式区紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

承印材料分纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

分类应用丝印油墨(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。

聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。

按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。

(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。

墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。

这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。

油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。

在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。

挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。

②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。

各品牌油墨用途与介绍

德国玛莱宝油墨(GL系列玻璃)\彩丽宝油墨、英国高氏油墨、英国阿波罗油墨(主要针对卡类)
恒晖是总代理直销
SR系列丝印油墨: 用于干印刷硬性不干胶、ABS、SAN、丙烯酸纤维（哑加力）、PC、预处理PET膜和卡纸。若添加硬化剂H1，用于印刷热塑性塑料（如蜜胺树脂）、薄阳极化铝及处理过的POM或涂漆承印物等，也能获得良好的附着力。光泽度高，是印刷优质标签、张贴品、展示牌、各种工业文字、标尺和薄膜开关的最佳选择。
GL系列丝印油墨: GL系列丝印油墨系列非常适合于玻璃制品，陶瓷，金属，铝制品，镀铬部件，涂层承印物，热处理塑料制品。同样也适合于印刷陶瓷，金属，铝制品，镀铬，涂层承印物，热处理塑料等制品。
TPR系列油墨: TPR系列特别适于硬性PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA、某些软性PVC、木材、纸张和卡纸。覆漆表面、弱阳极化铝或一些热固塑料。
富士色丽可在欧洲、美洲和亚太地区15个国家设有分公司，在80多个国家有专有的经销商网络提供全范围的服务。富士色丽可油墨（南京）有限公司成立于1999年，在国内华南、华东、华北各区域设有客户服务中心，形成快速完备的服务网络，并在南京建造了相当规模的厂房。
富士色丽可油墨广泛应用于广告、光盘、标签、包装、信用卡、面板、仪表盘等多个领域；富士色丽可不仅是各类高质油墨的供应商，在客户眼里更是具有创新意识并擅长解决疑难的专家．色彩管理和调配服务是富士色丽可为客户提供的一项核心服务。富士色丽可数码是色丽可全球业务中完全致力于数码打印发展的部门。除了提供油墨解决方案外，富士色丽可也是INCA全球唯一指定代理商。
法国杜比(dubuit)油墨公司:
1958年在法国巴黎创立（前身为法国杜比机械公司），致力于高新技术UV油墨的研发、生产。杜比凭借着UV方面上强大的研发力量和精湛的生产技术，一直领导着世界UV市场的创新与发展。杜比油墨(dubuit ink)成为标牌铭板、薄膜开关、商标标签、移动通信、瓶子容器、广告装饰、包装印刷、CD光盘等行业优质可靠的印刷油墨。主要有以下系列: 杜比STARGLASS系列UV型丝印油墨--适用于玻璃,PC,PMMA等承印物.固化后油墨硬度好,光泽度高,耐磨性好,对各种化学品有极佳的抵抗性,非常适用于面版,手机等行业. KEYFLEX系列UV型丝印油墨--具有极佳的柔韧性,适合切模,打凸,成型等工艺;层间附着力好,可以多层叠印,遮盖性佳,并同时具有透明颜色,广泛应用于薄膜开关,面版行业.此系列应用于PC,处理PET,PVC等材料. EAP系列UV型丝印油墨--专门针对标签市场而开发,油墨具有极佳的柔韧性和遮盖性,光泽度高,承印物适应面光,如PC,PET,PP,PE片材等. UVIPET系列UV型丝印油墨--属于高亮度UV丝印油墨,适合硬质PET材料(PETP,APET,PETX...)是日益发展的PET瓶子印刷的首选. UVIBOARD系列UV型丝印油墨--是高亮度UV丝印油墨,适合各种工程塑料产品,如处理的硬质PP,PS,PC,PMMA等. PLASTAR系列UV型丝印油墨--主要应用于手工业用途的大部分塑料.如PVC,PC,PS,ABS,PMMA(有机玻璃/压克力)部分PET等.油墨具有较好的光泽度. MULTIPLUS系列UV型丝印油墨--系针对广告市场而开发的UV丝印油墨.固化速度好,适合PVC,PS,PC,P,MMA等材料的印刷. YUPOSTAR系列UV型丝印油墨--系高遮盖力UV油墨,缎光效果,在一些困难的承印物(如合成纸PT,PQ,YUPO)上具有超强的附着力.由于其高活性配方,使之成为大幅面广告印刷的最佳选择. 镜面油墨系列溶剂型丝印油墨--是高分辨率油墨,油墨干燥后即可获得镜面的效果.非常流行于前控面版,手机等行业,适用于玻璃,PVC,PC,PMMA及部分的PET承印物. 8500系列溶剂型丝印油墨--是双组份环氧树脂油墨;在玻璃,陶瓷,金属,硬化PMMA及PC等承印物上有超强的附着力.固化后油墨硬度好,光泽度高,耐磨性好,对各种化学品有极佳的抵抗性,如：洗涤剂,溶剂.酒精等.

