钻孔灌注桩后压浆改进施工工法(2)

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钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术,广泛应用于各类建筑工程中。

在钻孔灌注桩施工的过程中,压浆法是一种重要的技术手段,能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性,同时改善地基的工程地质性质。

本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。

一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后,钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。

压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。

这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。

压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中,填充和压实岩土体,从而提高地基的承载力和稳定性。

压浆液可以根据具体工程需要进行选择,一般采用的是水泥浆液,也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。

二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比:根据实际情况,确定水泥浆液的配比。

一般来说,水泥与水的比例为1:1,根据需要可以酌情调整。

2. 注浆钻头选择:选择合适的注浆钻头,以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。

注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。

3. 注浆孔的布置:根据设计要求,在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。

4. 注浆施工:将选定的注浆钻头安装在注浆设备上,将浆液注入到注浆孔中,通过连续或间歇注浆方式进行施工。

5. 注浆压力控制:在注浆过程中,施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力,以确保浆液能够充分填充孔隙,并达到良好的填充效果。

6. 注浆结束:注浆完成后,将注浆孔进行及时密封,防止浆液外泄。

三、压浆法的优势1. 提高承载力:钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体,增加桩基的承载力。

通过压浆法施工,可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。

2. 改善地基性质:压浆法施工可改善地基的工程地质特性,提高地基的均匀性和一致性。

这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生,提高建筑物的安全性和稳定性。

3. 保护环境:压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液,对环境影响较小。

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

钻孔灌注桩后压浆方案(后注浆)

**工程钻孔灌注桩后压浆施工方案1、后压浆技术要求根据我公司多年施工后压浆的施工经验,建议后压浆方案如下:(1)本工程采用桩端压浆,在桩端对称设置两根压浆管,如图所示。

(2)本工程后压浆选用黄石华新水泥厂生产的42.5普通硅酸盐水泥,压浆量单桩水泥用量为2.0T以内。

(3)后压浆水灰比应控制在0.4-0.6,终止压力2.5Mpa~3.0Mpa,压浆参数以压浆量为主,压力值控制为辅。

2、钻孔桩后压浆施工工艺流程图(见附图)3、钻孔桩后压浆技术措施(1)压浆管选φ26.8mm,壁厚2.75mm的黑铁管,使用前须进行严格检查验收两端加工连接丝扣。

(2)将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上,并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。

下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况,防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。

(3)压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行,压浆管连接时,丝扣应缠生胶带,并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封,每下完一节钢筋笼后,必须在压浆管内注入清水,检查其是否密封,当压浆管内注满清水后,水面能够保持稳定且不下降,证明压浆管密封可靠,否则应提起钢筋笼检查漏水原因,待查明原因并处理后,再下钢筋笼并注水检查其密封性,直到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管。

下笼时要徐徐下入孔内,严禁用力墩下,以免损坏压浆器造成管路堵塞。

(4)为确保每条桩压浆通畅,要求桩身砼灌注完,养护三天后先用清水预压一遍。

(5)要求压浆泵选用BW-150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵,水泥浆搅拌机选用自制式搅拌器,地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。

(6)后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。

先压稀浆再逐渐加浓。

压浆过程中应随时观察压力表变化情况。

(7)施工中浆液配比一定要按要求进行,水量控制应设专人负责,应在贮水桶上划定标志控制加水量。

水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道,防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴,为防止水泥浆在贮桶中沉淀,要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。

混凝土的灌注桩后压浆施工工法

混凝土的灌注桩后压浆施工工法

混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言(一)工法概况灌注桩后压浆施工技术是在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量,降低桩基造价。

在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基处理采用了灌注桩后压浆桩基工程,采用该工法进行后压浆施工,有效的提高了施工效率,保证灌注桩后压浆的施工质量。

二、工法特点(一)设备操作方便,安装方便,可靠性高,施工工艺流程合理、简洁、高效;(二)承载力提高,同直径、同桩长条件下该桩承载力是普通灌注桩的40%—120%,因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩数、减少不均匀沉降;(三)成桩工艺适用范围广,可与钻、冲孔等灌注桩配合使用;(四)经济效益显著,缩短工期、节约造价10%—30%;三、适用范围此工法适用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利等,用于多种地基土质,不受地下水位上、下的限制,桩底粗粒土质优于细粒土质。

