硝酸磷肥法制造硝基复合肥
硝酸磷肥生产工艺、功效、标准
硝酸磷肥生产工艺、功效、标准----张华展一、硝基复合肥1、硝酸磷肥生产工艺：目前，国家认可的硝酸磷肥生产方法有两种：一种是混酸法生产的，另一种是冷冻结晶法生产的。
如河南晋开采用的是混酸法（方法详细说明见附页1），实践证明尤以此法为佳。
用混酸法生产的产品颗粒光滑、均匀、颜色为乳白色，养分纯度较高。
它不仅保证硝态氮的较高含量，而且较其他工艺生产的复合肥更好地解决磷流动性差，难溶于水的难题。
2硝酸磷肥功效特点：硝酸磷肥是一种含硝态氮和水溶性磷的高效复合肥料，可以有效改良土壤，增加土壤团里结构，使土壤不结块。
硝酸磷肥总氮含42%左右的硝态氮，可以直接被作物吸收，尤其为铵态氮，硝态氮和铵态氮共存。
既能保证作物前期的快速生长，又能防止作物后期脱肥，磷采用贵州优质高品位磷矿，水溶性磷高达70%以上，大大提高作物对磷的吸收作用。
同时它还有以下诸多优势：（1硝酸磷肥除了含有较高硝态氮和水溶性磷外，还含有作物不可缺少的钙、镁、硫、铁、锰等中微量元素5.5%以上，大大满足作物对中微量元素的需求，同时还有一定的抗虫抗菌作用。
（2硝酸磷肥（包括硝铵磷）吸收利用率高，挥发损失小。
据国内外有关资料说：尿素和碳铵在储存和使用过程中的氮损失在40%-50%，硝酸磷肥（包括硝铵磷）含硝态氮，无需土壤转化即可被作物直接吸收，氮的挥发极少，作基肥和追肥其肥效快，可对作物进行快速补氮。
所以，作为一种高效环保性肥料，硝酸磷肥（包括硝铵磷）极具推广和应用价值。
（3硝酸磷肥（包括硝铵磷）安全性好，不板结，易储存和搬运。
硝酸磷肥（包括硝铵磷）作为硝酸铵的替代品，是一种安全的硝基肥料，其由于磷元素的存在和生产工艺的改进，从而改善了热稳定性及结块性，在储存和搬运过程中都不一样发生火灾和出现爆炸的危险性，可以放心使用。
3、硝酸磷肥主要技术指标：硝酸磷肥总养分≥ 38%氮≥26.5%（其中含硝态氮42%以上）磷≥11.5%（其中含水溶性磷70%以上）粒度范围：国标粒度（粒径1.00 ~ 4.75mm）≥80%，如河南晋开≥90%执行标准：GB/T 10510-2007登记证号：硝酸磷肥免肥料登记附：执行标准：GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》硝酸磷肥和硝酸磷钾肥应符合下表要求，同时应符合标明值。
硝酸磷肥生产工艺、功效、标准
硝酸磷肥生产工艺、功效、标准----张华展一、硝基复合肥1、硝酸磷肥生产工艺：目前，国家认可的硝酸磷肥生产方法有两种：一种是混酸法生产的，另一种是冷冻结晶法生产的。
如河南晋开采用的是混酸法（方法详细说明见附页1），实践证明尤以此法为佳。
用混酸法生产的产品颗粒光滑、均匀、颜色为乳白色，养分纯度较高。
它不仅保证硝态氮的较高含量，而且较其他工艺生产的复合肥更好地解决磷流动性差，难溶于水的难题。
2硝酸磷肥功效特点：硝酸磷肥是一种含硝态氮和水溶性磷的高效复合肥料，可以有效改良土壤，增加土壤团里结构，使土壤不结块。
硝酸磷肥总氮含42%左右的硝态氮，可以直接被作物吸收，尤其为铵态氮，硝态氮和铵态氮共存。
既能保证作物前期的快速生长，又能防止作物后期脱肥，磷采用贵州优质高品位磷矿，水溶性磷高达70%以上，大大提高作物对磷的吸收作用。
同时它还有以下诸多优势：（1硝酸磷肥除了含有较高硝态氮和水溶性磷外，还含有作物不可缺少的钙、镁、硫、铁、锰等中微量元素5.5%以上，大大满足作物对中微量元素的需求，同时还有一定的抗虫抗菌作用。
（2硝酸磷肥（包括硝铵磷）吸收利用率高，挥发损失小。
据国内外有关资料说：尿素和碳铵在储存和使用过程中的氮损失在40%-50%，硝酸磷肥（包括硝铵磷）含硝态氮，无需土壤转化即可被作物直接吸收，氮的挥发极少，作基肥和追肥其肥效快，可对作物进行快速补氮。
所以，作为一种高效环保性肥料，硝酸磷肥（包括硝铵磷）极具推广和应用价值。
（3硝酸磷肥（包括硝铵磷）安全性好，不板结，易储存和搬运。
硝酸磷肥（包括硝铵磷）作为硝酸铵的替代品，是一种安全的硝基肥料，其由于磷元素的存在和生产工艺的改进，从而改善了热稳定性及结块性，在储存和搬运过程中都不一样发生火灾和出现爆炸的危险性，可以放心使用。
3、硝酸磷肥主要技术指标：硝酸磷肥总养分≥ 38%氮≥26.5%（其中含硝态氮42%以上）磷≥11.5%（其中含水溶性磷70%以上）粒度范围：国标粒度（粒径1.00 ~ 4.75mm）≥80%，如河南晋开≥90%执行标准：GB/T 10510-2007登记证号：硝酸磷肥免肥料登记附：执行标准：GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》硝酸磷肥和硝酸磷钾肥应符合下表要求，同时应符合标明值。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
