防突安全措施和钻孔优化设计在永辉矿中的应用
矿井防突措施计划
矿井防突措施计划矿井是一种具有高度危险性的工作环境，常常存在着防突措施不完善导致事故发生的风险。
因此，制定一份完备的矿井防突措施计划是非常重要的。
下面，我将详细介绍一份包含1200字以上的矿井防突措施计划。
一、目标和原则1.目标：有效预防和减少矿井事故的发生，保障矿工的生命安全和工作环境的安全。
2.原则：科学性、操作实用性、可行性、灵活性和持续性。
二、防突措施的分类和应用范围1.分类：a.技术防突措施：包括地质预报、岩壁支护、煤与瓦斯治理、通风控制等。
b.管理性防突措施：包括安全生产管理、培训教育、事故应急预案等。
2.应用范围：a.矿井所有作业区域都应制定相应的防突措施计划。
b.防突措施计划应适用于所有工作人员，包括管理人员和矿工。
三、技术防突措施1.地质预报措施：a.加强对矿井地质情况的调查和研究。
b.配备地质预报仪器设备，确保及时掌握地质变化情况。
c.建立地质预报制度，明确预报结果的报告和处理要求。
2.岩壁支护措施：a.明确矿井各个工作面的岩壁支护方法和要求。
b.加强矿井岩壁支护技术培训，提高工作面支护的质量和效果。
c.定期检查支护设施的完好性和运行情况，及时更换和修复损坏的支护设备。
3.煤与瓦斯治理措施：a.建立煤与瓦斯治理制度，落实煤与瓦斯治理的责任。
b.加强煤与瓦斯抽放系统的维护保养，确保系统运行稳定。
c.强化煤与瓦斯监测工作，掌握煤与瓦斯的浓度和变化情况。
4.通风控制措施：a.建立合理的通风系统，保证矿井内的风量和风压符合要求。
b.配备自动风量、风压监测装置，实时监测通风系统的运行情况。
c.定期检查和维护通风设备，确保通风系统的正常运行。
四、管理性防突措施1.安全生产管理措施：a.建立健全的安全生产管理制度，明确各级管理人员的安全生产职责。
b.定期开展安全生产检查和评估，发现问题及时进行整改。
c.组织安全事故调查和分析，总结教训，预防类似事故的再次发生。
2.培训教育措施：a.开展各类安全生产培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
安全技术之在突出煤层中实施防突措施
针对突出煤层的特殊性和复杂性，未来将进一步加大新型防突技术的研发力度，如新型瓦斯抽采技术、高压注水等， 以提高防突效果和安全性。
法律法规和标准的完善
随着安全技术的不断发展，未来将进一步完善相关法律法规和标准，规范防突措施的实施和管理，提高 整个行业的安全水平。
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02
防突措施的必要性
突出煤层的风险和危害
01
02
03
瓦斯突出
在采掘过程中，煤层中的 瓦斯会突然释放，形成强 大的冲击力，可能导致设 备损坏和人员伤亡。
煤尘爆炸
突出煤层中产生的煤尘在 一定条件下可能引发爆炸 ，造成严重后果。
通风系统破坏
突出煤层中的瓦斯大量释 放，可能影响矿井通风系 统的正常运行，导致矿井 内空气质量恶化。
随着科技的不断进步，安全技术也在不断发展，为突出煤层 的防突工作提供了更多的选择和手段。本文旨在探讨在突出 煤层中实施防突措施的安全技术。
突出煤层的定义和特性
突出煤层是指在采掘过程中，由于地应力的作用，使煤层 中的瓦斯压力超过煤体的强度，导致大量瓦斯突然喷出或 形成瓦斯流的现象。
突出煤层具有以下特性：煤层中的瓦斯含量高、压力大； 地应力大，煤体强度低；煤层透气性差，瓦斯不易释放。 这些特性使得突出煤层的防突工作具有较大的难度和挑战 。
防突措施的重要性
保障人员安全
01
通过采取有效的防突措施，可以降低瓦斯突出和煤尘爆炸的风
险，保障矿工的生命安全。
提高生产效率
02
实施防突措施可以减少生产中断和设备损坏，提高矿山的生产
效率。
符合法规要求
03
根据国家安全生产法规，在突出煤层中采掘作业必须采取相应
施工区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施随着社会经济的发展，建筑施工逐渐成为城市发展的主要推动力之一。
建筑施工离不开钻孔工作，而钻孔工作涉及到了施工区域的安全问题。
在建筑施工现场，因为地下管线、设施等等的存在，往往会出现钻孔工作与其它设施冲突的情况。
本文将介绍施工区域防突钻孔安全技术措施。
措施一：钻孔前成立工作组在进行钻孔前，应该成立钻孔工作组，在组织前对所要钻取区域进行规划和安全评估，确定施工方案以及钻孔方案，并制定钻孔工作方案。
措施二：测绘勘察在钻孔前，应该进行地图勘察及地下勘察。
这样，可以尽快了解钻孔周边的管线、设施等情况，了解其分布、情况、深度等信息，从而可以合理规划钻孔方案，并采取必要的安全措施。
措施三：设置标志和警示牌在施工现场，应该设置显著的标志和警示牌，使工人能够清晰、明确地知道施工现场的情况。
措施四：安装机器保护罩钻孔机应该安装保护罩，保护机器，并防止工人被卷入机器内部。
措施五：采用非振动伸缩钻机钻孔工具的运作过程中，往往会产生振动，这样的振动会影响到管线或设施的安全。