四、工艺原理后压浆是在普通钢筋混凝土灌注桩的基础上增加压浆工序,在普通钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧的压浆管高压注入纯水泥浆或其他特制的水泥浆,固化桩底土层,使桩底和桩侧一定范围内的土体得到加固,从而达到改善成桩工艺,提高桩端或桩侧的承载力,减少工程沉降量。

五、施工工艺(一)施工准备完成现场三通一平,做好机械及材料的准备,对现场地质情况进行复核,引测现场控制坐标,熟悉图纸,确定施工顺序及工艺流程。

(二)测放桩位及埋设护筒1.场地平整后测设定桩位,在桩位点打入一根Φ12×800mm 的钢筋头做桩位标识,并用混凝土固定好;放线完毕对桩位进行复核,并做复核记录,准确无误后方可进行下道工序。

2.复核桩位无误后,钉好四个拴桩,拉好“十”字线,依中心向外定出φ1000mm的护筒位置,开始挖护筒坑,挖好后,垂直下入护筒,周围回填粘土并分层夯实,护筒要高出地面200㎜左右。

钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法

钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法

钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种应用广泛的基础施工技术,旨在提高桩基的承载力和稳定性。

本文将对该工法进行全面介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容,以期为读者提供指导性和参考价值。

二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点:1. 能够提高桩基的承载力和稳定性;2. 施工过程简单、效率高;3. 对于各种地质条件都适用;4. 施工质量易于控制;5. 可以灵活调整施工参数以适应不同的工程要求。

三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于公路、桥梁、地铁、高层建筑等各类土木工程中的基础处理。

无论是软土、黏土、砂土还是岩石等地质条件,该工法都可以有效地解决问题。

四、工艺原理钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法将孔中的灌浆放置在桩端之下,通过压浆来确保灌注桩端的密实性和稳定性。

施工过程中,采取的技术措施包括:作业前坐标控制、钻孔施工、灌注桩端前的灌浆、胶囊的加压、挡泥板的设置、胶囊的后压浆等。

五、施工工艺钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法包括以下施工阶段:1. 前期准备:确定施工范围、布置工地、准备施工材料和人员;2. 设计施工参数:根据工程要求和地质条件,确定孔径、孔深、桩长、胶囊尺寸等施工参数;3. 钻孔施工:根据设计要求进行钻孔,确保孔径与设计要求相符;4. 灌注桩端前的灌浆:在钻孔过程中,同时进行浆液灌浆,填充孔洞,提高桩基的承载力;5. 胶囊的加压:桩端灌浆完成后,将胶囊放入孔洞中,通过加压使胶囊完全贴合桩身;6. 挡泥板的设置:为了避免泥浆污染胶囊,采用挡泥板隔离;7. 胶囊的后压浆:根据设计要求,在胶囊内进行后压浆,增加灌注桩端的密实性。

六、劳动组织施工工法需要组织一支熟练、安全的施工团队,其中包括项目经理、技术人员、操作人员、安全人员等。

钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

钻孔灌注桩后压浆桩施工方法

一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法(一)定位放线:首先进行场地的平整硬化,在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点,确定桩位。

成孔前,会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位,确保准确无误。

根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线,会同监理组织验收,并做好基准点的保护措施,直至竣工验收。

根据桩位控制轴线的基准点,按设计图所示尺寸逐一放桩位,桩位之间尺寸仔细复核以防出错。

定好桩位后,先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。

测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。

(二)埋设护筒:为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落,护筒要埋入自然地面以下1.0m(粘性土)或1.5m(砂土),高出自然地面200m。

护孔内径比设计桩径大100mm,其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm,护筒其垂直度偏差小于1/150。

钻孔开始前埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头,施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。

护筒用8mm 厚的钢板制作,角钢加固,护筒内径比桩身设计直径大100mm。

护筒埋设牢固密实,在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实,以防漏水。

护筒设二个溢浆孔,便于泥浆溢出流回泥浆池,进行回收和循环。

(三)钻机就位:钻机就位后,底座必须用水平尺打好水平,达到平整、稳固,以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。