利用硝铵磷制备硝基复合肥防结块探讨
Ｎｏ．６，２０１９
利用硝铵磷制备硝基复合肥防结块探讨
高 伟
（陕西兴化集团有限公司，陕西 兴平 ７１３１００）
摘 要：为评价硝铵磷对硝基复合肥结块性的影响，筛选出能够提升硝基复合肥防结块性能的硝铵磷，测试不同厂家硝 铵磷的存储稳定性和吸湿率，并制备硝基复合肥，对比不同硝铵磷制备的硝基复合肥的防结块性性能。结果表明，选择 吸湿率低、存储稳定性高的硝铵磷生产硝基复合肥，可以有效地提高其防结块性能。 关键词：硝铵磷；硝基复合肥；防结块 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０６．１００
制成的硝基复合肥料，虽已经过干燥处理，但它的颗粒内 部仍会存在水分，为了除去这些水分，还要再经过热风干燥，除 去该颗粒中残留的水分，这些水分会缓慢向颗粒的表面移动， 这样就可能在表面形成硝酸铵溶液。显然可见，当环境温度发 生变化时，它们的表面湿度就会增加，就是使硝基复合肥料溶 解，如果环境温度发生周期性变化，也会使硝基复合肥料的颗 粒破碎，这样就使其比表面积增大，就更容易造成硝基复合肥 料吸湿，就会使松散的硝基复合肥料失去原来的状态，使其更 容易粘结成块。
将硝铵磷粉碎成粒经为 ０．２４０ｍｍ颗粒，然后按照吸湿性 可以进行 防 结 块 性 能 的 检 测，我 们 可 以 将 压 块 质 量 确 定 在 ２０ｇ，变温可以控制在 ２５℃ ～６０℃，压块的时间为 ５ｄ，在这样 的条件下，就可以将复合肥制成为柱形体积，如果剪切力越大， 这就可以说明肥料板结越严重，对于这样的测试，可以先后测 试 ５次的剪切力，取它们的平均值为测试值。 １．２ 硝基复合肥小试样品的制备
川化工，２０１６（５）：４０． ［２］ 吴舒，王金铭，王连军，等．硝铵磷对硝基复合肥防结块
性能的影响［Ｊ］．磷肥与复肥，２０１７（１２）：９－１１． ［３］ 徐森，陈相，谭柳，等．磷酸一铵对硝酸铵危险特性的影
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议摘要：不同的作物使用不同的肥料，而使用硝基复合肥能够做基肥也能够做追肥。
在做基肥之时，硝基复合肥需要深施覆土，这样有利于作物的根系吸收，提高化学肥料利用水平。
在做追肥之时，硝基复合肥应当集中条施或者穴施到根系较密的土层，这样有利于作物对于硝基复合肥的吸收。
利用硝基复合肥可以切实提高作物的产量以及质量。
关键词：硝基复合肥；性能；生产工艺；技术进展引言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的化肥新品种。
随着农用硝酸铵的改性，硝基复合肥生产技术的研究开发不断获得发展。
硝基复合肥安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝酸铵的基本特性，含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，又能满足传统化肥市场的需求。
1性能特点氮肥按其中所含氮素养分的形态，可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经过改性的长效氮肥。
在硝态氮肥中，真正可称为“硝态氮肥”的只有硝酸钠、硝酸钙等少数品种。
实际上硝酸铵、硝酸铵钙是硝、铵态氮肥，硝酸磷肥是氮磷两元复合肥，硝酸钾是氮钾两元复合肥，硝基复合肥是氮磷钾三元复合肥，所以现在可以用“含硝态氮肥”把以上品种都包括在内。
硝态氮NO3－和铵态氮NH4＋是植物吸收氮素营养的两种主要形态，在土壤中，铵态氮主要被土壤胶体吸附，也存在于土壤溶液中，氨挥发是其主要损失途径。
而硝态氮主要存在于土壤溶液中，淋溶和反硝化是其主要损失途径。
作为植物的氮源，铵态氮进入植物体后必须尽快与有机酸结合，形成氨基酸或酰胺，铵态氮的积累对植物有毒。
硝态氮进入植物体后，一部分还原成铵态氮，其余可暂时贮存在细胞的液胞中。
其特点就是肥效快。
氮肥本身就是肥效快的肥种，硝态氮肥又是在氮肥中肥效最快的，适用于生长期短的作物。
硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结的特点。
与尿素相比，其养分流失少，尿基氮要先变成硝基氮后才能被农作物吸收，在变换过程中，一部分尿基氮流失了，既造成肥料损失，又污染了生态环境。
高塔硝基复合肥生产工艺
高塔硝基复合肥生产工艺摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。
硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。