因此，在施工区域防突钻孔时，最好采用非振动伸缩钻机，既能保证钻孔的效率，也可以保证施工期间周边设施的安全。
措施六：施工人员安全保护施工人员应该按照规定穿着安全服装、佩戴好安全带，并在施工过程中加强自我保护意识。
在施工过程中，如果发现相关管线或设施已经被钻孔工具触碰，应该及时停工，防止事故的发生。
总之，施工区域防突钻孔安全技术措施的安全管理是一项关系到人民生命财产安全的重大工程，而在施工现场中采用上述措施，可以顺利地进行钻孔工作，也能够保障地下设施的安全，最终达到施工安全、高效。
防突钻孔施工安全技术措施措施
安全管理文书防突钻孔施工安全技术措施措施日期： ___________ 单位： ___________防突钻孔施工安全技术措施措施一、工程及地质情况：为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：抽放队三、钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m,距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2% （距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8 %时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
&打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100%。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。
303综采工作面过地质钻孔安全技术措施
303综采工作面过地质钻孔安全技术措施一、基本情况我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处（详见附图）。
为了进一步确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订下述安全技术措施。
望施工队组严格执行。
二、安全技术措施（一）、防突水措施1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。
若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。
2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。
3、工作面距钻孔50m做好以下工作(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。
(2)工作面探眼50m范围以内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。
(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有的人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。
4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。
5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况时立即撤人且向矿调度汇报。
发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要快速佩戴好自救器以快速撤离受水威胁地域。
6、避水灾路线1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。
出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可快速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后快速按照避灾路线1撤离灾区。
安全时也可按照以下路线撤离：303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。
二、防止顶板事故安全技术措施1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800KN以上。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。
如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。
钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。
在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。
通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。