(四)成孔施工:钻机钻进开孔时,为防止桩径超径,轻压慢转,达到护筒底下4m时再加速;在易缩颈的粘土层中钻进时,要配合复钻;粉砂中钻进,中压慢转,并加大泵量,在有倾斜状的软硬土层交接处,吊住钻杆,严格控制进尺速度,防止桩孔倾斜。

在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时,立即停止钻进,针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。

钻孔灌注桩施工及后压浆施工方案

钻孔灌注桩施工及后压浆施工方案

钻孔灌注桩施工及后压浆施工方案2、施工准备2.1 施工工艺方法根据场地工程地质条件和桩基设计情况,以及场地地下水情况,本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺;成孔与灌注混凝土分离流水作业。

2.2 设备选型配套根据工程情况,为保证施工工期,我部计划投入不少于4套成桩设备,前期由于场地相对宽阔,视现场情况可考虑进5台钻机。

主要设备器材配套如表2所示。

5主要设备器材配套表表22.3 施工工艺流程(见图1)2.4 工程生产计划部署及进度安排尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难,我部对工程桩施工仍充满信心和准备,在充分发挥我司技术和管理优势的前提下,合理配备机械设备和人员,确保工程桩保质保量,如期完成。

就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和部署:2.4.1机械设备为确保本工程基桩施工按时开工,如期完成,我部已协调我公司及协作单位5台原装进口大功率成桩设备就地待命,随时进场。

施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。

2.4.2钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护,我部拟利用城市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地,还需请建设单位和总包单位予以考虑和协调。

建议利用现场级配砂石先进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置,压实整平后即可满足钢筋笼制作要求。

2.4.3施工坡道基桩的施工根据总包单位安排,现场东西向坡道为最终基坑内使用坡道,不进行倒坡。

因此,最后坡道部位必然压住一定数量工程桩(约60根),不便施工。

为此,我方要求施工坡道尽量按图纸要求挖设,尤其在施工后期,坡道应尽量收坡到位,坡面以满足对向行驶车辆交会(约6m)为限,使坡道所压工程桩数量减至最少。

因坡道部位及坡顶区域只能使用一台桩机逐步退打施工,成桩空孔部分加长,工程桩施工进度相对缓慢,需考虑一定的收尾工期时间,计划为10日历天。

5、施工工艺技术要求本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法

钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式,其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。

然而,在钻孔灌注桩施工后,由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足,可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性,从而影响整个桩基的承载能力。

为了解决这个问题,压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。

本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。

一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙,提高桩与土壤之间的接触面积,增强桩基的承载能力。

压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中,其原理主要有以下
几点:
1.填充孔壁空隙:通过注入高压浆液,将孔壁周围的空隙充填,确保桩体与土壤之间的紧密接触,并增加桩体与土壤的摩擦力。

2.加固土壤:压浆液在注入孔内的过程中,会渗透到孔周围的土壤中,形成固结作用,提高土壤的强度和稳定性。

3.改善孔内土壤性质:压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质,从而提高桩基的整体承载力。

二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后,通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。

其主要分为以下几个步骤:
1.准备工作:
(1)检查孔底是否平整,确保没有杂物和积水。

(2)检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝,如有需要进行修补。

2.制备浆液:
(1)根据工程要求,选择合适的水泥、砂浆等材料,按照一定比例和配方进行混合制备浆液。

(2)搅拌浆液,使其达到均匀、稳定的状态。

3.注入浆液:。

桩端桩侧后压浆施工工法(2)

桩端桩侧后压浆施工工法(2)

桩端桩侧后压浆施工工法桩端桩侧后压浆施工工法一、前言桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的桩基施工工法,通过对桩端桩侧进行压浆处理,以增强桩体的承载力和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点:1. 增加桩体承载力:通过后压浆处理,填充桩端和桩侧的空隙,增加桩体的承载力和稳定性。