高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的应用质量。
关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。
近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。
1目前硝基复合肥生产方法概述1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。
1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品，由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。
1.3硝酸磷肥、硝铵磷二次加工法这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K 的复合肥。
硝基复合肥生产工艺及施用注意事项
科技 置向导
２ ０ １ ３ 年３ ０ 期
硝基复合肥生产工艺及施用注意事项
侯文通 代 明
（ 山东金正大 生态股份有限公 司 山东
临沭
２ ７ ６ ７ ０ ０ ）
硝基 复合肥是一种 既含硝态氮又含铵态氮的 “ 双氮” 。 其 中： 硝 硝基复合肥是 以硝酸铵或硝酸磷肥为氮源 ． 添加磷 、 钾等原料 ， 生 产 出的含不 同氮 、 磷、 钾浓度的复合肥料。 态 氮易溶 于土壤溶液 ． 能在 较短时间 内被植物根 系吸收利用 ． 迅速促 进作物生长 发育 ： 铵态氮则可 为土壤吸收储存 ． 保持 一种缓慢释放状 态． 是均衡 、 持久供给作物营养 ， 延长供肥期 的有力保障。 因此 ， 根据肥 优质． 并且提高化 是硝 酸磷肥二次 加工法 ： 即采用硝酸 磷肥 为原料 ， 加入磷 、 钾 料特性科 学施用硝基复合肥料 有利于作物 的高产 、 肥利用率 。 肥混 合后造粒生成 不同氮 、 磷、 钾浓 度的硝酸铵磷 、 硝酸铵磷钾肥 。 硝基 复合肥含有硝态 氮 ．因此施用时应避免 与有机 肥料混合使 二是以德 国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法 ：即采用硝酸分
目前硝基复合肥生产方法主要有以下三种 ：
一
１ ． 硝基 复合 肥 生产 工 艺
因为两种肥料混 合施用 ． 硝态氮反硝 化作用强烈 ． 易造 成氮 的损 解磷 矿 ， 酸不溶物分离 。 母液冷冻使硝酸钙结晶分离 ， 然后硝磷酸液通 用 ． 氨气 中和 。 物料蒸发浓缩 ． 加入钾盐造粒后得到含氮 、 磷、 钾 的复合肥料。 失。
２ ． 硝基复合肥施用注意事项
盐含量超标。 Ｉ
（ 上 接第 ３ ９页 ） 《 国家 中长 期教 育改 革 和发展 规划 纲要 ２ ０ １ ０ — ２ ０ ２ ０ ｝ 提出 ． “ 积极探索营种ｆ 生 和非营利性民办学校分类管理” 教育部 鲁听副部长把“ 营利与非营利 ” 问题列为当前我国民办教育改革 与发展 亟待破解的 １ Ｏ大突出问题之 一． 他指 出．“ 由于理论准备和实践探索不 足 ．目 前尚未建立对营利性和非营利性民办学校进行分类管理的国家制 度， 导致实践中鼓励和规范的政策产生 了矛盾 ． 法律规定的优惠政策得 不到有效落实。” 这是对《 规划纲要》 作 出“ 分类管理” 决策的权威解读。 根据《 民办教育促进法》 ， 我 国的 民办高等学校大致可以分 为三类 ： 第一类为开展教育培训的营利性 民办高等学校．这类学校一般在工商 行政部门注册 为企业法人 ： 第二类是捐资举办的民办高等学校 和出资 人不要求取得合理 回报的民办高等学校 ： 第 三类是 出资人要求取得合 理回报的民办高等学校。 针对上述三类学校 ． 第一类其培训对象 大都为 待业人员或者其提供 的大都为职业 岗位培训 ． 带有一定的公益特征 ． 因 此应该享受一定的税收优惠政策 ； 根据 《 民办教育促进 法实施 条例》 规 定 ．第二类 民办高等学校应该依法享受与公办学校 同等的税收及其他 优惠政策； 第三类 出资人要求取得“ 合理回报 ” 的民办高等学校 ， 并未因 此而改变其公益属性 ． 也应落实有别于企业的独立的税 收优惠政策 针对民办高等学校 的实 际情况 ． ２ ０ ０ ６年 １ ２月 ．国务 院办公厅 下 发了《 关于加强 民办高校规范管理 ， 引导 民办 高等教育健康发展 的通 知》 （ 以下简称《 国办通知》 ） ， 针对 一些 具体 问题作 出了明确规定 ： “ 出 资人 要求取 得合理 回报的民办高校 ．享受 的税务优惠政 策由财政 、 税 务部 门会同有关部 门尽快制定 。 ‘ 财政部 门要依据《 中华 人民共和国 民办教育促进法》 及 其实施条例规定 的原则与程 序 ． 制定 民办 高校合