地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。
2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。
同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。
在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。
3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。
这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。
•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。
同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。
4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。
这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。
在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。
防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。
1.周期检测周期检测是防突措施之一。
钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。
只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。
由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。
然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。
为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。
钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。
同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。
2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。
这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。
同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。
3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。
4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。
同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。
5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。
这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。
同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。
6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。
在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。
例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施背景介绍在矿山钻探作业中，钻场是一个非常重要的环节。
钻场防突意味着能够保证钻孔施工过程中的安全性，保护钻机和工人的安全。
为了防止钻孔过程中的事故发生，需要采取一系列严密的安全技术措施，本文将介绍如何在钻孔施工过程中采取钻场防突技术措施。
主要内容钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻场进行详细的勘察。
勘察得到的数据需要经过分析和处理，制定出合理的钻孔方案。
钻孔方案需要考虑以下因素：地质条件、钻机型号、钻钎直径、机械结构、材料性质、施工环境等。
同时，在架设钻机之前应该对场地做好铺设钢板路，防止坑挖和车辆滑动。
钻孔施工过程中的安全技术措施确定合理的钻孔范围在施工过程中，需要根据实际情况来确定钻孔的范围，避免钻孔超过范围而引发安全事故。
要指定钻孔位置、孔径、深度等参数，确保钻孔满足要求，防止钻孔出现偏差或严重的位移。
确认地层情况确定地层情况非常重要，因为地层松散、不坚固等条件都可能影响钻孔的稳定性。