2. 提高桩体的密实性:后压浆可以填充桩体中的孔隙,提高桩体的密实性,降低桩体的沉降和变形。

3. 增强桩体的抗冲刷能力:后压浆可以提高桩体抗冲刷的能力,减少水流穿过桩体的可能性。

4. 简单方便:后压浆施工工法操作简单,施工周期短,适用于各种类型的桩基工程。

三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况:1. 桩体承载力不足的情况下,需要增加桩体的承载能力。

2. 桩体处于软土或非均质土层中,需要提高桩体的稳定性。

3. 桩体位于水下或水下深层,需要提高桩体的密实性和抗冲刷能力。

四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理是通过给桩体施加后压浆,填充桩端和桩侧的空隙,提高桩体的承载力和稳定性。

实际施工中,可以采取以下技术措施:1. 确定合适的浆液配比:根据实际情况,确定后压浆浆液的配比,包括水泥、填料和膨胀剂等。

2. 特殊处理桩端和桩侧:在施工前,需要对桩端和桩侧进行特殊处理,以增强后压浆的效果。

3. 施工过程中的监测和控制:施工过程中,需要进行浆液注入的监测和控制,确保浆液填充桩体各个部位均匀。

五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 确定施工方案:根据实际情况,确定桩体后压浆的施工方案,包括浆液的配比、施工顺序等。

2. 桩端桩侧的特殊处理:对桩端和桩侧进行特殊处理,以增强后压浆的效果。

3. 浆液注入:根据施工方案,将浆液注入桩体中,保证注入的均匀性和充实度。

4. 后期处理:等待浆液凝结固化后,对桩体进行后期处理,如切顶、修整等。

钻孔灌注桩的后压浆技术

钻孔灌注桩的后压浆技术

引言:钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,通过在地下钻孔中注入水泥浆料,形成一根紧密填充土体的桩体,以提高地基的承载力和抗沉降能力。

然而,在施工过程中,颗粒间的结合力有时无法满足设计要求,这就需要采用后压浆技术进行补充加固。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术(二)。

正文内容:一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后,利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。

这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态,增加桩体的整体强度和稳定性,提高桩的承载能力和抗剪承载力;此外,后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题,提升灌注桩的稳定性和工程效果。

2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质,进而增加土体颗粒间的结合力。

具体来说,后压浆技术可以使浆体与土体充分混合,填充土孔隙,改善土体的工程性质;同时,浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应,形成胶凝物质,增加土体颗粒间的结合力。

二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前,需要进行一系列的准备工作,包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。

此外,还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查,确保施工的顺利进行。

2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。

在具体施工过程中,还要注意施工人员的安全和效率,确保施工的质量和进度。

三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中,由于注浆设备、浆料性能等因素,桩内压力可能会不稳定。

针对这个问题,可以采取合理的措施,并通过监测和调整来解决。

2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中,由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素,浆体分布可能不均匀。

这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。

钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法(2)

钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法(2)

钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法,通过将混凝土灌注至现钢筋笼内,然后通过开放式后压浆进行桩体的加固。

二、工法特点1. 灰色地坪2Magnesite地坪乳胶漆钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法具有灌注混凝土和后压浆相结合的特点,能够充分利用土体固有的抗压强度,提高灌注桩的承载能力。

2. 施工工艺简单,材料和设备使用方便,成本相对较低。

3. 可适应不同的地质环境,包括软土、弱风化岩石和坚硬的土层。

4. 桩身为钢筋混凝土结构,具有较高的强度和稳定性,能够满足不同工程的承载要求。

三、适应范围钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法适用于建筑、道路、桥梁和水利工程等各类大型土木工程中,特别适用于软土地区和需要提高桩基承载能力的地方。