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。
它具有氮、磷、钾三大元素，而且比例适当，能够满足作物的养分需求，提高作物产量和品质。
硝基复合肥具有速效性和持效性的特点，可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。
硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比：硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。
在生产过程中，需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况，合理配比这些原料，确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。
2.混合与颗粒化：原料配比后，需要进行混合和颗粒化处理。
混合是指将各种原料均匀混合，确保各种元素均匀分布。
颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。
颗粒化处理可以提高肥料的利用率，减少损失。
3.干燥与包装：颗粒化后的肥料需要进行干燥处理，以去除水分。
然后进行包装。
包装时需要采用防潮、防晒的材料，避免肥料受潮或者暴晒，影响肥料质量。
1.加强技术研发：目前，硝基复合肥的生产技术相对成熟，但仍有提升的空间。
可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发，推广先进技术和设备，提高硝基复合肥的生产效率和质量。
2.优化产品配方：根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况，可以优化硝基复合肥的配方，生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。
4.加强市场营销：通过多种途径，加强硝基复合肥的市场营销工作，扩大硝基复合肥的市场份额。
6.加强质量管理：加强硝基复合肥的质量管理工作，确保硝基复合肥的产品质量，提升硝基复合肥的竞争力。
三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料，具有提高作物产量和品质的效果。
通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施，可以更好地满足农业生产需要，促进我国农业的发展。
硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程，需要更多的专业技术人员的参与和支持，相信在大家的共同努力下，硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。
很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。
但两种生产方法的原理一样。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
硝基肥生产工艺及水溶肥简介-2013726-张营
流程简图如下：
浓缩料浆
复合肥原料
造粒机
干燥机
成品料仓
包膜机
细粉筛 成品筛
大粒筛 冷却机
九、公用工程
公用工程包括：35t流化床锅炉装置、脱盐水装 置（180t/h）、循环水装置、消防水装置、污 水处理装置。
1）35t锅炉燃烧工艺流程如下：
煤 放空
空气预热器 的热风
燃烧炉
旋风除尘 器
烟囱
引风机
高温过热 器
硝基肥简介
4 生产工艺
目前硝基肥的生产工艺主要有三种。 一、以硝酸铵为原料的转鼓造粒和高塔造粒工艺。这种工艺采用氨和硝
酸加压中和生成硝酸铵溶液，浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造 粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷 或钾肥混合反应，高塔造粒生成N、P肥或N、P、K肥。
配套
➢一套浓缩装置
装置规模·硝酸装置
产能：
➢15万吨(折100%)
配套
➢配套氨站
装置规模·硫酸装置
产能：
➢23万吨(折100%)
配套：
➢硫酸罐区
装置规模·硫酸钾装置
产能：
➢30万吨
配套
➢盐酸18万吨 ➢氯化铵15万吨
装置规模·硝酸磷肥装置
产能：
➢25万吨
配套：
➢配套一套焙烧装置
装置规模·石膏建材装置
合国家的产业政策。
4大工艺特点
3、绿色环保，彻底解决了“三废”排放带来 的污染问题。