在施工前，需要详细研究钻孔位置的地层情况，并根据地层情况来选择合适的钻钎、注浆、防护策略、沉降位移监测等内容。
如果发现钻孔处的地面有下沉或位移现象，应该立即停工并通知工程管理人员解决问题。
增加配重或加固重心市面上的钻机结构不同，有些呈“倒T”的重心结构，较为安全，但是有些机型则需要增加配重来保持平衡。
在施工现场中应该准确计算钻机的重心位置，并根据需要进行加固。
在钻孔中加入注浆材料在进行钻孔施工的过程中，可以在钻钎孔中加入注浆材料，以提高地基的强度，确保钻孔的安全性和稳定性。
还可以在钻孔的深度方向加强注浆密度，防止在孔壁和孔中出现空隙或塌方。
采用有效的防护措施在施工过程中，要根据地层情况、钻探深度、钻孔直径等因素，积极采用相应的防护措施，如：孔内壁加固、灌浆、安装套管等，确保钻孔施工的安全。
安装倾斜度仪监测钻孔倾斜度在钻孔施工过程中，需要安装倾斜度仪来监测钻孔的倾斜度，及时发现偏差，保证施工力度和钻孔方向的正确性。
煤矿矿井防突安全防护措施
煤矿矿井防突安全防护措施根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿M73、M80号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为：“金源煤矿（标高在+1080m标高以上的M73、M80号煤层）无突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
煤矿超前钻孔防灾害保安全的应用
层富水 区注 黏土水 泥浆 ， 少量 水玻璃 。若揭露 含 水层
时 ， 注 意 防 突水 ， 制 突水 水 源 。 须 控 ３ 矿 区 成 立 专 业 打 钻 抽 放 区 队预 防 灾 害
掘进石门和上下 山时 ， 如果遇到厚度 和倾角较 大 、 松软易垮 以及有 淋水 的煤层 时 ， 往迎 头容易发 生煤 往
和回风巷的瓦斯浓度 。
理钻孔套管折 断及钻 孔周 围漏浆 情况 时 ， 浆液 扩散 均 匀， 结石率高 ， 石体 不透水 ， 结 可对钻 孑 周 围松 散煤 岩 Ｌ 体进行有效 黏结 ， 强围岩整体性及抗压 强度。 增
２ 打 钻 探 含 水 层 富 水 区
６ 长 钻杆 超前 钻 孔控 制煤 岩 冒落 煤层底板 薄层 灰 岩注浆 以斜孔 为 主 ， 钻探 含水 打
２１年 期 ０ 第１ ２
东瞧晨 技 舛．
２５ ０
（ 上接 第 ２３页） ０ 前钻 孔密集 穿楔 的办法 ， 将钻 杆 由底 板 打到顶板 ， 超前支护 ， 以防止 冒顶事故 的发生 。
层 冒落 。如 冒落严重 ， 则必将影 响施 工进度 ， 增加施 工
成本 ， 并对安全 造成很 大 的威胁 。如果在 巷道还 未揭
露 煤 层 之 前 ， 对 煤 层 超 前进 行 控 制 ， 然 能 够 较 顺 利 先 必
收 稿 日期 ：０ １—０ ０ ２１ ６— ３
地穿过煤层 ， 提高 经济效 益和 安全效 果具有 现实 意 对
为 ２ ｍ 左 右 ； 下 两 道 注 水 钻 孔 间距 为 １ｍ， ０ 上 ５ 回风 道 钻
裂松动爆破等 ， 矿井使用 防灾 害超前 钻孔 ， 可提 高煤矿
安全生产水平 。
１ 打 钻 注 化 学 浆 加 固 围 岩 裂 隙
在突出煤层中实施防突措施
在突出煤层中实施防突措施背景介绍突出煤层是指煤层自然隆起形成的局部凸起的地质体，由于其独特的地质构造和矿山开采技术，更容易发生煤层冒落和顶板坍塌等危险事故。
因此，在突出煤层中实施防突措施是保障矿工人身安全和保护矿山资源的必要手段。
防突措施预防性措施1.加强采场支护和监测：采矿过程中，通过加强支护和地质监测等手段，及时发现和防止煤层冒落和顶板坍塌等事故的发生。
2.提高矿工安全意识：通过加强安全教育和技能培训，使矿工更加了解煤层突出的危险性并且提高应对突发事件的能力。
3.加强设备检修和维护：及时对采矿设备进行检修和维护，保证设备的稳定性和安全性，从而减少设备故障引发突发事件的可能性。
应急处理措施1.急救处置：在煤层冒落或顶板坍塌等事故发生后，及时组织急救人员进行抢救和救治。
2.应急疏散：在突发事件中，通过组织人员迅速有序地疏散，保障矿工安全。
3.事故调查分析：对突发事件进行详细的调查和分析，找出事故原因，加强突出煤层的预防措施。
成果展示在我国煤矿行业中，通过实施防突措施，有效地预防了突出煤层事故的发生，保障了矿工的人身安全和矿山资源的保护。
例如，2019年，某煤矿突出煤层突然发生冒落事故，矿山管理部门及时启动应急预案，组织抢险人员进行紧急处置，及时解救被困人员。
经过调查，事故是由于煤层综放工作面进度过快，松散煤和硬顶交替出现，薄壳致裂，导致煤层崩塌而引起的。
矿山管理部门通过这起事故的调查分析，进一步加强煤矿突出煤层的预防措施，有效提高了矿工人身安全和矿山生产效率。
结论在突出煤层中实施防突措施是有效保障矿工人身安全和保护矿山资源的必要手段。
通过加强预防措施和应急处理措施，能够减少突发事件的发生，及时处置突发事件，提高矿工安全意识，为我国煤炭行业持续发展提供有效保障。