四、工艺原理该工法通过钻孔将桩孔钻至设计深度,然后在桩孔中放置钢筋笼。

随后,采用开放式后压浆的方式,通过注入压浆剂,填充桩孔,实现对桩体的加固和提高桩基承载能力。

五、施工工艺1. 桩孔准备:根据设计要求,在施工场地上钻探桩孔,确保孔径和深度符合设计要求。

2. 钢筋笼安装:在钻孔中放置预制的钢筋笼,确保钢筋笼垂直和稳定。

3. 灌注混凝土:将预制的混凝土灌注机械输送至桩孔,通过混凝土泵将混凝土灌注至桩孔,确保灌注混凝土的均匀性和紧密性。

4. 开放式后压浆:在灌注混凝土凝固前,通过开放式的后压浆施工方法,将浆液注入桩孔中,填充整个桩孔,实现灌注桩的加固和提高承载能力。

六、劳动组织钻孔灌注桩开放式后压浆施工工法需要合理组织施工人员,包括钻孔、钢筋笼制作、混凝土灌注和后压浆等工序的协调和配合。

七、机具设备该工法需要使用钻机、混凝土泵、压浆机等机械设备,以及钢筋笼和混凝土搅拌车等工具设备。

八、质量控制在施工过程中,需要对钻孔孔径和深度、钢筋笼的安装质量、灌注混凝土的均匀性和紧密性等进行质量控制,以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施在施工中,需要注意施工人员的安全,采取必要的安全措施进行防护,特别是在后压浆过程中,要防止浆液喷溅和工具的安全操作。

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺

钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术,通过压浆,使桩周及桩底松软土体得到有效加强,从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力,大幅度提高灌注桩的承载性能。

其作用机理是在桩体形成后,由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆,通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式,消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷,改善桩土界面,使桩周一定范围内的土体得到加固,土体强度增加,增大桩侧摩阻力和端承力,从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。

后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行,具体时间可视基桩施工态势进行调整,但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况,可作提前或拖后压浆)。

(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头,在其上部焊接钢管丝扣,将注浆管与丝扣连接,开动注浆泵注浆,达到设计压力值后,持压十分钟后,注浆结束。

(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。

2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

按规范要求,直径小于1000mm的桩,采用公称口径φ25的压浆导管,壁厚3.0mm;对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩,采用公称口径φ37的压浆导管,壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。

①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

②压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必需连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。

③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法,绑扎牢固,绑扎点均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧,绑扎固定点为每一道加劲箍处。

④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm(视具体情况可略作调整);压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。

(注:钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处)。

⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞;钢筋笼必须沉放到底,不得悬吊。

钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法(2)

钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法(2)

钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法一、前言钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法是一种常用的地基处理方法,旨在提高桩基的承载能力和稳定性。

本文将对该工法进行详细介绍,并对其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行全面剖析。

二、工法特点钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法具有以下特点:1. 采用先进的施工工艺,能够更有效地提高桩基的承载能力和稳定性;2. 通过胶囊式桩端后压浆,能够在桩周围形成良好的填充体,增加桩基与土体的黏结力;3. 施工过程中,可以对桩端进行监测和控制,确保施工质量;4. 适用于不同地质条件和工程要求的场合;5. 施工周期短,成本相对较低。

三、适应范围钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法适用于以下情况:1. 地质条件包括砂土、泥土和软土等;2. 建筑物类型包括住宅楼、桥梁、管线支撑等;3. 土层承载能力不足或者存在下沉变形等问题。

四、工艺原理采用钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法,首先进行钻孔施工,然后通过钢筋摆放和灌注混凝土形成桩身。

随后将胶囊导入到桩端位置,通过后压装置将胶囊内的压浆材料注入桩周围土体中。

胶囊内的压浆材料与土体混合,形成高强度的填充体,增加桩基与土体的黏结力,提高承载能力和稳定性。

五、施工工艺1. 钻孔施工:根据设计要求,在地面上逐孔钻探孔洞,直至达到设计深度;2. 钢筋摆放:将预先计算好长度和直径的钢筋插入孔洞内,保证与土体的黏结力;3.灌注混凝土:使用抽水泵将混凝土灌入孔洞内,压实成桩身;4. 导入胶囊:将胶囊导入桩端位置,并通过导束固定在合适的位置;5. 后压注浆:通过后压装置将胶囊内的压浆材料注入桩周围土体中;6. 检测与控制:对桩身和灌浆质量进行监测,并根据需要进行调整和控制;7. 后续施工:根据需要进行后续施工,如桩身的修补和加固。