实现了废气完全达标排放，同时提高了原料利用 率。
实现了废水的循环利用，同时大大节约了用水。 实现了废渣的变废为宝，将石膏变成了高附加值
的α-石膏和β-石膏，实现了经济效益与社会效 益的有机结合。
高塔硝基复合肥生产方法介绍
的 目的。
我国复合肥料发展起步较 晚，是从 ２ ０世纪 ８ 年代起 ， ０ 随着磷肥工业的大规模发展而发展起 来 的。当时是 以发展二元复肥 （ 如磷铵 、 硝酸磷
肥） 为主， 对三元复肥虽然也有发展 ， 但仍 以小型 掺混复肥为主。直到 １９ 年 ， ９７ 我国复合肥的生产 才初具规模。
本文链接：/Periodical_xdfsjjs201201016.aspx
（） ３ 主要设备
量 ，与经 过筛 分 的硫 酸钾在皮 带机上 混合 ， 被 １０ ０ｍ斗提机提升到造粒塔上 ， 再次经过计量后 ，
进入混合槽 １与液体硝铵磷进行充分混合 。 ，
原料磷酸一铵经过振 动筛去除颗粒物杂质 ，
经过皮带机 、 斗提机提升到 １０ ０ ｍ造粒塔上 ， 经过
主要 设备有 斗提 机 、 熔融 器 、 量秤 、 计 混合
数量（ 台）
设备名称
斗式提升机
型号
’ ５ － ｍ Ｉ Ｄ２ ０ Ｈ－ ６
高塔硝基复合肥生产装置具有投资少、 生产
费用 少 、 见效 快 的特 点 ； 品具 有 外观 均 匀 、 产 颗粒
硝基肥冷却机
包膜机
Ｉ ０ Ｂ１６ ０×６０ ０ ０ ０１８ ０×２ ２ ０ ０ ０
氮 肥 技 术
２１ ０ ２年第 ３ 卷第 １ ３ 期
摘
要 简述硝基复合肥 的生产方法主要有硝酸磷肥法和高塔熔融造粒法 ，由于硝酸磷肥法受 到磷矿石资源 的限制 ， 不
硝基复合肥 高塔 造粒
利于大多数企业实施。着重介绍 以深圳芭 田、 山西 阳煤丰喜等企业为代表的高塔熔融造粒法生产工艺。 关键词 复合肥 硝铵磷肥
硝基复合肥的生产工艺.doc
硝基复合肥的生产工艺由于硝基复合肥安全可靠，养分含量高，既保留了原有硝酸铵的特性，还含有氮磷钾等作物生长需要养分，深受广大农民用户的喜爱，那硝基复合肥的生产工艺是什么呢？硝基复合肥的生产工艺硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种，其中熔融造粒法生产硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、硫酸钾、氯化钾等复肥原料和防爆添加剂后形成混合熔体，在造粒过程中边冷却边团聚成粒，并逐步解决了高粘度固液混合物流动不畅、易堵塞造粒喷头、产品防爆等技术难题，适合于工业化连续生产，目前应用最为广泛。
与其他几种硝基复合肥的生产方法相比，熔融造粒法的优点是：①可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵溶液，省去了硝酸铵的二次运输、二次粉碎等工序，既简化了工艺流程，又最大限度地降低了能耗和生产成本，同时也确保了生产的安全性；②熔融造粒充分利用了硝酸铵熔融液所产生的热量，混合熔体水分含量低，无需干燥过程，节省了大量能源，且装置建设投资和操作费用低；③合格成品颗粒百分含量高，生产过程返料量少，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；④可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥，产品颗粒表面光滑、合格率高、不易结块、成分稳定、养分均匀、市场竞争力强。
硝基复合肥的生产方法1、以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法。
这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机，与磷和（或）钾肥一起造粒；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应，高塔造粒生成含N、P或K 的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
2、以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法。
这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品。
3、硝酸磷肥二次加工法。
这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥。
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵或硝酸钾等硝态氮化合物与含有磷、钾和微量元素的肥料混合而成的肥料。