打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071 采面设计工程布置，需要施工11071 上车场，巷道开口层位为二1 煤层，地质条件构造简单，由于11071 上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11 区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2 、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
7、加强抽放系统管理，完善抽放系统, 保证抽放系统运行可靠8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071 上车场消突钻孔设计（1）11071 上车场区域消突设计（附图1）根据11 区防突管理工作的需要，为了加强11071 上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071 上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1. 抽放钻孔布置在二 1 煤层中，；2. 钻孔直径：94mm；3. 钻机型号：ZY-1250 型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为 1 米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m 确定，终孔间排距为3.0m ，煤厚 3 米以下区段布置 1 排孔，煤厚 3 米以上区段布置 2 排孔，煤厚大于 6 米段布置 3 排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
简述防止突出的措施
简述防止突出的措施
标题：防止突出的措施简述
一、引言
“突出”是指在某些领域或行为中，个体或组织的表现超过了一般水平，这本是一个积极的现象。
然而，在一些特定的情况下，例如煤矿开采中的煤与瓦斯突出，或者建筑结构中的地基突出等，突出就可能成为一种严重的安全隐患。
因此，我们需要采取一系列有效的预防措施，以确保生产和生活的安全。
二、煤矿开采中的煤与瓦斯突出预防措施
1. 预测预报：通过科学的方法和技术，对煤与瓦斯突出的可能性进行预测预报，以便及时采取应对措施。
2. 防突技术：采用防突钻孔、水力压裂、注浆等方式，降低煤层的透气性和瓦斯压力，从而减少突出的风险。
3. 安全管理：加强安全管理，严格执行安全生产规章制度，提高员工的安全意识和操作技能。
三、建筑结构中的地基突出预防措施
1. 地基处理：在施工前，对地基进行充分的地质勘查和试验，根据结果选择合适的地基处理方法，如打桩、换土、加固等，保证地基的稳定性。
2. 设计优化：在建筑设计阶段，应充分考虑地基的承载能力和稳定性，避免因设计不当导致的地基突出问题。
3. 施工监控：在施工过程中，应进行严格的施工质量监控，确保施工过程符合设计要求，防止地基突出的发生。
四、结论
无论是煤矿开采还是建筑施工，防止突出的关键在于预防。
通过科学的技术手段和严格的安全管理，我们可以有效地防止突出的发生，保障生产和生活的安全。
防突策略在煤矿安全生产的应用
煤矿安全生产隐患排查
制定煤矿安全生产隐患排查计划和标准，明确排查内容和 排查周期，对发现的隐患进行及时整改和验收。
加强对重大危险源的监控和管理，实施实时监测和预警， 及时采取措施进行干预和治理。
煤矿安全生产责任制落实
建立煤矿安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责和任务，实施岗 位责任制和奖惩制度。
防突策略实施效果
降低工作面瓦斯突出危险性
通过实施防突策略，有效降低工作面瓦斯突出危险性，减少瓦斯事故发生。
提高矿井安全生产水平
防突策略的实施，使矿井安全生产得到有效保障，提高矿井整体安全水平。
防突策略经济效益分析
减少瓦斯事故经济损失
防突策略的实施，降低了瓦斯事故发生概率，从而减少了因瓦斯事故造成的经济 损失。
新建和改扩建矿井在建设过程中需要 进行瓦斯突出危险性评估和采取相应 的防突措施，以确保矿井的安全生产 和建设顺利进行。
02
防突策略相关理论及技术
防突策略相关理论
突出危险性预测理论
利用煤岩层力学、瓦斯流动理论等，对工作面前方及周围煤 岩层的突出危险性进行预测。
防突措施优化理论
针对不同地质和开采条件，研究合理的防突措施，包括钻孔 布置、注浆参数等，以最大程度地降低突出风险。
03
防突策略实施及效果
防突策略实施步骤
收集矿井瓦斯地质资料
了解工作面瓦斯赋存状况，为制定防突策 略提供依据。
施工防突措施
按照制定的防突措施，进行施工，确保施 工质量。
制定防突措施
根据矿井瓦斯地质资料，制定相应的防突 措施，如超前钻孔、抽放瓦斯等。
防突措施效果检验
对已实施的防突措施进行效果检验，确保 防突措施有效。
某某煤矿工作面专项防突设计及安全技术措施
对未来工作的展望与建议