六、劳动组织在钻孔灌注桩胶囊式桩端后压浆施工工法中,需要组织合理的人力资源,以保证施工工程的顺利进行。

钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺

钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺

钻孔灌注桩基础后压浆施工工艺
(1)压浆管的布置:每根需要实施桩底压浆的钻孔灌注桩设置3根压浆管(超声波检测管可兼使用),长度需满足桩底压浆的要求,下端伸出桩底35cm,上端高出桩顶(或工作面)50cm,对称布设于钢筋笼上,管与管之间采用丝牙连接。

压浆管与钢筋笼采用铅丝绑扎或用“U”形钢筋焊接固定,应均匀、牢固。

(2)压水试验:成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水,冲洗孔底泥浆,直至2#、3#压浆管冒出清水为止。

压水试验不仅可以疏通压浆通道,而且可以根据压水试验结果对压浆的有关参数做出相应调整。

(3)压浆桩位及压浆时机的选择:为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成14天(混凝土强度达到80%)后,并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业,此外,该范围内的桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。

(4)压浆施工顺序:压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩再施工中间桩,压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70%,压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管,这样就能保证同一根桩各压浆管压浆时间间隔30—60分钟以上,给水泥浆一个在土体中扩散的时间。

后压浆钻孔灌注桩施工工法

后压浆钻孔灌注桩施工工法

后压浆钻孔灌注桩施工工法摘要:钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺后,能大幅度的提高桩的承载能力,减少其下降,近年来已推广应用。

本文就对灌注桩的工法,适用范围,工艺原理,操作要点,这些问题进行探讨和简要的分析,提出相应的质量控制和安全措施方案。

关键词:后压浆;钻孔灌注桩;施工工艺一、前言近年来我国的高层建筑迅猛发展,对地基承载力的要求越来越高,基础形式一般采取灌注桩基础。

钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、适应性广、单桩承载力高等特点,在高层建筑、道路桥梁及荷载较大的建(构)筑物的基础中被广泛应用。

但其在施工过程中形成孔底沉渣及孔壁因泥浆护壁形成泥皮等因素,严重影响着桩端阻力和桩侧摩阻力发挥。

近年来,针对这一问题,不少工程采用了后压浆技术,在桩内预埋压浆管,并在灌注桩混凝土达到一定强度后通过预埋的压浆管,用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底,对桩底沉渣,桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂充填、压密和固结作用,从而提高单桩的承载力,降低桩基沉降量。

二、工法特点施工简便。

设备简单。

料广价廉。

技术新、噪声小、速度快、效益高。

三、适用范围钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、地层适应性广、单桩承载力高等特点,在高层建筑、道路桥梁及荷载较大的建(构)筑物的基础中被广泛应用。

四、工艺原理后压浆钻孔灌注桩技术是在钻孔灌注桩成桩后,采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液,通过浆液的劈裂、填充、压密、固结等作用,从而提高桩基侧摩阻力和端承载力。

五、施工操作要点(1)旋挖钻孔:用筒式钻头,在动力驱动下由筒底的斗齿切削土体,并旋转装入筒内,然后由抽拉式钻杆提出孔口,如此反复完成成孔作业。

(2)安放钢筋笼和后压浆装置:在挖好的桩孔内安放带有后压浆装置的钢筋笼,所说的后压浆装置是由纵向压浆钢管和环向出浆管组成,纵向压浆钢管由普通钢管制作,最上端套扣用丝堵封堵;环向出浆管由优质PVC管和保护装置组成,在PVC管上取桩身外侧每隔一定距离设置一排出浆孔,然后用透明胶带封缠,最后外套橡胶袋做为保护装置;纵向压浆钢管和环向出浆管由三通相连接组成闭合式后压浆装置,后压浆装置预先置于钢筋笼外侧,随钢筋笼一同预埋入桩身。

灌注桩后压浆施工工法(2)

灌注桩后压浆施工工法(2)