由于其含有高浓度的硝态氮、磷和钾等多种元素，因此在农业生产中具有良好的营养效果，可以提高农作物的产量和品质。
目前，我国的硝基复合肥生产技术已经相当成熟，市场需求也在不断增长，但在生产工艺和产品质量方面还存在一些不足之处。
有必要对硝基复合肥的生产工艺进行进一步的研究和改进，并提出发展建议，以满足市场需求和农业生产的需要。
一、硝基复合肥的生产工艺1. 原料准备：生产硝基复合肥的原料主要包括硝酸铵、硝酸钾、磷酸盐、钾盐和微量元素等。
这些原料需要进行精细加工和配比，确保各种元素的含量均衡，以及颗粒的均匀度和稳定性。
2. 配料混合：将各种原料按照一定比例进行配料混合，可以使用混合机或颗粒机进行混合处理，确保各种元素能够充分混合均匀。
3. 颗粒化处理：将混合好的原料进行颗粒化处理，颗粒的大小和形状需要符合农作物的吸收需求，同时要确保颗粒的坚硬度和稳定性。
4. 干燥和包装：颗粒化处理后的硝基复合肥需要进行干燥处理，保证产品的含水率符合要求，并进行包装封装，以确保产品的质量和保存期限。
二、硝基复合肥的发展建议1. 加强原料质量控制：原料是硝基复合肥的基础，其质量直接影响产品的质量。
在生产过程中需加强对原料的质量控制，确保原料的纯度和含量符合要求。
2. 提高生产自动化程度：目前，我国的硝基复合肥生产主要依靠人工操作，生产效率低，劳动强度大。
建议在生产过程中加强自动化设备的应用，提高生产效率和产品均质性。
3. 加强环保意识：硝基复合肥生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，因此需要加强环保意识，合理处理和利用废弃物，减少对环境的影响。
4. 加强产品研发和创新：随着农业生产的发展，农作物对养分的需求也在不断变化，因此需要加强产品研发和创新，生产更加符合农业生产需要的硝基复合肥产品。
5. 优化营销策略：随着我国农业生产企业不断增多，硝基复合肥的市场竞争也越来越激烈，因此需要优化营销策略，加强产品的宣传推广，拓宽销售渠道，满足不同地区和不同作物的需求。
硝酸硫酸法生产硝基复合肥
硝酸硫酸法生产硝基复合肥丁德承1，祁健2，(1、南京求是化工工程有限公司，江苏南京210031；)摘要：介绍了用硝酸硫酸法生产硝基复合肥的原理、工艺流程、操作控制和消耗定额等，认为该技术工艺简单、生产成本较低，又无固体废弃物处理问题，若以萃取磷酸生产用的多格反应槽代替串联的15个U形管反应器，用硝酸硫酸法生产硝基氮磷钾复合肥技术更易在国内推广。
1概要硝基复合肥是含有硝态氮、磷和钾肥料的统称。
包括用硝酸分解磷矿粉制得的硝酸磷肥；以及利用硝酸、磷酸和氯化钾经氨中和得到的硝磷铵钾和利用硝酸铵、磷酸铵、氯化钾经低温共融后对熔融物进行造粒、干燥，得到的复合肥料。
硝基复合肥对玉米、小麦、甜菜和烟草等作物的增产效果明显。
参考文献[1]提供的数据表明，我国硝基复合肥产量仅占全国化肥总产量的3%，远低于发达国家的水平，故在我国有较大的发展空间。
如上所述，硝基复合肥生产有硝酸分解磷矿和利用磷酸硝酸制得料浆经中和制成复合肥两种基本方法。
以上两种方法因除钙工艺不同，得到的副产物分别为碳酸钙、硫酸钙和硝酸钙。
冷冻法硝酸磷肥的副产物是碳酸钙，生产每吨w(N)∶w(P2O5)＝27.0∶13.5的硝酸磷肥副产碳酸钙320 kg。
如果用硝酸磷酸法制得同样养分的硝基复合肥，则副产硫酸钙600 kg。
但用硝酸硫酸法生产硝酸磷肥过程中不会析出硫酸钙，虽然肥料总养分略低，由于没有废渣产生，以及肥料养分组成的灵活性较大[1](见表1)，使该工艺有一定的推广价值。
表1硝酸硫酸法制得的硝基复合肥的养分组成1项目名称m(N)∶m(P2O5) m(N)∶m(P2O5)∶m(K2O)1∶1 1.0∶1.5 1∶2 1∶1∶1 1.0∶1.5∶1.5 1∶2∶1w(N＋P2O5＋K2O) 22.9% 21.4% 20.2% 35.4% 36.6% 31.6% w(N) 11.4% 8.5% 6.8% 11.8% 8.8% 7.7% w(P2O5) 11.5% 12.9% 13.4% 11.8% 13.4% 15.7% w(K2O) 11.8% 13.4% 8.2% m(P2O5)水/m(P2O5)总50% 50% 70% 50% 50% 70% 盐组成w(CaHPO4) 6.9% 7.0% 2.0% 11.3% 12.8% 7.5% w(MgHPO4) 4.2% 4.8% 4.9%w(NH4H2PO4) 10.6% 12.0% 52.8% 10.9% 12.4% 21.9%w(CaSO4〃0.5H2O) 40.6% 45.8% 9.0% 28.2% 31.7% 44.8%w(NH4NO3) 25.8% 17.0% 17.4% 9.1%w(KNO3) 22.7% 22.6% 10.9%w(NH4C1) 12.1% 11.9% 5.8%w(KC1) 1.9% 4.5% 4.4%w(H2O) 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0%w不溶杂质10.9% 12.4% 12.9% 2.9% 3.15% 3.9% 2硝酸硫酸法生产硝基复合肥原理 2.1化学反应式用硝酸硫酸分解磷矿粉的化学反应式如下。