加强煤矿工作面的防 突技术研究，不断更 新和完善防突方案及
安全技术措施。
针对不同类型和特点 的工作面，制定更加 灵活、科学的防突措 施，提高应对突发情
况的能力。
加强与科研机构和高 校的合作，引进先进 技术和理念，提高煤 矿安全生产水平。
建立健全煤矿安全生 产管理体系，加强现 场管理和监督，确保 各项安全措施的落实
03 在实施过程中，针对实际情况进行了不断的优化 和调整，确保了各项措施的有效性和可行性。
存在的不足与问题
由于煤矿工作面的复杂性和不确 定性，本次设计及措施未能完全 考虑到一些特殊情况下的突出风
险。
在实施过程中，仍需加强现场管 理和监督，确保各项措施的落实
和执行效果。
部分技术措施可能存在一定的成 本和实施难度，需要进一步研究
某某煤矿工作面专项
防突设计及安全技术
措施
2023-11-12
目录
• 引言 • 煤矿地质及瓦斯情况分析 • 专项防突设计 • 安全技术措施 • 结论与展望 • 参考文献
01
引言
背景介绍
01 某某煤矿位于某市境内，矿区面积较大，开采深 度较深，属于高瓦斯矿井。
02 随着采煤工作的深入，工作面不断推进，逐渐暴 露出瓦斯突出等安全问题。
根据防突方案的需要，配 置符合要求的防突设备， 包括抽放泵站、钻机、传 感器等。
抽放泵站应满足抽放瓦斯 流量的要求，并具备安全 、可靠、高效的特点。
钻机应选择适合煤层的钻 孔施工设备，确保钻孔施 工的质量和效率。
传感器应选择准确、可靠 的瓦斯监测设备，用于实 时监测工作面的瓦斯浓度 和压力等参数。
04
03 为了保障矿工生命安全和矿井稳定生产，需要进 行专项防突设计及安全技术措施。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施简介钻场防突钻孔施工是一项涉及到工人的安全和生命的技术活动。
为了保证施工的安全性，采取一系列的技术措施是必不可少的。
本文将详细介绍钻场防突钻孔施工的安全技术措施，以保障工作人员的安全。
施工前的准备工作在钻场防突钻孔施工前，有一些必要的准备工作需要进行，以确保施工的安全性。
安全检查施工前需要进行全面的安全检查，包括钻场设备、工作装备、施工工艺以及工人的培训情况等。
检查的重点包括： - 钻场设备的完好性和可靠性 - 工人的安全防护装备是否齐全 - 施工工艺的合理性和有效性 - 施工现场的环境是否符合安全标准应急事故预案在施工前，需要制定应急事故预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取适当的措施。
预案应包括： - 各种事故的应对措施 - 紧急疏散路线和集合点的布置 - 消防器材的使用方法和使用位置工人培训施工前必须对工人进行相关的培训，确保他们了解并能正确执行施工安全措施。
培训内容包括： - 钻孔施工的基本原理和安全规范 - 钻场设备的操作方法和注意事项 - 应急事故的处理方法和逃生技巧施工过程的安全技术措施在钻场防突钻孔施工过程中，采取一系列的安全技术措施是必需的，以保证施工的安全性。
钻场设备安全保证钻场设备的安全对于施工的顺利进行至关重要。
以下是一些钻场设备的安全技术措施： - 钻机的稳定性：确保钻机稳定可靠地安装在地面或平台上，并进行固定，防止倾覆。
- 钻孔刀具的安全：钻孔刀具必须保持锋利和完好，防止断裂和飞溅危险。
- 钻孔液的存储和使用：对于使用钻孔液的钻孔，必须正确存储和使用钻孔液，以防止泄漏和污染。
工人的安全防护为了保护工人的安全，以下安全技术措施必不可少： - 佩戴个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 钻孔施工区域的隔离：施工区域必须进行合理的隔离，禁止未经授权的人员进入。
- 安全工作平台：为工人提供安全的工作平台，确保工人有稳定的站立和作业空间。
钻孔作业与安全技术的有效结合
钻孔作业与安全技术的有效结合1. 引言钻孔作业在建筑、地质勘探、采矿等多个领域中扮演着重要的角色。
然而，钻孔作业中存在多种安全隐患，如孔壁稳定性问题、机械伤害、高空坠落等，给作业人员和设备带来风险。
为了确保钻孔作业的安全性和高效性，将钻孔作业与安全技术有效地结合显得尤为重要。
本文档旨在探讨如何将钻孔作业与安全技术相结合，以确保钻孔作业的顺利进行。
2. 钻孔作业的安全风险评估在进行钻孔作业前，需要对作业现场进行安全风险评估，以识别可能存在的危险源和风险因素。
安全风险评估应包括以下内容：- 地质条件调查：了解钻孔地点的地质结构、岩性、地下水等情况，评估孔壁稳定性等风险；- 作业环境分析：分析作业现场的环境条件，如通风、照明、交通等，确保满足作业需求；- 设备及工具检查：检查钻孔设备、工具及附件的完好性，确保其安全可靠；- 作业流程规划：明确钻孔作业的具体流程，合理设计钻孔方案和应急预案。
3. 安全技术措施的制定与应用在钻孔作业过程中，应根据安全风险评估结果制定针对性的安全技术措施，并确保其有效应用。