灌注桩后压浆施工工法灌注桩后压浆施工工法一、前言灌注桩后压浆施工工法是一种常用的地基处理技术,通过在灌注桩灌注完成后,对桩周土体进行压浆处理,增强桩周土体的稳定性和承载能力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点灌注桩后压浆施工工法具有以下几个特点:1. 增强桩基承载能力:通过压浆处理,能够使桩周土体的密实度增加,剪切强度提高,从而提高整个桩基的承载能力。

2. 加固桩周土体:压浆可以填充灌注桩周围的空隙,减小桩身与土体的接触压力,提高土体的稳定性。

3. 防止桩周松散层的坍塌:压浆可以填充桩身与土体之间的空隙,减少松散层的坍塌风险,并提高整个地基的稳定性。

4. 提高桩体的抗冲刷能力:压浆可以减少桩身与地下水的接触,提高桩体的抗冲刷能力。

5. 施工周期短:灌注桩后压浆施工工法操作简单,施工周期相对较短。

三、适应范围灌注桩后压浆施工工法适用于以下场地和工程类型:1. 需要提高桩基承载能力的地基处理工程,如高层建筑、大型设备基础等。

2. 对桩基稳定性要求较高的地方,如软土地基、地震区等。

3. 桩基周围存在松散层或不均匀地层的地方。

4. 需要快速完成地基处理的工程,如紧急修复工程等。

四、工艺原理灌注桩后压浆施工工法的原理是通过对桩周土体进行压浆处理,增强桩周土体的密实度和稳定性,从而提高整个地基的承载能力。

施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面:1. 与灌注桩施工工艺的关系:灌注桩后压浆施工工法是在灌注桩施工完成后进行的一项工艺,通过对桩周土体进行压浆处理,提高整个桩基的承载能力。

2. 与地基工程连接的关系:灌注桩后压浆施工工法是地基工程中的一项地基处理技术,通过对地基进行压浆处理,提高地基的承载能力和稳定性。

3. 与工程设计相关的关系:根据实际工程的需求,确定灌注桩的数量、直径和间距等参数,并在施工中进行相应的调整和控制。

钻孔灌注桩后注浆施工工法(2)

钻孔灌注桩后注浆施工工法(2)

钻孔灌注桩后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩后注浆施工工法是一种常用于地基处理和加固的施工方法,通过在已经钻制的灌注桩孔中注入特定的浆液,实现进一步加固和提升地基承载能力的目的。

该工法具有简单高效、灵活多变的特点,在不同地质条件和工程要求下都可以得到广泛应用。

二、工法特点钻孔灌注桩后注浆施工工法具有以下特点:1. 工艺灵活:根据实际需求和地质条件,可选用不同的注浆剂和注浆压力,调整施工参数,以适应复杂多变的地质环境。

2. 施工效率高:施工过程简单快捷,一次钻孔灌注桩施工可同时完成注浆工序,节省时间和人力成本。

3. 土体变形小:注浆作用下,浆液能够渗透进入土体孔隙并填充,形成连续性堆积体,有效抑制土体塌陷、下沉和变形。

4. 承载力提升快:注浆剂中的聚合物能够与土体颗粒形成胶结体系,增加土体内聚力和抗剪强度,提高地基的承载力和稳定性。

三、适应范围钻孔灌注桩后注浆施工工法适用于以下工程:1. 地基处理:用于改善地基土体的力学性质,增加地基承载能力,减小地基沉降和变形。

2. 基础加固:用于加固现有基础或为新建基础提供加固层,增加基础的抗震能力和稳定性。

3. 地下建筑:用于地下结构的抗浮和排水,保证地下工程的安全和稳定。

四、工艺原理钻孔灌注桩后注浆施工工法在施工过程中注重以下几个方面:1. 注浆剂选择:根据土体性质和工程要求选择合适的注浆剂,常见的有水泥浆、化学浆液和聚合物浆液等。

2. 注浆压力控制:通过调整注浆泵的工作参数,确保注浆剂能够充分渗透土体孔隙并填充,形成连续的浆液体系。

3. 注浆孔隙率控制:在进行注浆施工前,要对钻孔灌注桩进行清洗和检查,确保孔隙率和孔壁清洁,以保证浆液能够充分填充孔隙。

4. 注浆浆液配比:根据实际工程需要和土体特性,确定浆液的配比,以确保注浆效果和施工质量。

五、施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 钻孔准备:确定钻孔位置和孔径,采用适当的钻杆和钻头进行钻孔作业,清洗孔口并检查孔隙率和孔壁的清洁度。