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硫酸（100%H2SO4）吨 熟石灰（70%CaO）吨
0.015 0.003
0.041 0.003
白云石 吨
0.015
0.015
包裹油 吨
0.004
0.004
循环水，m3
2.5
2.5
新鲜水，m3
0.5
0.5
压缩空气（0.5MPa），吨
0.15
0.15
电，KWh
55
55
煤，（Q=5600Kcal/kg）
40
40
（四）关于造粒方式的选择
从图 1、2、3 不难看出，硝酸磷酸法制硝基复合肥流程核心是料浆造粒，针对国
内磷矿现状有三种造粒方式可供选择。
1、喷淋塔式造粒方式 与常用的尿素、硝铵及其它复合肥塔式造粒一样，将浓缩至 99～99.5%的硝基复合 肥料浆（熔体）通过造粒塔喷头，喷洒成液滴在塔内自由下降，经上升的气流冷却固化 成 均 匀 的 颗 粒 。 这 种 方 法 在 上 世 纪 七 十 年 代 由 挪 威 的 Norsk Hydro 和 荷 兰 的 Stamicarbon 公司开发，用在硝基复合肥造粒塔高必须超过 60m。用此法造粒有下列三 个方面的限制。 （1）进行塔式造粒的硝基复合肥熔体，其浓度必须达到 99%以上，如果熔体含水 量大，粒子脱水速度因受气膜与颗粒内部水份扩散速度的控制，在一定的塔高条件下不 能在塔底获得合乎规格、物性良好的颗粒。 （2）它要有明确的熔点且具有很窄的熔融区，而且粘度也不大，熔体不会在喷口 处固化结疤。 （3）塔高必须超过 60m，只有当日产 600 吨以上规模时，经济上才合理。 由于我国磷矿品位日趋贫化，P2O5 含量超过 30%的磷矿不易获得，而利用中低品位 矿制得的磷酸，中和料浆要浓缩到 99～99.5%的浓度在技术上有困难。例如，利用开阳、 瓮福矿制造 N:P2O5=2：1 产品时，在中和阶段料浆粘度就已达到 1000cp 以上。 2、转筒造粒方式 转筒造粒是磷复肥最常用的造粒方法，硝基氮磷钾料浆从料浆分布器流出均匀地 分布在运动着的返料细粉表面，粒子间相互碰撞而成粒，其缺点是返料量大。计算表明， 当料浆浓度 80%时，返料含水 0.6%，出料粒子含水 1.2%，返料比就达到 31.33 倍。只 有当向料浆进行第二次通氨时，用转筒造粒器才比较合适。例如制造硝酸二铵钾时，要 求料浆中和到 NH3/H3PO4=1.75～1.85，二次通氨就在转筒造粒器内进行。转筒造粒器必 须配备干燥器。造粒器有尾气排出排放量为 1000m3/t 产品。 3、喷浆造粒干燥方式 其实早在上世纪 70 年代，硝基复合肥产能就达到 500 万吨/年，每套装置产能 15～ 25 万吨/年，在 500 万吨产能中硝酸磷酸法生产占绝大部分。 喷浆造粒干燥是属于涂布型成粒，其特点是在回转圆筒中，将含水率 15～40%的硝 基复合肥料浆用压缩空气经喷嘴在热的气流中雾化，然后将雾化后半干燥的料浆逐层地 的涂布在圆筒抄板撒扬下来的料幕内的返料细粒上，并逐渐长大成粒。这种造粒与干燥 结合在一起的过程使颗粒表面光滑、整齐、均匀、强度高。另外，其表面水分稍高，而
表 2 生产 1 吨 N：P2O5：K2O=17：17：17 硝基复合肥的消耗定额
物料条件
硝酸磷酸一铵钾
硝酸磷酸二铵钾
氨（100%NH3）吨 硝酸（100%HNO3）吨
0.127 0.310
0.149 0.233
磷酸（100%P2O5）吨
0.174
0.174
氯化钾（60%KCl）吨
0.286
0.286
合成氨生产装置的磷铵厂增添硝酸装置就可以利用混酸法（硝酸磷肥法）生产硝基复合
肥。实际上世界上利用硝酸磷肥法生产硝基复合肥，早在上世纪 70 年代在硝酸磷肥生
产装置中已占主导地位，一套装置产能多在 15～25 万吨/年之间。
（二）硝酸-磷酸法生产硝基复合肥的方案
拟建硝基复合肥工厂有了磷酸、硝酸、合成氨装置，根据市场和本厂条件，以及产
N(总)
P2O5（总） K2O
∑
二元肥料（N+P2O5）
1：0.8：0
65:35:0
27.1
21.6
0 48.7
1：1：0
59:41:0
25.6
25.6
0 51.2
1：1.5：0
45:55:0
22.5
33.8
0 56.3
1：2.2:0
30:70:0
19.0
43.1
0 62.1
1:0.67:0.67
硝酸磷酸法制造硝基复合肥
丁德承 祁健 南京求是化工工程有限公司 江苏省南京市