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。

抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。

(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。

(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。

所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。

同时还需要这种连接剂易于去除。

（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。

溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。

根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。

(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。

(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。

正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。

调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。

这时也要用稀释剂加以调稀。

在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。

对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。

荧光油墨的特点及在丝网印刷的应用

荧光油墨的特点及在丝网印刷的应用荧光油墨是一种具有高亮度、饱和度和强烈色彩效果的油墨。

它在印刷品上可以产生鲜明的荧光效果，在吸引注意力、突出特定信息等方面具有广泛的应用领域。

以下是荧光油墨的特点及其在丝网印刷中的应用介绍。

1.高亮度：荧光油墨具有高亮度的特点，能够产生强烈的视觉冲击力。

这让它在广告、标识、海报等需要突出重点或引起注意的印刷品中得以广泛应用。

2.饱和度高：荧光油墨的颜色饱和度高，色彩鲜明且持久不褪色。

这使得它成为印刷品中最受欢迎的选择之一3.显著的特殊效果：荧光油墨可以增加印刷品的视觉层次感和立体感，使图案或文字更加生动、引人注目。

这使得荧光油墨在设计和创意领域中有着广泛的应用。

4.高透明度：荧光油墨具有高度透明度，适合用于覆盖印刷，使底色与上色形成视觉冲击，增强印刷效果。

荧光油墨在丝网印刷中的应用：1.商业广告：荧光油墨常用于商业广告印刷中，可以增加广告媒体的吸引力和可见度，从而达到更好的广告效果。

比如在户外广告、灯箱、横幅等印刷品上使用荧光油墨，可以吸引更多目光，并提高广告效果。

2.服装印花：荧光油墨可以用于丝网印刷服装图案，为服装增添亮丽的颜色和个性化的风格。

在T恤、运动装、帽子等服装上应用荧光油墨，可以使服装更加吸引眼球，成为时尚的焦点。

3.装饰印刷：荧光油墨广泛应用于装饰印刷领域，如家居装饰品、礼品包装等。

在这些印刷品上使用荧光油墨，可以增加产品的亮度和吸引力，并赋予其独特的艺术效果。

4.安全标识：荧光油墨在安全标识领域有着重要的应用。

比如在警示标识、宣传标语、交通标示等上使用荧光油墨，可以提高标识的可见度和辨识度，以达到更好的安全警示效果。

5.LED灯条制作：使用荧光油墨进行丝网印刷可以制作出荧光效果的LED灯条，用于室内装饰、夜市彩灯、舞台演出等场合，增添节日氛围和视觉效果。

几种特殊丝印油墨介绍

几种特殊丝印油墨介绍文肖永清丝印作为印刷设备行业中的一大特色产业，在印刷行业中有着举足轻重的地位。

丝网印刷是所有印刷方式中最古老的，凭借承印材料广泛、油墨选择宽广、在现代所有的印刷方式中油墨厚度传递最好等特点，在近年的印刷市场上持续预热。

随着科学技术不断发展及人们对印刷产品的更高需求，科研人员不断开发出适用于不同印刷领域的特种油墨，下面介绍几种发展前景良好的特种油墨。

石墨烯导电油墨导电性油墨是指印刷在非导电承印物上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的油墨，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。