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钻孔灌注桩后压浆改进施工工法
一、前言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于各种工程中。

然而,传统的施工工法存在一些问题,如注浆效果不理想、施工过程复杂、工期延长等。

为了解决这些问题,钻孔灌注桩后压浆改进施工工法应运而生。

本文将详细介绍这种工法的特点、原理、施工过程以及质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。

二、工法特点钻孔灌注桩后压浆改进施工工法具有以下特点:1. 通过在灌注桩施工完毕后进行压浆处理,可以提高注
浆质量,加固桩体,提高桩基的承载能力。

2. 工法简单易行,对原有施工流程影响较小,不会造成太大的工期延误。

3. 采
用专用的压浆设备,可以快速且均匀地进行压浆,提高施工效率。

4. 通过良好的流动性和渗透性,提高了注浆材料的作用
范围,确保了注浆效果的一致性和稳定性。

三、适应范围钻孔灌注桩后压浆改进施工工法适用于各种地质条件和桩基类型,尤其适用于以下情况:1. 灌注桩注浆
效果不佳或未达到设计要求的工程。

2. 对桩基承载能力有较
高要求的工程。

3. 已经施工完成的灌注桩需要进行加固处理
的工程。

4. 施工过程受限,无法进行较大规模的调整的工
程。

四、工艺原理钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的原理基于注浆材料的压力传递和渗透性。

施工工法通过在灌注桩施工完毕后,利用专用的压浆设备对注浆材料进行压力传递,使其迅
速渗透到桩周土体中。

与传统施工相比,该工法在注浆过程中可以实现较大直径的注孔,提高了注浆质量和施工效率。

同时,通过调整注浆材料的比例和粘度,可以确保注浆质量的稳定性和一致性。

五、施工工艺钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的施工过程分为以下几个阶段:1. 灌注桩施工:按照设计要求进行钻孔、清孔、灌浆等工序,形成灌注桩。

2. 后压浆准备:灌注桩施
工完毕后,准备好压浆设备和注浆材料。

3. 压浆施工:使用
压浆设备对灌注桩进行注浆,使注浆材料迅速渗透到桩周土体中。

4. 完工验收:对施工质量进行检查和验收,确保施工质
量达到设计要求。

六、劳动组织钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的劳动组织包括工程师、技术工人和设备操作人员等。

工程师负责施工方案的制定和质量控制,技术工人负责具体操作,设备操作人员负责操作和维护压浆设备。

七、机具设备钻孔灌注桩后压浆改进施工工法所需的机具设备包括钻孔机、清孔机、灌浆机、压浆设备等。

这些设备需要具备稳定的工作性能、良好的注浆效果和操作方便等特点。

八、质量控制钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的质量控制主要包括对注浆质量的监控和桩基承载能力的检测。

通过对注浆材料的比例和粘度进行调整,以及对施工过程中的注浆压力进行控制,可以确保注浆质量的稳定性和一致性。

同时,通过桩基承载能力的检测,可以验证施工效果是否达到设计要求。

九、安全措施钻孔灌注桩后压浆改进施工工法中需要注意的安全事项包括施工人员的个人安全防护、机具设备的使用安全、工地环境的安全等。

特别是在使用压浆设备时,需要注意压力传递和泄漏等安全问题,确保施工过程的安全。

十、经济技术分析钻孔灌注桩后压浆改进施工工法的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等。

通过与传统施工工法进行比较,可以评估该工法的经济效益和使用效果,为实际工程的选择提供参考依据。

十一、工程实例本文将提供一些实际工程的案例,以便读者更好地理解和应用钻孔灌注桩后压浆改进施工工法。

总结:钻孔灌注桩后压浆改进施工工法是一种适用于各种工程的地基处理方法。

本文详细介绍了该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。

该工法经过科学实践的验证,具有可靠性和可行性,对实际工程应用有一定的指导意义。

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