（一）目前建硝基复合肥生产装置条件成熟
210031
硝基复合肥是指含硝态氮、磷、钾的复合肥，尿素是铵态氮，正离子，还原态。硝
铵是硝态氮，负离子，氧化态。
水稻主要是吸收铵态氮，小麦、玉米、烤烟、豆类、向日葵、甜菜等旱作物主要是
利用硝态氮。铵[NH4+]态氮主要贮存于土地中，硝[NO3-]态氮主要贮存于植株和移动于土 地中下层。氧化态的硝态氮和还原态的铵态氮是农作物生态环境速效氮的两种互补形
图 2 利用喷浆造粒干燥机生产硝基复合肥流程图
3、熔体塔式造粒流程 中和度 M=0.5 的磷铵料浆，浓度 52～54%P2O5 的磷酸和浓度 47～56%HNO3，用氨中 和得到氮磷料浆。根据中和料浆最终含水率情况，可能是氮-磷熔体，t=165～175℃， 含水率 1%，也可能是含水率高的料浆进行 NP 料浆浓缩成含水率 1%的熔体在造粒塔内成 粒，造粒塔高度必须超过 60m，当向熔体加入 KCl 制造 NPK 肥料时，熔体和 KCl 混合时 间不超过 30 秒。 熔体塔式造粒生产硝基复合肥流程见图 3。
向氨化粒化器通入氨并加入 KCl 进行造粒。 从氨化粒化器出来的粒肥进入转筒干燥器，干燥产品经过分级、冷却得到最终产 品。 氨化-粒化法生产硝基复合肥流程见图 1。
图 1 氨化-粒化法生产硝基复合肥流程图
氨化-粒化法生产硝基复合肥主要工艺条件如下:
工艺条件
以 MAP 为基础
硝基复合肥 以 DAP 为基础
35～45%，料浆中和度为 NH3:H3PO4=1.0～1.04。中和料浆加入钾盐，含水 20～25%的 NPK 料浆进入内返料喷浆造粒干燥机进行造粒干燥。干燥用烟道气温度在喷浆造粒干燥机进
口 240～280℃。造粒干燥机成粒率 80～90%，外返料量可减至 0.5t/1t 成品。 喷浆造粒生产硝基复合肥流程见图 2.
核心却是干燥的，因此返料只是作为其长大的核心用，只要筒体内有足够的料幕密度， 就可满足成粒的需要，所以，返料倍数低，故又称为低返料流程。根据国内外资料报导， 在喷舌料幕区容积传热系数就达 2500～8000KJ/（m3· h·℃）。实际测量结果显示，在 离干燥机进料端 6m 的地方干燥就已经结束。
图 3 熔体塔式造粒生产硝基复合肥流程图
（三）硝酸、磷酸法硝基复合肥产品方案组成及消耗定额
利用硝酸磷酸法可以生产不同养份比例的高浓度肥料。下面列举二元和三元硝基
复合肥产品方案及组成。
表 1 硝酸、磷酸法制得的硝基复合肥产品方案及组成
比例
组成：%
N:P2O5:K2O
NH4NO3:NH4H2PO4:KCl
三元肥料（N+P2O5+K2O）
54：23：23
21.6
14.5
14.5 50.6
1:1:1
42：29：29
18.2
18.2
18.2 54.6
1：1.5：1
34：40：26
16.6
24.9
16.6 58.1
1：1.5：1.5
30：35：35
14.7
22.2
22.2 59.1
以产品中 N：P2O5：K2O=17：17：17 硝基复合肥消耗定额列于表 2
磷酸浓度 P2O5 %
硝铵熔体浓度 NH4NO3
摩尔比
磷铵料浆中
50～54 95～97
0.7
50～54 80～85
1.4
以 DAP 为基础 50～54 1.4
NH3:H3PO4
造粒机出口
1.0～1.04
1.75～1.85
1.5～1.7
造粒机出口粒子含水率%
1.0～1.05
2.5～4.0
1.5～2.5
造粒器中粒子温度：℃
90～110
70～75
80～90
干燥窑中烟道气进口温度：℃
180～190
180～190
180～250
干燥窑中烟道气出口温度：℃
105～110
80～90
80～90
干燥窑中粒子温度：℃
100～105
65～70
70～80
2、喷浆造粒流程
浓度 50～54%P2O5 磷酸、47～56%HNO3 硝酸、尾气吸收洗涤液共同进入带有搅拌浆的 混合槽进行充分混合。混合液用氨中和，在中和过程中由于中和热蒸发原料带入水分的
品品种有三个方案可供选择。
1、 氨化-造粒流程
浓度 47～56%的硝酸用氨中和，中和液蒸发浓缩 95～96%NH4NO3 ，t=165～175℃加 入到氨化粒化器。
经过浓缩的磷酸和尾吸系统来的溶液混合，用氨中和，中和可用高速氨化蒸发器。 中和度根据最终产品中 P2O5 的要求而定，中和料浆是磷酸一铵或磷酸二铵，中和后也加 入到氨化粒化器。
态。
我国铵态氮的尿素产量已达 8000 万吨，而硝态氮的硝基复合肥产量还不到 300 万
吨。文献[1]数据表明，我国硝基复合肥产量在化肥总产量份额中仅达 3%。远远落后发达
国家大于 30%的份额。我国长江以北旱作物区地域辽阔，给硝基复合肥发展提供了很大
的空间。
目前，我国发展硝基复合肥已具备充分条件，首先大中型合成氨数量众多，尤其在