印刷方式很多，如丝网印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用。

可根据膜厚的要求选用不同的印刷方法，膜厚不同则电阻、阻焊性及耐磨擦性等亦各异。

导电油墨按其结构不同可分为结构型和填充型两类，目前应用于电子行业的导电油墨主要是复合型导电油墨，所用的导电填料一般为无机填料，如金、银、铜、镍、炭黑、石墨、碳纤维等，而连结料树脂通常选用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等。

其中环氧树脂因性能优良及原料廉价易得而在导电聚合物中广为应用，但也存在粘度大、脆性大、弹性小、耐冲击性差等缺点，所以有必要对其改性增韧。

互穿聚合物网络（IPN）是聚合物改性的新领域，使聚氨酯和环氧树脂复合、共混形成IPN体系，是近年来研究较多的课题。

IPN结构可通过强迫互容与协同效应使聚氨酯的高弹性与环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机结合在一起，以取得良好的增韧效果。

以端异氰酸酯聚氨酯为增韧剂，通过端异氰酸酯基与环氧树脂上的仲羟基反应，在环氧树脂上引入柔韧性的醚键，从而改善环氧树脂的韧性，并用改性后的环氧树脂加入导电填料制得导电油墨。

在其应用方面它可应用在柔性电路和RFID上。

柔性电路是实现电子信息产品多功能化、集成化、小型化和低成本的关键部件。

随着电子产品与设备向轻、薄、小、低成本、多功能、高可靠性等方向发展，柔性电路的用量越来越大，利用导电油墨或导电墨水通过印刷或打印的方式，在柔性绝缘基板上形成导电线路引起了广泛关注。

丝印油墨的分类

丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。

根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。

下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。

一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。

透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。

2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。

黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。

3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。

彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。

二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。

相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。

2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。

溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。

但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。

3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。

UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。

但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。

三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。

纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。

2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。

电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。

3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。

陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。

四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。

金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。

丝网印刷油墨概述与应用

3.4、色料
助剂，是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀
剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过
3.12、丝网印刷油墨的性能要求8
黏弹性。黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物
粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，
在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。
3.13、丝网印刷油墨的性能要求9
干燥性。丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越
快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热
印冷固等油墨就是因此而产生的。
2.2、丝网印刷特点2
版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、薄膜、纺织品等柔软的承印物上
进行印刷，而且还可以在金属、硬质塑料、陶瓷等硬度高的材料上直接进行印刷，因为网印的印刷压力很小，所以也可以在玻璃等易碎材料上印刷。
2.3、丝网印刷特点3
墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12~15μm，而丝网印

丝网印刷油墨的成分与性质

丝网印刷油墨的成分与性质典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增)。

这一特性，使油墨在刮印时，能顺利通过印版网孔，并在承印物上迅速流平，形成需要的图像。

这样，墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩大。

网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。

因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。

即使其用量降至5%左右，油墨仍然可获得相对不透明的色调。

其典型配方如下。

网印UV油墨反应性齐聚物35～60(wt%)活性单体15～50光引发剂3～7着色剂10～30添加剂1～5合计100上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。