以下是一些建议的安全技术措施：- 孔壁稳定措施：根据地质条件采取相应的孔壁稳定措施，如注浆、锚固等，以防止孔壁坍塌；- 通风与照明：确保作业现场具有良好的通风与照明条件，为作业人员提供清晰的作业环境；- 个人防护装备：要求作业人员穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等；- 设备防护装置：在钻孔设备上安装防护装置，如防护罩、限位开关等，以防止机械伤害；- 高空作业安全：对于高空钻孔作业，应采取防坠落措施，如使用安全网、防护栏杆等；- 现场管理与培训：加强现场安全管理，对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 应急预案的制定与演练钻孔作业中可能发生各种突发事件，如孔壁坍塌、设备故障、火灾等。
为确保在紧急情况下能迅速、有效地应对，应制定应急预案，并定期组织演练。
应急预案应包括以下内容：- 事故预防与监测：针对可能发生的突发事件，制定相应的预防措施和监测方案；- 事故处置：明确事故发生时的应急处置流程、责任人和联系方式，确保快速响应；- 救援与疏散：制定救援和疏散方案，确保在紧急情况下作业人员的安全撤离；- 信息报告与沟通：建立信息报告和沟通机制，确保在紧急情况下信息的及时传递。
在突出煤层中实施防突措施
在突出煤层中实施防突措施
1800从见煤点开始采用5个钻孔的防突措施，施工了330?m大巷。
由于突出3次，采用7个钻孔与配合使用风煤钻的综合防突措施，施工了370m，终于完成750m大巷的掘进量。
采取防突措施后共打钻77次，钻孔计430个，钻孔总工程量为6196.5m。
超前钻孔布置如图1。
图1超前钻孔平面图2.2风煤钻措施采用风煤钻，配套使用Φ42mm 麻花带扣杆，每根2.0m，掘进前每循环打4～6个孔，孔深6～8m，上帮空白区2个孔，下帮空白区2个孔，有时工作面补2个煤孔，各孔都发生喷孔现象，为安全掘进起到了防止煤与瓦斯发生突出的作用。
3组织快速掘进每班组织5～7人，除打风煤钻和放炮外，各工序采用平行作业方式进行抢循环，还为班班做好准备工作创造条件，班与班实行井下交接班。
每月打钻7～9次，占用10～13d的时间，掘进作业天数只剩17～20d，为了完成生产任务，每个段干班班在现场进行指挥，协调各工种进行作业，同时采取兑现安全措施，现场培训工人，指导工作，保证了采煤正常接续。
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防突安全措施和钻孔优化设计在永辉矿中的应用
目前我国大部分煤矿采掘技术日益成熟，采深日益增加，煤层瓦斯含量、压力逐渐增大，对矿井瓦斯治理的要求也越来越高，我矿同样面临这样的问题。
在矿井瓦斯治理的主要方法中，预抽瓦斯钻孔起着重要的作用，但是在钻孔设计和现场施工中，安全注意事项很多，在预测及司钻过程中，基本安全措施在日常工作中起着重要作用；同时因受巷道布置及现场条件限制大部分的钻孔初期设计存在“扇形”布置的现象，经仔细分析不难发现，“扇形”钻孔存在有较大的缺陷，也就是说存在因控制范围不全面而增加钻孔设计的现象，为解决其存在的问题，优化钻孔设计在解决其防突及经济效益问题上有重要意义。
标签：措施；钻孔；扇形；优化；成本
1 防突打钻基本安全技术措施应用
1.1 运输钻机安全措施。
所有参加运送钻机人员听从现场安全负责人（打钻班队长）的指挥和安排。
钻机装车后捆绑牢固，滑动面和错动面用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。
设备材料间采用柔性物料保护好，以防途中碰坏。
人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》规定。
停车时用木楔将所有矿车车轮前后端牢固稳定在轨道上，现场负责人确保无安全隐患。
人力推车时，遵守下列规定：一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；推车时必须时刻注意前方；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不小于10米，坡度大于千分之五时，不小于30米；巷道坡度大于千分之七时，不采用人力推车。
开始推车、停车，推车过道岔、弯道慢行，且随时注视前方情况并发出警号。
推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。
过风门时，必须过一道关一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。
人力运送过程中协调一致，口号统一，稳拿稳放。
1.2 钻机稳固安全措施。
采用专用压柱，打钻地点5米以外的地方，保证退路畅通。
打钻地点20米范围支护完好。
钻机专用压柱或搭设的架子采用钢丝绳或8#铁丝捆在顶板锚杆上，以防滑倒伤人或损坏钻机。
钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上，吊挂架子的锚杆是符合支护规定的专用锚杆。
1.3 检查钻机安全注意事项。
各联接部位是否牢固可靠，螺丝是否松动。
水辨是否漏水（漏风），操作手把（轮）是否灵活。
点动式送电，确认钻机能正常正反转。
1.4 钻机操作主要安全技术措施。
操作人员确保看清机身，视线清晰。
加接钻杆后必须先开风（水），方可旋转，再前进。
精力集中，不反水、不反风或风水小时停止打钻。
操作人员不正对钻机的正后方，打拔钻时，人员不站在钻机的正后方。
钻孔开孔时，速度放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。
钻机打钻时，用力均匀，轴推力不宜过猛。
钻机打钻时用力均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。
顶、卡、夹钻时不强行拔出钻杆。
正常钻进过程中，突然不能钻
进时，停止打钻，查明原因，处理好后方可打钻。
钻机运转过程中，不用管钳或扳手卡钻杆，以免损坏或弹出伤人。
打钻人员未看守钻机时，钻机不送电运转。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出，且水压、水量突然增大等异状时，停止钻进，切断电源，但不拔出钻杆，现场负责人立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
打钻时，所使用的油类、棉纱、布头等易燃物，严禁乱放乱扔，使用人员必须进行妥善处理。
1.5 打钻安全防护措施。
施工防突措施孔前，保证巷道支护完好，确保撤退后路畅通。
拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防喷孔或钻杆喷出伤人。
严禁戴手套操作钻机和拔钻杆。
打、拔钻杆过程中，严禁人员在钻机的正后方。
钻机后方严禁搭设横杆，确保后路畅通。
钻机打钻时，应使用湿式打钻，若采用压风排渣，打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱并用水浇湿，同时降尘喷雾必须使用好。
钻机打钻过程中，如需停电、停水时，必须先通知打钻人员，以防卡夹钻杆。
严禁带电搬运或检修钻机，移动钻机或开关时，必须切断上一级开关电源。
每移一次电器设备，必须对其防爆性能进行检查，杜绝设备出现失爆现象。
打钻之前，必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查，确保完好。
否则，严禁开钻。
通过技术人员根据防突打钻基本措施应用，结合《防治煤与瓦斯突出规定》，再根据矿井下各钻进地点现场情况，编制出了合理、可行、有针对性的安全技术措施，确保了我矿自建矿来的防突打钻作业安全，安全即是最大的效益。
2 钻孔布置缺陷分析及优化补充方案
2.1 区域性防突措施方面
为更具体直观的说明问题，举我矿在原设计中存在的问题。
我矿首采面材料顺槽顶板标高为+1037m，底抽巷顶板标高为+913m，水平距为28m，首采煤层的抽放半径为钻孔直径的二十倍。
原设计从底抽巷施工抽放穿层钻孔从底抽巷直接到2煤，中间穿过可采煤层7煤及10煤。
底抽巷迎头在未完成掘进任务前巷道内需要过往矿车，因此原设计的钻孔只能在钻场中施工。
底抽巷钻场设计每30m布置一个，按照防突规定要求及我矿2煤抽放半径需求，每个钻场原设计布置？90mm扇形钻孔15列、14排。
对7煤、10煤控制因“扇形”布置造成多打钻孔6列，并且在对2煤、7煤、10煤的钻孔因“扇形”布置在单孔长度上增加，施工难度上加大。
在底抽巷掘进到设计位置后，巷道内不需要频繁过往矿车，因此我矿在几何上优化钻孔布置，在底抽巷采取平行钻孔布置，单个钻场范围内仅仅需要布置钻孔9列，去掉钻孔施工难度上的影响，单个钻场需求量上合计节约施工进尺4676m，按我矿？覬90mm穿层钻孔单价100元/m计算，除去节约的时间不算在单个钻场区域性防突措施上节约成本46.76万元。
2.2 局部防突措施方面
在局部防突措施上，钻孔布置尤其是超前钻孔布置上同样会出现“扇形”问
题。
如在我矿首采面回风顺槽掘进前原设计顺2煤防突措施孔，顺2煤向前施工钻孔60m，控制到巷道轮廓线外5m，巷道设计宽度4m，因我矿2煤厚道为1m，但分为2层，按2煤抽放半径计算需要布置抽放？覬75mm顺层钻孔42个，合计进尺1260m。
经矿通防部门会审，重新优化钻孔设计，在巷道两帮，每50m 施工钻场2个，采用近平行孔布置，修改后钻孔设计14个，合计进尺840m。
单50m循环节约钻进进尺420m，按我矿？覬75mm顺层钻孔单价60元/m计算，同时除去施工钻场单价2000元×6m，节约成本1.32万元。
3 结束语
在严格执行防突基本措施的情况下，我矿把握好了各个环节，自2011年以来未发生过任何防突打钻安全事故。
通过以上理论论证，通过简单的钻孔优化设计，在解决“扇形”钻孔缺陷上有极其重要的作用。
在实际组织防突工作过程中，施工平行钻孔、近平行钻孔比施工带有偏角的钻孔更容易掌握钻孔参数，更容易成孔，也就更有利于提高钻孔抽放效果；同时还节约了施工钻孔的数量，长度，极其重要的还导致钻孔的施工时间大幅度减少，这就意味着为钻孔的联孔抽放挤出了更多的时间，最后得到的是防突效果增加，经济效益增加，最重要的是安全状况的进一步好转。