应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。

网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。

为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。

网印油墨的性质1．粘度。

粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。

丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

粘度指标可以使用粘度计进行测量。

粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。

加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。

2、触变性。

触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。

UV网印油墨的种类与常识

丝网来印刷。可供选择的厚墨层UV油墨产品还有可以产生浮雕印刷效果
的触变型涂料和油墨，这种油墨有望在应用上有大幅度增长。
3、成型基材液态UV油墨
在配制热成型UV油墨时用到的高延展性树脂和单体，同样可以用
于配置一种新型的厚墨层UV油墨成型基材液态油墨，其包括一种可以称
为液体承印材料的配方。换句话说，这种油墨固化以后既是成像物质也是
并超出四色数字印刷机的印刷畴。
一、UV网印油墨新品种
在开发UV油墨的初期，原材料的选择受到很大的限制，这阻碍了
UV油墨的发展和应用。但是在过去的10年，大量试验研究使UV油墨的性
能大大拓展，原材料供应商也注意到UV油墨市场潜在的利益，现在，UV
油墨制造商有几千种原材料可以选择。原材料供应商和油墨制造商的共同
的珍珠般、火花般或金属色的粒子，根据基材的粗略分类来使用。颜料含
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
量高的油墨使印刷商可以考虑在深色基材上印刷，能够保证较好的
6、耐火UV油墨
另一个UV网印油墨技术研究热点是耐火UV油墨，这种油墨是针对
一些消费者关注印刷品的安全性而提出来的，由油墨和基材生产商共同合
努力带动了许多传统油墨，尤其是丝网印刷油墨的技术革新，造就了大批
新型网印油墨的出现，例如：热成型UV油墨;强附着力的多用途UV油墨，
可用于容器、POP(销售点)图像、标签等的印刷;厚墨层UV油墨，包括闪
光颜料UV油墨、触变型特殊效果油墨、成型基材液态油墨
(liquidsubstrate-forming)等;磁性(magneticreceptive)UV油墨;耐火
作研究解决办法。尽管UV油墨有比较高的闪点，但是一旦超过燃烧极限

UV丝印雪花油墨

UV丝印雪花油墨产品名称：UV雪花油型号：5SY-180系列5SY-180系列产品属于UV雪花油，它具有精细纹理，细腻平滑⼿感强，显得⾼贵典雅。

适当的调整⽹⽬和固化输送速度，可获得不同的纹理效果。

产品⽤途：1、产品主要应⽤于⾼档，精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、⾷品、药品等包装印刷。

2、适⽤于BOPP、OPP、PVC、PC和处理过的PE、PP、PET等材质印刷。

产品特性：1、透明性好，折光强。

2、固化快，耐化学性优。

3、附着⼒强，耐折性优。

4、适合⼤⾯积印刷或局部印刷。

技术参数：1、外观：乳⽩液体。

2、粘度：25℃通常为4500±500CPS。

3、丝印⽹⽬：250⽬~420⽬均可使⽤。

4、固化条件：（120w/cm.3⽀⾼压汞灯）5~10m/min使⽤⽅法：1、封⽹时须使⽤清洗剂清洗⼲净⽹版和刮墨胶，待⽹版溶剂彻底挥发后，才能开始印刷。

2、使⽤前充分搅拌均匀油墨后⽅可印刷，⽤后即封盖保存。

3、冬夏温差会导致油墨粘度变化，影响印刷适性；可⽤我司专⽤UV稀释剂来调解粘度。

（切忌，不得乱加⾮UV稀释剂，以免影响油墨其它特性）注意事项：1、若在深⾊油墨或材质上（如⿊、蓝、⾦、银⾊等）印刷时，印好后应⽴即固化，且固化时间要稍长些，以免影响质量问题。

2、该产品属于环保型，但应避免与⽪肤接触，若触及后，应⽴即⽤肥皂⽔冲洗⼲净。

3、本产品应存放在阴凉通风处，远离⽕源，储存防⽕防⽔。

4、在印刷场所及运输时，须避免阳光或强光直射。

5、储存期：于室温25℃储存期为6个⽉，过期后经检验合格，仍可使⽤。

6、产品包装以5kg、20kg/桶。

丝网印刷概述（四）——油墨

丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。

因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。

只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。

为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。

如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。

但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。

如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。

因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。

一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。

其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。

色料包括颜料和染料。

油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。

①颜料。

颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。

另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。

表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。

有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。

表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。

颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。

对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。

颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。

油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。

颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。

颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。

配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。

丝印油墨的选择

由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展物资行情。

带来丝网印刷工艺如此优良特点，除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨印刷市场。

因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要印刷工具。

丝印油墨的选择：丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的印刷技术。

1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着。

氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。

二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。

紫外线固化型——通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法设。

不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择中部印刷。

2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等印刷市场。

只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。

不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨印刷。

3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果印刷工具。

丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法：1.发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨印刷。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成印刷工具。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨印刷。

4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂、固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，固化过硬等因素所造成物资行情。